一、作業(yè)前的要求
        1、檢查電源電壓是否同設(shè)備所需要的電壓匹配，其最大允許偏差在規(guī)定的范圍；
        2、檢查各部連接螺栓是否松動，如果松動應(yīng)該予以緊固； 3、檢查空壓機(jī)有無異響和漏氣現(xiàn)象，是否可以使用氣動設(shè)備； 4、檢查送料器的驅(qū)動裝置，在軌道運(yùn)行和進(jìn)入稱量臺時是否自如，檢查鋼絲繩的張緊度是否適合；
        5、檢查水的壓力、水的清潔度和流量是否合乎標(biāo)準(zhǔn)； 6、檢查稱量裝置是否完好準(zhǔn)確；
        7、將設(shè)備上所有的儀表的指針調(diào)到零位；
        8、為了確保振動器的冷卻，必須及時清除震動器表面積聚的塵土，并檢查電纜有無損傷
        9、經(jīng)檢修或者停機(jī)時間較長的設(shè)備，在重新投入使用時，必須先模擬生產(chǎn)程序手動空運(yùn)行試車，確認(rèn)正常后，方可以自動循環(huán)生產(chǎn)；
        10、根據(jù)生產(chǎn)要求，確定調(diào)整設(shè)備各工作裝置的運(yùn)行參數(shù)； 11、檢查漏電保護(hù)裝置是否可靠。
         二、作業(yè)中的要求
        1、配料過程中應(yīng)該注意電子指針是否在給定稱量的位置停止，如果出現(xiàn)不正確的情況應(yīng)該進(jìn)行調(diào)整；
        2、操作室內(nèi)要保持清潔。采用電子計(jì)算機(jī)操作的控制室，不得打開門窗進(jìn)行通風(fēng)；
        3、與工作無關(guān)人員不得進(jìn)入拌合機(jī)的工作場地，更不得進(jìn)入操作室；
        4、嚴(yán)禁將大塊石料或者其他異物裝入骨料倉；
        5、使用袋裝水泥時，嚴(yán)禁將線頭和襯紙袋進(jìn)入水泥輸送器；
         6、如果送料器被異物卡住，鋼絲繩松落時，必須用人工纏繞，嚴(yán)禁使用電動機(jī)；
        7、有緊急停機(jī)裝置的拌和設(shè)備，在設(shè)備和人員發(fā)生險(xiǎn)情時，應(yīng)該立刻啟動緊停裝置；
        8、設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)突然停車的情況時，應(yīng)該斷開電源，在沒有查明故障前，不得再次啟動；
        9、拌合機(jī)應(yīng)該盡量避免帶負(fù)荷停機(jī)和啟動，如果有特殊情況要帶負(fù)荷啟動時，啟動時間應(yīng)在3秒內(nèi)，嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動；
        10、清除稱量臺附近的障礙物時，應(yīng)將送料器抬高到適當(dāng)?shù)母叨?，并插上安全銷；
        11、在攪拌混合料的過程中，嚴(yán)禁打開拌合機(jī)的機(jī)蓋； 12、在攪拌過程中，如果突然停電，應(yīng)該采取緊急措施，避免混合料在機(jī)內(nèi)凝固；
        13、需要延長攪拌時間，而導(dǎo)致送料器往返一次的時間小于攪拌時間時，要及時調(diào)整時間繼電器，使喂料時間與攪拌時間同步；
        14、在運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常檢查電器設(shè)備、電器元件和線路各部分是否正常，發(fā)現(xiàn)異響、異味時，應(yīng)立即停止檢查處理；
        15、排除故障或者處理事故時應(yīng)該切斷電源，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢修；
         三、作業(yè)后的要求
        1、每日工作完畢，要切斷電源，鎖閉電源開關(guān)。對設(shè)備保修規(guī)程進(jìn)行清洗和例保，清洗時要防止水接觸電器設(shè)備；
        2、清洗工作完成后，必須使拌合機(jī)卸料門處于打開狀態(tài)； 3、操作人員下班離崗前，應(yīng)該關(guān)閉好操作室門窗，鎖好操作室門。