1 氫氧站的安全生產(chǎn)，首要一條就是嚴禁煙火，包括明火、暗火。
        2 電解槽在運行中應控制好液位，嚴防液位過高或過低。
        3 電解液的濃度必須嚴格控制。氫氧化鉀和氫氧化鈉不能混合使用，不然會在小室的陰極上形成結(jié)晶堿，造成槽電流波動，槽電壓上升，威脅安全生產(chǎn)。
        4 當需要接觸運行中的電解槽、電器設備，或測量極間電壓時，都必須穿上絕緣鞋。嚴禁用雙手觸及五塊以上極板。
        5 電解槽及供電系統(tǒng)最忌諱停開頻繁，因為這樣極易損壞設備，熱脹冷縮造成槽體滲漏，又易發(fā)生事故。長期停運也易發(fā)生銹蝕，特別是電氣系統(tǒng)。建議長期穩(wěn)定低負荷經(jīng)濟運行。
        6 運行中的電解槽不準進行任何檢修，必須停槽至電壓消失后(一般10min左右)再進行。
        7 有爆炸危險的房間及氫氣儲罐周圍，嚴禁一切煙火和產(chǎn)生火苗、火焰的工作，禁止使用電爐、火爐、噴燈、電鉆、電瓶車等，不得攜帶火種進入禁火區(qū)。
        8 氫氧站操作人員應穿棉質(zhì)工作服和防靜電鞋。
        9 氫、氧生產(chǎn)系統(tǒng)在檢修前，必須用氮氣(壓力≤0.05MPa，純度≥98%)進行吹洗，不能有死角。吹洗過程嚴禁用鐵器敲打。
        10 接觸過氫氣的吸附劑、保溫層，它們都大量地吸附氫氣，動火前也必須認真吹洗，避免發(fā)生燃爆事故。
        11 設備、管路在吹洗合格后，應把所有人孔、手孔、閥門、盲板都打開，并打開室內(nèi)門窗，加強空氣流通。系統(tǒng)內(nèi)部和動火區(qū)域內(nèi)的含氫量必須≤0.4%。
        12 氫氣系統(tǒng)因泄漏而發(fā)生氫氣著火時，可用浸了水的織物覆蓋，使其既隔絕空氣滅火，又降低溫度使火不再復燃。如果氫氣壓力高，火勢大，首先不要緊張，因氫氣燃燒正說明是純的。應盡可能繼續(xù)外供氫氣，絕對不能把燃燒火災事故，演變?yōu)楸ㄊ鹿?。具體處理方法要視情況而言，大致是：
        ①如果火災危及電氣設備、線路，那首先切斷電源。
        ②如果把起火的部位隔離是安全的話，那盡可能地關(guān)閉閥門，切斷正在燃燒的氫氣供應。
        ③如果是氫氣設備起火，那絕對不能關(guān)閉進氣閥，因為那樣做會使設備內(nèi)產(chǎn)生負壓，倒吸進空氣。要知道爆炸危險比大火嚴重得多。
        ④如果氫氣起火部位不能隔離，那應當適當關(guān)小進氣閥，使得既降低壓力又保持正壓，可以用水來冷卻降溫。在氫氣流切斷之前不能滅火，允許氫氣在控制下燃燒，把握住斷氣與滅火時機。
        ⑤氫氣系統(tǒng)可以通入氮氣吹洗，漸漸減少氫氣流入，直至火焰被熄滅。
        13 在配制電解液或進行其它帶堿工作時，應穿著工作服、膠皮靴、膠手套和防護眼鏡。如發(fā)生堿燒傷，應先用2-3%的硼酸溶液中和，再用水沖洗，或直接用大量的水沖洗。電解室里應備有足夠數(shù)量的2-3%濃度的硼酸。
        14 電解槽及氧氣系統(tǒng)都必須嚴格除油。氧氣系統(tǒng)操作人員和檢修人員的工具、手、工作服、臉、頭發(fā)等，也必須嚴格除油。壓力在3.0MPa以上的氧氣，遇到油脂即會自燃甚至爆炸，壓力愈大，爆炸愈烈。
        15 容器、儀表、壓縮機、管道、閥門及過濾器等氧氣系統(tǒng)各元件定期檢查其油脂殘留量及銹蝕情況，如不合格必須及時處理。
        16 氧氣系統(tǒng)中的手動切斷閥必須開啟自如，不準對進行沖擊或急速地操作。對不常用的切斷裝置必須定期檢查其有效性。
        17 檢修前必須將系統(tǒng)中的氣體排空，并用無油干燥空氣或氮氧進行置換，使系統(tǒng)中的氧含量符合規(guī)定要求。排空的氧氣應導放至安全區(qū)。
        18 氫氧站操作人員，必須經(jīng)過嚴格培訓，合格后才能上崗操作。