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機械行業(yè)安全生產(chǎn)操作規(guī)程大全

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安全操作規(guī)程匯編
一、安全生產(chǎn)總則	６
二、金屬切削機械安全技術(shù)操作規(guī)程	９
金屬切削安全通則	９
車工安全操作規(guī)程	１１
鉆工安全操作規(guī)程	１２
鏜工安全操作規(guī)程	１３
銑工安全操作規(guī)程	１４
刨工安全操作規(guī)程	１５
磨工安全操作規(guī)程	１５
鋸床工安全操作規(guī)程	１６
數(shù)控機床工安全操作規(guī)程	１７
齒輪工安全操作規(guī)程	１８
線切割機床工安全操作規(guī)程	１８
三、鑄造、鍛造、沖剪壓機械安全操作規(guī)程	２０
(一)鍛造安全技術(shù)操作規(guī)程	２０
鍛造安全通則	２０
自由鍛鍛工安全操作規(guī)程	２２
鍛造操作司機安全操作規(guī)程	２３
(二)沖壓安全技術(shù)操作規(guī)程	２４
沖壓安全通則	２４
油壓機沖壓工安全操作規(guī)程	２５
剪床工安全操作規(guī)程	２６
折邊機工安全操作規(guī)程	２６
切邊機工安全操作規(guī)程	２７
壓延工安全操作規(guī)程	２７
搓絲機工安全操作規(guī)程	２８
滾絲機工安全操作規(guī)程	２８
拔絲(拉絲)機安全操作規(guī)程	２９
鑄造工安全操作規(guī)程	３０
造型工安全操作規(guī)程	３０
澆鑄工安全操作規(guī)程	３１
清砂工安全操作規(guī)程	３２
烘干、鑄件燜火工安全操作規(guī)程	３３
金屬熔化工安全通則	３４
噴砂清理工安全操作規(guī)程	３４
壓鑄機工安全操作規(guī)程	３５
塑料注塑工安全操作規(guī)程	３７
四、鉗工作業(yè)	３８
鉗工安全技術(shù)操作總則	３８
維修鉗工安全操作規(guī)程	３９
裝配鉗工安全操作規(guī)程	３９
劃線鉗工安全操作規(guī)程	４０
管道鉗工安全操作規(guī)程	４１
五、熱處理作業(yè)	４３
(一)普通熱處理安全技術(shù)操作規(guī)程	４３
熱處理工安全技術(shù)操作通則	４３
鹽浴爐熱處理工安全操作規(guī)程	４４
箱式電阻爐熱處理工安全操作規(guī)程	４５
井式電阻爐熱處理工安全操作規(guī)程	４５
(二) 表面熱處理安全技術(shù)操作規(guī)程	４６
高頻熱處理工安全操作規(guī)程	４６
中頻熱處理工安全操作規(guī)程	４７
六、表面處理作業(yè)	４９
表面處理安全技術(shù)操作規(guī)程	４９
電鍍工安全操作規(guī)程	４９
發(fā)藍處理工安全操作規(guī)程	５０
酸洗處理工安全操作規(guī)程	５１
磷化處理工安全操作規(guī)程	５２
堿煮工安全操作規(guī)程	５３
油漆、噴漆工安全操作規(guī)程	５４
浸漆工安全操作規(guī)程	５５
洗滌工安全操作規(guī)程	５６
打磨、拋光工安全操作規(guī)程	５６
噴砂工安全操作規(guī)程	５７
七、冷作、焊接作業(yè)	５９
(一)冷作安全技術(shù)操作規(guī)程	５９
冷作工安全通則	５９
冷作裝配工安全操作規(guī)程	６０
劃線工安全操作規(guī)程	６０
鉚工安全操作規(guī)程	６１
白鐵、錫焊工安全操作規(guī)程	６２
(二)焊接安全技術(shù)操作規(guī)程	６２
焊工安全通則	６２
手工弧焊工安全操作規(guī)程	６４
手工氣焊(割)工安全操作規(guī)程	６５
2．橡膠軟管	６６
3．氧氣瓶	６６
4.溶解乙炔氣瓶	６７
5．減壓器	６９
6．焊(割)炬操作	６９
氬弧焊工安全操作規(guī)程	７１
接觸焊(點焊、滾焊、對焊)工安全操作規(guī)程	７２
二氧化碳氣體保護焊工安全操作規(guī)程	７３
塑料焊工安全操作規(guī)程	７４
八、電氣作業(yè)	７５
(一)電氣安全技術(shù)操作規(guī)程	７５
電氣作業(yè)安全通則	７５
變配電值班工安全操作規(guī)程	７７
外線安裝電工安全操作規(guī)程	８１
內(nèi)線安裝電工安全操作規(guī)程	８２
維修電工安全操作規(guī)程	８４
電機、電器維修工安全操作規(guī)程	８５
汽車維修電工安全操作規(guī)程	８６
機床電氣維修工安全操作規(guī)程	８７
電話站話務(wù)工安全操作規(guī)程	８７
儀表工安全通則安全操作規(guī)程	８８
儀表修理工安全操作規(guī)程	８９
儀表校驗工安全操作規(guī)程	８９
九、動力運行	９１
(一)熱動力作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程	９１
司爐工安全操作規(guī)程	９１
鍋爐修理工安全操作規(guī)程	９２
運煤除灰工安全操作規(guī)程	９３
鍋爐水處理工安全操作規(guī)程	９３
熱力運行工安全操作規(guī)程	９４
空壓機工安全操作規(guī)程	９５
油泵站操作工安全操作規(guī)程	９６
水泵工安全操作規(guī)程	９６
供水工安全操作規(guī)程	９７
十、起重、運輸作業(yè)	９８
(一)廠區(qū)機動車駕駛員安全技術(shù)操作規(guī)程	９８
汽車駕駛員安全操作規(guī)程	９８
機動翻斗車駕駛員安全操作規(guī)程	９９
叉車駕駛員安全操作規(guī)程	１００
鏟車駕駛員安全操作規(guī)程	１００
車輛修理鉗工安全操作規(guī)程	１０１
行車工安全操作規(guī)程	１０２
電動葫蘆工安全操作規(guī)程	１０３
手動葫蘆工安全操作規(guī)程	１０４
電動卷揚機操作工安全操作規(guī)程	１０４
十一、試驗、檢驗作業(yè)	１０７
(一)機械性能試驗安全技術(shù)操作規(guī)程	１０７
使用乙炔氣瓶安全規(guī)則	１０８
使用毒品安全規(guī)則	１０９
使用易燃物品安全規(guī)則	１１１
使用易爆品安全規(guī)則	１１３
化學(xué)試驗一般安全操作規(guī)則	１１４
化學(xué)試驗器具安全規(guī)則	１１５
環(huán)境監(jiān)測分析及工業(yè)化學(xué)分析工安全操作規(guī)程	１１６
(三)金相、物理試驗工安全操作規(guī)程	１１７
檢驗工安全操作規(guī)程	１１９
無損(超聲)探傷工安全操作規(guī)程	１２０
磁力探傷工安全操作規(guī)程	１２０
容器水壓試驗安全操作規(guī)程	１２１
汽包試驗安全操作規(guī)程	１２２
閥門水壓試驗安全操作規(guī)程	１２２
水泵超高壓試驗安全操作規(guī)程	１２３
十二、庫房安全管理	１２４
普通物品倉庫管理安全守則	１２４
(二)易燃易爆品倉庫管理安全守則	１２５
油庫管理工安全操作規(guī)程	１２５
氣瓶庫管理工安全操作規(guī)程	１２６
化工(溶劑、油漆)庫管理工安全操作規(guī)程	１２６
彈藥、火工品庫管理工安全操作規(guī)程	１２７
十三、通用工具	１２９
虎鉗安全操作規(guī)程	１２９
手錘安全操作規(guī)程	１２９
扳手安全操作規(guī)程	１３０
起子安全操作規(guī)程	１３０
平臺和劃線工具安全操作規(guī)程	１３０
梯子安全操作規(guī)程	１３１
手電鉆安全操作規(guī)程	１３１
公用砂輪機安全操作規(guī)程	１３２
十四、其    它	１３４
高處作業(yè)安全操作規(guī)程	１３４
曬圖工安全操作規(guī)程	１３５
印刷工安全操作規(guī)程	１３６
鐵屑清理工安全操作規(guī)程	１３６
鐵屑拉運和打包工安全操作規(guī)程	１３７
裝卸、搬運工安全操作規(guī)程	１３７

一、安全生產(chǎn)總則
    為保證安全生產(chǎn)，全廠職工除遵守本崗位工種安全技術(shù)操作規(guī)程外，還必須遵守下列總則：
    1. 認真執(zhí)行國家有關(guān)勞動安全法規(guī)、規(guī)定及本廠各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
    2. 新入廠工、調(diào)換工種的工人及來廠實習(xí)、代培和臨時參加生產(chǎn)的人員，必須經(jīng)過安全教育和操作技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后在師傅的指導(dǎo)下進行操作。
    3. 電氣、起重、焊接、鍋爐、壓力容器、車輛駕駛、火化工等特種作業(yè)人員，必須持證操作。
    4. 操作工必須熟悉產(chǎn)品性能、工藝規(guī)程及設(shè)備操作要求，會正確處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的故障。
    5．操作前必須按規(guī)定正確穿戴好個人的防護用品。披肩發(fā)、長辮必須罩人工作帽內(nèi)。進入有可能發(fā)生物體打擊的場所必須戴安全帽；有可能被傳動機械絞輾傷害的作業(yè)不準戴手套；不準穿戴圍巾、圍裙，脖子上不準佩帶裝飾品；生產(chǎn)作業(yè)場所不準赤膊；不準穿高跟鞋、拖鞋(除規(guī)定外)。
    6．工作時應(yīng)集中精力、堅守崗位，不準做與本職工作無關(guān)的事。上班前不準飲酒。
    7．開動非本工種以外設(shè)備時，須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準。
    8．操作對人體有發(fā)生傷害危險的機械設(shè)備時，應(yīng)檢查安全防護裝置是否齊全可靠，否則不準進行操作。
9．不準隨意拆卸、挪動各種安全防護裝置，安全信號裝置，防護圍欄、警戒標志等。
    10. 檢修機械、電氣設(shè)備時，必須切斷電源，掛上警示牌。合閘前要仔細檢查，確認無人檢修后方準合閘。
    11. 操作中使用的行燈及局部照明，其電壓不得超過36V，金屬容器內(nèi)和潮濕場所作業(yè)不得超過12V。
    12．生產(chǎn)場所應(yīng)保持整齊、清潔、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道暢通，廢料應(yīng)及時清除。
    13. 高空作業(yè)人員必須系好安全帶，登高用的扶梯必須堅實牢固，符合安全技術(shù)要求，并采取可靠的防滑措施。
    14. 非電氣作業(yè)人員嚴禁裝修電器設(shè)備和線路。
    15. 易燃、易爆等生產(chǎn)作業(yè)場所，嚴禁煙火及明火作業(yè)。
    16. 禁止在產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)作業(yè)場所內(nèi)進餐、飲水，工作時要戴好防毒口罩或其它防護用品。
    17．嚴禁攀登吊運中的物體及在吊物下通過停留。
    18．生產(chǎn)作業(yè)區(qū)禁止騎自行車、摩托車。不準在運轉(zhuǎn)設(shè)備上跨越、傳遞物體和觸動危險部位。
    19．嚴格執(zhí)行交接班制度。末班下班前要切斷電源，汽(氣)源，熄滅火種，清理場地，中途停電要關(guān)閉電源。
    20. 凡進入廠油庫、鍋爐房、變電站、爆炸物品倉庫等要害場所，必須經(jīng)公安、技安等有關(guān)部門批準，并辦理登記手續(xù)。
    21. 工房內(nèi)外配置的消防器材不準挪作它用，器材周圍不得堆放其它物品妨礙取用。
22. 發(fā)生工傷事故、重大未遂事故及火災(zāi)、爆炸事故要及時啟動應(yīng)急救援預(yù)案進行搶救，立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門，保護好事故現(xiàn)場。

二、金屬切削機械安全技術(shù)操作規(guī)程
金屬切削安全通則
1. 工作前的準備微信訂閱號：hsevclass
①選擇和使用適合的防護用品，穿工作服要扎緊袖口、扣全紐扣，頭發(fā)壓在工作帽內(nèi)。  
    ②檢查保護用具是否完好。
    ③檢查并布置工作場地，按左、右手習(xí)慣放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。
     ④檢查本機床專用起重設(shè)備狀態(tài)是否正常。
     ⑤檢查機床狀況，如防護裝置的位置和牢固性，電源導(dǎo)線、操作手把、手輪、冷卻潤滑軟管等是否與機床運動件相碰等，并了解前班機床使用情況。
    ⑥空車檢查起動和停止按鈕；手把、潤滑冷卻系統(tǒng)是否正常。   
⑦大型機床需兩人以上操作時，必須明確主操作人員，由其統(tǒng)一指揮，互相配合。
    2. 工作中的要求  
    ①被加工件的重量、輪廓尺寸應(yīng)與機床的技術(shù)性能數(shù)據(jù)相適應(yīng)。
    ②被加工件重量大于20kg時，要使用起重設(shè)備。為了移動方便，可采用專用的吊裝夾緊附件，并且只有在機床上裝卡可靠后，才可松開吊裝用的夾緊附件。
    ③在工件回轉(zhuǎn)或刀具回轉(zhuǎn)的情況下，禁止戴手套操作。
    ④緊固工件、刀具或機床附件時要站穩(wěn)，勿用力過猛。
    ⑤每次開動機床前都要確認機床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并對任何人都無危險。  
    ⑥當機床已在工作時不能變動手柄和進行測量、調(diào)整以及清理等工作。操作者應(yīng)觀察加工進程。
    ⑦如果在加工過程中形成飛起的切屑，應(yīng)放下防護擋板，清除機床工作臺和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用壓縮空氣吹，而要用專門的工具。
    ⑧正確地安放被加工件，不要堵塞機床附近通道，要及時清掃切屑，工作場地特別是腳踏板上，不能有冷卻液和油。
    ⑨當離開機床時，即使是很短的時間，也一定要停車。
    ⑩當聞到電絕緣發(fā)熱氣味、發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音不正常時，要迅速停車檢查。
    3. 工作結(jié)束  
    ①關(guān)閉機床，整理工作場地，收拾好刀具、附件和測量工作。
    ②使用專用工具將切屑清理干凈。
    ③進行日常維護，如加注潤滑油等。
    ④關(guān)閉機床上的照明燈，并切斷機床的電源。
車工安全操作規(guī)程
1. 車床主軸上裝卸卡盤應(yīng)在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤。
2. 夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服及身體的其他部位。如無防護罩，操作時應(yīng)注意距離，不要靠近。
3. 車削外圓面、端面等時，車刀安裝在方刀架上，刀尖一般應(yīng)與車床中心等高。車刀在方刀架上伸出的長度一般應(yīng)小于2倍刀體高度，墊片要放平整，片數(shù)不能太多(不超過3片)，要用兩個螺釘來壓緊車刀。這樣才能保證切削時刀具穩(wěn)固，避免折斷傷人。 
4. 在車床上進行切斷工作時，注意切斷刀的安裝，使刀尖與工件中心等高。如刀尖低于工件中心時，切刀易被壓斷；如刀尖高于工件中心，切刀后面頂住工件，不易切削。工件的切斷處應(yīng)距卡盤近些，以免切斷時工件振動，并避免在頂尖上切斷。操作時，要均勻進給，即將切斷時，必須放慢進給速度，以保證安全。
5. 用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。
    6. 在車床上鉆孔前，必須先車平端面。為防止鉆頭偏斜折斷，可先用車刀劃一坑或用中心鉆鉆中心孔作為引導(dǎo)，鉆孔時應(yīng)加冷卻液?？讓@通時，須放慢進給速度，以防鉆頭折斷。
    7. 車削細長工件時，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長出車床部分應(yīng)有標志。
    8. 削形狀不規(guī)則的工件時，應(yīng)裝平衡塊，并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。
    9. 除車床上裝有運轉(zhuǎn)中自動測量裝置外，均應(yīng)停車測量工件，并將刀架移動到安全位置。
    10. 用砂布打磨工件表面時，應(yīng)把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時速度不宜太快。
鉆工安全操作規(guī)程
1. 工件裝夾必須牢固可靠。鉆削小工件時，應(yīng)用工具夾持，不準用手拿著鉆。工作中嚴禁戴手套。 
2. 使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時，逐漸增加壓力或逐漸減小壓力，以免用力過猛造成事故。
3. 鉆頭上纏有長鐵屑時，要停車清理，用刷子或鐵鉤清除，嚴禁用手拉。
4. 精絞深孔、拔錐棒時，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。
5. 工件材料較硬或鉆孔較深時，應(yīng)在工作過程中不斷將鉆頭抽出孔外，排除鉆屑，防止鉆頭過熱并使用冷卻潤滑液。必要時采用保護性卡頭。
6. 鉆孔時，身體不要離主軸太近，以免頭發(fā)或衣服被鉆頭卷入。
7. 用鉆床絞孔時，絕對不可倒轉(zhuǎn)，否則鉸刀和孔壁之間容易擠住刀屑，造成孔壁劃傷或刀刃崩裂。
8. 使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準站人，不準有障礙物。工作時橫臂必須夾緊。    
9. 橫臂及工作臺上不準堆放物件。
10. 工件結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主軸，并且要夾緊。
鏜工安全操作規(guī)程
1. 調(diào)整鏜床時應(yīng)注意：升降鏜床主軸箱之前，要先松開立柱上的夾緊裝置，否則會使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故；裝鏜桿前應(yīng)仔細檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷，是否清潔，安裝時不要用錘子和其他工具敲擊鏜桿，迫使鏜桿穿過尾座支架。
   2. 工件夾緊要牢固，工作中不應(yīng)松動。
    3. 工作開始時，應(yīng)用手送給，使刀具接進加工部位時，再用機動進給。
    4. 當?shù)毒咴诠ぷ魑恢脮r不要停車或開車，待其離開工作位置時，再開車或停車。
    5. 機床運轉(zhuǎn)時，切勿將手伸過工作臺，在檢驗工件時，如手有碰刀具的危險，應(yīng)在檢查之前將刀具退到安全位置。
銑工安全操作規(guī)程
1. 高速銑削時要戴防護鏡；銑削鑄鐵件時應(yīng)戴口罩；操作時，嚴禁戴手套，以防將手卷入旋轉(zhuǎn)刀具和工件之間。
  2. 機床運轉(zhuǎn)時，不得調(diào)整、測量工件和改變潤滑方式，以防手觸及刀具碰傷手指。
3. 在銑刀旋轉(zhuǎn)來完全停止前，不能用手去制動。
  4. 裝卸工件時，應(yīng)將工作臺退到安全位置，使用扳手緊固工件時，用力方向應(yīng)避開銑刀，以防扳手打滑時撞到刀具或夾具。
  5. 裝拆銑刀時要用專用襯墊墊好，不要用手直接握住銑刀。
  6. 在機動快速進給時，要把手輪離合器打開，以防手輪快速旋轉(zhuǎn)傷人。
刨工安全操作規(guī)程
1. 工作時的操作姿勢要正確。不得站在工作臺前面，防止切屑及工件落下傷人。
  2. 工件、刀具及夾具必須裝夾牢固，否則會發(fā)生工件“走動”，甚至滑出，使刀具損壞或折斷，甚至造成設(shè)備事故和人身傷害事故。
    3. 機床運行前，應(yīng)檢查和清理遺留在機床工作臺面上的物品，機床上不得隨意放置工具或其他物品，以免機床開動后，發(fā)生意外傷人；并應(yīng)檢查所有手柄和開關(guān)及控制旋鈕是否處于正確位置。暫時不使用的其他部分，應(yīng)停留在適當位置，并使其操縱或控制系統(tǒng)處于空檔位置。
  4. 機床運轉(zhuǎn)時，禁止裝卸工作、調(diào)整刀具、測量檢查工件和清除切屑。
  5. 牛頭刨床工作臺或龍門刨床刀架作快速移動時，應(yīng)將手柄取下或脫開離合器。
磨工安全操作規(guī)程
1. 必須正確安裝和緊固砂輪，更換砂輪時，要用聲響檢查法檢查砂輪是否有裂紋，并校核砂輪的圓周速度是否合適；切不可超過砂輪的允許速度運轉(zhuǎn)。砂輪裝完后，要按規(guī)定尺寸安裝防護罩。 
  2. 新砂輪裝入磨頭后，先點動或低速試轉(zhuǎn)，若無明顯振動，再改用正常轉(zhuǎn)速，空轉(zhuǎn)十分鐘，情況正常后才能使用。空轉(zhuǎn)時操作人員應(yīng)站在砂輪的側(cè)邊，送進時不能與毛坯相撞或擠壓。
  3. 磨削前，檢查砂輪是否松動，有無裂紋；防護罩是否牢固、可靠；工件裝夾是否正確、牢靠，如有上述情況，嚴禁開機。
  4. 干磨或修整砂輪時要戴防護鏡。用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不準用手拿著修整。
  5. 開機前應(yīng)先進行手調(diào)，使砂輪和工件之間留有適當?shù)拈g隙，進給前要選擇合理的進刀量，并要緩慢進給，以防砂輪破裂飛出。
  6. 測量、裝卸、調(diào)整工件時，砂輪要退到安全位置，以防磨手。
  7. 砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動。
  8. 干磨工件不準中途加切削液；濕式磨削切削液停止時應(yīng)立即停止磨削，工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘，將砂輪上的切削液甩掉。
鋸床工安全操作規(guī)程
    1．操作前必須檢查機床安全防護裝置是否齊全有效，清除操作活動范圍障礙。
    2．將保險支桿調(diào)整適當，并檢查鋸條是否安平緊固，有無裂紋。
    3．裝卸料時必須停車進行。所要廠的料，必須根據(jù)料型選用合適安全的裝夾方法，并要夾牢固。長料必須用支架支牢，不準以木箱等物代替支架使用。
    4．裝夾緊后方準開車。進刀必須緩慢進行，嚴禁快速進刀，  以防鋸條或圓片鋸破碎傷人。
    5．下料中，必須保持刀具冷卻，  以防造成刀具破碎。
    6. 機床運轉(zhuǎn)中，禁止清掃擦洗機床．更不準用手清除工件上的毛刺。
    7. 鋸切時，必須站在鋸刀的側(cè)面操作。
    8．鋸切中，禁止用手摸鋸口或正面低頭觀察鋸口。在料將被鋸斷時，應(yīng)用支架支住，不準用手去接。
    9．裝卸笨重料時應(yīng)用吊車，無起重設(shè)備兩人以上搬抬時，應(yīng)統(tǒng)一指揮，動作要協(xié)調(diào)一致。
    10．使用吊車時，必須檢查吊具，并遵守吊車安全技術(shù)操作規(guī)程。
數(shù)控機床工安全操作規(guī)程
    1．操作人員應(yīng)熟知機床的結(jié)構(gòu)和傳動原理。
2．開機后檢查刀具補償數(shù)字是否正確，機床運動是否返回機床零點。
3．機床使用工、夾、量、刀具和毛坯、工件應(yīng)分類擺放在定置區(qū)內(nèi)．
    4．不得隨意打開NC裝置的紙帶閱讀機門和改變用于傳動軸行程端點的限位開關(guān)。
    5.操作機床時，應(yīng)認真檢查各按鈕開關(guān)是否安全可靠及潤滑系境、直流電源是否良好。
    6．每次裝夾另件、刀具后，應(yīng)認真檢查，確認夾緊后，方可開車加工。
    7．機床在加工過程中，不要用手觸摸旋轉(zhuǎn)和運動部位。操作者應(yīng)堅守崗位，并監(jiān)視控制柜和顯示器有無異常變化，發(fā)生故障立即停車。
    8.在調(diào)整冷卻油噴嘴的位置時．應(yīng)待機床停穩(wěn)后，方可調(diào)整。
9．工作后將機床運動軸返回機床零點．依次關(guān)閉驅(qū)動數(shù)控箱，穩(wěn)壓電源等，并清理機床內(nèi)外鐵屑。
齒輪工安全操作規(guī)程
    1．開車前檢查各手輪、手柄，按鈕位置是否正常，開空車檢查各運轉(zhuǎn)部分、潤滑、冷卻系統(tǒng)是否正常。
    2．搭配掛輪時，必須切斷總電源．齒輪嚙合間隙要適當。
掛輪搭配好后應(yīng)先不接觸工件進行試驗，手柄用后要及時取下，兩人操縱一臺機床時，應(yīng)協(xié)調(diào)一致。不得同時搭配齒輪和開電門。
    3．加工工件件時，先要手動慢進給進行試切。工作臺上不得放置工具和其它未固定的物件。
    4．裝卸和測量工件、變速、換刀、緊螺速時必須停車。
    5．操怍多臺機床時，必須嚴格進行巡回檢查，無人看管的床子必須停止切削。
    6．機床轉(zhuǎn)動時，不準將手伸入刀具與工件之間進行檢查，不準用棉紗擦工件和設(shè)備，人身不得接觸旋轉(zhuǎn)部位。
    7．切削時要裝好防護罩，防止冷卻油飛濺，完工工件放
入油盤，地上的油漬應(yīng)及時清除，防止滑倒。
線切割機床工安全操作規(guī)程
1．檢查電路系統(tǒng)的開關(guān)旋鈕，開啟交流穩(wěn)壓電源，先開電源開關(guān)，后開高壓開關(guān)，5分鐘后，才能與負負載連接。
2．控制臺在開啟電源開關(guān)后，應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源及氖燈數(shù)碼管是否正常，輸入信息5分鐘，進行試運算，正常后，方  能控制加工。
    3．線切割高頻電源開關(guān)加工前應(yīng)放在關(guān)斷位置，在鉬絲運轉(zhuǎn)情況下，才能開啟高頻電源，并應(yīng)保持在60V～80V。停車前先關(guān)閉高頻電源。
    4．切割加工時，應(yīng)加冷卻液．鉬絲接觸工件時，應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，不允許在拉弧情況下加 工。
    5．發(fā)生故障時，應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源，分析原因。電箱內(nèi)不準放入金屬器材和其它物品。
    6．禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件。也不準用濕手接觸開關(guān)或其它電器部分。
    7．加工時冷卻液應(yīng)高于工件15～20mm以上，以免電極絲燒斷或燃燒。
    8．工作結(jié)束后，關(guān)閉電源開關(guān)，清掃周圍衛(wèi)生。
9．工作過程中操作者發(fā)現(xiàn)有異味，應(yīng)立即關(guān)斷電源，并通知電氣維修人員檢查維修。
三、鑄造、鍛造、沖剪壓機械安全操作規(guī)程
(一)鍛造安全技術(shù)操作規(guī)程
鍛造安全通則
    1．工作前，要穿好工作服、隔熱工作鞋，戴好安全帽和護目鏡，工作服應(yīng)當很好地遮蔽身體，以防燙傷。
    2．檢查所用的工具、模具是否牢固、良好，齊備；錘頭、錘桿有無裂紋現(xiàn)象，錘頭與錘是否松動，氣壓表等儀表是否正常，氣壓是否符合規(guī)定。
    3．設(shè)備開動前，應(yīng)檢查電氣按地裝置、防護裝置，離合器等是否良好，并為設(shè)備加好潤滑油，空車試運轉(zhuǎn)5分鐘，確認無誤后，方可進行工作。采用機械化傳送帶運輸鍛件，要檢查傳送帶上下左右是否有障礙物，傳送帶試車正常后方可作。
4．工房溫度較低時，應(yīng)對工具、模具及設(shè)備的有關(guān)部分進行預(yù)熱到150℃～200℃，防止冷態(tài)使用造成斷裂。
5．工房內(nèi)的通風(fēng)設(shè)備(如：排氣扇等)使用前一定要檢查，以防排風(fēng)扇葉片脫落或漏電傷人。移動時風(fēng)扇葉片應(yīng)完全停止轉(zhuǎn)動。
6．工作中應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備、工具、模具等，尤其是受沖擊部位是否有損傷、松動，裂紋等，發(fā)現(xiàn)問題要及時修理或更換，嚴禁機床帶病作業(yè)。
7．鍛件在傳送時不得隨童投擲，以防燙傷、砸傷。大的鍛件必須用鉗子夾牢，由吊車傳送。
8．掌鉗工在操作時，鉗柄應(yīng)在人體兩側(cè)，不要將鉗柄對準人體的腹部或其他部位，以免鍛打時鉗子突然飛出。造成傷害。鍛打時掌鉗工給司錘工的信號要明確。
9．掌鉗時不要把手指放在鉗柄之間，也不要把鉗口放在錘頭行程下面，以防鉗口裂開，擠壓手指。
10．不得鍛打冷料或過燒的坯料，以防飛裂傷人。
11．操作時，嚴禁用手伸入到錘的下方取，放鍛件。不得用手或腳直接清除鐵帖上的氧化皮或推傳鍛打的工件。
12．鍛件及工具不得放在人行通道上或靠近機械傳送帶旁，以保持道路暢通。鍛件應(yīng)平穩(wěn)地放在指定地點。堆放不能過高，一般應(yīng)為0.8m，以防突然倒塌，砸傷、壓傷人。
13．鍛造操作機運行及熱件運送范圍內(nèi)，禁止堆放物品和站人。
14．與生產(chǎn)無關(guān)的工具、毛坯、鍛件和料頭等，不要放在錘的旁邊．不準橫跨機械傳送帶或鍛造自動線，也不準在其上面遞送工具或坯料等。
15．使用腳踏開關(guān)錘時，在測量工件時需將腳離開腳踏開關(guān)，以防誤踏失事。
16．易燃易爆物品不準放在加熱爐或熱鍛件近旁。
17．工作現(xiàn)場操作人員外，嚴禁無關(guān)人員觀看，防止工件飛出擊傷人。
18．嚴格遵守七不打的操作規(guī)程。即：
①工件放不正不打；
②拿不平不打；
③夾不準不打；
④冷鐵不打；
⑤沖子于和剁刀背上有油不萬打；
⑥空錘怪不打；
⑦看不準不打。
19．點爐前，燒火工要認真檢查爐膛內(nèi)是否有易燃易爆物品。
自由鍛鍛工安全操作規(guī)程
1．遵守《鍛造安全通則》。
    2．鉗口必須與鍛件幾何形狀相符合，保證夾持牢固。拔長較大鍛件時，鉗柄末端應(yīng)套上鉗箍以避免工件飛出傷人。
    3．操作時鉗身要放平，鍛件在鐵砧中心位置上放于放穩(wěn)。無論何種工序，首錘輕擊，鍛件需要斜鍛時，必須選好力點。
    4．采用操作機鍛造時，不準在操作機持料運轉(zhuǎn)更位過程中錘擊。
    5．操作時，由掌鉗工或組長統(tǒng)一指揮，指揮信號必須清晰、明確。不允許有阻擋操作機司機和司錘視線的現(xiàn)象存在。
    6．剁料及沖孔時，必須將剁刀及沖子的油，水擦拭干凈，剁刀必須放正，不可歪斜．只許加平整的墊鐵，不許加楔形墊鐵。當料頭快斷開時，掌刀者應(yīng)特別招呼司錘輕擊，料頭飛出方向不得站人。
    7．從墊模中脫出工件或從工件中脫出沖子時，必須用平整的園墊，不準用不規(guī)則的料代替園墊。
    8．沖孔時，常在沖孔的位置上放一些煤屑，操作時錘頭不能過高，司錘不能過猛，也不能連擊防止把沖頭爆出和未燃盡的煤屑飛濺傷人。
鍛造操作司機安全操作規(guī)程
    1．遵守《鍛遣安全通則》和《起重工一般安全技術(shù)操作
規(guī)程》。
    2．開動設(shè)備時要注意周圍安全，要鳴鈴起步。設(shè)備運行范圍內(nèi)(一般為0.5m)不準站人和堆放物件，保持運行暢通。非操作者不得擅自操作設(shè)備。
    3．開電門前先要檢查操作手柄是否放在停止位置上。
    4．操作機夾特工件，必須插入鉗口深度2/3以上。
    5．嚴禁超負荷使用操作機，當需要夾持超過允許用力矩的長工件時，必須用行車吊鏈托起。
    6．要用與加工件相適應(yīng)的鉗口，不得湊合使用。
    7．配合司錘操作時，要注意吊得干穩(wěn)，錘頭壓住料坯時，不得變換料位．與司錘工密切配合，并聽從掌鉗者的指揮。
    8．液壓管(氣管)和電纜應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)破損要及時修理。
    9．有軌式鍛造操作機司機，必須經(jīng)常檢查限程擋鐵是否起作用，以及運行時有無咬軌和卡阻現(xiàn)象。
10．鍛造完畢應(yīng)將設(shè)備停到規(guī)定的位置，將電門關(guān)閉。
(二)沖壓安全技術(shù)操作規(guī)程
沖壓安全通則
1．加強沖壓機械的定期檢修，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好，離合器制動裝置是否靈活和安全可靠；應(yīng)把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時震落到腳踏開關(guān)上，造成沖床突然啟動而發(fā)生事故。
    2．沖小工件時，不得用手，應(yīng)該用專用工具，最好安裝自動送料裝置。
  3．操作者對腳踏開關(guān)的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應(yīng)離開腳踏開關(guān)。嚴禁其他人員在腳踏開關(guān)的周圍停留。
   4．如果工件卡在模子里，應(yīng)用專用工具取出，不準用手拿，并應(yīng)先將腳從腳踏板上移開。
   5．注意模具的安裝、調(diào)整與拆卸中的安全。
①安裝前應(yīng)仔細檢查模具是否完整，必要的防護裝置及其他附件是否齊全。 
  ②檢查壓力機和模具的閉合高度，保證所用模具的閉合高度介于壓力機的最大與最小閉合高度之間。
   ③使用壓力機的卸料裝置時，應(yīng)將其暫時調(diào)到最高位置，以免調(diào)整壓力機閉合高度時被折彎。
④安裝、調(diào)整模具時，對小型壓力機(公稱壓力150噸以下)要求用手扳動飛輪，帶動滑塊作上下運動進行操作；而對大型壓力機用動力操縱，采用按微動按鈕寸動，不許使用腳踏開關(guān)操縱。
⑤模具的安裝一般先裝上模，后裝下模。
  ⑥模具安裝完后，應(yīng)進行空轉(zhuǎn)或試沖，檢驗上、下模位置的正確性以及卸料、打料及頂料裝置是否靈活、可靠，并裝上全部安全防護裝置，直至全部符合要求方可投人生產(chǎn)。
    ⑦拆卸模具時，應(yīng)切斷電源，用手或撬桿轉(zhuǎn)動壓力機飛輪(大型壓力機則按微動按鈕開啟電動機)，使滑塊降至下死點，上、下模處于閉合狀態(tài)。而后，先拆上模，拆完后將滑塊升至上死點，使其與上模完全脫開，最后拆去下模，并將拆下的模具運到指定地點，再仔細擦去表面油污，涂上防銹油，穩(wěn)妥存放，以備再用。
油壓機沖壓工安全操作規(guī)程
    1．遵守《沖壓安全通則》。
    2．開車前應(yīng)檢查油壓系統(tǒng)各油泵、控制閥，壓力表是否正常，各處油泵是否漏油，油箱是否缺油等。
    3．開車后注意壓力表指針偏轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)來回擺動或不動，應(yīng)停車檢查。
    4．操作中應(yīng)注童額定壓力，不準超負荷。禁止將工具放進擠壓范圍內(nèi)。
5．兩人以上操作，應(yīng)相互配合協(xié)調(diào)，指揮信號應(yīng)明確。
剪床工安全操作規(guī)程
    1．操作前檢查啟動踏板防護罩及剪刀前的防護柵欄是否牢固可靠。
    2．工作前用手搬動皮帶輪數(shù)轉(zhuǎn)，觀察刀運動有無阻礙，再開空車檢驗正常后，才能開始剪料。嚴禁突然啟動。
    3．工作前對加工的材料進行檢驗，禁止裁剪超長度和超厚度的材料。
    4．不準用剪床剪切淬了火的鋼．高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。
    5．工作中經(jīng)常注意拉桿有無失靈、緊固螺釘有無松動等現(xiàn)象。
    6．送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末端時，不要將手指墊在板料下面送料或?qū)⑹种杆腿氲犊凇?
    7．嚴禁兩人在同一剪床上同時剪切兩件料。
    8．剪床后面不準站人和接料，更不準將手從兩刀口之間伸過去接料。
    9．剪切薄板時，刀片必須緊貼，刀片間的間隙不得大于板料厚度的1／30，上下刀片應(yīng)保持平行。
10．調(diào)整刀片必須停車進行，調(diào)整之后應(yīng)用手動進行試驗和開空車檢驗。
折邊機工安全操作規(guī)程
    1．上下模和前后距離要校正適當，保持一定的行程量，防止上下模咬死。
    2．嚴禁將工具或手伸進上下模之間。
    3．加工材料不允許有焊疤和較大的毛刺，也不得超過規(guī)格使用機床。
    4.加工小件不準帶手套。
    5．多人操作，應(yīng)聽從一人指揮，工件翻面或進退時兩側(cè)操作人員必須密切聯(lián)系，動作一致。  
切邊機工安全操作規(guī)程
    1．工作前應(yīng)檢查防護裝置是否齊全，送料、夾料、切邊、推料動作是否靈活協(xié)調(diào)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時修理和更改。
    2.開車前應(yīng)檢查模具的安裝是否準確，壓板螺釘是否牢固。
    3．機床運轉(zhuǎn)時不準用手在機床上接送工件，坯料被模具卡住時應(yīng)停車用工具解脫。
    4．剪切一端時要注意另一端不許翹起，也不準下滑(特別是較厚的工件)，以免發(fā)生設(shè)備傷人事故。
    5．工件要堆放整齊，且不應(yīng)堆放過高．廢料應(yīng)及時清除，以免割傷手腳。
6．完工后要認真清理現(xiàn)場，清除邊角余料。
壓延工安全操作規(guī)程
    1． 開車前檢查機床各部件是否松動，開車空轉(zhuǎn)3～5分鐘，運轉(zhuǎn)正常后方可工作。
    2．嚴禁在軋輥進料方向擦洗軋輥，以防發(fā)生事故。
    3．壓延工作時，應(yīng)有專人操作機床，別人不得亂動，送料，接料人員要配合好。
    4．廢鋼帶不準隨地亂拋，以防發(fā)生事故。
    5． 操作后應(yīng)擦洗軋輥并涂油，擦洗機床，關(guān)閉電源，打掃衛(wèi)生。
搓絲機工安全操作規(guī)程
    1．工作前穿戴好勞動護具。
    2．檢查機床各不件是否良好，兩搓絲扳是否平衡，防護罩不得任意拆卸。
    3．檢查搓絲板是否合適，然后開空車試轉(zhuǎn)2~3分鐘。
    4．開機床時不準調(diào)搓絲板、機床，擦機床時要關(guān)電門停車。
    5．搓絲板在運轉(zhuǎn)時，不得用手或工具接觸轉(zhuǎn)動中的工件和搓絲機。
    6．在停止搓絲前應(yīng)首先停止毛坯供應(yīng)，待兩搓絲扳間無毛坯時才能關(guān)閉電源。
    7．由于臨時停電或故障等原因而停車，搓絲板間有毛坯，應(yīng)采取正確方法排除故障取毛坯。
滾絲機工安全操作規(guī)程
    1．工作前應(yīng)檢查滾輪是否在規(guī)定的位置上。檢查坯料尺寸，硬度是否符合工藝要求。嚴禁混入已淬火的坯料，或其它脆性材料。
    2．工作前先空車運轉(zhuǎn)2～5分鐘，工作時兩滾輪之間的距離應(yīng)大于要求尺寸。
    3．機床在運轉(zhuǎn)過程中，手不得接觸滾輪。上坯料時，手不得插入兩滾輪之間。
    4．工作中嚴禁戴手套，不準將量具、工具等放置在機床的工作臺上。
    5．裝卸工件不得過猛，防止碰傷手。
6．防護罩不得任意拆卸或不用。
拔絲(拉絲)機安全操作規(guī)程
    1．工作前應(yīng)檢查機床各轉(zhuǎn)動部分及安全防護裝置是否完好，開空車運轉(zhuǎn)3~5分鐘，若正常方可操作。
    2．模具不得有裂紋和損壞現(xiàn)象，并牢固地安裝在機床上。毛坯尺寸、材質(zhì)模具不準超出工藝規(guī)定和設(shè)備的允許范圍。
    3．鋼絲頭牢固地安裝在繞線架上，繞線器必須用壓板壓好。
    4．工作時操作者不準站在拔絲臺上和出線兩側(cè)，以免彎頭彈出傷人。
    5．機床在運轉(zhuǎn)過程中，要移動繞線器上的鋼絲時，只能用專用工具移動，不得用手直接移動。
    6．機床運轉(zhuǎn)時，不得擦拭和修理機床。
    7．換繞線架時必須停車，換好后必須將保護裝置還原，否則不準開機。
    8.工作中不準用手摸或扶著正在拉長的棒料，棒料架后面不準站人。
    9．模子冒煙、機床顫動時，應(yīng)停車找原因，不許硬拉。
10．及時清理工作現(xiàn)場的線頭、料頭、雜物等確保通道暢通。
(三)鑄造安全技術(shù)操作規(guī)程
鑄造工安全操作規(guī)程
    1．只有受過鑄工專門培訓(xùn)的人員，經(jīng)考試合格，取得操作合格證后，方能獨立操作。
    2．操作中，穿戴好防護用品，禁止袒胸露臂和打赤腳。    
    3．設(shè)有通風(fēng)設(shè)備的場所，工作前應(yīng)開動通風(fēng)設(shè)備。
    4．工作場所應(yīng)保持整潔，砂箱、模型、工具等不得隨意堆放，保持通道暢通無阻。
    5．廢料、垃圾應(yīng)倒在指定地點，并定期消除，使用的行燈電壓不得超過36V。
6．使用設(shè)備或吊車時，應(yīng)遵守其安全技術(shù)操作規(guī)程。
造型工安全操作規(guī)程
    1．工作前必須整理好工作場地，并檢查所用工具(如砂箱、螺絲、底板等)是否良好，如發(fā)現(xiàn)裂紋，損壞，須修整后方能使用。
    2．砂箱壘放要整齊穩(wěn)固，不得過高，大箱在下，小箱在上。
    3．吊起的砂型下面嚴禁站人，確需在下面工作時必須用架子支撐牢固。不準站在吊起的砂型上找平衡。
    4．翻轉(zhuǎn)砂箱時砂箱必須吊平且周圍無障礙，無關(guān)人員必須遠離，操作者也不能靠近砂箱。翻轉(zhuǎn)大砂箱時必須使用支架。    
    5．往模板上放砂箱時，不準用手抬扶砂箱下面?？巯鋾r要吊平吊穩(wěn)，抬扶時要站在砂箱的兩側(cè)。
    6．用壓縮空氣吹砂型或泥型的砂子時，壓力不得超過8kg／c㎡。    
    7．砂型要擺放整齊，留出一定的通道，便于澆鑄。澆鑄位置一定要在同一方向并留印記。
    8．大砂型或底坑造型，周圍租底部一定要留通氣道，使型內(nèi)氣體在澆鑄時能順利排出。
    9．翻箱，扣箱時要有專人指揮。
    10．合箱后抹好箱縫，按要求壓好箱，或用螺絲擰緊。同時防止箱口毛刺傷人，檢查澆冒口有無砂子，氣孔是否暢通。
    11．下班前將工作場地的鐵屑等雜物清理干凈。
澆鑄工安全操作規(guī)程
    1．清除通道和場地的一切障礙物。
    2．檢查鐵水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，轉(zhuǎn)動部分是否靈活。禁止使用未烘干的鐵水包。
    3．與鐵水接觸的一切工具，使用前必須預(yù)熱至500℃以上，否則不準使用。
    4．鐵水不得超過鐵水包容積的80％，抬包要平穩(wěn)慢行，步調(diào)一致，防止鐵水濺出傷人。
    5．用吊車吊運鐵水前應(yīng)檢查吊鉤、鏈子是否可靠，吊運時鏈子不準打結(jié)，要有專人負責(zé)跟隨鐵水包，經(jīng)過路線，不得有閑雜人員。
    6．嚴格貫徹六不澆：
    ①鐵水溫度不夠不澆；
    ②鐵水牌號不對不澆；
    ③不擋渣不澆；
    ④砂箱不干不澆；
    ⑤不放外澆口不澆；
    ⑥鐵水不夠不澆。
    7．澆鑄時要準確平穩(wěn)，不準從冒口往砂箱內(nèi)倒鐵水和看鐵水。
    8．當鐵水澆入砂型時，要隨時點燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。
    9．剩余的鐵水要倒在準備好的鐵?；蛏翱觾?nèi)，不準倒在砂堆和地面上，防止鐵水爆炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水，在未凝固之前不得用砂覆蓋，凝固后應(yīng)及時清除。    
    10．所有設(shè)備使用前應(yīng)檢查安全可靠性，使用后孌清理干凈。
清砂工安全操作規(guī)程
1．檢查所使用設(shè)備和工具的安全可靠性。清砂時，注意人與人之間距離不要太近，清砂前方不準站人。
    2．清砂翻轉(zhuǎn)鑄件要注意周圍人員，大鑄件需要用吊車立起時，二定要放平墊穩(wěn)，不準吊著鏟毛刺。
    3．清理好的鑄件堆放不準過高，防止倒塌傷人。
    4．打毛刺時，前方不準站人。用吊車時，必須檢查吊具，鏈子不得打結(jié)，吊掛要牢靠，吊鑄件時鑄件下面不準站人。  
    5．使用砂輪機磨鑄件毛刺時，要嚴格遵守其安全技術(shù)規(guī)程。工作完畢，清理場地，整理好工具和設(shè)備。
烘干、鑄件燜火工安全操作規(guī)程
    1．裝車時應(yīng)按下列規(guī)定操作：
    ① 將大件放在下面，小件放在上面；
    ②將工件均衡放在車上；
    ③將工件分放成穩(wěn)固的小堆(根據(jù)爐膛的大小)。
    2．搬運工件時必須注意下列事項：
    ①選擇合理安全捆吊工件的方法；
    ②不得搬運超過吊車負荷的工件；
    ③吊捆工件時，應(yīng)注意防止擠手、壓手；
    ④吊運工件時，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。
    3．進爐與出爐推車時，必須注意工件是否有倒塌現(xiàn)象。
4. 烘爐生火時，應(yīng)注意防止火災(zāi)發(fā)生，生火以后，應(yīng)將爐門前的木柴等易燃物清理干凈。
金屬熔化工安全通則
    1．工作前，應(yīng)對所屬的機械、電器、水冷、液壓(或氣壓)進行認真地檢查，確認正常后，方可熔煉。
    2．工作時，應(yīng)穿戴好工作服，穿好防護鞋，戴好防護鏡、  防護帽等。不準打赤膊，以防燙傷。
    3．爐前及工作場地要經(jīng)常保持清潔整齊。各種材料、工  具應(yīng)放到指定的地點。
    4．爐料應(yīng)干燥，并有人負責(zé)檢查。嚴禁將易爆物品(如：彈頭、雷管等)、密封容器及帶水(或帶雪)的爐料，投入爐內(nèi)。
    5．樣勺、樣模、撥樣板等，要保持干燥、清潔。剩余熔液，應(yīng)倒在干燥的地方或干燥的料錠模內(nèi)。
    6．使用行車時，要先檢查鏈條、鋼絲繩、吊鉤、天平等是否牢固，否則禁止吊運。吊運時，要按《起重工安全技術(shù)操作規(guī)程》進行操作。
   7．開爐前，必須清除爐坑前周圍所有障礙物，5m內(nèi)不準有易爆物品，爐坑及爐前地面不得有積水。
   8．加粉散狀材料時，應(yīng)側(cè)身投料，以防噴濺傷人。
   9．出金屬熔液前，使用的工具及澆包必須烘烤干燥，澆包必須放正、放穩(wěn)，禁止將冷濕鐵棒、工具等與熔液接觸，以防噴濺傷人。
  10．開爐時根據(jù)分工堅守工作崗位，不得擅離職守。
噴砂清理工安全操作規(guī)程
    1．工作前檢查通風(fēng)除塵系統(tǒng)、噴嘴及壓縮空氣系統(tǒng)，回砂系統(tǒng)等是否良好，使用儲氣罐時，應(yīng)檢查壓力表、安全閥、儲氣罐是否正常，并定期校驗；檢查手孔、通風(fēng)管及噴砂機門是否密封好。
    2．操作前先開動通風(fēng)除塵設(shè)備，通風(fēng)除塵設(shè)備失效時，禁止噴砂工作。
    3．砂子使用前要過篩，以免混入雜物打傷人。
    4．操作時必須戴好防護眼鏡，不準赤裸膀臂。氣壓不準超過規(guī)定數(shù)值，禁止無關(guān)人員靠近設(shè)備。
    5．噴砂膠管在充滿壓縮空氣時不得更換噴嘴或清理噴嘴堵塞物。
    6．鑄件擺放要平穩(wěn)，不能堆碼太高，以免傾倒傷人。
    7．禁止在敞開的地點噴砂清理。
壓鑄機工安全操作規(guī)程
    一、生產(chǎn)準備
    1．壓鑄工進入生產(chǎn)崗位，必須穿戴好勞動保護用品(衣、褲、鞋、帽、眼鏡等）。
    2．檢查水、電、氣、風(fēng)是否符合生產(chǎn)規(guī)范。檢查設(shè)備各潤滑點面，并按規(guī)定注入潤滑油脂。
    3．做好其他生產(chǎn)前準備：(工裝、工藝、二類工具等)，當
一切生產(chǎn)準備工作確認齊備、安全可靠后，方可啟動設(shè)備。
   二、空載啟動
    1．打開啟動開關(guān)，等電機和油泵運行1～3分鐘后，再進行各種機能空載試車。
    2．手動操作無負荷試機，檢查電控柜，各程序指示信號是否按程序進行。冷室機空壓射時，必須墊入棉紗。熱室機空壓射時必須卸下沖頭。
    3．打開手動開關(guān)，無負荷試機(開合模、抽芯、頂出、噴涂等)。
   三、生產(chǎn)操作
    1．按工藝調(diào)整好各種參數(shù)。壓射力，開合模時間、凝固時間，噴涂時間(次數(shù))、頂出次數(shù)、循環(huán)時間、電子稱等。并相應(yīng)調(diào)整好各溫度參數(shù)（噴嘴、鵝頸、爐料）。
2．預(yù)熱模具及舀料勺，預(yù)熱冷室壓鑄機壓射缸。禁止將冷料錠及帶水回爐料投入坩堝。    
    3．捧除分型面、噴嘴等傷害他人安全的因素后手動操作，單件試生產(chǎn)；并自檢產(chǎn)品。
    4．確認產(chǎn)品符合圖紙，設(shè)備符合工藝規(guī)程，可進行單循環(huán)生產(chǎn)。生產(chǎn)時應(yīng)關(guān)好安全防護門。分型面處嚴禁站人。
    5．全自動生產(chǎn)。經(jīng)“三檢”認可產(chǎn)品合格后方可全自動大批生產(chǎn)。
    6．生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機檢查，予以排除，并填寫故障單，故障排除后方可開機生產(chǎn)。如生產(chǎn)中發(fā)生故障，應(yīng)嚴格執(zhí)行“三不放過’原則，并填寫生產(chǎn)記錄及事故報告單。
四、生產(chǎn)結(jié)束    
1．停機。檢查水、電、氣、風(fēng)，要保證水暢通冷卻設(shè)備，當設(shè)備溫度<50℃方可停水。
2．清理設(shè)備衛(wèi)生，加注各潤滑點面油脂注意防腐、防銹。
塑料注塑工安全操作規(guī)程
    1．工作前穿戴好勞動護具。
    2．工作前檢查：
    ①檢查機床的機械傳動部分，安全防護裝置和電器部分接地是否良好；
    ②壓力表指示是否正確，上下加熱板是否平整牢靠，加熱板與機床的絕熱是否良好。
    ③泵箱、油箱內(nèi)油量是否充足、清潔；
    ④將機床開動兩次，進行觀察，確信無異?，F(xiàn)象后，方可開車工作。
    3．工作中要注意機床運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常要立即停車檢查，故障排除前禁止開車。
    4．機床開動中。禁止接換電阻絲，以防觸電。
    5．加熱板和工作臺要保持請潔，嚴禁在加熱板上加熱食物等。
    6．安全閥調(diào)整好后，不得隨意亂動，以免發(fā)生人身事故。
7．工作完后，要切斷電源，將機床各手柄放在空檔位置，清理機床和周圍環(huán)境衛(wèi)生。

四、鉗工作業(yè)
鉗工安全技術(shù)操作總則
1．所用工具必須齊備、完好、可靠才能開始工作，禁止使用不符合安全要求的工具。
    2．開動設(shè)備首，應(yīng)檢查防護裝置、緊固螺釘以及電，油、 氣動等動力開關(guān)是否完好，井空載試車檢驗，方可投入工作。 操作時應(yīng)嚴格遵守所用設(shè)備的安全操作短程。
    3．設(shè)備上的電器線路和器件以及電動工具發(fā)生故障時，應(yīng)叫電工修理．不準自己動手敷設(shè)線路和安裝臨時電源。
    4．工作中注意周圍人員及自身的安全，防止因揮動工  具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合。
    5．高空作業(yè)工作首，應(yīng)檢查梯子，腳手架是否堅固可靠  工具必須放在工具袋里，安全帶應(yīng)扎好，并系在牢固的結(jié)構(gòu)  件上。不準穿硬底鞋。
    6．采用梯子登高要有防滑措施，必要時設(shè)專人看護。
    7．登高作業(yè)平臺不準置于帶電的母線和高壓線下面，平臺臺面應(yīng)有絕緣墊層以防觸電。平臺應(yīng)設(shè)立欄桿。
    8．清除鐵屑必須使用工具，禁止用手拉嘴吹。
9．鉗臺上使用的照明電壓不得超過36V。

維修鉗工安全操作規(guī)程
    1．工作開始首，先檢查電源、氣源是否斷開。在高空作業(yè)時，必須戴好安全帶或安全繩防止墜落傷人。
    2．在梯子上工作時，必須有專人扶梯于或在梯子上要有措施或防滑裝置。
    3．在鉆床鉆孔時，絕對禁止戴手套操作，防止絞傷。
    4．在檢修某一設(shè)備時，必須先切斷電源，而后才準修理。
    5．在對面工作臺上鏟活時，工作臺中間必須設(shè)有防護網(wǎng)。
    6．在鏟活時，使用的榔頭把要牢固，扁鏟不準有卷刃和毛刺，以免打飛傷人。
    7．用油清洗零件時，不得在工作現(xiàn)場動用明火。
    8．在工作中使用的性刀、刮刀必須安裝把柄，禁止用沒有把柄的性刀，刮刀操作。
    9．機床修好后試車時，必須遵守詼機床的安全操作規(guī)程。
10．拉運設(shè)備時要有專人指揮，統(tǒng)一行動．用橇杠、滾杠時要注意防止傷手傷腳。
裝配鉗工安全操作規(guī)程
    1．將要裝配的零件，有秩序地放在零件存放架或裝配工位上。
    2．按照裝配工藝文件要求安裝零部件并進行測量。
    3．不得在總裝輸送線步移或連續(xù)運行時橫跨裝配線行走或傳遞物件。
    4. 采用壓床壓配零件時，零件要放在壓頭中心位置，底座要牢靠。壓裝小零件時要用夾持工具。
    5．采用加熱爐、加熱器或感應(yīng)電爐加熱零件時應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程和采用專用夾具來夾持零件。工作臺板上不準有油污，工作場地附近不準有易燃易爆物品，熱套好的組件不得隨地亂放以免發(fā)生燙傷事故。
    6．實行冷裝時，對盛裝液氮或其它致冷劑的壓力容器的使用、保管嚴格按氣瓶安全操作規(guī)程進行。取放工件必須使用專用夾具，戴隔熱手套，人體不得接觸液氮或冷卻了的工件。撒到地上的液氮要用掃帶掃到低處，用硬板蓋上，不準用手直接清掃。
    7．大型產(chǎn)品裝配，多人操作時，要有一人指揮，同行車工、掛鉤工要密切配合。停止裝配時，不許有大型零件吊、懸
于空中或放置在有可能滾滑的位置上，中間休息應(yīng)將未安裝就位的大型零件用墊塊支穩(wěn)。
    8．進行零件動平衡工作，要遵守動平衡機安全操作規(guī)程。靜平衡時，不準撫摸工件轉(zhuǎn)軸，也不要搶著工件的軸頭上下工件，以免軋傷手指。
    9．產(chǎn)品試驗前應(yīng)特各防護、保險裝置安裝牢固，并檢查機器內(nèi)是否有遺留物。嚴禁將安全保險裝置有問題的產(chǎn)品交付試車。
劃線鉗工安全操作規(guī)程
    1．劃線平臺四周要保持整潔，1m內(nèi)禁止堆放物構(gòu)件。
    2．工件一定要支牢墊好，在支撐大型工件時，必須用方木墊在工件下面，必要時用行車幫助墊放支塊，不要用手直接拿著千斤頂，嚴禁將手臂仲入工件下面。
    3．搬運劃線用角扳、方箱、墊鐵，大平尺等輔具時要小心輕放，以免滑下傷人。
    4．劃針盤用完后，一定要將劃針落下緊好，放置適當。
    5．所用的紫色酒精在3m內(nèi)不準接觸明火。
6．劃線臺上使用的照明電壓不得超過36V。
管道鉗工安全操作規(guī)程      
    1．水管打鉛結(jié)口時，必須將灌鉛口擦干，以防灌鉛時發(fā)
生爆炸?；U時應(yīng)防止燙傷和失火。
    2．用鋸截割管子時，在鐵管快鋸斷時不要用力過猛，以免把手碰傷。
    3．禁止在有壓力的各種管道及附件上進行修理工件。修理易燃易爆氣體或蒸汽、液體輸送管時，應(yīng)先向有關(guān)部門聯(lián)系，切斷氣、液來源，清除余氣、液，采取安全措施后才能進行工作。
    4．送氣時閥門必須緩慢開動，且應(yīng)站在閥門側(cè)面進行。
    5．在電線附近工作影響安全時應(yīng)斷電，在未停電之前禁止工作，以免觸電傷人。
    6．在道路上施工影響通行時，應(yīng)用紅旗標志，晚上應(yīng)用紅燈標志。
    7．緊固導(dǎo)管及零件時，只準一只手用力，另一手應(yīng)攀住固定物。
    8．遞按工具材料禁止投擲，起吊和放下物件時，禁止人在物件下面站立和通行。
    9．在地溝暗處操作，要有足夠照明設(shè)備，燈泡電壓應(yīng)在36v以下．在溝內(nèi)工作必須戴好安全帽，并要有兩人以上一起工作。
    10．在有毒氣體的地方工作要戴好防毒面具。
11． 在工棚工作時，嚴禁煙火。

五、熱處理作業(yè)
(一)普通熱處理安全技術(shù)操作規(guī)程
熱處理工安全技術(shù)操作通則
    1．操作人員應(yīng)注意防火，防爆、防毒、防燙、防觸電，并了解有關(guān)救護知識．操作前要穿戴好勞動護具。工作場地應(yīng) 配備必要的消防器材和必要的急救藥品。
    2．化學(xué)物品應(yīng)有專人管理，并嚴格按有關(guān)規(guī)定存放。 
3．工作中配制各種化學(xué)藥劑、試劑時，應(yīng)嚴格執(zhí)行《化學(xué)試驗一般安全技術(shù)操作規(guī)則》。
    4．禁止無關(guān)人員進入氰化室、化學(xué)藥品儲藏室、中頻發(fā)電機室和高頻淬火室。各室內(nèi)應(yīng)保持清潔，不準堆放無關(guān)物 品。
    5．工件進入油槽要迅速。淬火油槽周圍禁止堆放易燃易爆物品。
    6． 使用行車(或單軌吊車)時，應(yīng)有專人指揮，并執(zhí)行有關(guān)行車使用的安全操作規(guī)程。并式爐及鹽浴爐的吊車電機應(yīng)防爆，鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查定期更換。
    7．各種廢液、廢料應(yīng)分類存放，統(tǒng)一回收和處理，禁止隨意傾入下水道和垃圾箱，防止污染環(huán)境。
    8．采用煤爐、煤氣爐、天然氣爐、油爐加熱進行熱處理，應(yīng)遵守有關(guān)爐型司爐工安全操作規(guī)程。入爐工件、工具應(yīng)干 燥。
9．大型熱處理爐及連續(xù)熱處理爐采用爐子機械輸送工  件和燃料，使用前必須檢查爐子機械關(guān)鍵傳動部件有無燒損、腐蝕、機械運行軌道上有無障礙物，工件堆放高度和寬度是否超過規(guī)定，堆放平穩(wěn)與否。工件出爐卸車時應(yīng)注意防止燙傷及砸傷事故。
鹽浴爐熱處理工安全操作規(guī)程
1．工作前應(yīng)指定爐前操作負責(zé)人，并做好如下準備：
    ①當班人員必須穿戴好工作服、工作帽，防護鞋、眼鏡或防護面罩。
    ②檢查抽風(fēng)裝置是否良好，液體氰化爐應(yīng)有單獨抽風(fēng)。
    ③檢查匯流鋼板，主、附電極是否被物體短路。
    ④清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風(fēng)口附近的污物，并同時擊碎凝固鹽層，避免熔鹽爆出。
    ⑤入爐的工件、工具，夾具和掛具等均應(yīng)干燥無水，必須經(jīng)過烘烤或預(yù)熱。
    2．調(diào)節(jié)電流時應(yīng)首先將變壓器斷電。
    3．鹽爐啟動時應(yīng)用低電壓，以后逐漸升壓。
    4．工件不準與熱電偶、電極相接觸。
    5．工件應(yīng)捆扎牢靠，掉入爐內(nèi)應(yīng)馬上斷電撈取。
    6．添加的鹽類及脫氧劑，必須經(jīng)過烘烤并應(yīng)緩慢加入。加鹽量應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
    7．中溫鹽爐應(yīng)每班脫氧，撈渣一次，高溫鹽爐連續(xù)工作四小時即應(yīng)脫氧。
    8．高溫鹽爐使用溫度，一般不超過1300℃；中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃；硝鹽爐使用量度一般不超過570℃。
    9．工作中嚴禁將硝鹽帶人中、高溫鹽爐內(nèi)。
10．硝鹽爐應(yīng)用電加熱，嚴禁用煤或油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損則嚴禁使用。硝鹽著火時，不得使用水、泡末滅火器或濕砂滅火。
箱式電阻爐熱處理工安全操作規(guī)程
    1．檢查爐鏜內(nèi)有無異件，爐底板、電阻絲必須處于完好狀態(tài)。
    2．工作中當工件進出爐時應(yīng)斷電操作，并注意工件或工具不得與電阻絲相碰撞和接觸。
    3．箱式電阻爐使用溫度不得超過額定值。
    4．電爐通電前應(yīng)首先合閘，再開控制柜電鈕。停爐時應(yīng)先關(guān)控制柜電鈕，再拉閘。
    5．每月定期清理設(shè)備各部位(包括爐底板下部)的氧化物和臟物，發(fā)現(xiàn)問題及時修理好。
    6．熱處理干燥箱、加熱爐、電熔爐除不得超過各自的額定溫度外，其余均按本規(guī)程執(zhí)行。
井式電阻爐熱處理工安全操作規(guī)程
    1．應(yīng)指定爐前操作負責(zé)人。
    2．裝、出爐工件時，必須切斷電源，關(guān)閉風(fēng)扇，嚴禁帶電操作，吊裝工件時，注意不要碰撞或接觸電阻絲。注意工件重量不準超過吊具規(guī)定負荷。
    3. 開爐過程中溫度不準超過額定值。
    4．大型井式電阻爐吊、裝工件時，爐子干臺上、下不許站人。
(二) 表面熱處理安全技術(shù)操作規(guī)程
高頻熱處理工安全操作規(guī)程
    1．必須要有兩人以上方可操作高頻設(shè)備，并指定操作負責(zé)人。操作時必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套及其它規(guī)定的防護用品。并檢查屏蔽和防護遮欄是否良好。工作時閑人免進。
    2．檢查設(shè)備各部分按地是否可靠，淬火機床運行是否良好，機械、液壓傳動是否工作正常。
    3．開啟水泵，檢查各冷卻水管是否出水正常，冷卻水壓在1.2～2個大氣壓之間，不準用手觸及設(shè)備的冷卻水。
    4．設(shè)備各部分冷卻系統(tǒng)正常，方可給設(shè)備送電預(yù)熱。先進行一檔燈絲預(yù)熱30～45分鐘后，再進行二檔燈絲預(yù)熱15分鐘，之后合上半高壓，再繼續(xù)調(diào)移相器至高壓。加高頻后，手不許觸及匯流捧和感應(yīng)器。
    5．裝好感應(yīng)器，接通冷卻水，將工件放入盛應(yīng)器方可送電加熱。嚴禁空載送電，更換工件，必須停止高頻。若高頻無法停止，應(yīng)立即切斷高壓或連接緊急開關(guān)。
    6．設(shè)備運行中，注意陽流和柵流漉都不準超過規(guī)定值。
    7．工作時，全部機門必須關(guān)好．高壓合上后，不得隨意到機后活動，嚴禁打開機門。
    8．設(shè)備在工作過程中，發(fā)生異?，F(xiàn)象時，應(yīng)首先切斷高壓，再分析、排除故障。
    9．檢修設(shè)備時，應(yīng)預(yù)先聲明。打開機門后，首先用放電棒對陽極、柵極、電容器等放電，然后再檢修。嚴禁帶電搶修、操作工不得獨自檢修設(shè)備。
    10．工作結(jié)束后，首先斷開陽極電壓，再斷開燈絲電源。設(shè)備斷電后，須繼續(xù)供水15～20分鐘使電子管充分冷卻。
    11．設(shè)備應(yīng)保持清潔、干燥，不得有灰塵和潮濕現(xiàn)象，以防電氣元件放電和擊穿。
    12．室內(nèi)應(yīng)裝有通風(fēng)設(shè)備，排除淬火時發(fā)出的油煙、廢氣，保護環(huán)境。室內(nèi)環(huán)境溫度應(yīng)控制在15～35℃。
中頻熱處理工安全操作規(guī)程
    1．中頻設(shè)備必須要有兩人以上方可進行操作，并指定操作負責(zé)人。
2．工作前，檢查機組、淬火機床、工具、儀器、儀表，電路、水路、安全遮欄是否正常良好。
    3． 電機動前，先開泵供水，使電機冷卻。水壓不小于3kg/c㎡。
    4． 嚴禁全壓啟動電機。
    5．機組不允許連續(xù)啟動四次。
    6． 機組運行正常后，即可加上發(fā)電機激磁繞組電源，按 入發(fā)電機負載，若無異?，F(xiàn)象，便可連續(xù)運行。下軸承溫度不允許超過80℃。
   7．發(fā)電機需定期加油．下軸承應(yīng)加純凈的透明油。如發(fā)黑變質(zhì)必須更換新油。
    8．固定淬水變壓器，理好軟線、軟管、裝好感應(yīng)器，并接通變壓器及感應(yīng)器的冷卻水。工件放入感應(yīng)器后，方可送電加熱，嚴禁空載進電。
    9．機房、配電宣應(yīng)保持清潔，整齊、干干燥。
    10．停機步驟：先逐漸減少以至切斷激磁電源，再切斷發(fā)電機電源，機組停車15分鐘后再關(guān)閉各水路。
    11． 操作人員必須按工藝規(guī)程操作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時切 斷電源。

六、表面處理作業(yè)
表面處理安全技術(shù)操作規(guī)程
電鍍工安全操作規(guī)程
1．電鍍?nèi)藛T必須熟悉電鍍工藝規(guī)程并掌握本工種所用化工材料及設(shè)備的性能和維護使用方法，非本工種人員不得隨便操作。
2．開始工作前，要穿戴好配備的勞保防護用品，應(yīng)先打開通風(fēng)裝置通風(fēng)10~15分鐘，并檢查水、電、氣、風(fēng)等開關(guān)及有關(guān)設(shè)施，確認完整良好，方可進行工作。
    3． 操作者手有傷口時，必須包扎好后才能進行操作，不得直接用手接觸各種溶液。在任何情況下不準站在酸，堿或其他腐蝕物品的槽沿上面工作。
    4．強酸應(yīng)儲存在帶塞的瓶中，不準超過容積的4／5，堿要儲存在封閉的鐵筒內(nèi)。
    5．搬運酸液和倒酸時，應(yīng)用專用小車或?qū)Ｓ锰Ь撸J真檢查酸壇無裂紋后，再小心搬運和使用。
    6．配制酸液時，應(yīng)將濃酸緩慢倒入水中或?qū)⒈戎卮蟮乃醾?cè)入比重小的酸中，嚴禁將水倒入酸中或?qū)⑺岬谷霟崴小?
    7．對所使用的各種電鍍用輔助材料，有毒有害物品，易燃易爆物品、三酸等要有專人嚴格分別保管防止亂拿亂用。
    8．向槽內(nèi)補加有毒物品時，操作人員必須站在上風(fēng)方向防止風(fēng)從正面吹來引起中毒事故。
    9．強酸強堿或有毒材料調(diào)配時不許單人操作，并嚴格遵守工藝規(guī)程以防意外事故發(fā)生。
    10．零件出入槽時應(yīng)輕拿輕放，防止溶液崩濺傷人或陰  陽極短路．各槽內(nèi)溶液高度應(yīng)低于槽沿100~150mm。
    11．不要俯在鍍槽上面觀察工作情況或攪拌，陽極清理應(yīng)在潮濕狀態(tài)下進行。
    12．當鍍件落入槽內(nèi)時，應(yīng)用長柄工具撈起，嚴禁赤手操
作。
    13．氰化鍍液槽應(yīng)有蓋并加鎖專人負責(zé)保管，存放有毒物品的容器，使用后必須消毒清洗干凈，統(tǒng)一管理，嚴禁到處亂扔。
    14．各種電鍍廢物廢水必須進行處理，并經(jīng)化驗合格后方能排放。廢液排外需引流時，要用吸筒、漏斗，絕不允許用嘴吸引流。
    15．在工作場地，禁止飲食吸煙、說笑和打鬧。工作結(jié)束后應(yīng)用消毒液洗手或洗澡。未經(jīng)消毒處理的個人防護用品不準帶到其他場所。
    16．工作完畢，關(guān)閉各種開關(guān)、閥門，用水沖洗地面，并做好文接班記錄。
發(fā)藍處理工安全操作規(guī)程
1.工作前穿戴好規(guī)定防護用品并打開通風(fēng)較量，通風(fēng)10～15分鐘。發(fā)藍槽應(yīng)有獨立的抽風(fēng)設(shè)備。
    2．工作中應(yīng)按工藝要求調(diào)整好發(fā)藍液的成份。調(diào)整時加入燒堿每塊重量不應(yīng)超過1kg，并應(yīng)吊掛溶液，不應(yīng)直接加入槽中，且不得在高溫下進行。
3．加水調(diào)整發(fā)藍槽的體積時，冷水應(yīng)沿槽壁緩慢加入，防止堿液濺出。
4. 零件出入槽應(yīng)先拉閘斷電。零件出入槽時，要夾緊扎牢，輕拿輕放，防止溶液濺出傷人。
5．發(fā)藍液表面的浮渣應(yīng)隨時清除。
    6．發(fā)藍后的工件應(yīng)立即沖洗干凈。
    7．廢液要集中回收或經(jīng)中和后統(tǒng)一處理，經(jīng)化驗合格后方能排放。
    8．工作完畢，應(yīng)立即將設(shè)備附近地面沖洗撓干凈．關(guān)閉開關(guān)，整理工作場所。做好交接班記錄。
酸洗處理工安全操作規(guī)程
    1．工作前必須先開通風(fēng)15分鐘，并檢查好工具、夾具，啟動設(shè)備和通風(fēng)情況是否良好，發(fā)理問題應(yīng)及時修理更換．操作前穿戴好規(guī)定的防護用具。
    2．酸洗槽應(yīng)有獨立的抽風(fēng)設(shè)備。在配制酸液和酸洗過程中均應(yīng)開動風(fēng)機。
    3．運送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時，應(yīng)用專用的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時，不準站在槽沿上。嚴禁翻越酸槽。
    4．配制酸液時，不可單人操作，應(yīng)先向槽內(nèi)注水，然后將酸液緩慢注入槽內(nèi)。如配制混酸時，則先向槽內(nèi)注水，然后向槽內(nèi)注入鹽酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制過程嚴禁顛倒。
    5．工件入槽應(yīng)盡量緩慢進入液面。嚴禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。在槽面上空工作時應(yīng)對槽畫加蓋。工作中應(yīng)注意風(fēng)向，避開酸煙，避免將頭伸到酸槽上方工作。
    6．酸洗工作過程中莊嚴格遵守工藝規(guī)程規(guī)定的溫度、濃度、時間要求。酸洗后的工件應(yīng)立即清洗干凈，并按工藝規(guī)定中和工件表面酸洗。
    7．酸洗工件落入槽內(nèi)時，應(yīng)用長柄工具撈起，嚴禁赤手操作。
8．混酸洗通風(fēng)有故障時不準操作。
9．廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處理后排放。用管于引流酸液或廢液時，不準用口吸。
10．工作完后清理現(xiàn)場，工作臺、外槽壁、地面等，均應(yīng)用水沖洗干凈，關(guān)閉各種開關(guān)，并做好交接班記錄。
磷化處理工安全操作規(guī)程
    1．工作前打開通風(fēng)設(shè)備。穿戴好規(guī)定的防護用品。
    2．對化學(xué)去油槽及酸槽在工作中補加水時，必須用膠皮管子在遠距離緩慢加入。
    3．油槽使用溫度不許超過120C。
    4．配制各種溶液時，必須熟悉化學(xué)藥品的性能，按比例、按規(guī)定的先后次序緩慢加入。
    5． 磷化槽周圍應(yīng)加遮欄。嚴禁站在槽沿上操作或翻越糟沿。
    6．對化學(xué)物品、易燃品，要在指定地點保存，并有專人負責(zé)。劇毒物品必須設(shè)兩人共同保管。
    7．烘干箱周圍嚴禁放易燃品。
    8．工件入槽應(yīng)操縱起吊設(shè)備或工具慢速下降，緩慢進入液面，防止化學(xué)溶液飛濺。
堿煮工安全操作規(guī)程
    1．操作者應(yīng)熟悉堿煮槽中各管路、開關(guān)的作用和堿煮操序等。
    2．注意觀察堿煮槽內(nèi)溶液沸騰的情況，當堿液沸騰后則應(yīng)將開關(guān)小，隨時調(diào)節(jié)開關(guān)以使堿液工作溫度處于平穩(wěn)的沸騰狀態(tài)。
    3.　加火堿時一般應(yīng)放進吊籃框后，在未加煮首加入，若堿煮過程中需要加堿，則要關(guān)閉各路進氣開關(guān)，水不沸騰時才能加入。
    4.　放入堿煮零件時，要關(guān)閉各進氣開關(guān)，堿液處于平靜狀態(tài)時，才能吊裝放入。吊裝時掛勾要掛穩(wěn)，吊籃放入時要平穩(wěn)緩慢放入，防止堿液崩濺傷人。
    5，工件煮好后，要將路進氣開關(guān)關(guān)閉，讓堿液平靜后方能吊起。吊起后應(yīng)在空中停留片刻，以便堿液滴盡，才能特工件放入熱水槽中清洗。
    6．按工藝規(guī)定定期清理堿煮槽內(nèi)的砂子，雜物等和更換堿液，此時應(yīng)將總開關(guān)關(guān)閉，讓堿液冷卻至一定溫度后方可進行。
油漆、噴漆工安全操作規(guī)程
    1．噴、刷漆應(yīng)在專用工作間內(nèi)進行，工作間應(yīng)有足夠、適用的消防器材。工作前，應(yīng)先開動通風(fēng)設(shè)備或打開窗戶，使工作間空氣流通，并穿戴好防護用具，檢查設(shè)備及電線絕緣情況。
    2． 工作中，對電線、電器設(shè)備施工時，必須先斷電。嚴
禁在運轉(zhuǎn)的設(shè)備上刷漆或噴潦。在容器內(nèi)作業(yè)時，必須采取有效通風(fēng)措施或戴通風(fēng)面具。
    3． 油漆、噴漆作業(yè)場所10m以內(nèi)，不準進行電焊、切割等明火作業(yè)。
    4．油漆里含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大時，應(yīng)戴防毒面具，禁止用汽油和香蕉水洗手。
    5．增壓箱內(nèi)的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力，應(yīng)保持穩(wěn)定不變。
    6．使用的各種油漆、洗滌濟和其它易燃、有毒的材料，要有專人負責(zé)，妥善保管，放入專用庫內(nèi)，揮發(fā)性油料，應(yīng)放在密閉容器內(nèi)。庫房要放置消防器材“嚴禁煙火”標志。
    7．需烘干的油漆工件，如用蒸氣烘干，可隨時烘干；如用電烘箱烘干，一定要等揮發(fā)物揮發(fā)完后，方準裝箱烘干。
    8．汽油和有機化學(xué)配料等易燃物品，只能領(lǐng)取當班的用量。用不完時，下班前退回庫房，統(tǒng)一保管。
    9．溶劑和油漆在車間的儲備量不許超過兩天的用量，并且要放在陰涼的地方。
    10．工作結(jié)束后，應(yīng)及時將各種漆類易燃輔料及棉紗、破布等清理集中，妥善存放。毛刷、噴槍、工夾具洗凈，放回原處，不得亂扔亂放，更不能放在暖氣管、烘干箱和電器等熱源地方。
浸漆工安全操作規(guī)程
    1．浸漆工房內(nèi)嚴禁煙火，無關(guān)人員不準進入。
2．往浸漆槽內(nèi)注漆或排漆時，應(yīng)緩慢進行。
    3．手工浸漆產(chǎn)品要輕拿輕放，懸掛牢靠，彈簧卡要上到位，取產(chǎn)品時要拿穩(wěn)，擺放整齊，防止砸傷，并要等產(chǎn)品冷卻后再拿。
    4．工作時要經(jīng)常檢查爐溫情況，保持工藝要求，應(yīng)隨時注意爐內(nèi)氣體蒸發(fā)量過大，造成火災(zāi)或爆炸事故。若產(chǎn)品掉落要立即停電排除。
    5．產(chǎn)品入爐前要將余漆滴凈，防止爐內(nèi)滴漆太多引起著火。
    6．在浸漆罐(器)加壓送氣時應(yīng)緩慢地打開進氣閥門。如浸漆罐(器)內(nèi)的壓力超過4個大氣壓時，應(yīng)立即停止送氣，并打開閥門排除降壓力。
    7．工作地的廢液要及時清理，回收在指定容器中。油布、油棉紗不準亂扔，應(yīng)放入指定箱內(nèi)。
    8． 工作地不準存放甲苯及其它易燃、易爆物品。應(yīng)隨用隨取。
    9．發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)用泡沫、二氧化碳等滅火器滅火，禁止用水滅火。
10．浸漆罐(器)應(yīng)定期進行技術(shù)鑒定。內(nèi)部檢查每年一次，水壓試驗每二至三年一次。
洗滌工安全操作規(guī)程
    1．洗滌工房內(nèi)，所有設(shè)備線路，照明應(yīng)符合防爆要求，加熱設(shè)備應(yīng)設(shè)在單獨房間內(nèi)。
    2．穿戴好防護用具，工作時應(yīng)開動通風(fēng)機，以排除蒸發(fā)氣體。   
    3．嚴禁將煙火，飲食，引火物(火柴、打火機等)帶入作房內(nèi)。
    4．應(yīng)在指定地點設(shè)置防火設(shè)施，發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)用二氧化碳滅火器或干粉、泡沫，四氯化碳滅火器撲救，絕不允許用水撲救。
5．嚴禁使用鐵制器具及塑料制品，器具應(yīng)用有色金屬或鍍銅、鋅鐵皮制作。
    6．工作完后應(yīng)將汽油、酒精、漆類等易燃物品收裝到密閉的器具內(nèi)。存放量不得超過一般用量。
    7．使用過的廢汽油、煤油，酒精或廢漆等易燃品，要存放在專用容器內(nèi)并定期進行回收。嚴禁排入下水道。
打磨、拋光工安全操作規(guī)程
    1．工作前穿戴好勞動護具，打開抽風(fēng)機.檢查設(shè)備、夾具是否良好。拋光、打磨機的軸要有足夠的強度，螺紋要光滑無毛刺。裝卸磨輪、拋光輪時必須校正平衡，緊固可靠。
    2．雙輪磨輪拋光輪的輪軸兩端配合的螺紋必須是左端為左螺紋，右端為右螺紋。打磨拋光機嚴禁裝“正”、“反”開關(guān)。
    3.使用磨輪拋光輪時嚴格檢查。使用50mm直徑以下的氈輪時，禁止戴手套，防止絞傷。
    4. 布輪必須裝牢，不許拆除布輪防護罩。
    5．拋光、打磨時，工件要拿穩(wěn)、夾牢，精力集中，用力應(yīng)適當。必要時安裝托架，以防工件脫手傷人。
    6. 拋光打磨時，要在磨輪拋光輪的正面進行操作，不可站在反面進行打磨。禁止兩人同時在一個磨輪上打磨。
    7．裝卸磨輪、拋光輪時必須停車進行。若使用雙輪打磨、拋光時，兩人都須站在磨輪、拋光輪正方向進行，不準一正一反。
    8．開機工作中，不許擦洗設(shè)備。
9．工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，擦凈機床，清理環(huán)境。
噴砂工安全操作規(guī)程
    1．穿好特制的防護用品，戴好面罩。檢查機門、手孔、觀察孔是否密閉。檢查空壓機、油水分離器、貯砂器、砂帶，噴嘴、緩沖缸、壓力表、安全閥和電氣設(shè)備是否良好，砂子是否純凈，不得有鐵絲，棉砂等物。工作前應(yīng)先開抽風(fēng)裝置。
    2．使用噴砂機時將機門關(guān)好，防止砂粒濺出。
    3．工作時必須扎牢皮管，當皮管不出砂時，不得用眼睛去看出砂孔。
    4. 根據(jù)零件材質(zhì)不同，幾何形狀繁簡、尺寸大小，精度要求高低，選擇合適的氣壓和砂粒的粗細。冷風(fēng)壓力的控制要平穩(wěn)。
    5．工作中如噴嘴堵塞，必須停車修理，嚴禁利用折帶減壓的方式來疏通噴嘴。并嚴禁將噴嘴對著其他人員。
    6．翻動工件時，必須停止噴砂。
    7．工作結(jié)束，關(guān)緊風(fēng)門，取出工件，關(guān)閉各種開關(guān)。
8．經(jīng)常保證工作間和設(shè)備整潔。

七、冷作、焊接作業(yè)
(一)冷作安全技術(shù)操作規(guī)程
冷作工安全通則
    1．工作前，檢查大小錘、平錘等有無卷邊、傷痕。錘把應(yīng)堅韌、無裂紋，應(yīng)加鐵楔，安裝應(yīng)牢固。干錘、壓錘，扁錘、沖子等工具頂部嚴禁淬火。
    2．鏟、剁、鉚等工作，應(yīng)戴好防護眼鏡，不準對著人操作。使用風(fēng)動工具工作間斷時，應(yīng)立即關(guān)閉風(fēng)門，將鏟頭取出。
    3．打大錘不準戴手套。
    4．經(jīng)允許使用某種設(shè)備時，要嚴格遵守該設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程。
    5．使用砂輪機不許戴手套，并不得站在砂輪的正面操作。使用手持砂輪，應(yīng)檢查護罩是否牢固，砂輪有無裂紋。
    6．使用平板機、滾板機時必須指定專人負責(zé)開動。送鐵板時，手不準靠近壓輥。注意防止衣袖卷入壓輥。
    7．曲軸壓力機和摩擦壓力機開動時，不準把手和頭伸入 沖頭行程內(nèi)放料。取料換沖模時，必須將沖頭頂住。加熱工件嚴禁投扔。
    8．加熱爐周圍，不準堆放易燃物品，用完后一定要將爐火完全熄滅。
9．工作完畢后，工件要堆放整齊，邊角余料應(yīng)放到指定  地方，場地要及時清理。
冷作裝配工安全操作規(guī)程
    1．使用電鉆或電動砂輪，必須有可靠的安全裝置，必須由電工接線，其他人員不準亂接。禁止從配電柜上直接接線。
    2．使用的行燈電壓不得超過36V，并備有安全罩。
    3．禁止在吊起的工件及翻轉(zhuǎn)的工件上進行錘擊校正，防止工件脫落。
    4．在進行拼裝時，應(yīng)與電焊工相互配合，防止被熱工件燙傷，防止工件壓壞電線，造成觸電事故。
5．在大型工作物內(nèi)部作業(yè)時，應(yīng)注意行燈的安全檢查，施工人員必須穿戴好規(guī)定的防護用品，以防止觸電，碰傷、割傷事故的發(fā)生。
劃線工安全操作規(guī)程
    1．不得在吊物下工作。
    2．在翻轉(zhuǎn)大型工件時，人要離開翻轉(zhuǎn)范圍。工件移動時
不準安放墊塊。工件放置應(yīng)穩(wěn)固可靠。
    3．翻轉(zhuǎn)重量不均衡的工件應(yīng)有防護措施，否則不許轉(zhuǎn)動。
    4．大型工件劃線用梯子時，梯子和地面夾角不大于60°為宜，同時必須有防滑裝置，并防止工具下滑，掉落傷人。
    5．打樣沖時，應(yīng)戴防護眼鏡，拿錘頭的手不要戴手套。
    6．工作行燈電壓不得超過36V(容器內(nèi)為12V)。
7．在對角鋼，槽鋼、工字鋼劃線打樣沖時，必須持工件撐放牢固，以免翻轉(zhuǎn)傷人。
    8．往平臺上放工件時，除用三個千斤頂外，部件下面還要墊上木塊，以保持干穩(wěn)。在平臺上對大件劃線時，可用行車協(xié)助操作。
鉚工安全操作規(guī)程
    1．工作中，當噪聲超過規(guī)定時，應(yīng)戴好防護耳塞。
    2．鑿沖鋼板時，不準用圓的東西做下面的墊鐵，以免滾動將人摔傷。
    3．使用大錘時，應(yīng)注意錘頭甩落范圍內(nèi)不準站人。
    4．加熱后的材料要定點存放，搬動時要用清水試驗等方法，視其冷卻后方可用手搬動，防止燙傷。
    5．熄滅地爐時，應(yīng)在澆水前將風(fēng)門打開，以防爆炸。
    6．裝鉚工件時，孔不對，不準用手探試，必須用尖釘穿桿找正，然后穿釘。打沖子時，沖子穿出的方向不準站人。
    7．在圓形工件上工作時，必須把下面墊好，有滾動可能時上面不準站人。
    8．遠距離扔熱鉚釘時，要注意四周有無交叉作業(yè)的其他工人。為防止行人通過，應(yīng)在工作現(xiàn)場周圍設(shè)置圍網(wǎng)和警示牌。接鉚釘?shù)娜艘獜膫?cè)面接。
    9．連接壓縮空氣管(帶)時，要先把風(fēng)門打開；將氣管(帶)內(nèi)的臟物吹凈后再接，發(fā)現(xiàn)堵塞，要用鐵條進行疏通，出口不準站人。
10．捻釘及捻縫時，必須戴好防護眼鏡。
白鐵、錫焊工安全操作規(guī)程
    1．使用電烙鐵應(yīng)先檢查是否漏電并放在穩(wěn)妥的地方。工作完畢即將插頭拔掉防止失火。
    2. 剪切材料，手不準擋在切割線上。使用剪刀不準用榔頭敲擊剪刀板。
    3．安裝中如遇電氣線路設(shè)備阻礙，應(yīng)先通知電工切斷電源，再進行工作。
    4. 焊錫時清除水污，要防止飛濺，焊油和氯化鋅不許亂放，用后要清理干凈。
    5. 窗閉容器要打開后才能焊接。
    6.工作場地要有必要的通風(fēng)設(shè)備，以免中毒。
7．敲擊板料要防止砸、割手。
(二)焊接安全技術(shù)操作規(guī)程
焊工安全通則
    1．電焊、氣焊工均為特種作業(yè)，應(yīng)身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、訓(xùn)練和考試合格，領(lǐng)取《特殊工種操作證》后，方能獨立操作。
    2．工作前檢查焊接場地，氧氣瓶與乙炔氣瓶相距不小于5m，距施焊點不小于10m。并在l0m以內(nèi)禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線)，并備有消防器材，保證足夠照明和良好通風(fēng)。
    3. 操作時(包括打渣)所有工作人員必須穿戴好工作服，防護眼鏡或面罩。不準赤身操作，仰面焊按應(yīng)扣緊衣領(lǐng)、扎緊袖口、戴好防火帽、電焊作業(yè)時不得戴潮濕手套。
    4. 對受壓容器、密閉容器、各種油桶，管道、沾有可燃氣體和溶液用的工件進行操作時，必須事先進行檢查，并經(jīng)過沖除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)(敞開口，旋開蓋)，再進行工作。
    5．在焊接，切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在
容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護，并有良好通風(fēng)措施，照明電壓采用12V。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。
    6．電焊機接地零及電焊工作回線都不準搭在易燃、暑爆的物品上，也不準接在管道和機床設(shè)備上。工作回線應(yīng)絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定。
    7．在有易燃、易爆物的車間、場所或管道附近動火焊接時，必須辦理“危險作業(yè)申請單”。消防、技安部門到現(xiàn)場檢查，采取嚴密安全措施后，方可進行操作。
    8.高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，并采取防護設(shè)施，地面應(yīng)有人監(jiān)護。嚴禁將工作回線纏在身上。
    9．焊件必須放置平穩(wěn)，牢固才能施焊，不準在天車吊起或叉車鏟起的工件上施焊，各種機器設(shè)備的焊修，必須停車進行，作業(yè)地點應(yīng)有足夠的活動空間。
    10．操作者必須注意助手的安全，助手應(yīng)懂得電(氣)焊的全常識。
11． 嚴格禁止使用未經(jīng)批準的乙炔發(fā)生器進行氣焊作業(yè)。
手工弧焊工安全操作規(guī)程
    1．工作前應(yīng)檢查焊機電源線，引出線及各接點是否良好，線路橫越車行道應(yīng)架空或加保護蓋，焊機二次線路及外殼必須有良好接地，其接地電阻不得超過4歐姆；焊條的夾鉗絕緣和隔熱性能必須良好。
    2．下雨天不準露天電焊。在潮濕地帶工作時，要站在鋪有絕緣物品的地方，并穿好絕緣鞋。
    3．移動或電焊機從電力網(wǎng)上接線或檢線、接地等工作均應(yīng)由電工進行。
    4．推閘刀開關(guān)時，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機；停機時，要先關(guān)電焊機，才能拉斷電源閘刀開關(guān)。
    5．移動電焊機位置，須先停機斷電，焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好焊機。
    6．在人多的地方焊接時，要安設(shè)遮攔擋住弧光，無遮欄時應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。
    7，換焊條時要戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物品上。敲渣子時要戴上防護眼鏡。
    8．焊接有色金屬器件時，要加強通風(fēng)排毒，必要時使用過濾式防毒面具。
9．在焊鉗與工件短路的狀態(tài)下，電源開關(guān)不應(yīng)合閘；停止工作時，焊鉗應(yīng)與工件分開，應(yīng)將焊鉗放在絕緣良好的地方，只準在非工作狀態(tài)下切斷電源。
手工氣焊(割)工安全操作規(guī)程
    1．一般規(guī)定
    (1)嚴格遵守《焊工一般安全規(guī)程》和有關(guān)壓力調(diào)節(jié)器、橡膠軟管、氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶的安全使用規(guī)則及焊(割)的安全操作規(guī)程。
    (2)工作前或較長時間停工后工作時，必須檢查所有設(shè)備。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶，壓力調(diào)節(jié)器及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)牢固，不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管、工具上不能沾染油脂及油垢。
    (3)檢查設(shè)備、附件及管路是否漏氣時，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火。嚴禁用火試驗漏氣。
    (4)氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶與明火間的距離應(yīng)在l0m以上。如條件限制，也不準低于5m，并應(yīng)采取隔離措施。
    (5)禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
    (6)設(shè)備管道凍結(jié)時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥、溶解乙炔氣閥或管道要用40℃以下的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍，或用23～30%氧化鈉熱水溶液解凍、保溫。
    (7)焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶上。
    (8)工作完畢或離開工作現(xiàn)場，要擰上氣瓶的安全帽，清理現(xiàn)場，把氣瓶放在指定地點。
    (9)壓力容器及壓力表、安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗和試驗。經(jīng)常檢查壓力器件及安全附件狀況。
    2．橡膠軟管
    (1)橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗，氧氣軟管試驗壓力為20個大氣壓，乙炔軟管試驗壓力為5個大氣壓。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的軟管不準使用。
    (2)軟管長度一般為L0～20m。不準用過短或過長的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
    (3)氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色(綠色)，與焊炬連接時不可錯亂。
    (4)乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時，應(yīng)先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣；氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氣。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火。乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。
    (5)禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起，使用時應(yīng)防止割破。軟管經(jīng)過車行道時應(yīng)加護套或蓋板。
    3．氧氣瓶
    (1)每個氣瓶必須設(shè)兩個防振橡膠圈。氧氣瓶應(yīng)在與其它易燃氣瓶、油脂和其它易燃物品分開保存，也不準同車運輸。運送時需罩上安全帽，要用專用膠輪小車，放置牢固，輕裝輕卸，防止震動，嚴禁采用拋、滾、滑的方法及用行車或吊車運氧氣瓶。禁止人工肩扛手抬搬運。
(2)氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。 
(3)禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。
(4)氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，應(yīng)留有l(wèi)kg／c㎡以上的剩余壓力，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記。
(5)開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。
(6)氧氣瓶和乙炔瓶并用時，兩個壓力表(減壓器)不能相對，以防萬一其中一只表彈出時擊壞另一只表。
(7)氣、電焊混合作業(yè)的場地，要防止氧氣瓶帶電，如地面鐵板，要墊木板或膠墊加以絕緣。
4.溶解乙炔氣瓶
(1)乙炔氣瓶在使用、運輸和存儲時，環(huán)境溫度—般不得超過40℃。
(2)乙炔氣瓶的漆色必須經(jīng)常保持完好，不得涂改。
(3)使用乙炔氣瓶時應(yīng)遵守下列規(guī)定：
①不得靠近熱源和電氣設(shè)備，夏季要防止曝曬，禁止敲擊、碰撞；
②吊裝、搬運時應(yīng)使用專用夾具和防震的運輸車，嚴禁用電磁超重機和鏈繩吊裝搬運。
③嚴禁放置在通風(fēng)不良及有放射性射線的場所，且不得
放在橡膠等絕緣體上；
④工作地點不固定且轉(zhuǎn)動較頻繁時，應(yīng)裝在專用小車上。同時使用乙炔氣瓶和氧氣瓶時，應(yīng)避免放在一起。
⑤使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥放使用。
⑥必須裝設(shè)專用減壓器，回火防止器。開啟時，操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，動作要輕緩。
   ⑦能用壓力不得超過1.5kgf／c㎡,輸氣流速不應(yīng)超過1．5～2．0m3／時?瓶.
    ⑧嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸；必須使用銅合金器具時，合金含鋼量應(yīng)低于70%。
    ⑨瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力：

環(huán)境溫度℃	L0	0－15	15－25	25－40
剩余壓力
kgf/c㎡	0.5	1	2	3

(4) 熔解乙炔氣瓶應(yīng)輕裝輕卸，嚴禁拋、滑，滾、碰、車、船裝運時，應(yīng)妥善固定。汽車裝運時，橫向排放，頭部應(yīng)朝向一方且不得超過車廂高度或直立排放，車廂高度不得低于瓶高的三分之二。
    夏季運輸要有遮陽設(shè)施，防止曝曬，炎熱地應(yīng)避免白天運輸。車上禁止煙火，并應(yīng)各有干粉或二氧化碳滅火器(嚴禁使用四氧化碳滅火器)。嚴禁與氧氣艇、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。
    (5)在使用乙炔氣瓶的現(xiàn)場，儲存量不得超過5瓶。超過5瓶但不超過20瓶的，應(yīng)在現(xiàn)場或車間內(nèi)用非燃燒體或難燃燒體墻隔或單獨的儲存間，并有一面靠墻。超過20瓶，應(yīng)設(shè)置乙炔氣瓶庫。
    5．減壓器
    (1) 減壓器與氣瓶連結(jié)之前，應(yīng)檢查減壓器上有無油脂。以及外螺帽襯是否正常。
(2)安裝減壓器時，先要把氣瓶上的開關(guān)稍稍擰開一點，借氣瓶的氣沖擊附在開關(guān)上的塵土和水份。
    (3)裝上以后，要用扳手把絲扣擰緊，至少要擰5扣以上，否則瓶內(nèi)高壓氣體會把減壓器吹掉。
    (4)減壓器裝好后，開啟氧氣瓶和減壓器的閥門時，動作要緩慢。當壓力調(diào)到所需的壓力后，才允許將氣體送到焊槍。
    (5)減壓器不得任意拆卸，并要定期校驗。當壓力表不正常，無鉛封或安全閥門不可靠時，禁止使用。
    (6)各種氣體的減壓器不能互換使用。
    (7)工作結(jié)束后，應(yīng)從氣瓶上取下減壓器，加以妥善保管。
    6．焊(割)炬操作
    (1)通透焊咀應(yīng)用鋼絲或竹簽，禁止使用鐵絲。
    (2)使用前應(yīng)檢查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。
    (3)焊(割)炬射吸檢查正常后，樓上乙炔氣管時，應(yīng)先檢查乙炔氣流正常，再把乙炔氣管也接在乙炔接頭上。氧氣管必須與氧氣進氣接頭連接牢固。乙炔管與乙炔進氣接頭應(yīng)避免連接太緊，以不漏氣并容易插上撥下為準。
    (4)根據(jù)焊、切材料的種類、厚度正確選用焊炬、割炬及焊咀、割咀。調(diào)整合適的氧氣和乙炔的壓力、流量。不準使用焊炬切割金屬。
    (5)焊炬(或割炬)點燃操作規(guī)程：
    ①點火前，急速開啟焊炬(或割炬)閥門，用氧吹風(fēng)，以檢查噴嘴的出口，但不要對準臉部試風(fēng)。無風(fēng)時不得使用。
    ②對于射吸式焊炬(或割炬)，點火時，先開乙炔氣輪，點著后再開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。這樣可以檢查乙炔是否暢通，以及排除乙炔一空氣混合氣體。點火應(yīng)送到燈芯或火柴上點燃。
    ③進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火都應(yīng)在容器外進行。
    ④使用乙炔切割機時，應(yīng)先放乙炔氣，再放氧氣引火。
    ⑤使用氧氣切割機時，應(yīng)先放氫氣，后放氧氣引火。
    (6)熄滅火焰時，焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。
    (7)工作中焊、割咀不準往鐵板上按，不要過分接近熔化金屬，焊咀不能過熱，不能堵塞。發(fā)現(xiàn)有回火預(yù)兆時，應(yīng)停止工作。
    (8)回火時，要迅速關(guān)閉焊炬上乙炔手輪，再關(guān)氧氣手輪。等回火熄滅后，將焊咀放在水中冷卻，然后打開氧氣手輪，吹除焊炬內(nèi)的煙灰，查出回火原因并解決后，再繼續(xù)使用。
    (9)氧氫并用時，先放出乙炔氣，再放出氧氣，最后放出氧氣，再點燃．熄滅時先關(guān)氧氣，再關(guān)氧氣，最后關(guān)乙炔氣。
    (10)短時間休息，必須把焊(割)炬的閥門緊閉．較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，然后收拾軟管和工具。
    (11)工作地點要有足夠清潔的水，供冷卻焊咀用。
    (12)氧氣和乙炔皮管不能對調(diào)．也不準用氧氣吹除乙炔皮管的污物。當發(fā)現(xiàn)乙炔或氧氣管道有漏氣現(xiàn)象時應(yīng)及時?；鹦蘩?。
    (13)操作焊炬和割炬時，不準將橡膠軟管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰來照明。
氬弧焊工安全操作規(guī)程
    1．工作前檢查設(shè)備、工具是否良好。檢查焊接電源，控制系統(tǒng)是否有按地線，傳動部分加潤滑抽。轉(zhuǎn)動要正常，氧氣、水源必須暢通，如有漏水現(xiàn)象，應(yīng)立即通知修理。
    2．自動氬弧焊和全位置氬弧焊必須由專人操作開關(guān)。
    3．采用高頻引弧必須經(jīng)常檢查有否漏電。
    4．設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)停電檢修，操作工人不得自行修理。
    5．在電氬附近不準赤身和裸露其它部位，不準在電弧附近吸煙、進食，以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。
    6．磨釷鎢極時必須戴口罩、手套，并遵守砂輪機操作規(guī)程。砂輪機必須裝抽風(fēng)裝置。
    7. 手工氬弧焊工人，應(yīng)隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續(xù)工作不得超過六小時。
    8. 氧氣瓶不許撞、砸，立放必須有支架，并遠高明火3m
以上。
    9. 在容器內(nèi)部進行氬弧焊時，應(yīng)戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。
    10．釷鎢棒應(yīng)存放于鉛盤內(nèi)，避免由于大量釷鎢棒集中在一起時，其放射性劑量超出安全規(guī)定面致傷人體。
    11. 自動氬弧焊和全位置氬弧焊操縱按鈕不得遠離電弧，以便發(fā)生故障時可隨時關(guān)閉。
    12．設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)停電檢修，操作工人不得自行修理。
    13．氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應(yīng)開動通風(fēng)排毒設(shè)備，通風(fēng)裝置失效時，應(yīng)停止工作。
接觸焊(點焊、滾焊、對焊)工安全操作規(guī)程
    1．合閘前必須先檢查箱殼接地是否符合要求，箱內(nèi)有無接頭松動，滅弧罩有無脫落，電線絕緣是否破損，保險插接牢不牢以及是否有電導(dǎo)物(如水、金屬物體等)將帶電部分與箱殼短路或相間短路等。
    2．禁止帶濕手套或用濕手合閘。合閘時，應(yīng)站在閘箱側(cè)面。合閘后要將閘箱關(guān)好。嚴禁先啟動焊機后合閘，或在焊機焊接時拉閘。
    3．焊機開動時，必須先開冷卻水閥、氣閥以防焊機燒壞。
工作結(jié)束時，先斷電，再關(guān)氣，十分鐘后關(guān)閉冷卻水。
    4．試焊機動作時要關(guān)閉焊按開關(guān)。不準在二次開路和二次短路時焊接，電于管控制箱要保證電子管預(yù)熱時間。點焊機拆卸電極要用管鉗，不可用榔頭敲打。
    5．操作者應(yīng)戴上無破損手套站在絕緣木臺上操作。焊機工作時或接通電源后控制箱應(yīng)關(guān)好，不準隨意打開。
    6．控制箱要防塵、防潮、箱旁不準堆放雜物。焊機和控制箱地面上不能存水。
    7．操作時應(yīng)戴好防護眼鏡。
    8. 作業(yè)區(qū)附近不準有易燃易爆物品。
9．上下工件要拿穩(wěn)。工件堆放應(yīng)整齊，不可堆得過高，留有通道。 
二氧化碳氣體保護焊工安全操作規(guī)程
    1．不得在狹小密閉的地方進行焊接。
2．工作前檢查設(shè)備是否正常，先預(yù)熱15分鐘。
    2．開氣時，操作者必須站在瓶咀的側(cè)面。
    3．移動二氧化碳氣瓶時，避免壓壞焊接電線以免漏電故發(fā)生。
    4．修理設(shè)備時，必須斷電，以免發(fā)生危險。
    5．不熟悉本設(shè)備性能者嚴禁使用。
6．工作時必須注意，防止焊絲頭甩出傷人。
塑料焊工安全操作規(guī)程
    1．工作首認真檢查塑料焊槍有無漏電現(xiàn)象，接地裝置否良好，調(diào)壓器是否正常。
    2．工作時必須穿絕緣鞋，焊槍手把前應(yīng)加較絕緣墊板，以防觸電和燙傷。工作場所應(yīng)通風(fēng)良好。
    3．必須根據(jù)加工件的厚薄和焊槍的功率大小，隨時調(diào)穩(wěn)壓器，嚴禁將焊槍管燒得過熱。
    4．工作完畢應(yīng)及時切斷電源，將調(diào)壓器調(diào)到零位。
    5．使用鋸床，刨床、擠壓機、砂輪機、電烤箱等設(shè)備塑料制品時，應(yīng)嚴格遵守有關(guān)設(shè)備的安全操作規(guī)程。
6．工作場地的原材料必須堆放整齊，穩(wěn)固。

八、電氣作業(yè)
(一)電氣安全技術(shù)操作規(guī)程
電氣作業(yè)安全通則
1. 電工必須具備的條件
①經(jīng)醫(yī)生檢查無妨礙從事電氣工作的病癥，如高血壓、聾啞、色盲、肢體殘廢功能受限等。
②必須經(jīng)過電工專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格持特種作業(yè)證上崗。徒工和其它非持證電工，必須在持證電工的監(jiān)護和指導(dǎo)下才準許操作。
③了解崗位責(zé)任區(qū)域內(nèi)的供電線路及電氣設(shè)備的性能。
④熟悉掌握觸電急救方法和事故緊急處理措施。
2. 電工上崗，必須正確穿戴合格的勞動防護用品，如絕緣鞋、工作服。必要時還應(yīng)戴安全帽，系安全帶及其它防護用品。
3. 必須正確使用和保管高、低壓基本、輔助絕緣安全用具及一般防護用具，使用前要認真檢查外觀及試驗日期，并做必要的性能檢驗。破損、失效的一律禁用。對不同電壓等級、工作環(huán)境、工作對象，要選用參數(shù)、性能相匹配的用具，用畢按規(guī)定要求存放，所有安全用具及防護用具不許當作其它工具使用。
4. 在供、配電線路及設(shè)備上作業(yè)時，必須設(shè)持證并有經(jīng)驗人員監(jiān)護，監(jiān)護人不得從事操作或與監(jiān)護無關(guān)的事情。
5. 任何電氣線路、設(shè)備未經(jīng)本人驗電以前一律視為有電，不準觸及。需接觸操作時，應(yīng)切斷該處電源，并經(jīng)驗電（對電容性設(shè)施還應(yīng)放電）確認，方能接觸作業(yè)。對與供、配電網(wǎng)絡(luò)相聯(lián)系部分，除進行斷電、放電、驗電外，還應(yīng)掛接臨時接地線，開關(guān)上鎖，防止停電后突然來電。
6. 動力配電盤上的閘刀開關(guān)，禁止帶負荷拉、合閘，必須先將用電設(shè)備開關(guān)斷開方能操作。手工合（拉）閘刀開關(guān)時，應(yīng)一次推（拉）到位。處理事故需拉開帶負荷的動力配電盤上閘刀開關(guān)時，應(yīng)戴絕緣手套和防護眼鏡，或采取其它防止電弧燒傷和觸電措施。
7. 改造電氣設(shè)施的結(jié)構(gòu)、元件變更，需經(jīng)電氣技術(shù)負責(zé)人許可和批準。電工不得自行改變電氣設(shè)施的原有結(jié)構(gòu)、接線方式及元件參數(shù)。
8. 各種電器接線的接頭，需保證導(dǎo)通接觸面積不小于導(dǎo)線截面積。接線應(yīng)采用堅固的壓接或用工具軋接，不許用手扭接。接頭不得松動，防止帶電體碰觸屏護。
9. 使用梯子時，用前應(yīng)檢查梯子是否完好，踏步不許有裂紋損壞，且應(yīng)有防滑措施。梯子與地面之間以75°角為宜，高處要綁牢。站在人字梯子上作業(yè)時，應(yīng)掛好搭勾，并有專人扶持。不準使用釘子釘成的木梯。
10. 電工必須熟練地掌握萬用表、鉗形電流表及兆歐表的正確使用方法和安全注意事項，使用前認真檢查，合理選擇，精心調(diào)整。操作時既要注意不損壞儀表，又要確保人身安全。用后妥善保管。
11. 使用電動工具時應(yīng)遵守電動工具的操作要求。嚴禁將電動工具的外殼接地和工作零線擰在一起插入插座，必須使用單相三眼（孔）、三相四眼（孔）插座和三芯或四芯橡皮護套電纜。使用I類手持電動工具時應(yīng)配漏電保護裝置、隔離變壓器，操作人員應(yīng)戴絕緣手套。
12. 使用虎鉗時，虎鉗在鉗工案子上必須裝置牢固，工件必須卡緊，虎口使用行程不超過其最大行程的三分之二。
13. 配線時必須選用合適的剝線鉗口，以防損傷線芯。電線長度要適當，不準有中間接頭。
14. 使用噴燈時，油量不得超過容積的四分之三，禁止在使用煤油或酒精的噴燈內(nèi)注入汽油。打氣要適當，不得使用漏油漏氣的噴燈。在高壓設(shè)備處使用噴燈時，火焰與帶電部分應(yīng)保持安全距離；電壓在10KV及以下者，不小于1.5m，電壓在10KV以上者不少于3m。充油設(shè)備及易燃物旁禁止使用噴燈。
15. 正確使用電氣火災(zāi)的常用滅火器材。二氧化碳、1211、干粉滅火器的滅火劑都不導(dǎo)電，可用來帶電滅火。滅火時，滅火器本體、噴嘴及人體與帶電體要保持一定距離；電壓在10KV及以下者不小于0.4m；電壓在35KV及以上者不小于0.9m。使用二氧化碳滅火器時，應(yīng)保持通風(fēng)良好，要離滅火區(qū)2～3m，并注意防止干冰沾著皮膚。
16. 本規(guī)程未涉及之處，請參閱西安市有關(guān)電氣安全要求的操作規(guī)程。 
變配電值班工安全操作規(guī)程
1．應(yīng)嚴格遵守電氣作業(yè)安全總則。
2．熟悉設(shè)備性能和結(jié)構(gòu)、送電前及運行中的項目、內(nèi)容以及安全用具、消防器材的使用方法。并具備在異常情況下正確采取措施的能力。
    3． 根據(jù)調(diào)度命令進行倒閘操作，一般情況下開關(guān)跳閘后允許試送電一次，再一次跳閘后，不準再送電。
    4．倒閘操作時必須做到：
    (1)嚴格按工作標規(guī)定進行操作，有不明知處必須向調(diào)度匯報，嚴禁私自更改工作票。
    (2)嚴禁預(yù)約時間進行倒閘操作，因檢修而停電，在未辦工作終結(jié)手續(xù)和驗收前不準送電。
    (3)倒閘操作必須由二人進行，其中一個監(jiān)護；單人值班場所允許由一人操作。
    (4)停電操作時，必須按油開關(guān)、負荷側(cè)隔離開關(guān)，母線側(cè)隔離開關(guān)的順序。送電時順序與此相反。
    (5)變壓器送電時，先合高壓側(cè)油開關(guān)、隔離開關(guān)，再合低壓側(cè)總開關(guān)和分路開關(guān)。
    (6)聯(lián)絡(luò)線并列或介并，必須用油開關(guān)操作，嚴禁用隔離開關(guān)操作。
    (7)單極隔離開關(guān)或跌落式熔斷器停電操作時，必須按中相、下風(fēng)側(cè)一相和上風(fēng)側(cè)一相的順序。送電時順序與此相反。
    (8)隔離開關(guān)不準帶負荷操作，允許的操作范圃為：分合電壓互感器和避雷器；分合母線和連接在母線的設(shè)備的電容電流；分合變壓器中性接地線；分合空載電流不超過2安的空載電力變壓器；分合電容器電流不超過5安的空載電力線路；與其它開關(guān)并聯(lián)的旁路隔離開關(guān)，當主開關(guān)合上后才能分合。
    (9)裝卸高壓熔斷器的熔體時，必須將熔斷器前方的斷路器分閘后進行。
    (10)操作高壓開關(guān)時，必須用絕緣棒并穿戴絕緣靴和絕緣手套。操作戶外高壓開關(guān)還必須站在絕緣墊上，雷電時禁止進行倒閘操作。
    (11)停電或事故停電后，在未對有關(guān)斷路器分閘并做好安全措施前。不準進入遮攔或接觸設(shè)備，不準進行檢修工作。
    (12)靜電電容器組的開關(guān)分合閘的間隔時間不準少于5分鐘。
    (13)母線停電時，電壓互感器必須后停，送電時順序與此相反。
    (14)檢修電壓互感及其回路時，高壓側(cè)必須停電外，低壓側(cè)熔斷器芯子必須取下。
    (15)嚴禁帶負荷對隔離開關(guān)分閘、誤分或誤合電源開關(guān)，對未拆接地線合閘。
  　4．值班員每天應(yīng)對設(shè)備檢查一次，過載或異常運行時應(yīng)增加巡檢次數(shù)，交接班時雙方應(yīng)共同全面檢查一次，夜間重載時應(yīng)進行巡視，對于無人值班的電站，每周至少巡視三次。
    5．值班員可以單獨巡視，但不準移開或跨越遮攔，不準接觸運行中的設(shè)備。
    6．運行中的變壓器出現(xiàn)嚴重漏油。油位過高或過低、聲響異常時，或瓷套有放電，必須尋找原因并向電調(diào)度員匯報。
    7．運行中的高壓配電裝置出現(xiàn)放電、過熱、異聲、漏油、分合閘指示有誤、靜電電容器外殼凸脹，必須尋找原因并向電調(diào)匯報。
    8．發(fā)現(xiàn)以下情況，必須立即對變壓器的高低壓開關(guān)分閘，并向電調(diào)度匯報。
    (1)油箱內(nèi)部聲響明顯增大，伴有不均勻的爆裂聲；
    (2)油枕或防爆筒向外噴油；
    (3)嚴重漏油致見不到油位；
    (4)油色劇變伴有炭質(zhì)；
    (5)瓷套嚴重放電或破裂。
    9．重瓦斯動作跳閘，在未查明原因前不準將變壓器合閘送電。
    10．變壓器起火時必須退出運行。若在箱蓋上起火，在采取安全措施后，可以打開底閥放油，使油位低于著火線，即可進行撲救。
    11．以下情況必須進行特殊巡視：
    ①雷電放電、暴雨、冰雪、濃霧、高溫或嚴寒等氣候突變時；
    ②因接地線路而自身分閘時；
    ③新設(shè)備或設(shè)備大修后才能參加運行時；
    ④采用新技術(shù)或新的運行方式時；
    ⑤節(jié)日期間必須保證供電時。
    12．根據(jù)季節(jié)特點、重點巡檢項目如下：
    ①霧季著重檢查戶外設(shè)備的瓷瓶或瓷套的放電情況。
    ②雷雨季節(jié)著重檢查瓷瓶和瓷套的閃絡(luò)放電痕跡，避雷裝置和接地裝置的完好情況，房屋漏雨和場地積水。巡視時必須穿絕緣靴，不準接近避雷裝置。
    ③大風(fēng)季節(jié)著重檢查戶外設(shè)備和結(jié)構(gòu)物，以及房屋的基礎(chǔ)是否牢固。
    ④梅雨季節(jié)著重檢查戶外場地積水，以及有無可能向戶內(nèi)滲水。
⑤夏季著重檢查通風(fēng)和降溫設(shè)備運行的情況；
⑥冬季著重檢查冷卻裝置內(nèi)的循環(huán)水管有凍堵，做好蓄電池的防凍。
外線安裝電工安全操作規(guī)程
    1． 挖坑時安全注意事項：
    ①挖坑首先查明施工地點有無地下管道、電纜等地下設(shè)施，并與有關(guān)單位聯(lián)系，采取安全防護措施，妥善解決。
    ②在居民區(qū)、交通道路附近和靠近建筑物挖坑時，應(yīng)設(shè)遮欄，夜間應(yīng)設(shè)虹燈標志。
③挖坑深度超過1.5m時，要防止拋土回落坑內(nèi)。
④在松軟土地挖坑時，應(yīng)加擋板、撐木等防止塌方。
2．立桿與撤桿注直事項：
    ①必須設(shè)專人統(tǒng)一指揮，嚴格遵守電業(yè)安裝規(guī)范。
    ②立、撤桿過程中，桿坑內(nèi)不準有人工作，除指揮人員及指定人員外，其他人員必須離開距桿長1.5～2倍的距離以外。
    ③立桿和修整桿坑時，應(yīng)有防止桿身滾動、傾斜的措施。
    ④立桿時，當桿塔離地0.5m時，應(yīng)全面檢查各受力點后，再繼續(xù)起吊，起立約60°后應(yīng)減緩速度，再次檢查各側(cè)提繩的受力情況，待電桿立起并符合規(guī)定時，應(yīng)及時回填桿坑，并分層夯實后，方可撤去保護裝置。
    ⑤撤桿時，先檢查桿根并做好防止倒桿措施。挖坑前，先綁好拉繩。拆除桿上導(dǎo)線時，應(yīng)用繩索拴牢緩慢放線，嚴禁直接斷放線。
    3．放線、撤線與緊線時，都應(yīng)設(shè)專人統(tǒng)一指揮。工作人員不準跨在導(dǎo)線上或站在導(dǎo)線角內(nèi)側(cè)。緊、撤線前應(yīng)先檢查拉線、拉桿及桿根是否牢固，必要時應(yīng)設(shè)臨時拉線加固。
4． 在交叉跨越各種線路、道路等處放、撤線時，必須先取得有關(guān)部門的同意，采取可靠的安全措施，如搭設(shè)可靠的跨越架，在路口設(shè)專人看守等。
內(nèi)線安裝電工安全操作規(guī)程
    1．安裝任何線路和設(shè)備，都要先接好設(shè)備和線路，再接通電源。嚴禁先接通電源后，再接通電源以下的線路和設(shè)備。
    2．線路和設(shè)備安裝好后，應(yīng)先用搖表檢查絕緣后，再通電進行試驗。
    3． 電器或線路拆除后，可能來電的線頭必須用電工絕緣布包扎好。
    4． 高壓電動機或電器拆除后，遺留線頭必須短路接地。   
5．在高壓設(shè)備及重要低壓點盤與干線上工作時，必須由專職電力調(diào)度或分管領(lǐng)導(dǎo)人簽發(fā)工作票，由值班負責(zé)停電、驗  電、裝設(shè)接地線、懸掛標示牌與裝設(shè)臨時遮欄，會同工作負責(zé)人檢查并辦理好許可簽字手續(xù)后，方能進行工作。工作時必須有兩人以上一起工作。
    6．高壓設(shè)備停電工作時，距離工作人員工作中正?；顒臃秶鷥?nèi)小于表1規(guī)定的設(shè)備，必須停電．距離大于表1但小于表2規(guī)定的設(shè)備，必須在距離帶電部分不小于表1的距離處裝設(shè)牢固的臨時遮欄。否則必須停電。帶電部分只能在工作人員的正面或一側(cè)。帶電部分在工作人員的后面或兩側(cè)，無可靠措施者，必須停電。

電壓等級(kv)	安全距離(m)
10及以下
20~35
44
60~110	0.35
0.6
0.9
1.5

電壓等級(kv)	安全距離(m)
10及以下
20～35
44
60～110	0.7
1.0
1.2
1.5

2．值班時要經(jīng)常不斷對各種運行儀表進行檢查，看是否有變動情況。
    3． 送電時根據(jù)工作票詳細檢查設(shè)備儀表有無損壞，短路、松動現(xiàn)象，檢查確定是否良好，穿戴好絕緣護具，一人監(jiān)護，一人操作，操作完畢后要掛明顯的指示牌。
    4．停電時同樣根據(jù)操作票檢查開關(guān)，要戴好絕緣護具，一人監(jiān)護，一人操作，操作完畢后即掛上明顯的指示牌。
    5．交班時交班人要詳細交待本班一切運行情況和有關(guān)文件及口頭通知。
    6．接班人應(yīng)提前15分鐘到達工作崗位，要檢查各種設(shè)備和護具，并問明一切運行情況，經(jīng)雙方無意見即在交接簿上簽字按班。
    7．如在交班時發(fā)生故障，應(yīng)由交班者負責(zé)，接班者協(xié)助處理完后，方可進行交班。
    8．如到接班時接班人員未到或有病，酒醉等情況，交班者不得脫離工作崗位，必須通知有關(guān)人員(科、車間、班長)檢查，處理后方可離開。
9．對本站所有安全絕緣護具要定期檢查和作耐壓試驗。
維修電工安全操作規(guī)程
    1．電氣設(shè)備不準在運行中拆卸修理，必須在停機后切斷設(shè)備電源，取下熔斷器，掛上“有人工作，禁止合閘”的標示牌，并驗明無電后，方準按工作票要求進行工作。
    2．檢修更換插接母線分線盒和保險，不準帶負荷分合。
3．檢修動力配電箱或更換保險時，要停電進行不準帶負荷分合電源刀閘。
    4． 檢修時照明燈應(yīng)用36v安全電壓，燈泡應(yīng)加安全護罩。
    5．在靜電電容器組回路上工作前，至少要等待5分鐘后方準接地，并開始工。
    6．應(yīng)注意對熔體的選擇與更換。
    7．拆裝電氣設(shè)備必須使用相應(yīng)的或?qū)Ｓ玫墓ぞ摺?
    8．每次維修結(jié)束時，必須清點工具、零件、材料等，以防遺失或遺留在設(shè)備內(nèi)。
(二)電氣設(shè)備制作維護安全技術(shù)操作規(guī)程
電機、電器維修工安全操作規(guī)程
    1．檢修電機、電器設(shè)備時，必須先斷開電源，取下熔斷器，在電源開關(guān)處掛上“有人工作，禁止合閘”的標示牌。
    2．如不能停電工作，必須在有經(jīng)驗的電工監(jiān)護下進行。同時必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具，并站在干燥的絕緣墊上。
    3．電機、電器拆除送修后，可能來電的線頭應(yīng)用絕緣膠布包好，高壓線頭須短路接地。
    4．電機通電試驗前，應(yīng)先檢查絕緣是否良好，機殼是否接地。試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)注意觀察轉(zhuǎn)向、聲音、溫度等，工作人員避開聯(lián)軸節(jié)旋轉(zhuǎn)方向，工作結(jié)束后要清理現(xiàn)場，斷開電源，消除火源后方可離去。
    5．調(diào)試用的插頭，開關(guān)、電線絕緣必須良好。不準用閘刀開關(guān)帶負荷送電或停電。
    6．吊裝變壓器時，不準在衣袋內(nèi)裝硬幣和其它易落的物品。
    7．使用電烘箱時安全注意事項：
    ①不準在烘箱上面及其周圍存放易燃易爆物品，不準在烘箱附近用易燃溶劑清洗零件或噴漆。
    ②電烘箱必須符合防爆要求，外殼必須接地，室內(nèi)照明、線路，開關(guān)等必須選用防爆型。
    ③烘箱使用前，必須檢查箱體有無變形，溫控裝置、接地線、電源線等是否良好，排氣孔是否暢通，溫度計是否是校驗周期內(nèi)的合格品，底部是否插到位。
    ④定于、轉(zhuǎn)手、線圈浸漆后烘干時，應(yīng)按工藝規(guī)程進行。必須將漆滴盡后放入烘箱內(nèi)的鐵網(wǎng)架上，嚴禁與電阻絲直接接觸，嚴禁超量超載。烘烤時要有專人值班，隨時注意溫度變化，并作好記錄。
    ⑤嚴禁在烘箱內(nèi)烘烤食品和衣物。
    8．變壓器油在過濾齊前，應(yīng)先檢查好濾油機并按好地線，濾油現(xiàn)場嚴禁煙火。
9．使用起重設(shè)備時，要遵守《起重機械安全技術(shù)操作規(guī)程》，并有專人指揮，不準歪拉斜吊，吊鉤下嚴禁站人。
汽車維修電工安全操作規(guī)程
    1．安裝檢修要使用守用工具，不準用鐵錘等物敲打電氣設(shè)備。
    2. 檢修蓄電池時，應(yīng)戴防護鏡和耐酸手套，防止酸液濺出，檢修現(xiàn)場不準存放易燃物品。
    3．工作結(jié)束時，要清點工具，防止遺留在發(fā)動機內(nèi)。   4．用汽油清洗零件時，嚴禁動用明火。
機床電氣維修工安全操作規(guī)程
    1．機床電氣維修必須停電進行，嚴禁帶電作業(yè)。
    2．檢修用照明燈應(yīng)使用36V安全電壓，燈頭應(yīng)有護罩。
    3．使用吊裝工具時，先檢查設(shè)備是否良好，不準超負荷起吊，不準歪拉斜吊，吊物下不準站人。
    4. 拆裝電機端蓋、皮帶輪、軸及軸承時，應(yīng)用銅棒、木榔頭、拉鉤等專用工具，不準直接用鐵錘、扁鏟等敲打。
    5． 帶有放大環(huán)節(jié)的設(shè)備電器，應(yīng)調(diào)試后試車。試車前應(yīng)采取安全措施，認真檢查機械部分各限位器、零壓、零磁、過壓、過流繼電器等是否安全可靠。
    6．試車時，應(yīng)注直觀察電機轉(zhuǎn)向、聲音、量度等是否正常。工作人員要避開聯(lián)軸節(jié)的旋轉(zhuǎn)方向。工作結(jié)束后，要檢查清理現(xiàn)場，斷開電源，消除火源后，方可離去。
    7．用汽油清洗電氣零件時，嚴禁動用明火。
電話站話務(wù)工安全操作規(guī)程
    1．機房內(nèi)應(yīng)保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆、易腐蝕的物品，室內(nèi)嚴禁煙火。
    2．話務(wù)臺上不準存放與工作無關(guān)的物品。
    3． 堅守工作崗位，隨時觀察話務(wù)臺的機械、電器、信號等情況.
    4．熟悉設(shè)備的供電情況，緊急情況下能及時準確的切斷故障部分的電源。
    5．發(fā)現(xiàn)有較高溫度的機鍵時，必須停機修理。聞到膠木臭味時，應(yīng)及時找到發(fā)生故障的部位并進行修理。
6．熟悉消防器材的使用方法。
(三)儀表工安全技術(shù)操作規(guī)程
儀表工安全通則安全操作規(guī)程
    1．在一般情況下不準帶電作業(yè)，必要時須穿戴好絕緣
鞋、手套，并須二人以上方能操作。
    2．操作有毒氣體的儀表管道時，需打開通風(fēng)裝置，站在上風(fēng)向，穿戴好規(guī)定的防護用品、用具，并須二人以上方能操作。
    3． 所有儀表要定期校驗，合格后方準使用。使用中經(jīng)常檢查儀表指示是否靈敏，運轉(zhuǎn)是否良好。嚴禁超量程運行，嚴禁無關(guān)人員亂動。
    4．調(diào)整內(nèi)充水銀的儀表時，應(yīng)在遠離人員集中的地方進行。禁止嘴吹或用手直接接觸水銀。水銀面上必須浮蓋一層水。
    5． 在高空管道或易燃易爆物體的地方操作時，應(yīng)先關(guān)閉取壓點或關(guān)閘、閥門等。嚴格遵守“高空作業(yè)”和“暑燃易爆作業(yè)”的安全操作規(guī)程。
6．不準在儀表室(盤)周圍安放對儀表靈敏度有影響的設(shè)備，線路和管道等，也不能存放產(chǎn)生腐蝕性氣體的化學(xué)物品。
儀表修理工安全操作規(guī)程   
1. 樣儀表時，要使用專用工具和專用校驗臺。
2. 使用電烙鐵，要放在隔熱支架上。不用時要拔掉電源插頭，下班前，切斷所有試驗裝置的電源后，方可離去。
3. 校驗前，要開好工作票，停電、驗電后掛好“有人工作，禁止合閘”標示牌。方可拆裝、嚴禁帶電操作。
    4．拆裝電流表、電度表時，電流回路不準開路，電壓回路不準短路。
    5．現(xiàn)場拆裝檢修必須有兩人參加，其中一個為安全監(jiān)護人。否則，不準進現(xiàn)場。
    6．現(xiàn)場修校工作完畢，應(yīng)恢復(fù)原來的接線，經(jīng)值班負責(zé)人簽字后，交回工作票，方可離去。

儀表校驗工安全操作規(guī)程
    1．使用油料或其它溶劑清洗零件時，要打開通風(fēng)設(shè)備，并嚴禁明火作業(yè)。用完后的剩余溶劑要封裝好后，按易燃易爆
物品管理規(guī)則存放和管理
    2．不準用電爐和烘箱等加溫油料等易燃品。電熱設(shè)備要指定專人負責(zé)。
    3． 檢查儀表耐壓或真空等性能所使廚的設(shè)備，要注意觀察，防止汞被抽出。耐壓試驗場地需要有防護隔板或護欄，以防發(fā)生事故。
4．儀表所帶電源超過安全電壓時，需有嚴格的絕緣措施。嚴禁用導(dǎo)線不加插頭直接插入插座。

九、動力運行
(一)熱動力作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
司爐工安全操作規(guī)程
    1．鍋爐運行人員必須遵守鍋爐運行操作規(guī)程。無操作合格證者嚴禁獨立操作。
    2．工作前應(yīng)認真檢查鍋爐設(shè)備、安全閥、壓力表、水位計、給水系統(tǒng)、引、進風(fēng)系統(tǒng)、排污等部位是否處于良好狀態(tài)，并嚴格執(zhí)行鍋爐運行規(guī)程。司爐工在點火前必須按《規(guī)程》規(guī)定做好一切準備工作。
    3．鍋爐運行時，當班人員應(yīng)有明確的分工。
    4．鍋爐運行中，應(yīng)密切監(jiān)視水位計、壓力表和各種儀表參數(shù)。必須按《規(guī)程》檢查各種安全附件和水、汽、煤、風(fēng)及排污系統(tǒng)。
    5．鍋爐運行中，遇有下列情況之一時，應(yīng)立即停爐：
    ①鍋爐水位低于水位計的下部可見邊緣。
    ②不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降。
    ③鍋爐水位超過最高可見水位(滿水)，經(jīng)放水仍不能見到水位。
    ④給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水。
    ⑤水位計或安全閥全部失效。
    ⑥鍋爐元件損壞，危及運行人員安全。
    ⑦燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等。
    ⑧其他異常情況危及鍋爐安全運行。
    6．鍋爐運行中，司爐工應(yīng)做到勤看火、勤檢查、勤分析、勤聯(lián)系、勤調(diào)整。做到安全、經(jīng)濟、穩(wěn)定地運行。
7． 鍋爐停止運行時，在壓力尚未降到零位以前司爐人員不準離開崗位。
8． 鍋爐房內(nèi)不準烘烤衣物，堆放雜物，不得帶領(lǐng)無關(guān)人員進入鍋爐房內(nèi)。 
鍋爐修理工安全操作規(guī)程
    1. 修理兩臺以上鍋爐組成的供熱系統(tǒng)，在進入鍋爐內(nèi)部工作之前，必須把該爐與蒸汽母管、給水母管、排污母管的連通處符合規(guī)定的堵板隔斷或?qū)⑦@些閥門關(guān)嚴上鎖。
    2．煙道，風(fēng)遭、吹灰系統(tǒng)與運行中的鍋爐可靠地隔斷。切斷送風(fēng)機，爐排減速器電機電源，掛上“禁止啟動”警告標
標志牌。
    3． 進入端燒室、煙道檢修之前應(yīng)充分通風(fēng)。不準進入空
氣不流通煙道內(nèi)部進行工作。
    4．檢修或清掃煙道、省煤器，空氣預(yù)熱器必須打開所有的入孔門，以保證足夠的通風(fēng)。
    5． 進入汽包內(nèi)檢修，汽包應(yīng)經(jīng)充分冷卻，溫度應(yīng)不超過40℃，并應(yīng)有良好的通風(fēng)。
    6． 檢修汽、水道時，檢修管段的疏水門必須打開，以防閥門不嚴泄漏的水或蒸汽聚集在檢修的管道內(nèi)。不準在有壓力的管道上進行檢修工作。
7．在關(guān)閉容器的入孔、手孔以前，必須清點人員、工具材料、以防遺留在內(nèi)。轉(zhuǎn)動機械檢修完后，轉(zhuǎn)動部位的防護
裝置應(yīng)妥善的安裝復(fù)原。

運煤除灰工安全操作規(guī)程
    1．有機械送煤時，啟動傳送帶前，應(yīng)先鳴警告電鈴。
    2．傳送帶及各種設(shè)備旁的人行道，應(yīng)保持暢通并應(yīng)設(shè)立  遮欄。運行中不準伸手進遮欄內(nèi)加油。
    3. 不準在抓斗、吊斗和有煤塊掉落的地方工作和通行。
    4．不準進入煤斗內(nèi)捅堵著的煤。應(yīng)站在乎臺上進行。
    5．運煤傳送帶，無論是運行或短時停止，禁止在上面站  立、跨越和傳遞各種工具等物。運行中不準檢修設(shè)備。
    6．鍋爐除灰必須采取濕式作業(yè)，降低粉塵濃度和防止燙傷。
鍋爐水處理工安全操作規(guī)程
    1．上班前穿戴好勞保用品。
    2．工作中堅守崗位，認真作好水質(zhì)化驗分析。嚴禁未經(jīng)  軟化處理或不合標準的水進入鍋爐內(nèi)。
    3．額定蒸汽壓力小于或等于2．45MPa(25kgf/cm㎡)的鍋  爐的水質(zhì)，應(yīng)符合GBl576-85《低壓鍋爐水質(zhì)標準》的規(guī)定。
    4．按時做好水質(zhì)處理記錄，根據(jù)化驗情況，通知司爐人員進行排污。
5．認真做好離子交換器的清洗還原工作。努力降低損  耗，保證鍋爐水質(zhì)質(zhì)量。
熱力運行工安全操作規(guī)程
    1．準備工作：供汽前對站內(nèi)設(shè)備、閥門進行全面檢查，要清楚各管路分布情況，做到心中有數(shù)，啟動閥門時身體側(cè)向一邊，以防法蘭處噴汽傷人，經(jīng)常保持壓力表盤清潔明亮，經(jīng)
常擦拭閥門并注油。
    2．供汽：打開分汽缸疏水系統(tǒng)，旁通閥門，緩慢開啟總閥門，勿使流量壓力增加過快，等凝結(jié)水排完后關(guān)閉旁通門，各分汽缸閥門，開啟時先進行暖管。
    平時運行中要隨時給予調(diào)整總蒸汽壓力，分汽缸總壓力不得超過0．35MPa。
    3．停汽：正常停汽，對通知不要求供汽的管路，閥門不能關(guān)死，壓力控制在0.05MPa，準備修理停汽，在按到上級主管部門停汽指令后，予以停汽。對停汽的閥門，掛修理牌，沒接到開啟通知不得隨意開啟。
    4．回水處理：蒸汽凝結(jié)水箱水滿后，開動回水泵，送回電廠。  
(二)空氣動力及水力作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
空壓機工安全操作規(guī)程
    1．操作人員應(yīng)熱知空壓機各零、部件的構(gòu)造、性能及工作原理。經(jīng)培訓(xùn)、考試后，方可獨立操作。
    2．開車前檢查各運轉(zhuǎn)部位、潤滑、冷卻系統(tǒng)、壓力表、安全閥等是否正常。機器周圍有無障礙物，確無問題方可開車。
    3． 運行中，操作者應(yīng)時刻注意和調(diào)整油、水、電、氣各
壓力溫度，使設(shè)備處于正常運行狀態(tài)。嚴禁超溫超壓。
    4．不準擦拭運轉(zhuǎn)的部件，禁止在機器上放置工具及其它物品，不準在旋轉(zhuǎn)部位做清洗、校準和修理等工作。
    5．壓力表每半年至少校驗一次并鉛封，安全閥每月應(yīng)校  驗一次。
    6． 在運行中出現(xiàn)下列情況，應(yīng)緊急停車，并向車間報告：
    ①機器內(nèi)部有劇烈的沖擊和敲打聲；
    ②某一級壓力表指針顯著上升超過標準無法控制；
    ③油壓表指針下降到0.05MPa；
    ④某一級氣缸溫度顯著上升，超過標準無法控制時；
    ⑤冷卻水停止供應(yīng)時；
    ⑥某部分機件突然斷裂，無法運行或電機發(fā)生故障時。
    7．檢查或修理空壓機時，防止其它物體落入氣缸、貯氣  罐，以免機內(nèi)發(fā)生事故。 修理或焊接壓力容器部位，必須泄  壓。
8．工作完畢，放掉余氣，關(guān)好水、電．并做好交接班工作。
9．應(yīng)定時排放集氣罐內(nèi)的油和水。
油泵站操作工安全操作規(guī)程
    1．油泵站內(nèi)嚴禁煙火，油泵站區(qū)域應(yīng)掛有醒目的“嚴禁煙火”的警示標志，配備有效的滅火器材，操作人員必須懂得油類防、滅火知識和撲救油火的方法。
    2．操作工應(yīng)對油泵站區(qū)域的安全負責(zé)。做好油料收發(fā)和當班記錄。嚴禁酒后上班，嚴禁穿帶鐵釘鞋和化纖服裝進入油泵站區(qū)域內(nèi)。
    3．散落在地面的油類必須時清除或蓋以河砂，不準用新爐灰蓋。
    4．吸油用的齒輪不準空轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)有空轉(zhuǎn)現(xiàn)象時應(yīng)及時停車。
    5．油站區(qū)域檢修設(shè)備需要動火，必須經(jīng)消防、技安部門  批準，有可靠的安全措施后，方可進行。
    6. 油泵站的各種電器均需采用防爆電器，不得隨意亂拉臨時線。
水泵工安全操作規(guī)程
    1．堅守崗位，確保水的供應(yīng)工作。
    2．負責(zé)水泵及所管轄區(qū)域設(shè)備、閥門、管路的一、二級維護保養(yǎng)。
    3．每一、二小時進行一次巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向上級報告。
    4．保持設(shè)備、泵房內(nèi)外的環(huán)境清潔衛(wèi)生。
    5．必須認真填寫設(shè)備運行記錄，交接班記錄及運轉(zhuǎn)臺時 記錄。
6．臨時停電值班人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)關(guān)閉總電源。
供水工安全操作規(guī)程
    1．開機前認真檢查電氣高低電壓、電動閥、水泵、出水閥、真空泵、盤根的密封等是否處于良好狀態(tài)。
    2．運行中認真觀察各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況，壓力表、電流、電壓表、軸承溫度、盤根漏水等情況。按時填寫運行記錄。
    3． 壓力表每半年校驗一次，未經(jīng)校驗或未按期校驗的壓力表不準使用.
4．停機按“供水運行規(guī)程”程序進行。

十、起重、運輸作業(yè)
(一)廠區(qū)機動車駕駛員安全技術(shù)操作規(guī)程
汽車駕駛員安全操作規(guī)程
    1．汽車駕駛員須經(jīng)專門訓(xùn)練，經(jīng)交通監(jiān)理部門考試合格發(fā)給執(zhí)照后，方可獨立駕駛車輛。
    2．開車前嚴禁飲酒，行車和加油時不準吸煙、飲食和閑談。駕駛室不準超額坐人。
    3．行車前必須檢查剎車、方向盤、喇叭、照明、信號燈等主要裝置是否完好，嚴禁帶病出車。
    4． 汽車在起步出入工廠、車間大門、倒車、調(diào)頭、拐彎、過十字路口時，應(yīng)鳴號減速靠右行。通過交又路口時應(yīng)“一慢、二看、三通過”。交會車時，要做到禮讓“三先”。
    5． 汽車在廠區(qū)內(nèi)行駛，最高時速不得超過15km；進出廠門、車間、庫房時建不得超過lOkm；車間、庫房內(nèi)時建不得超過5km。
    6．在廠內(nèi)和車間內(nèi)行駛，只準走規(guī)定的道路，不準從傳送帶，工程腳手架和低垂的電線下通過。
    7．在廠內(nèi)過鐵道時，要減速瞭望，確認無火車通過時，有槽桿放下時要按次序停車，離火車道30m內(nèi)不準調(diào)頭、倒車、更不準超車。
    8．在用起重設(shè)備裝卸時，駕駛員必須離開駕駛室，不準在吊裝時檢查，修理車輛。
    9．車輛裝戴不得超過行駛證上核定的數(shù)量。
    10．裝載不可解體貨物的體積超過規(guī)定、裝運易燃易爆物品時，須經(jīng)廠有關(guān)部門批準，指派專人押車，按指定的路線，時間要求行駛，并懸掛明星的安全標志。
11． 貨車載人時，嚴禁超過規(guī)定人數(shù)。
    12．裝載貨物必須均衡平穩(wěn)，捆扎牢固，車廂側(cè)板，后欄
扳要美好拴牢，貨物長度超過后欄板時，不得遭欄號牌、轉(zhuǎn)向燈、尾燈和自動燈。裝載散狀、櫥狀或掖態(tài)貸物時不得散落、飛揚或漏滴車外。
    13．裝運熾熱貨物時，必須使用專用的柴油貨車運輸。
機動翻斗車駕駛員安全操作規(guī)程
    1．嚴格按照額定裝載量裝載，嚴禁超載行駛，翻斗車只能裝運沙石，泥土，磚頭并不得超出斗邊。
    2．翻斗車的駕駛員坐旁設(shè)座位者只承一人，駕駛員應(yīng)向其交待安全事項，其他部位嚴禁乘人。
    3．行車無燈光設(shè)施，不準在晚上開動，“三照”不全不準開上國家公路。
    4．在坡坎、巖邊傾卸貨物時，應(yīng)先設(shè)保險枕，并應(yīng)慢速靠近，嚴防滑跑翻車。
叉車駕駛員安全操作規(guī)程
    1．又車在廠區(qū)內(nèi)行駛，最高時速不得超過lOkm，進出車間、庫房時遵不得超過5km，車間、庫房內(nèi)時速不得超過3km；進出車間，庫房和行駛在人多的交又路口時必須減速和嗚喇叭，隨時作好停車準備。
2．駕駛員不許將車輛交給隨車人員或其他人員駕駛。
    3．不準超載使用車輛，所運部件要裝牢固，以免在行駛中滑落，在運大部件或精密部件時要低速行駛，防止肇事。
    4．在行車途中嚴格遵守交通規(guī)則。電瓶叉車除駕駛員外，不許其他人乘車。
鏟車駕駛員安全操作規(guī)程
    1．經(jīng)專門訓(xùn)練，并經(jīng)考試合格發(fā)給執(zhí)照后，方準單獨操作。
    2．車輛不準超載使用。鏟工件時，鏟件升起高度不得超過全車高度的2/3，運行時鏟件離地不得大于0.5m，吊桿必須
向后傾斜10～15°。
    3．當鏟車的鏟斗往汽車上卸物件時，必須將鏟斗上升到距車箱0.7m，然后緩慢移動，并將大架向前傾斜3°，才可卸
物件。
    4．禁止鏟埋在地下的物件或用鏟齒撥移物件。
    5．工怍完畢后，將車停在指定的地點，熄滅發(fā)動機，將鏟斗放下，切斷發(fā)動機電源，電瓶鏟車必須拉掉電閘。
    6．嚴禁酒后駕駛，行駛中不準吸煙，欽食閑談。
    7．出車前，應(yīng)檢查剎車、方向盤、喇叭、照明，液壓系統(tǒng)等裝置是否靈敏可靠，嚴禁帶病出車。
8．起步時要查看周圍有無人員和障礙物然后鳴號起步。行駛中如遇不良條件應(yīng)減速慢行，在廠區(qū)行駛時速不得超過10公里。
車輛修理鉗工安全操作規(guī)程
    1．工作前檢查起重設(shè)備，以及工具性能是否良好。
    2．修理車輛底盤部分時，特別是拆卸輪胎時，必須頂穩(wěn)千斤頂，并墊穩(wěn)木枕或鐵凳。
    3．修理翻斗車、鏟車時必須墊好枕木撐好撐架。
    4．試高壓火花時不準在加注機油入口處和加汽油場所試驗，以防失火或爆炸。
    5． 油路系統(tǒng)發(fā)生故障時，汽油不準以直流方式使用或用
軟管直接注入化油器發(fā)動引擎。
    6．凡在夜晚或天色暗淡視線不佳的情況下，在廠內(nèi)外途中修理拋錨車輛時，不準用明火照明。
    7．車輛需氣割燒焊動用明火時，事先要采取防火措施。
    8．試車啟動前，應(yīng)先檢查周圍環(huán)境情況。在運轉(zhuǎn)時檢查故障，須隨時注意旋轉(zhuǎn)部分以防打傷頭手。
(二)起重機械安全技術(shù)操作規(guī)程
行車工安全操作規(guī)程
    1．行車工必須經(jīng)勞動部門培訓(xùn)考試，并持有操作證方能  獨立操作。
    2．開車前應(yīng)檢查各裝置是否完好可靠，如控制器、制動  器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴禁吊運。
    3． 行車工必須聽從掛鉤起重人員指揮，在得到指揮信號  后，方能進行操作，行車啟動時應(yīng)先鳴鈴。
    4．行車工應(yīng)在規(guī)定的安全走道上運行，必須在站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側(cè)除檢修外不準行走。小車軌道上嚴禁行走。不準從一臺行車跨越到另一臺行車。
    5． 檢修車應(yīng)?？吭诎踩攸c，切斷電源，掛上“禁止合閘”的警示牌。地面要設(shè)圍欄，并掛“禁止通行”的標志。
    6．重噸位物件起吊時，應(yīng)先稍離地試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高緩慢運行，不準同時操作三只控制手柄。
    7．運行中發(fā)生突然停電，必須將開關(guān)“手柄”放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脫構(gòu)，不準離開駕駛室。
    8．澆注前，先看好鋼(鐵)水包高度，然后鳴鈴和慢速運行，下降速度要緩慢，防止鋼(鐵)，水震動飛濺灼傷。
    9．運行時發(fā)生突然故障而引起漏鋼水或吊件下滑時，必須采取措施向無人處降落。
    10．露天行車遇有暴風(fēng)、雷雨或六圾以上大風(fēng)時應(yīng)停止工作，切斷電源，車輪前后應(yīng)塞墊塊卡牢。
    11．龍門吊行車工安全操作按本規(guī)程執(zhí)行。行駛時注意軌道上有無障礙物。吊運高大物件妨礙視線時，兩旁設(shè)專人監(jiān)視和指揮。工作完后，應(yīng)鎖緊所有的防風(fēng)夾軌鉗。
    12．行車工必須認真做到“十不吊”：
    ①重量不明或超過負荷不吊；
    ②指揮信號不明、光線暗淡、視線不良不吊；
    ③吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；
    ④歪拉斜掛不吊；
    ⑤物件有尖銳棱角未墊好不吊；
    ⑥埋在地下的物件不吊；
    ⑦起吊的重物上有人不吊；
    ⑧易燃易爆危險物品不吊；
    ⑨行車吊掛重物直接進行加工的不吊；
    ⑩吊鉤直接掛重物不吊。
    13． 工作完畢，行車應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放置“0”位，切斷電源。
  14．駕駛室應(yīng)配有滅火器材。
電動葫蘆工安全操作規(guī)程
    1．凡是在工房內(nèi)的電動葫蘆吊必須有專人操作，嚴格遵守行車工的有關(guān)安全操作規(guī)程。
    2．開事前應(yīng)認真檢查設(shè)備的機械、電氣、鋼絲繩、吊構(gòu)、限位器及控制控鈕，是否完好可靠。
    3．不得超負荷起吊，起吊時手不準握在繩索與物件之間，吊物上升時嚴防撞頂。
    4．捆扎應(yīng)牢固，在物件的棱角缺口處，應(yīng)設(shè)墊襯保護。
    5．使用拖掛線電氣開關(guān)啟動，絕緣必須良好，正確按動電鈕，注意站立位置。
    6．單軌電動葫蘆在軌道轉(zhuǎn)彎處或接近軌道盡頭時，必須減速運行或采用點動。
手動葫蘆工安全操作規(guī)程
    1．起吊用的葫蘆不準超負荷使用。
    2．起吊物件時，必須捆縛牢固可靠。吊具、吊索應(yīng)在允許負荷范圍內(nèi)工作。
    3． 用兩個葫蘆同時起吊一物件時，必須經(jīng)有關(guān)人員同意，并要有專人指揮，負荷應(yīng)均勻分擔，操作人員動作要協(xié)調(diào)一致。
4．放下物件時，必須緩慢輕放，不允許自由落下。
電動卷揚機操作工安全操作規(guī)程
    1．操作人員經(jīng)培訓(xùn)發(fā)證后，方準操作。
    2．開車前，應(yīng)檢查各裝置是否完好可靠。
    3．送電前控制器須放在零位，送電時操作人員不許站在開關(guān)對面，以防保險絲爆炸傷人，轉(zhuǎn)動時應(yīng)緩慢啟動，不準突然啟動。
    4．要做到“一勤，二檢、三不開“。(一勤是：給卷揚機的各潤滑部位要勤注油；二檢是：檢查齒輪嚙合是否正常。檢查卷揚機前面的第一個導(dǎo)向滑輪的鋼絲繩，是否垂直于卷筒中心線。三不開是信號不明不開，卷揚機前第一個導(dǎo)向滑輪及快繩附近有人不開，電流超載不開)。
    5．操作時，起重鋼絲繩不準有打扣或繞圈等現(xiàn)象，不準在卷揚機處于工作狀態(tài)時注油或進行修理工作。
    6．工作時，要經(jīng)常停車檢查各傳動部位和摩擦零件的潤滑情況，軸瓦溫度不得超過60°，嚴禁載人。
    7．卷揚機使用的鋼絲蠅與卷筒牢固卡好，鋼絲蠅在卷筒上的圈數(shù)，除壓板固定的圈數(shù)外，至少還要留2～3圈。
    8．工作時，機身2m范圍內(nèi)不許站人。
    9．起吊重物時，應(yīng)先緩慢吊起，檢查網(wǎng)扣及物件捆綁是否牢固，置物下降離地面2～3m時，應(yīng)停車檢查有無障礙，墊板是否墊好，確認無異常后，才能平穩(wěn)下降。
    10．手搖卷揚機的繩索受力時，手不得松開，防止倒轉(zhuǎn)傷人。
11．工作完畢后，電動卷揚機必須把手閘拉掉，電閘木箱應(yīng)鎖好。手搖卷揚機必須把搖把拆掉，在室外工作時，必須有防曬、防雨設(shè)施。

十一、試驗、檢驗作業(yè)
(一)機械性能試驗安全技術(shù)操作規(guī)程
    1．設(shè)備使用首應(yīng)幢查其性能及潤滑是否良好，各部件及電器裝置正常，方可啟動。
    2．試驗機上不準放置工具、試樣等物品，脆性材料的硬度、彎曲，壓縮及疲勞試驗時須加防護裝置。
    3．高溫拉伸或其它升溫試驗，需電爐加熱時，應(yīng)控制電流均勻上升。在裝卸試樣前必須斷電，必要時戴上石棉手套。
    4．進行機械性能試驗時必須注意：
    ①根據(jù)試樣形狀、規(guī)格及性能，選擇好測量范圍和夾具，加相應(yīng)砝碼及安裝必要的附件。
    ②試驗開始，先作幾次瞬時啟動(開，停)，便于潤滑和檢查試驗機運轉(zhuǎn)部件狀況。
    ③工作完畢后，將一切運轉(zhuǎn)機件調(diào)回到原始位置，關(guān)閉油閥、電源。
    5．做有危險的試驗時，(如鋼絲蠅，鏈條，彈簧等)試驗樣品四周必須裝好防護檔板。
    6．做有氧化鐵皮的試樣時，如鋼板、竹節(jié)銅等，下夾頭必須用遮板遮住。
    7．用脈動試驗機進行試驗時，必需按說明書中規(guī)定進行。
    8．做沖擊試驗時，擺錘運動范圍不得有障礙物，以免沖擊時發(fā)生意外事故。
    9．做扭轉(zhuǎn)試驗時，應(yīng)按試樣的形狀，換上需要的夾具，根據(jù)扭矩的大小，選擇適當?shù)谋肀P和砝碼。
    10．進行滾動磨損試驗時，必須將固定銷釘取下，應(yīng)按試  驗規(guī)程注意負荷變化情況。
    11. 做高溫疲勞試驗時，試樣必須夾緊，試樣與負荷中心偏心不得超過5%。
12．在高溫疲勞試驗過程中應(yīng)保證冷卻水循環(huán)良好，不得有漏水現(xiàn)象。
(二)化學(xué)分析及化學(xué)器具、皿安全技術(shù)操作規(guī)程
使用乙炔氣瓶安全規(guī)則
    1．使用乙炔氣瓶時禁止敲擊、碰撞。
    2．使用乙炔氣瓶時應(yīng)輕裝、輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰，
不得靠近熱源和電氣設(shè)備。試驗室應(yīng)通風(fēng)良好。
    3，瓶閥凍結(jié)，嚴禁用火烘烤，應(yīng)用40C以下的溫水解凍。
乙炔瓶與明火的距離必須大于10m。
    4．吊裝搬運時，皮使用專用夾具和防震的運輸車，嚴禁用電磁起重機和鏈鉤吊裝搬運。
    5． 嚴禁放置在通風(fēng)不良及有放射線的場所，并不得放置在橡膠等絕緣體上。
6．使用時要注意固定，防止傾斜，嚴禁臥放使用。乙炔氣瓶必須裝設(shè)專用減壓器、回火防止器，開啟時，操作者應(yīng)站在瓶口的側(cè)后方，動作要輕緩。
    7．乙炔氣使用壓力不得超過1.5／c㎡，輸氣流速不得超過1.5～2c㎡／時?瓶。
    8．嚴禁銅、銀，汞等金屬制品與乙炔接觸，必須使用銅合金器具時，器具含銅量應(yīng)低于70％。
    9．檢查乙快氣設(shè)備，氣管是否漏氣時，必須用肥皂水涂于可疑或接頭處試漏，嚴禁用火試漏。
    10．瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，必須留有不低于表中規(guī)定的剩余壓力。
使用毒品安全規(guī)則
    1. 凡能產(chǎn)生有毒氣體和刺激性氣體的操作，應(yīng)在通風(fēng)柜內(nèi)進行。這些氣體是：一氧化碳、硫化氫、氟化氫、氯化氫、二硫化碳，氯、碘、二氧化碳、氧化錳、二氧化氮等。
    2．進行有毒物質(zhì)的試驗時，必須按規(guī)定穿戴好工作服、口罩、手套等防護用品。實驗后要洗手，試驗中禁止飲食。
    3．工作人員手，臉，皮膚等有破裂時，不許進行有毒物質(zhì)操作，尤其是氰化物的操作。
    4．所有使用過含毒物的溶液，必須由該試驗的工作人員  倒入液罐內(nèi)，禁止直接倒入下水系統(tǒng)。
    5． 禁止用實驗室內(nèi)的任何容器盛放飲料和其它食物。
    6．處理無名藥品，不許用口嘗。如嗅其味，可用手掌在藥物品表面上空向臉部煽動嗅之。
    7．有毒液體，生產(chǎn)污水或其它腐蝕性強烈的液體的取樣，不許用口吸取，應(yīng)用抽氣管吸取。
    8．使用水銀應(yīng)遵守事項:
    ①裝水銀的玻璃器皿，應(yīng)當是堅固的；
    ②裝水銀的容器表面應(yīng)蓋一層甘油。臟水銀則蓋一層水；
    ③當水罐可能與大氣連通時，不許在表面上覆蓋其它物質(zhì)。應(yīng)在水銀和大氣中間按一段內(nèi)裝活性二氧化錳的玻璃管。
    ④裝水銀容器應(yīng)放金屬質(zhì)淺盤中。當水銀濺出地面時，應(yīng)填死或以高錳酸鉀溶液灌泡。
    ⑤臟水銀的回收，可用10%的硝酸(濃度不許再高)，在通風(fēng)柜內(nèi)處理，分離后用水洗3～4次。先用濾紙吸干，然后在真空中干燥二小時左右，不許采用加熱蒸干。
    9．遇到下列毒性的物質(zhì)時，應(yīng)特別注意安全：
    汞及汞鹽；鉛及鉛鹽；砷及砷化物；氰化物；白磷及磷化氫；氟化物；二氧化碳；惦的化合物；鉀、鈉、氨的氯酸鹽；有毒性的有機化合物。
  使用強酸、強堿及腐蝕劑安全規(guī)則
    1．搬運和使用腐蝕性藥品如強酸、強堿及澳等。要按規(guī)定穿戴好橡皮手套、圍裙、眼鏡、口罩、膠靴等防護用品。
    2．搬運酸、堿前應(yīng)仔細作好下列幾項檢查：
①搬運器具的強度；
    ②裝酸或堿的容器是否封嚴。
    ③容器的位置固定是否穩(wěn)固。
    ④搬運酸堿時不許把容器背在背上。
    3．移注酸堿液時，要有虹吸管，不要用漏斗，以防酸、堿液濺出。
    4. 酸、堿或其它苛性液體，禁止用嘴直接吸取。如無吸氣器可用量筒量取。
    5．開啟盛溴、過氧化氧、氫氟酸、氨水和其它苛性溶液容器時，應(yīng)先用水冷卻，然后開瓶。開瓶時，瓶口不準對人。
    6．在稀釋酸(尤其是硅酸)時，應(yīng)當一面攪拌冷水，一面慢慢將酸注入，禁止將水注入酸內(nèi)。
    7．使用堿金屬及其氧氧化物和氧化物時，必須用鑷子夾取或用磁匙采取。
    8． 廢酸、廢堿必須倒在專門的缸子內(nèi)，缸子應(yīng)放在安全地方。
    9．如腐蝕物質(zhì)觸到皮膚上時，應(yīng)立即用大量水沖洗。
    10．腐蝕性強烈的物質(zhì)有：溴及溴水、硝酸、硫酸、王水、
氫氟酸、鉻酸溶液、氧氰酸、五氧化二磷、醇酸、氧氧化鉀、氫氧化鈉、氫氧化氨，冰醋酸、磷、硝酸銀、鹽酸等。
使用易燃物品安全規(guī)則
    1．不許將易著火的物質(zhì)放置在試驗地區(qū)附近。
    2．使用在蒸餾或升華時易著火的物質(zhì)應(yīng)注意：
    ①不許用明火加熱，加熱可用水(油)容器、電熱板或電砂浴，周圍也不應(yīng)有明火；
    ②試驗儀器應(yīng)嚴密不漏氣；
③在蒸餾裝置下面，應(yīng)有一金屬淺盤(邊高80～100mm)；
    ④工作地點應(yīng)有良好的通風(fēng)，四周不可放置有可燃性的物料；
    ⑤工作時要戴上護目鏡。
    3．在試驗室內(nèi)存放各種可燃性物質(zhì)總量不許超過3kg，每種不得超過lkg．隨用隨取，用后送回專門的貯放地點。
    4． 遇水著火的物質(zhì)(如過氧化鈉，金屬鈉、鉀等)做完試驗后禁止丟人廢液桶內(nèi)。凡能引起著火的物質(zhì)(如廢油、廢有機溶劑)應(yīng)集中在專門的容器內(nèi)放在安全的地方，不得任意亂放。
    5．一且發(fā)生著火事故，首先應(yīng)撤出一切熱源，關(guān)閉煤氣、
乙炔氣，天然氣閥門和電門，通知消防部門，及時用砂子和石棉布整住著火地點或用二氧化碳等滅火器滅火。除酒精外，化學(xué)物品失火，不許用水滅火。
    6．在進行加熱、蒸餾及其它有關(guān)用火的工作時，要有專人負責(zé)管理，工作完后即關(guān)掉熱源。
    7．暑燃物，尤其是暑揮發(fā)的易燃物，應(yīng)存放在密閉的溶器內(nèi)，不許用無蓋的開口容器貯存。
    8．易著火的物質(zhì)有：醇類、醚類、丙酮、苯、甲苯、酚、汽油、二氧化碳，磷、過氧化鈉、鉀，鈉、鎂、碳化鈣等。
    9．做蒸餾提純或蒸餾實驗必須用明火加熱時，則每次蒸餾物的數(shù)量不得超過l00ml，附近不許存放易燃物質(zhì)，同時應(yīng)有防火措施。
10． 應(yīng)經(jīng)常檢查防火設(shè)備，確保滅火器材的完好。
使用易爆品安全規(guī)則
    1．預(yù)防由于內(nèi)外壓力差引起爆炸的措施。
    ①仔細檢查供真空操作用的全部儀器有無裂紋，不許使用有裂紋的儀器。
    ②使用前應(yīng)檢查容器真空度是否夠高，檢查時應(yīng)將容器用布包好。
    2．使用氧氣時應(yīng)遵守：
    ①不能使氧氣瓶受碰撞或沖擊。不許用人背或在地下滾動辦法運氣瓶。立著使用應(yīng)有固定措施，開氣時氣咀不能對著人。
    ②氧氣瓶不能放在電爐、暖氣附近，不能放在日光照射的地方，氧氣瓶旁禁止明火。
    ③氧氣瓶必須有減壓閥門才能使用。
    ④氧氣瓶、氧氣表以及導(dǎo)管，禁止與油類物質(zhì)接觸。
    3．有爆炸危險的藥品(過氧化鈉、過氧化氫、濃高氧酸等)，在實驗室內(nèi)只許放一小部分，并應(yīng)保存在干燥陰涼的地方。
    4．禁止?jié)饬蛩岷徒Y(jié)晶狀的高錳酸鉀接觸。
    5．禁止氯酸鉀和有機物一起研磨。
    6．禁止硝酸鹽和有機物一起研磨，有機物不得和濃硝酸
一起混合及加熱。
    7．乙炔銅、乙炔銀的干粉最易爆炸，因此在試驗完時，必須特它和溶液一同倒在指定容器內(nèi)，妥善處理。
    8．使用乙醚，首先要檢查過氧化醚是否存在，如存在則
不準用此乙醇。

化學(xué)試驗一般安全操作規(guī)則
    1．配制稀硫酸時，必須在燒杯和錐形瓶等耐熱，耐酸容器內(nèi)進行，并必須緩慢將濃硫酸加入水中，配制王水時，應(yīng)將硝酸緩緩注入鹽酸中，同時用玻璃棒隨時攪拌，不準用相反次序操作。
    2．一切試劑瓶要有標簽，有毒藥品要在標簽上注明，無標簽的不得使用。
    3．溶解氫氧化鈉、氫氧化鉀等發(fā)熱物時必須在耐熱容器內(nèi)進行。
    4．嚴禁試劑入口。如須以鼻鑒別試劑時，須將試劑瓶遠離，用手輕輕煽動、稍聞其氣味，嚴禁鼻子接近瓶口。
    5．折斷玻璃管(棒)時，須用鋼銼在折斷處搓一小槽，再墊布折斷。使用時要把斷口燒成圓滑狀。
    6．嚴禁食具、器具混在一起或互相挪用。
    7．易發(fā)生爆炸的操作，不得對著人進行。
    8．一切產(chǎn)生有毒氣體的操作，須于通風(fēng)柜內(nèi)進行，通風(fēng)裝置失效時，禁止操作。
    9．一切固體不溶物及濃酸嚴禁倒入水槽，以防堵塞和腐蝕水槽。
    10．身上或手上沾有易燃易爆物時，應(yīng)立即消除干凈，不得靠近明火。
    11．開啟大瓶液體藥品時，須用鋸予將石膏鋸開，禁止用其它硬物敲開，以免瓶子破裂。
    12．處理后的濃酸和濃堿液傾倒時，必須先將水門放開，方可倒入水槽。一切廢液如含有害物質(zhì)超過安全標準，應(yīng)先行處理，不準直接排入下水系統(tǒng)。
    13．高溫物體(灼熱的磁盤或燒壞的燃燒管等)要放在不能起火的地方。
    14．取下正在沸騰的水或溶液時，須先用燒杯夾于輕輕搖動后才能取下使用，以免使用時突然沸騰濺出傷人。
15．使用酒精燈、煤氣燈時注意無色火焰燙傷。
化學(xué)試驗器具安全規(guī)則
    1．使用電器蒸餾水器時，蒸餾水皮管不要過長，切勿插入蒸餾水中，保證蒸餾水暢通。
    2．烘干玻璃器皿時，溫度應(yīng)維持在120℃以下。
    3．將玻璃管量入木塞或橡皮塞的孔內(nèi)時，應(yīng)戴手套握玻璃管，并在玻璃管端沾水緩慢送入，以免玻璃管折斷戳傷手指。
    4．磁器內(nèi)不可加入氧氟酸，磁鉗堝內(nèi)不應(yīng)熔融碳酸鈉。
    5．電烘箱必須保持接地良好，電阻絲在底部的烤箱要防止小零件落入烘箱底部與電阻絲接觸造成短路。
   6．打開烤箱時，必須先斷電。升降溫過程中，操作者不得離開。
    7．經(jīng)過汽油、煤油、酒精、香蕉水等易燃液體洗滌過的零件及噴漆過的產(chǎn)品，應(yīng)在室溫下停放15~30分鐘以后，待易燃液體揮發(fā)完，才能放入烘箱內(nèi)烘烤，并注意開放烤箱通遭風(fēng)閘口。
    8．使用高溫爐時，溫度量高不得超過額定溫度，應(yīng)注意避免燃燒物倒入爐內(nèi)，不得將爐門打開。
    9．使用電解儀前必須先將電板及電解液安放妥當后，然后再開啟電解僅上的各種開關(guān)。電解時，陰陽極嚴禁互相接觸。
    10．在洗濟電極過程中，勿使水跡或酸跡遺漏在電解托盤上，如有此情況發(fā)生，應(yīng)立即抹凈。
    11．使用定碳儀要注意電氣安全以及電矽棒連結(jié)是否正常。生爐時應(yīng)使電流逐漸增加，以免聚熱面使碳矽棒及瓷管破裂。
    12．使用定碳儀要適時更換玻璃棉，并隨時注意儀器的活塞以及爐子橡皮塞有無漏氣和堵塞現(xiàn)象。
13．每天試驗完畢，必須將爐插頭拔掉，關(guān)閉好氧氣，同時在吸收管中要有一定的氣體，以免上下之玻璃浮標與管壁貼著。
環(huán)境監(jiān)測分析及工業(yè)化學(xué)分析工安全操作規(guī)程
    1．一切試劑藥品要有標簽。劇毒性藥品必須有專人保管，實行雙人雙鎖，并與一般藥品分開。毒性物質(zhì)撒落時應(yīng)立即全部收拾起來，并把落過毒物的桌子和地面畫洗凈。
    2．嚴禁試劑入口，用移液管吸取有毒樣品時，應(yīng)用橡皮球操作不得用嘴，如須以鼻鑒別試劑時，應(yīng)將試劑瓶遠離鼻子，用手輕煽稍聞其味即可，嚴禁鼻子接近瓶口。
    3．嚴禁器具和食具互相挪用。
    4．對于有毒的氣體和蒸氣，必須在通風(fēng)廚內(nèi)進行操作處理。
    5．腐蝕刺激性藥慮品用時，必須戴上橡皮手套和防護眼鏡。
    6．稀釋硫酸時必須在燒杯等耐熱容器內(nèi)進行，必須在玻璃棒不斷攪拌下緩慢地將濃硫酸加入水中。在溶解強堿性試劑時，也必須在耐熱容器內(nèi)進行。
    7．實驗宣應(yīng)保持空氣流通、環(huán)境清潔、安靜，合理的安排工作臺上儀器、藥品放置位置，使分析工作有條不紊。
    8．進行與易燃性物質(zhì)(汽油，煤油，酒精等有機溶劑)有關(guān)的一切工作時，不允許放在電爐或其它火源附近。
    9．電熱設(shè)備所用的電源導(dǎo)線，應(yīng)經(jīng)常檢查是否完整無損及電熱機械是否有合適的墊板。實驗室內(nèi)不得有裸露的電線頭，嚴禁用裸線頭直接連接電器和插座，以免發(fā)生觸電事故。
    10．實驗室附近應(yīng)配備有消防滅火器材。發(fā)生著火事故，應(yīng)立即報告消防部門，同時采取緊急滅火措施。
(三)金相、物理試驗工安全操作規(guī)程
    1．做酸蝕試驗時應(yīng)遵守《化學(xué)試驗一般操作規(guī)程》。試樣應(yīng)輕輕放入酸槽中，避免濺出。    
    2．做微觀檢驗在配制、使用電解液時必須做到；
    (1)配制溶液時藥物應(yīng)按順序加入溶液。硫酸、高氯酸應(yīng)緩慢滴入溶劑，并應(yīng)攪拌。
    (2)電解液不能用得過久，電解拋光溫度不能過高，以防發(fā)生爆炸危險。
    (3)使用氰鹽溶液電解腐蝕時，操作人員工作完畢必須認真洗手漱口。用完的工具均應(yīng)用5%硅酸亞鐵水溶液中和，工作服不準穿出室外。
    3．使用光電分光光度計前應(yīng)先檢查按地線，應(yīng)保證儀器機殼接地可靠。
    4．使用硬度計時，試樣硬度大于HRc30及脆性材料，受
荷后要防止夾具振脫和碎片飛出損機傷人。
    5．試樣表面要平整放穩(wěn)，平面傾斜不能大于5°。
    6．嚴禁在平面物臺打圓柱試樣，以免損壞鉆頭或樣品擠動傷人。
    7．做光譜分析時，用電儀器必須有良好的接地保護。使
用高壓電的地方，必須懸掛警示牌注意安全。
    8．操作攝譜儀或質(zhì)譜計的工作人員，必須站在橡皮的地
毯上。電子弧光及火花發(fā)出光容易刺激眼的角膜，工作之前必須擋上顏色玻璃。
    9．做磁性試驗時，嚴禁輸出短路和過載使用，使用時間不得超過4小時。當AC4／3墻式?jīng)_擊檢流計從支架取下來  時，應(yīng)事先鎖好。
  10．做低溫試驗時，在冷凍機運轉(zhuǎn)后，應(yīng)調(diào)整滴油量和油
壓，并且經(jīng)常注意機器的聲音、壓力、溫度和膨脹的開啟量等。
    11．制冷系統(tǒng)在使用及停車時，都應(yīng)掛上明顯的開關(guān)牌子。停車時曲軸箱內(nèi)壓力應(yīng)降到0.5kg以下，蒸發(fā)器里的水溫度不應(yīng)低于0℃。
    12．機器運轉(zhuǎn)時機房內(nèi)應(yīng)保持兩個人操作(除特殊情況例外)，各種附屬設(shè)備中的液體量不應(yīng)超過80%。
    13，停車時先關(guān)膨脹閥，待低壓系統(tǒng)的壓力降低后再關(guān)吸氣閥，然后再關(guān)電門，再逐漸關(guān)閉排氣閥，托緊密封器夾頭，最后關(guān)閉冷卻水。
    14．根據(jù)實際使用情況，對機器及其附屬設(shè)備進行放油清洗，校正、檢查、修理。壓力表應(yīng)按規(guī)定每六個月校驗一次，發(fā)現(xiàn)壓力表不正常時，應(yīng)及時送去校驗。
    15．當發(fā)生嚴重漏氨氣故障時，應(yīng)戴上防毒面具，然后進行修理。開啟冷凍機總電門和裝保險時，應(yīng)在停車和戴上耐壓手套后方可進行工作。
    16．安全閥要定期校驗和試開。凡檢修，清洗，校正、試壓等大小修理和改進情況，應(yīng)作好原始記錄，做到安全生產(chǎn)。
(四)檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程
檢驗工安全操作規(guī)程
    1．檢驗臺和局部照明燈電壓不得超過36V。檢驗工不得擅自離開機床設(shè)備。
    2．在使用手電鉆和手提砂輪機時，必須戴好絕緣手套或增設(shè)漏電保安器，遵守電鉆、砂輪安全操作規(guī)程。
    3．在使用平板時應(yīng)檢查平板是否用木塊墊穩(wěn)，以防千斤頂傾倒時壓傷手腳。
    4．嚴禁在機床開動和未停穩(wěn)前使用量具進行測量工作。
    5．檢查工作用的一切電氣設(shè)備和儀表，必須由電工接通  電路，嚴禁檢驗工自己接臨時電源線，或用導(dǎo)線直接插入插  座。
6．工具、成品、廢品、應(yīng)在固定位置存放整齊穩(wěn)妥。
無損(超聲)探傷工安全操作規(guī)程
    1．使用儀器前必須對儀器導(dǎo)線，插頭等有關(guān)設(shè)備及工具進行檢查，檢查合格后方可使用，儀器必須有可靠的接地線。
    2．聲發(fā)射探傷儀的電源導(dǎo)線應(yīng)使用膠皮軟線或輕型移動電纜。
    3．經(jīng)常需要探傷的車間，在配電盤附近應(yīng)裝上備用固定電源，探傷者不得任意接線。
    4．到車間工作時，必須有兩人以上同時參加工作。工作  場所局部照明電壓，必須采用36V的安全電壓。
5．高空作業(yè)時，應(yīng)設(shè)有安全防護措施，防止人和儀器從  高空墜落。
磁力探傷工安全操作規(guī)程
    1．操作前，認真檢查電氣設(shè)備、元件以及電源導(dǎo)線的接  觸和絕緣等，確認完好后，才能操作。
    2．室內(nèi)應(yīng)保持干燥清潔，聯(lián)結(jié)電線和導(dǎo)電板的螺栓必須  牢固可靠。
    3．在電極頭之間夾持或拿下零件時必須停電，零件必須  固緊。
    4．充電、充磁時，電源不準超過允許負荷，在進行上述工作或啟閉總電源開關(guān)時，操作者應(yīng)站在絕緣墊上。
(五)壓力容器耐壓試驗安全技術(shù)操作規(guī)程
容器水壓試驗安全操作規(guī)程
    1．試驗場地應(yīng)設(shè)有2m高的護板。
    2．試驗首應(yīng)檢查水泵完好。水泵與試驗場地連接管應(yīng)暢通，試驗用水應(yīng)無凍水。
    3．行燈電壓不準超過36v并應(yīng)有防水線。
    4．試驗前應(yīng)檢查校對壓力表、安全閥是否完好靈活，并在規(guī)定的驗周期內(nèi)，試驗工具螺絲內(nèi)外漲塞封蓋應(yīng)完好。
    5．向工件充水時，必須將空氣捧凈后再進行升壓，當升壓到工作壓力時，應(yīng)進行關(guān)閉檢查。
    6．在壓力升到試駐規(guī)定值時，保持5分鐘，把壓力降到工作壓力后，方可進行焊縫的檢查。
    7．高壓容器試驗，必須有防護措施，水壓場地應(yīng)醒目地寫上“高壓試驗，禁止入內(nèi)”的警示牌。
    8．當工件帶壓力時，水壓試驗人員不準離開工作崗位．
    9．試驗時，絕不允許跳躍式的增壓，降壓時應(yīng)平穩(wěn)逐漸降低，防止水壓沖擊面破壞管接頭的密封。
10．水壓試驗時應(yīng)及時觀察，注意工件形狀變化。
汽包試驗安全操作規(guī)程
    1．汽包焊縫未檢查合格，不得進行水壓試驗。
    2．試驗前應(yīng)將汽包放置平穩(wěn)，防止轉(zhuǎn)動。
    3．用橡膠密封管接頭時，應(yīng)檢查試驗按觸是否牢固，螺母是否松動．升壓后操作人員不準正面對著管接頭站立。
    4．試驗時，應(yīng)將兩只以上壓力表，一只裝在汽包上，一只裝在水泵上，在試驗壓力時，必須注意被試件隨時可能發(fā)生的意外。
    5．直徑大于1.4m以上的元件，需用梯子上下時，梯子應(yīng)放置牢固，防止滑動。
閥門水壓試驗安全操作規(guī)程
    1．送入水壓試驗的閥門不準有裂縫、氣孔、凹痕，閥桿調(diào)節(jié)不許有卡住現(xiàn)象。
    2．使用和備用的螺栓、螺母必須經(jīng)過強度計算并打上印記，防止混淆。
    3．試驗用的橡皮圈或其他彈性襯墊，不靛有凹凸、分層、松動或失掉彈性現(xiàn)象。
    4．按照產(chǎn)品工藝規(guī)程進行加壓試驗、升壓到工作壓力以上時，絕不允許擰動螺母、夾緊裝置和元件上其它部件。
    5．端蓋必須符合技術(shù)文仟規(guī)定井經(jīng)試驗合格才可可使用當試驗壓力超過計算壓力25%時不準使用。
水泵超高壓試驗安全操作規(guī)程
    1．試驗場地必須設(shè)置在地坑內(nèi)，應(yīng)設(shè)置簡易屋頂，地坑用電要有安全措施。
    2．上超高壓時，試驗人員不得進入坑內(nèi)，以防爆炸傷人。
    3．試驗前必須嚴格檢查管道及防護設(shè)備等是否可靠。
    4．試驗時如發(fā)生管道爆炸，其它附件損壞，油大量噴漏等應(yīng)停止試驗及時處理。
5．非試驗人員未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得進入試驗室內(nèi)。

十二、庫房安全管理
普通物品倉庫管理安全守則
1. 倉庫內(nèi)的材料、零部件、工具、設(shè)備等物品應(yīng)排列合理，堆放整齊、穩(wěn)固。物品的堆放應(yīng)上輕下重，上小下大，高度適當，便于搬運，并留有通道。
2．加熱后的物件，必須經(jīng)過冷卻后才能進行清點和存
放。
    3．庫內(nèi)物品不準堆放在電器開關(guān)附近或壓在電線上。
    4. 物品堆放距墻壁、燈具以及堆跺之間的距離均不得少于50cm。
    5，嚴禁在光滑或涂油的物件上行走。
    6．人工搬運大型物件時，應(yīng)根據(jù)物件重量和體力強弱進行搬運。兩人或兩人以上搬運時，要統(tǒng)一指揮，相互配合。
    7．搬運有刃口，毛刺等鋒利物件或涂油物件時必須戴手
套，上貨架時應(yīng)放置穩(wěn)固，不準露出架子外。
    8．在收發(fā)過程中，應(yīng)穩(wěn)拿穩(wěn)放，防止物件落下傷人。使
用梯凳時，應(yīng)放置牢固，并采取防滑措施。
    9．夜晚搬運物品時，應(yīng)有充足的照明，道路要暢通。
    10．采用吊車、行車或其它起重機械進行庫內(nèi)搬運時，應(yīng)
遵守相應(yīng)的安全操作規(guī)程，并與起重工、掛勾工、行車工密切配合。
    11．存放棉織品、紙類等可燃物品的倉庫嚴禁煙火。
(二)易燃易爆品倉庫管理安全守則
油庫管理工安全操作規(guī)程
1．桶裝油入庫前應(yīng)仔細檢查油桶有無滲漏現(xiàn)象，如有滲漏應(yīng)放在安全地點進行處理。
    2．桶裝油應(yīng)單獨存放，嚴禁將桶蓋朝下放置，只許單層放置，并留有通道。
    3．向油罐或桶內(nèi)注油時，不得使油液流柱與容器壁產(chǎn)生  沖擊、噴濺現(xiàn)象。
    4． 采用管道輸送汽油時，其流速應(yīng)不大于4m／mim。 
    5．機動車輛進入庫區(qū)加油時，應(yīng)檢查其排氣管是否裝好  防火帽，否則不予加油。
    6．經(jīng)常檢查油罐及管道的接地裝置是否牢固。
    7．禁止使用滲漏或孔蓋不嚴密的桶罐儲存四乙基鉛汽油。
    8．盛裝輕質(zhì)油的桶罐發(fā)生泄漏時，應(yīng)戴好防護口罩站在上風(fēng)向進行處理。
    9．雷雨天禁止在油罐內(nèi)吸注汽油。
    10．庫區(qū)內(nèi)嚴禁堆放其它易燃易爆物品，消防車道要保持暢通。
    11．發(fā)生火災(zāi)禁止用水直接撲救，應(yīng)用干粉泡沫等滅火器撲救，并立即報告消防隊。
氣瓶庫管理工安全操作規(guī)程
    1. 氣瓶儲存不得靠近熱源并防止陽光直接照射。
    2．儲存氣瓶應(yīng)旋緊瓶帽，戴好防震圈。臥放氣瓶應(yīng)防止?jié)L動，頭部朝向一方，高壓氣瓶堆放不超過5層。
    3．氣瓶的漆色應(yīng)保持完好，不得任意涂改。
    4. 盛裝有毒氣體的氣瓶或所裝介質(zhì)互相接觸后能引起燃燒爆炸的氣瓶，必須分室儲存，并在附近設(shè)防毒用具或滅火器材。氧氣瓶應(yīng)單獨存放，嚴禁與氫氣瓶、石油氣瓶、油類物質(zhì)等同室存放。
5．嚴禁在庫內(nèi)扭動氣門、試氣、查壓，如需進行要移出庫外，并避開瓶閥口進行。
    6．報廢的氣瓶或超過檢驗周期的氣瓶應(yīng)單獨放置，嚴禁繼續(xù)使用或挪作它用。
化工(溶劑、油漆)庫管理工安全操作規(guī)程
    1．性質(zhì)相互抵觸及著火后滅火方法不同的物品應(yīng)分室存放。自燃物品、氧化劑、易燃固體、易燃液體、腐蝕物品等應(yīng)分類分室存放，定期檢查。發(fā)現(xiàn)分解變質(zhì)等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時進行鑒定處理。
    2．發(fā)放化學(xué)危險物品時，不得使易燃物品互相摩擦、撞擊、破壞包裝或泄出。
    3．嚴禁無產(chǎn)品標志，包裝不嚴密或破壞的化學(xué)危險物品入庫。
    4．禁止將易燃易爆化學(xué)物品儲存在木板房或席棚內(nèi)。
5．對于易燃和可燃液體應(yīng)按閃點分類存放保管，閃點低于45℃的易燃溶劑儲存室溫不得超過35℃。
    6．庫內(nèi)不準進行開包、開桶等作業(yè)。禁止在油庫內(nèi)進行調(diào)漆作業(yè)。
    7．正確使用庫內(nèi)配備的滅火、急救設(shè)施。比水輕的易燃溶劑、過氧化物著火后不準用水撲救。金屬鉀、鈉等遇水燃燒物品著火后不準用水、泡沫或酸滅火器撲救。
彈藥、火工品庫管理工安全操作規(guī)程
    1．嚴格執(zhí)行庫房定員定量規(guī)定。非本庫人員進入庫內(nèi)應(yīng)檢查其手續(xù)和有關(guān)安全規(guī)定。出入庫產(chǎn)品應(yīng)帳目清楚，超過定量須經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)批準方準存放。
    2．產(chǎn)品入庫應(yīng)檢查合格證，嚴禁穩(wěn)定性不合格的產(chǎn)品進入成品庫。
    3．產(chǎn)品堆放應(yīng)穩(wěn)固，搬運方便。產(chǎn)品堆垛下面應(yīng)墊枕木。雷管成品箱堆高不越過1.5m，其余堆高不超過2m，堆垛與墻的距離及堆垛之間的距離均不小于60cm。
    4．庫內(nèi)必須保持清潔干燥，不準滑水和積水，不準有蟲  鼠危害。
    5．不同產(chǎn)品同庫存放時，必須嚴格執(zhí)行《火藥、炸藥、藥及火工品工廠設(shè)計安全規(guī)范》中有關(guān)危險品分組存放的規(guī)定。
    6．嚴禁在庫內(nèi)進行開封、打包、修理包裝箱及產(chǎn)品返工等作業(yè)，嚴禁穿鐵釘鞋進入庫房。
    7．撒落地上的藥粒應(yīng)及時收集送入廢品庫，成品庫內(nèi)嚴禁堆放廢品。
    8．嚴禁雷管和炸藥在同時同地進行裝卸。
    9．采用機動車輛裝運產(chǎn)品時，應(yīng)在庫房2.5m處進行裝  卸作業(yè)。
    10．貯存時間較長的產(chǎn)品，應(yīng)按規(guī)定抽查穩(wěn)定性能，穩(wěn)定性不合格時，要及時進行處理。
    11．倉庫修理時要采取可靠的安全措施。門窗小修理可移至室外指定地點進行。大修必須將庫內(nèi)產(chǎn)品全部搬出。
    12．倉庫內(nèi)的門窗玻璃應(yīng)保持完好，嚴禁破碎玻璃混入產(chǎn)品內(nèi)。
13．庫內(nèi)使用的手推車應(yīng)符合安全要求。

十三、通用工具
虎鉗安全操作規(guī)程
    1．虎鉗上不要放置工具，以免滑下傷人。
    2．使用轉(zhuǎn)座虎鉗工作時，必須把固定螺絲扳緊。
    3．鉗口要經(jīng)常保持完好，磨平時要及時修理以防工件滑脫。不準使用已經(jīng)滑扣的螺絲。
    4．用虎鉗夾持工件時，只許使用鉗口行程的2/3，不得用管子套在手柄上或用手錘錘擊手柄。
    5．工件必須放正夾緊，手柄朝下。
    6．工件超過鉗口部分太長，要加支承。
手錘安全操作規(guī)程
    l．禁止使用斜紋或有蛀孔、節(jié)疤等缺陷的錘柄，錘柄的大小長短要適宜并有適當?shù)男倍?，錘頭上必須加鐵楔，以免工作時甩掉錘頭。
    2．使用時，必須檢查錘柄與錘頭是否松動，是否有裂紋，錘頭上是否有卷邊或毛刺。
    3．手上、手錘柄上、錘頭上有油污時，必須擦干凈后方可進行操作，以免擊錘時滑傷時傷人。
    4．兩人擊錘，站立的位置要錯開方向。
    5．擊錘淬火要適當，不能直接打硬鋼及淬火的部件，以免碎塊崩出傷人。
扳手安全操作規(guī)程
    1．扳手鉗口、螺輪及螺帽上不準沾有油污，以防滑脫。
    2．禁止扳口加墊、扳把接管和用錘打扳把。
    3．扳手不能當手錘使用。使用活扳手時，應(yīng)把死面作為著力點，活面作為輔助面。否則容易損壞扳手或傷人。
    4．爪部變形或破裂的扳手，不準使用。
起子安全操作規(guī)程
    1．起子的平口，必須平整，厚薄要適當，與槽子配合要  好。起子用力時，其用力方向不要對著自己或別人，以防脫落。
    2．使用起子時，姿勢要正確，場地要寬闊，用力要均勻。在狹窄、站立不便的地方使用起子時，應(yīng)注意安全。
    3．不能把起子當鏨子、撬棒使用。不準用手錘打擊手柄，
  以免手柄破裂。
    4．起子的平口與螺絲槽口有油污時，必須擦干凈后進行操作。
    5．使用電動起子應(yīng)注意絕緣良好，防止觸電。
平臺和劃線工具安全操作規(guī)程
    1．平臺必須放平放穩(wěn)，臺面上不準放置雜物。
    2．劃線用完的劃針，尖頭要朝下。工作完后，要把工具放在工具箱內(nèi)，
    3．千斤頂?shù)募舛艘３旨怃J，升降要靈活可靠，否則不準使用。
    4. 千斤頂頂工件的位置要適當，并用指定工具進行調(diào)整，力量要平衡。工件和平面間要放墊本，以防工件翻倒傷人。
    5．工件頂在千斤頂上，禁止打眼沖孔。
梯子安全操作規(guī)程
    1．自制梯子應(yīng)用竹、木、鋼管制做，梯子檔應(yīng)均勻，不得過大或缺檔。
    2．梯子的頂端應(yīng)有安全鉤子。梯腳應(yīng)有防滑裝置，梯子離電線(低壓)更少保持2.5m。
    3．放梯子的角度以60℃為宜。禁止兩人同登一梯。不準在梯子頂檔工作。
    4．在梯上工作時要帶工具袋，工具使用后要放于袋內(nèi)。
    5．人字梯的高度不能超過2.5m，中間必須用可靠的拉繩牽住。
    6．梯桿應(yīng)有足夠強度，折斷有裂紋應(yīng)及時修理，否則禁止使用。
手電鉆安全操作規(guī)程
    1． 使用時，首先領(lǐng)取電鉆及絕緣手套，然后找電工接線嚴禁亂拉亂接。
    2．電鉆外殼必須有接地線或者接中性線保護。
    3．使用時必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。在潮濕的地方工作時，必須站在絕緣墊或干燥的木板上工作，以防觸電。
    4．電鉆未完全停止轉(zhuǎn)動時，不能卸、換鉆頭。
    5．停電、休息或離開工作地時，應(yīng)立即切斷電源。
    6．如用力壓電鉆時，必須使電鉆垂直于工件，而且固定端要特別牢固。
公用砂輪機安全操作規(guī)程
    1．砂輪機的防護罩和透明玻璃防護板以及吸塵器，必須完備。透明防護板應(yīng)與電源開關(guān)裝成連鎖裝置。
    2．公用砂輪機要有專人負責(zé)，經(jīng)常檢查和加油正常運轉(zhuǎn)。
    3．操作者必須戴上防護眼鏡。
    4．砂輪機在啟動前，要認真察看砂輪機與防護罩之間有無雜物。
    5．砂輪機因維修不良發(fā)生故障或者砂輪軸晃動、沒有托刀架、安裝不符合要求時，不準開動。
    6．換新砂輪，必須認真選擇。
    7．砂輪機啟動后，要空轉(zhuǎn)2至3分鐘，待砂輪機運轉(zhuǎn)正常時，才能使用。
    8．托刀架與砂輪工作前的距離，不能大于3mm。
    9．在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側(cè)面磨削工件。磨削工件時，操作者應(yīng)站在砂輪機的側(cè)面。
    10．磨工具用的專用砂輪，不準磨其它工件和材料。
    11．對于細小的、大的和不好拿的工件，不準在砂輪機上磨，特別是小工件要拿牢，以防擠入砂輪機內(nèi)或擠在砂輪與托架之間，將砂輪擠碎。
    12．砂輪不準沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防沾水后失去平衡。
    13．砂輪磨薄、磨小后，應(yīng)及時更換。厚薄度與大小，可根據(jù)經(jīng)驗保證安全為原則。
    14．砂轱機用完后，應(yīng)立即關(guān)閉電門，不要讓砂輪機空轉(zhuǎn)。

十四、其    它
高處作業(yè)安全操作規(guī)程
1．從事高處作業(yè)的單位必須辦理《高處安全作業(yè)證》，落實安全防護措施，方可施工。
2.《高處安全作業(yè)證》審批人員赴高處作業(yè)現(xiàn)場，檢查確認安全措施后，方可批準高處作業(yè)。
3. 高處作業(yè)人員必須經(jīng)安全教育，熟悉現(xiàn)場環(huán)境和施工安全要求。對患有職業(yè)禁忌證和年老體弱、疲勞過度、視力不佳及酒后人員等，不準進行高處作業(yè)。
4. 高處作業(yè)前，作業(yè)人員應(yīng)查驗《高處安全作業(yè)證》，檢查確認安全措施落實后，方可施工，否則有權(quán)拒絕施工作業(yè)。
5．高處作業(yè)人員要按照規(guī)定穿戴勞動保護用品，作業(yè)前要檢查、作業(yè)中要正確使用防墜落用品與登高器具、設(shè)備。
6. 高處作業(yè)應(yīng)設(shè)監(jiān)護人對高處作業(yè)人員進行監(jiān)護，監(jiān)護人應(yīng)堅守崗位。
7. 高處作業(yè)前，施工單位要制訂安全措施，并填入《高處安全作業(yè)證》內(nèi)。
8. 不符合高處作業(yè)安全要求的材料、器具、設(shè)備不得使用。高處作業(yè)所使用的工具、材料、零件等必須裝入工具袋，上下時手中不得持物；不準投擲工具、材料及其他物品；易滑動、易滾動的工具、材料堆放在腳手架上時，應(yīng)采取措施，防止墜落。
9. 登石棉瓦、瓦棱板等輕型材料作業(yè)時，必須鋪設(shè)牢固的腳手板，并加以固定，腳手板上要有防滑措施。
10. 高處作業(yè)與其它作業(yè)交叉進行時，必須按指定的路線上下，禁止上下垂直作業(yè)，若必須垂直進行作業(yè)時，須采取可靠的隔離措施。
11. 高處作業(yè)應(yīng)與地面保持聯(lián)系，根據(jù)現(xiàn)場情況配備必要的聯(lián)絡(luò)工具，并指定專人負責(zé)聯(lián)系。
12. 在采取地（零）電位或等（同）電位作業(yè)方式進行帶電高處作業(yè)時，必須使用絕緣工具或穿均壓服。
曬圖工安全操作規(guī)程
    1．開機工作時必須按規(guī)定順序的開關(guān)通電。工作前檢查燈管，凋壓器、電機、抽風(fēng)機等運轉(zhuǎn)是否正常。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修理，否則不準使用。檢修時嚴禁帶電操作。
    2. 曬圖機在工作中，應(yīng)隨時調(diào)整電源、電壓，切勿使其超過額定值。
    3．曬圖機門打開時，勿直視石黑燈管，如確實需要，必須戴好防護眼鏡，防止電光傷醒。
    4．進入圖箱后，關(guān)閉風(fēng)機，開啟氨氣或氨水、加熱電爐，圖紙熏好盾立即關(guān)閉氨氣閥和電爐。嚴禁把圖紙烤黃熏糊。
    5．氨氣瓶必須放在陰涼處，不準靠近電源或放在日光曝 曬的地方，防止氣體膨脹引起爆炸。
    6．下班前，要檢查熏圖房的氨氣閥、電爐開關(guān)及熏圖箱  門是否關(guān)閉，切斷曬圖室總電源。
印刷工安全操作規(guī)程
    1．機器運轉(zhuǎn)中，嚴禁將身體探進機器內(nèi)，遇著裹膠時，必須停機摘取，不得探身直接用手拿。
    2．機器發(fā)生故障時，必須立即停機，切斷電源。
3．袖脂、油墨、紙張等易燃物品要妥善保管，防止發(fā)生火災(zāi)。
鐵屑清理工安全操作規(guī)程
    1．清掃時，必須用鐵鏟、鐵鉤等工具，嚴禁用手清除，防止鐵屑等物割、燙傷手腳。
    2．在設(shè)備周圍清掃時，應(yīng)注意勿將鐵屑掃入機床運轉(zhuǎn)部位，人和工具不能碰到機床的旋轉(zhuǎn)部位。
    3．用車拉運鐵屑時，不要裝得過滿，要將車裝好、圍嚴， 防止鐵屑撒落滿地，在擺放的零件周圍清掃時，注意不要將零件碰倒，以免砸傷行人。 
    4．運送廢渣上車時，要注意周圍情況，人要站穩(wěn)，開、車箱掛鉤、側(cè)后板時要謹慎，防止車箱板落下傷人。
    5．5m以上高空作業(yè)時，必須系好安全帶，作業(yè)上空有高 壓線與裸體線時，應(yīng)采取安全措施后，方能作業(yè)。
    6．使用扶梯操作時，扶梯要保持一定的斜度(60°)，并要采取防滑措施。微信訂閱號：hsevclass
    7．車間的鐵屑和垃圾要定期清掃，并按規(guī)定分別送入指定地點。
鐵屑拉運和打包工安全操作規(guī)程
    1．檢查機器各部件是否有松動，車輛工具是否良好。
    2．拉運鐵屑要裝好車，鐵屑不得丟甩在路上。打好包的鐵屑要堆放整齊、穩(wěn)固，從鐵屑內(nèi)甩出的油應(yīng)及時運走。
    3．在機加工房拉運鐵屑時，護具要穿戴整齊，并注意避開設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位。
    4．拉運鐵屑的車輛，嚴禁違章載人。
5．工作完畢，工具、車輛應(yīng)放在指定位置，關(guān)好電源，清理鐵屑和廢油。站在物體和前欄板之間，車未停穩(wěn)不準上下。
    6．裝卸貨物應(yīng)按規(guī)定吊裝，起吊裝箱件時應(yīng)先檢查箱體 底部是否牢固完好，并經(jīng)試吊確認穩(wěn)妥后方能起吊。
    7． 裝運易燃易爆化學(xué)危險物品時，嚴禁與其它貨物混  裝。要輕搬輕放，搬運場地不準吸煙，車廂內(nèi)不準坐人，必須嚴格按照易燃易爆化學(xué)危險品裝運規(guī)定進行。
8．使用卷揚機、鋼管滾動滑移貨物時，必須嚴格按起重工安全操作規(guī)程進行。
裝卸、搬運工安全操作規(guī)程
    1． 嚴格遵守易燃易爆及化學(xué)危險品裝卸運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī) 定。裝卸粉散材料及有毒氣體散發(fā)的物品，應(yīng)站在上風(fēng)方向，并配戴必要的防護用品。
2．工作前應(yīng)檢查所用工具是否完好可靠，不得超負荷使用。裝卸時應(yīng)做到輕裝輕放、堆放干穩(wěn)、捆扎牢固。
    3．人工搬運、裝卸物件應(yīng)視物件輕重配備人員，杠棒、繩索、跳板等工具必須完好可靠。多人搬運同一物件時，要有
專人指揮，并保持一定間距，步調(diào)一致。
   4．堆放物件不可歪斜，高度要適當，對易滑動件要有木塊墊塞，不準將物件堆放在安全道內(nèi)。
   5． 裝車時，隨車人員要注意站立位置。車輛行駛時不準裝卸。

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