1　總則
　1.1　為了使噴漆車間的生產符合安全衛(wèi)生要求，保障職工的生命安全，身體健康和國家財產安全，特制定本規(guī)程。
　1.2　噴漆在使用中會產生易燃易爆、有毒有害氣體，噴漆屬于乙類生產。
　1.3　各企業(yè)應根據(jù)本規(guī)程的規(guī)定，制訂本企業(yè)的噴漆車間安全技術規(guī)程實施細則。

2　建筑
　2.1　廠房
　2.1.1　生產廠房宜采用鋼筋混凝土柱、鋼柱或框架承重結構。
　2.1.2　生產廠房應設置必要泄壓面積，泄壓面積與廠房體積比值(m2/m3)，一般采用0.05－3.13，體積超過1000m3的建筑，可適當降低，但不應小于0.03。
　2.1.3　生產車間宜設在單層廠房靠外墻處或多層廠房的最上一層靠外墻處。
　2.1.4　生產車間內不應設置辦公室、休息室、更衣室。
　2.2　安全疏散
　2.2.1　廠房安全出口門不應少于兩個，門窗應向疏散方向開啟，而且不應采用吊門或側拉門，嚴禁轉門。
　2.2.2　廠房內由最遠工作地點至外部出口或樓梯的距離不應大于：多層廠房50m，單層廠房75m。
　2.2.3　車間內必須道路暢通，設有安全隔離線，工作時間樓梯、門嚴禁堵塞和加鎖。
　2.2.4　建筑必須符合《建筑設計防火規(guī)范》。

3　設備(含電器)
　3.1　電器部分
　3.1.1　噴漆各工段的電器選用和安裝除遵守電器安裝規(guī)程外，應符合《爆炸和火災危險場所電力裝置設計規(guī)范》。
　3.1.2　電動機應選用防爆式或封閉式，切忌使用敞開式電動機。
　3.1.3　室內照明燈具和開關應使用防爆型，禁止使用敞開式燈具和普通開關。
　3.1.4　操作工段內應選用銅芯絕緣電線穿鋼管敷設，嚴禁使用臨時線，所有電器設備應符合防爆要求，均應有可靠接地。
　3.2　設備部分
　3.2.1　送風設備和排風設備不應布置在同一通風機室內，且排風設備不應和其它房間的送、排風設備布置在一起，送、排風管道宜每層分別設置。
　3.2.2　底漆、噴花、罩光均應各自設置強有力的排風裝置，以將可燃氣體及時排出。
　3.2.3　排風管道不宜過長，不應暗設，拐彎不宜過多，管道拐彎處應有圓角，一個排風系統(tǒng)的吸風口不應超過8個。吸風口應加防護網，管道應設置清理工作孔，防火閥或泄爆口，切忌管道出現(xiàn)直角彎和盲腸段。
　3.2.4　吸塵風機必須采用防爆型，安裝時底座應有減震器，風機口與風管處連接應用軟連接。
　3.2.5　漆膜干燥設備(打底烘道、罩光烘道)的加熱器須有良好的隔熱封閉裝置，不許暴露可見明火。
　3.2.6　各類轉動機械要添加潤滑油，保證運轉正常，對近高溫的部位加油應適量，防止添加過度滲滴引起火燒。
　4.3　車間必須有充足的消防給水和器材設施。

4　運輸
　4.1　打底、噴花、罩光工段搬運漆、溶劑及其他原料時應使用膠皮輪小推車。
　4.2　裝運漆、溶劑時要做到輕拿輕放，擺正放穩(wěn)，不準拋、甩，以免容器撞擊，造成破漏。
　4.3　運漆車輛應設置明顯的標志
　4.4　輸送漆、溶劑時，應避免在人員稠密的上、下班時間，更不得在明火或熱源附近停車。

5　儲存
　5.1　車間內部設置的專用漆庫應和生產操作地隔開，且有良好的通風條件，庫房最高溫度應保持在30℃以下。
　5.2　庫房內的各種色漆要堆放規(guī)格化，漆筒堆放高度不應超過1.5m，最多存量不宜超過兩天的使用量及附錄A的A2.3條的要求。
　5.3　漆、溶劑的領發(fā)和保管應固定專人負責，非工作人員嚴禁入內。
　5.4　庫房內應按防火、防爆標準配置電器設備，并設置足夠的消防器材。
　5.5　不在禁火區(qū)域之內的倉庫，應設置明顯的“嚴禁煙火”的標志。
　5.6　漆庫周圍應保持消防通道的暢通，用后的空桶和其它雜物不得亂堆亂放。
　5.7　開啟容器蓋時，不得使用鐵質工具。

6　安全管理
　6.1　各級人員安全責任制
　6.1.1　車間主任，全面負責本車間的安全防火工作，設立安全網絡，制訂安全防火責任制，發(fā)現(xiàn)事故隱患或違章操作及時采取措施，發(fā)生事故后應做到“三不放過”。
　6.1.2　班組(工段)長：負責本班(工段)的安全防火工作，及時制止各種違章操作，對發(fā)生不安全因素要采取措施并立即上報，要在符合安全規(guī)定的情況下組織生產。上班必須做好開工前的安全檢查，下班時要負責做好切斷電源、火源，關好門窗。
　6.1.3　操作人員：必須嚴格遵守安全操作規(guī)程和崗位責任制，正確使用勞動防護用品，在生產過程中發(fā)現(xiàn)隱患應立即采取措施，并及時向有關部門反映，下班時做好操作崗位周圍的安全檢查和交接班手續(xù)。
　6.2　噴漆車間安全生產制度
　6.2.1　所使用的常用漆與溶劑必須是持有國家合格證的產品。
　6.2.2　凡在噴漆車間的操作人員必須經過車間、班組的安全教育，對外來勞動、實習人員未進行安全教育不得進車間勞動。
　6.2.3　車間操作人員不得將“火種”帶入生產崗位，禁止在操作場地和下水道等處傾倒廢漆和廢溶劑。
　6.2.4　下班時操作人員必須將剩漆、香蕉水等易燃物加蓋進箱保管好，吸塵風機繼續(xù)工作十分鐘。
　6.2.5　嚴禁在車間內(各操作工場)所設置的消防器材周圍堆放雜物，嚴禁把消防器材挪作它用，并應定期檢查，保持有效狀態(tài)。
　6.2.6　吸風管道的清理工作，各單位必須根據(jù)生產的實際情況，訂出計劃，定期進行清理。
　6.2.7　車間內的設施因維修用明火時，要嚴格遵守動用明火的規(guī)章制度。
　6.2.8　各小組需設有廢棄物品箱，將工作完畢清理的廢布、廢物放置箱內，并指定地點進行清徐。
　6.2.9　操作人員應穿純棉織品工作服，不能穿帶釘鞋進入生產崗位，車間各操作工場內不得使用化纖類織物的拖把、揩布等工具。
　6.3　勞動保護
　6.3.1　女職工的保健，參照《女職工保健工作規(guī)定》執(zhí)行。
　6.3.2　操作人員每年進行一次體檢。
　6.3.3　操作人員應定期療養(yǎng)。
　6.3.4　女職工在懷孕七個月以上至哺乳期一年內暫時調離作業(yè)崗位。

7　安全操作
　7.1　調漆人員的安全操作
　7.1.1　操作時戴上防護眼鏡，以防漆和溶劑濺入眼中。
　7.1.2　經常注意容器的滴漏液情況，對滴漏的容器要及時更換，對存放溶劑的容桶閥門，使用后要隨手關緊，嚴禁滴漏。
　7.1.3　漆加熱時應使用蒸汽等熱源，嚴禁使用普通電爐等明火，空容器應在規(guī)定地點堆放。
　7.2　持槍人員的安全操作。
　7.2.1　開工前應檢查氣源壓力是否正常(5kg/cm2)以下皮管與噴槍的連接是否牢固，檢查吸塵、工作轉臺等設備是否正常。
　7.2.2　噴漆時，噴槍應對準殼身上下移動，不可左右歪斜，防止漆霧飛揚在吸塵口外污染空氣。
　7.2.3　操作時要注意噴槍頭子不能松動，槍壺蓋孔不能堵塞，以防扣動板機時回氣沖漆濺入眼睛。
　7.2.4　操作臺旁存漆容器應放置平穩(wěn)并加蓋，底漆加溫(保溫)所使用的蒸汽應適當控制溫度，以防沸水濺身。
　7.3　提擺殼人員的安全操作
　7.3.1　操作時應戴好防護手套，提擺殼應在轉盤剎車后進行，滴流漆液的殼子不得進入烘道。
　7.3.2　烘道溫度控制不得高于175℃，擺放烘道輸送帶上的漆殼四周須有一定間距，倒翻的殼子要及時扶正擺平。
　7.3.3　烘道內不得烘烤其它物品，烘道四周不得堆放易燃物品。
　7.4　刮、修版人員的安全操作
　7.4.1　刮版如使用遠紅外煤氣(電熱)爐凹凸罩必須密封不見明火，工作臺面要鋪上石棉布，設置水槽并保持水槽水位。
　7.4.2　如使用煤氣爐，開工前應檢查煤氣閥門及皮管有否漏氣，爐子點火時，先開煤氣總閥門，點燃煤氣引火棒，然后送進爐內開閥門引火，切忌先開閥門，后進棒引火，以防煤氣爆炸。
　7.4.3　刮版時應啟動排風裝置，一旦漆皮著火，應迅速關閉管道中的擋火板。刮版完成后，應檢查版子上的包布、紙條是否留有火星。
　7.4.4　刮下的漆皮與紙條，應妥善處理。
　7.4.5　修版點焊機使用后應及時切斷電源。
　7.5　揩、補、修、檢驗、拖運殼人員的安全操作
　7.5.1　揩、補、修人員所使用的漆、溶劑等易燃液體用后要裝入箱內妥善保管，沾有溶劑或漆的揩布等物用后應放入專門容器，嚴禁亂拋。
　7.5.2　檢驗操作時應帶上手套，殼子應輕拿輕放，底盤要用塑料盤或木盤。
　7.5.3　拖運殼時，殼頂上應覆蓋塑料盤(或木盤)，以防震動跌落，做到穩(wěn)拖穩(wěn)運，停放不能阻塞通道。

8　靜電噴漆
　8.1　靜電噴漆的安全操作
　8.1.1　噴房操作人員必須穿戴好所規(guī)定的勞動保護用品和使用好安全防護裝置(不得穿絕緣、塑料鞋，鐵釘鞋，以免產生靜電和火花)。
　8.1.2　開工前必須檢查烘道是否通暢，并不準烘其它物件，烘道門非操作人員不準隨便開啟，周圍不準烘烤衣物。
　8.1.3　傳動機械使用時必須先加好潤滑油，經試車運行正常方可工作。
　8.1.4　總電控制操作應符合操作順序。
　8.1.5　開工后“噴房高壓區(qū)不準任何人入內”，開高壓發(fā)生器前先按電鈴以示送電，并掛出“禁止入內”警告牌，噴房高壓區(qū)周圍嚴禁堆放易燃物品。
　8.1.6　上掛具的操作人員必須把產品掛正，并隨時注意掛具的垂直性，如有歪斜應及時調正。
　8.1.7　在加漆調換品種時，必須先關閉高壓電源，用放電棒放電后方可接觸噴槍，調換漆時，必須將噴盤洗凈。
　8.1.8　一旦發(fā)生火警事故必須立即切斷總控制電源，如遇到突然停電應關閉所有開關，手輪等要返回原始狀態(tài)。
　8.2　靜電噴漆的設備檢修及注意事項
　8.2.1　噴房內木梳如有損壞，必須及時修理，對噴房、烘道、高壓發(fā)生器等設備必須定期檢查和清理。
8.2.2　在濕度較大的季節(jié)發(fā)生器電流最大不得超過200微安。

9　附則
　9.1　本“規(guī)程”第2條建筑應根據(jù)廠房的改造和新建結合執(zhí)行，其余規(guī)定自公布之日起執(zhí)行。
　9.2　本“規(guī)程”如與國家有關標準、規(guī)定、文件不一致時，以國家標準、規(guī)定、文件為準。


附　錄　A
常用漆與溶劑
(參考件)

A1　主要原料的特性
　A1.1　硝基漆的危險性：硝化棉是硝基漆的主要結膜材料，含氮量在12.5%以上的硝化棉極易爆炸，含氮量在12.5%以下的則極易受熱分解自燃，雖然在噴漆成分中硝化棉的含量大致在10%左右，而且溶解在溶劑中，它的自燃性和爆炸性得到穩(wěn)定，但噴漆遇到外來火源，則瞬間即可引起蔓延的大火，爆炸。此外，硝化棉積塵物變質會引起自燃。燃燒時產生有毒煙霧。
　A1.2　樹脂的危險性：它們都是噴漆和油漆和成膜物質，遇高熱而分解，產生易燃蒸汽，遇到外來火源極易著火。
　A1.3　植物油的危險性：油漆中的桐油、亞麻仁油、豆油都有自行燃燒的危險，遇到外來火源就會形成“火上澆油”之勢。
　A1.4　稀釋劑的某些安全理化常數(shù)見表A。
A2　硝基漆、氨基醇酸漆以及稀釋劑的組成與有關標準
　A2.1　硝基漆由硝酸纖維素(即硝化棉)、樹脂(有甘油、松香、醇酸樹脂等)、增塑劑(例：蓖麻油、苯=甲酸=丁脂等)、顏料等組成。硝化棉的成份控制見A1.1。
　　硝基漆稀釋劑一般有兩種，一種外購(外購稀釋劑詳見說明書)；另一種是自配(自配稀釋劑可參照輕工業(yè)部保溫瓶專業(yè)教材中第二十六章中的有關配方)。
　A2.2　氨基醇酸漆由氨基樹脂、醇酸樹脂、顏料、二甲苯、丁酸等混合溶劑制成。其稀釋劑配方：丁醇15%和二甲苯85%或丁醇10%、醋酸丁脂10%和二甲苯80%。
A2.3　由于受客觀條件的影響，原料中還應適量添加苯、甲苯、二甲苯，苯、甲苯、二甲苯溶解能力強，但它們的閃點低，揮發(fā)性快，且有顯著毒性(車間空氣中苯的最高容許濃度是40mg/m3，甲苯的最高容許濃度100mg/m3、二甲苯的最高容許濃度是100mg/m3)，不宜用量過多，否則影響人體健康。

表A

附　錄　B
噴漆車間工藝流程圖
(參考件)(略)


附　錄　C
通風管道計算
(參考件)

C1　通風管道計算
　C1.1　通風管道計算，就是要根據(jù)空氣在管道內流動的基本規(guī)律，正確合理地設計管道系統(tǒng)。
　C.1.2　風道計算的基本公式：
L2γ
H0=[λ(1/D)+Σζ]────
2qF2
8γ Σζ
=─── [λ(1/D5)+─── L2 ] .......(1)
π2 q D4

H0=K·L2 .......(2)
式中K值是與管道特性(管道直徑、長度、粗糙度、局部阻力系數(shù)等)有關的系數(shù)，稱為管道綜合阻力系數(shù)。
　C.1.3　風道的壓損平衡
　　兩種方法：
　　1.　增加局部阻力調節(jié)裝置(插板閥或蝶閥)
　　2.　對于不允許裝調節(jié)閥的系統(tǒng)，如排除含纖維性粉塵的空氣，纖維物質易在調節(jié)閥處積聚堵塞；又如排除爆炸性粉塵或劇毒氣體、可能在調節(jié)閥處泄漏。遇到這種情況、則需要調整管徑使風道的壓損平衡。
　　 D0=D1(H1/H0)(1/η) ........(3)
式中： D0——調整后管徑；
D1——調整前管徑；
H0——調整后壓損；
H1——調整前的壓損。
　　一般情況下，兩并聯(lián)支路壓損差不超過10%－15%，可不必進行上述壓損平衡。
　　C2　風道計算方法
　　風道計算方法很多，在通風工程中用得最多的是流速控制法，也稱比摩阻法。該方法以管道內空氣流速作為控制因素，據(jù)此計算管徑和壓損。
　　用流速控制法計算通風管道具體步驟如下：
　　a.　布置風道，繪制風道的軸側投影圖；
　　b.　進行管段編號，注上管段的長度和風量；
　　c.　根據(jù)通風工程技術經濟要求，確定風道內的風速；
　　d.　根據(jù)系統(tǒng)各部分的風量和確定的管內風速，計算各管段斷面尺寸；
　　e.　計算各管段的壓損；
　　f.　計算最不利管路總壓損(系統(tǒng)中壓損最大的環(huán)路中所有串聯(lián)管段、部件、設備的壓損總和)；
　　g.　如果系統(tǒng)需要進行壓損平衡計算，再分別調整各支路管道斷面尺寸，達到壓損平衡；
　　h.　根據(jù)系統(tǒng)的總風量，總阻力選擇風機。
　　提供公式：管徑
____________________
　　D1=√L/[3600×(π/4)×v1] ........(4)
　　實際管內風速
　　V1=L/[360×(π/4)×D1] ........(5)
C3　彎管的曲率半徑建議采用：
　　R=(1～2.5) D ........(6)
C4　參考資料
　　《采暖通風設計手冊》　　　　　建筑工業(yè)出版社出版；
　　《通風除塵勞動保護叢書》　　　化學工業(yè)出版社出版。