本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了深床過濾系統(tǒng)的作業(yè)方法、程序和技術(shù)要求，目的在于保證對(duì)深床過濾設(shè)備的正確操作，避免因操作失誤而使設(shè)備發(fā)生故障。

深床過濾系統(tǒng)的操作必須由運(yùn)行班組中具有一定操作經(jīng)驗(yàn)的鑄造工來進(jìn)行，非鑄造操作人員不得隨意操作。

 

表一 深床過濾設(shè)備規(guī)格參數(shù)

內(nèi)容	數(shù)據(jù)		備注
尺寸	3800×2800×2150 mm
重量	16600 kg
容量	4950 kg
最大處理能力	90t/h
蓋子加熱器功率	9X10kw
箱體迷你加熱器功率	3X9kw
在線PDBF壓縮空氣	流量	210Nm3/h
	壓力	5 bars ± 1
	帶閥N.D.25的管
預(yù)熱站壓縮空氣	流量	210Nm3/h
	壓力	5 bars ± 1
	帶閥N.D.25的管
在線PDBF電能	總功率	140 kVA
	380 V Tri / 50 Hz
電能	總功率	128 kVA
	380 V Tri / 50 Hz
PDBF維護(hù)液壓站	總功率	8 kVA
	380 V Tri / 50 Hz
壓縮空氣數(shù)據(jù)	固體污染物	最大粒度（2級(jí)）   1µm
		濃度（2級(jí)）      1mg/m3
	水等級(jí)	露點(diǎn)（4級(jí)）      3 °C
	油等級(jí)	最大濃度（3級(jí)）   1mg/m3

 

（一）深床過濾裝置使用前的準(zhǔn)備工作

1、使用前仔細(xì)檢查深床過濾裝置的機(jī)械系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)，有問題及時(shí)處理，保證正常生產(chǎn)。

2、每次鑄造前應(yīng)清掃干凈裝置上灰塵、硅氈等雜物，清理干凈各處所有的鋁屑、鋁皮、鋁渣等，保證設(shè)備清潔。

3、每次鑄造前檢查迷你加熱器是否正確安裝，電路連接是否完好。

（二）箱體及過濾床預(yù)熱（第一次使用前、長(zhǎng)期停工后或填充金屬前）

1、檢查容器耐材部件和修補(bǔ)處的磨損情況，防止熱損失或金屬泄露。

2、容器邊緣上安裝10mm纖維密封，確保蓋子和容器間密封良好。

3、用陶瓷纖維棉堵塞除氣缸出入口，減少熱量損失，出口處可留出少許空隙，用于空氣溢出。

4、開始蓋子加熱，并調(diào)節(jié)氣體流量，氣體流量應(yīng)足以將熱量從熱區(qū)域（輻射管）傳輸?shù)嚼鋮^(qū)域（床底部）。但最大不能超過350Nm³/h。

5、預(yù)熱過程中，輻射管的溫度必須小于950℃；預(yù)熱完成后，應(yīng)確保容器底部柵格的溫度不低于700℃。

（三）              鋁液填充操作

1、鋁液填充前，應(yīng)確保關(guān)閉排干口并密封好。

2、用耐火纖維棉將過濾箱入口以及通往鑄造機(jī)的流槽堵上，強(qiáng)制鋁液從過濾器出口流入。

3、填充鋁液時(shí)，用正常鑄造填充時(shí)的一半速度緩慢填充，當(dāng)鋁液覆蓋氧化鋁球后，減慢填充速度并終止填充。填充鋁液量嚴(yán)禁超過過濾器進(jìn)口底線。

4、填充結(jié)束后，撇去過濾箱間隔間內(nèi)鋁液表面的氧化渣，并將過濾箱出口處清理干凈。

（四）鋁液處理操作

1、過濾箱內(nèi)鋁液溫度控制在720℃左右，出口溫度控制在700℃±10℃。

2、要手動(dòng)測(cè)量過濾箱出入口溫度，防止箱體安裝的熱電偶測(cè)溫不準(zhǔn)。

3、檢查并記錄過濾箱出入口的液位落差，但液位落差達(dá)到35mm以上時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換氧化鋁球床（詳見制作過濾床細(xì)則）。

4、在鋁及鋁合金熔體凈化操作過程中，若遇到特殊情況，必須及時(shí)向主管工藝員或技術(shù)主管廠長(zhǎng)匯報(bào)，在征得主管工藝員或技術(shù)主管廠長(zhǎng)的意見后，再進(jìn)行相應(yīng)操作。

（五）鋁液保溫操作

1、鑄造結(jié)束后，撇去鋁液表面的氧化渣。

2、用耐火纖維棉堵住過濾箱入口和出口。

3、將過濾箱設(shè)置為自動(dòng)加熱，根據(jù)所鑄合金及下鑄次所要求的金屬溫度來調(diào)整溫度。

4、熱電偶測(cè)量金屬表面溫度不得超過750℃。

5、啟動(dòng)迷你加熱器，加熱功率9KW。

（六）更換過濾床

1、打開排干口，將箱體內(nèi)鋁液排干。

2、卸下迷你加熱器。

3、將箱體吊至傾翻裝置上，移開箱蓋，清空氧化鋁球床。

4、將箱體內(nèi)殘鋁、殘?jiān)甯蓛?，并檢查箱體耐材部件的磨損情況,用耐材泥蘸水后修補(bǔ)箱體裂縫，耐火泥要盡量抹平，然后均勻噴一層骨粉水（1:3）。如果箱體過于粗糙，需要涂抹氮化硼。

5、將箱體烘干后，制作過濾床：

第一層：25mm厚的3/4英寸的氧化鋁球

第二層：25mm厚的1/2英寸的氧化鋁球

第三層：400mm厚的3-6網(wǎng)絲氧化鋁沙礫層

第四層：25mm厚的1/2英寸的氧化鋁球

第五層：25mm厚的3/4英寸的氧化鋁球

6、合上箱體蓋子，安裝迷你加熱器，關(guān)閉排干口并密封。