一、使用前準備
1、開啟壓縮空氣截止閥 ，氣源壓力在0.3Mpa，必要時作調(diào)整。
2、接通控制箱電源，并打開油份濃度報警器開關(guān)，測試15PPM報警裝置 是否正常，各三通閥動作是否正常。
3、開啟吸入管路上的截止閥 （在污水艙出口處）及反沖洗管路上的截止閥和海水去油水分離器的閥 ，并檢查排油截止閥是否關(guān)閉。
4、污油粘度大或寒冷季節(jié)使用時，應(yīng)在分離裝置筒體內(nèi)充滿水
后將控制箱上電加熱器的電源撥向“開”位置，電觸點溫度表⒂調(diào)整在35-45℃（已調(diào)好）。
5、視情調(diào)節(jié)排污調(diào)節(jié)閥的溫度，使流量計置一般流量的位置。
二、運行及檢查
1、將控制箱排油開關(guān)撥向“排油手動”，檢查黃色排油信號燈是否亮。
2、啟動螺桿泵，此時屬注水過程，待反沖洗閥有水流出時，開排油截止閥將排油開關(guān)撥向“自動”進行正常油水分離過程。
3、運行中開啟排水管系統(tǒng)上一級水閥，二級樣水閥并將樣水閥調(diào)節(jié)至小排量連續(xù)流。
4、定期探摸螺桿泵軸承外表溫度，觀察泵運行中是否平穩(wěn)聲音是否正常，及時補充軸承盒中潤滑油。
5、定期觀察安裝在精濾器上的電觸點壓力表和乳化油分離器上電觸點壓力表，當此管路系統(tǒng)壓力升至調(diào)整值時（≥0.2Mpa）黑色指針與紅色指針接觸產(chǎn)生電信號此時電控箱上相應(yīng)的紅色報警指示燈亮提示要更換濾芯或微波組件。
三、停機
1、停機前進行系統(tǒng)反沖洗，開反沖洗管路上的截止閥，關(guān)排油截止閥，將控制箱排油開關(guān)撥向“排油手動”即可進行反沖洗，一般不少于15分鐘，如進行二級反沖洗，將手動循環(huán)檢測閥從“┬”轉(zhuǎn)至回機艙底相應(yīng)位置“├”? ，轉(zhuǎn)動二級反沖洗轉(zhuǎn)換閥從“┳”至相應(yīng)的位置 “┫”。
2、待反沖洗后，停螺桿泵，關(guān)吸入管路上的截止閥及海水去油水分離器的海水閥，關(guān)壓縮空氣截止閥，關(guān)排油截止閥及關(guān)控制箱電源及油份濃度報警器的開關(guān)。
3、關(guān)一級樣水閥及二級樣水閥，開清水閥對油份報警器進行沖洗干凈后關(guān)清水閥。

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