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冶金企業(yè)燒結（含原料）單元危險源辨識與風險評價信息一覽表

		點擊數：	更新時間： 2022年03月03日
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冶金企業(yè)燒結（含原料）單元危險源辨識與風險評價信息一覽表

一、	原料場	3
（一）	堆取料作業(yè)	3
（二）	翻車機作業(yè)	4
（三）	料場管理	4
（四）	皮帶機作業(yè)	5
（五）	汽車料槽作業(yè)	5
（六）	上料作業(yè)	6
（七）	設備維護作業(yè)	6
（八）	卸料作業(yè)	7
（九）	洗輪機作業(yè)	8
二、	燒結	8
（一）料槽作業(yè)	8
（二）皮帶作業(yè)	9
（三）混料圓筒作業(yè)	10
（四）燒結機布料作業(yè)	10
（五）單輥、齒輥作業(yè)、液壓站作業(yè)	13
（七）帶（環(huán)）冷機作業(yè)	13
（八）鍋爐作業(yè)	14
（九）風機作業(yè)	14
（十）	電除塵、布袋除塵放灰作業(yè)、汽車放料作業(yè)	15
（十一）	天車作業(yè)(電動葫蘆、倒鏈)作業(yè)	15
（十二）	發(fā)電作業(yè)	16
（十三）	冷（熔）篩篩分作業(yè)、熱礦篩作業(yè)	17
（十四）	破碎作業(yè)	18
（十五）	手持電動工具	18
（十六）	電動三輪車	18
（十七）	熔劑添加	18
（十八）	配混作業(yè)（配料）	19
（十九）	氣力輸送作業(yè)	19
（二十）	主控室作業(yè)	19
（二十一）	設備點檢、維護作業(yè)	20
（二十二）	電氣作業(yè)（電氣設備、電氣室、電纜隧道、燃氣（油）管道和鋼制儲罐）	21
（二十三）	危險作業(yè)	22
三、	檢、維修作業(yè)	24

危險源辨識與風險評價信息一覽表
辨識區(qū)域（部位、場所）：燒結（含原料）單元
序號	辨識對象	辨識內容（危險因素）	事故類型	典型控制措施	風險評價
					M	E	S	R	級別
一、	原料場
（一）	堆取料作業(yè)
1		堆取料機	踏網、踏板兩側安全防護設施破損或不齊全	機械傷害	踏網、踏板兩側安全防護完好、齊全	1	6	2	12	四
2		作業(yè)人員	不停電掛牌清理取料、堆料皮帶灑料、衛(wèi)生	觸電傷害、機械傷害	清理取料、堆料皮帶灑料、衛(wèi)生時，必須停電掛牌	1	6	4	24	四
3		作業(yè)人員	不走安全過橋橫跨取料、堆料皮帶	機械傷害	通過取料、堆料皮帶時，應走安全過橋或繞行	1	6	4	24	四
4		堆取料機	堆取料機的制動系統(tǒng)失效	機械傷害	確保堆取料機制動裝置靈敏可靠完好	1	6	4	24	四
5		作業(yè)環(huán)境	堆取料機扶梯踏板、平臺踏網銹蝕、開焊	高空墜落	確保堆取料機扶梯踏板、平臺踏網無銹蝕、無開焊	1	6	2	12	四
6		作業(yè)人員	堆取料時未注意現場車輛情況	車輛傷害、人員碰傷	堆取料時，對作業(yè)區(qū)域內車輛加強觀察、確認	1	6	1	6	四
7		作業(yè)環(huán)境	堆取料作業(yè)過程產生崗位粉塵	職業(yè)病	積極采取抑塵、防塵措施，進入作業(yè)現場必須確保戴防塵罩 	1	5	7	35	四
8		作業(yè)人員	在堆取料機上高空拋物	物體打擊	嚴禁在堆取料機上高空拋物	1	6	2	12	四
9		作業(yè)人員	工作區(qū)域有過往車輛確認不好	車輛傷害	在工作區(qū)域內注意汽車的來往，加強確認	1	6	2	12	四
10		安全管理	進入下料料槽內作業(yè)未檢測氧含量	中毒和窒息	進入下料料槽內作業(yè)前，先通風、后檢測氧含量，確認氧含量達標（19.5—23％）后方可作業(yè)	3	2	10	60	三
11		作業(yè)人員	清理取料機斗輪溜料板未停電掛牌	觸電傷害、機械傷害	清理取料機斗輪溜料板必須停電掛牌	1	6	2	12	四
12		堆取料機	維護、潤滑堆取料機設備和處理故障未停電掛牌，設備突然啟動	機械傷害、	維護、潤滑堆取料機設備和處理故障必須停電掛牌	1	3	4	12	四
13		作業(yè)環(huán)境	堆取皮帶生產作業(yè)時有礦粉揚塵，未佩戴防護用具或防護用具失效	職業(yè)病	進入堆取料機作業(yè)現場必須正確配戴防塵罩，及時更換失效的防護用具 	1	6	8	24	三
14		作業(yè)人員	堆取料機行車時未鳴警鈴，傷害他人	機械傷害	堆取料機行車時必須先鳴警鈴	1	6	2	12	四
15		堆取料機	懸臂皮帶防護欄缺失、損壞	物體打擊	懸臂皮帶防護欄完好、齊全	1	6	2	12	四
16		堆取料機	堆取料機移動、作業(yè)時進入開啟的射霧機射程范圍內	觸電傷害、	堆取料機移動、作業(yè)時嚴禁進入開啟的射霧機射程范圍內	1	6	2	12	四
（二）	翻車機作業(yè)
17		作業(yè)人員	翻車機作業(yè)時隨意穿越作業(yè)區(qū)	機械傷害	翻車機作業(yè)時嚴禁穿越作業(yè)區(qū)	1	6	4	24	四
18		翻車機	維護、潤滑翻車機設備和處理故障未停電掛牌，設備突然啟動	機械傷害、觸電傷害	維護、潤滑翻車機設備和處理故障必須停電掛牌	1	3	4	12	四
19		作業(yè)人員	用濕布擦電器、儀表，用濕手啟動設備	觸電傷害	禁止用濕布、濕手擦拭操作盤面或操作電氣開關	1	6	2	12	四
20		作業(yè)人員	開機時，人員進入翻車機設備運行、料倉箅子等危險區(qū)域	機械傷害	開機時嚴禁人員進入翻車機設備運行、料倉箅子等危險區(qū)域	1	3	4	12	四
（三）	料場管理
21		作業(yè)人員	車廂內有人時進行卸車作業(yè)	機械傷害	車廂內有人時，禁止開機卸車	1	6	4	24	四
22		作業(yè)環(huán)境	料場皮帶生產作業(yè)時有礦粉揚塵，未佩戴防護用具或防護用具失效	職業(yè)病	進入料場作業(yè)現場必須正確配戴防塵罩，及時更換失效的防護用具 	1	6	4	24	四
23		安全管理	料場內來往的車輛對人員造成傷害	車輛傷害	進入現場注意現場來往車輛，及時躲避，保持安全距離 	1	6	4	24	四
（四）	皮帶機作業(yè)
24		作業(yè)人員	不停電掛牌清理皮帶下及周邊灑料、衛(wèi)生	機械傷害	清理皮帶下及周邊灑料、衛(wèi)生時，必須停電掛牌后再實施 	1	6	4	24	四
25		作業(yè)人員	點檢托輥、滾筒、減速機、電機等設備時靠近轉動部位或突然啟動	機械傷害	點檢托輥、滾筒、減速機、電機等設備時，嚴禁靠近轉動部位	1	6	4	24	四
26		皮帶機	電機、電滾筒電氣設備接地線不良、線路絕緣不良或有破損致漏電	觸電傷害	加強點檢，確保電機、電滾筒電氣設備接地線良好、線路絕緣良好無破損、漏電	1	6	2	12	四
27		作業(yè)人員	皮帶機運轉時，揀皮帶上的雜物	機械傷害	禁止揀拾運轉皮帶中的雜物，必須停機后處理	1	3	4	12	四
28		作業(yè)人員	啟動皮帶上下工序聯(lián)系不好	機械傷害	啟動皮帶作業(yè)時加強相互之間的聯(lián)系確認，確認無誤后作業(yè)	1	6	2	12	四
29		作業(yè)人員	維護、潤滑皮帶設備和處理故障未停電掛牌，設備突然啟動	高空墜落、觸電傷害	維護、潤滑皮帶設備和處理故障必須停電掛牌	1	3	4	12	四
30		作業(yè)環(huán)境	皮帶機運行時產生粉塵	職業(yè)病	進入皮帶機作業(yè)現場必須正確配戴防塵罩，及時更換失效的防護用具 	1	6	4	24	四
31		作業(yè)人員	移動皮帶機卸料小車時，確認不好、站位不當	車輛傷害	移動皮帶機卸料小車時，要確認好、站位得當	1	6	2	12	四
32		作業(yè)人員	皮帶機應急拉繩開關失效	機械傷害	必須確保皮帶機應急拉繩開關完好、有效	1	2	4	8	四
33		作業(yè)人員	增減墜砣時沒有留意下面人員	物體打擊	增減墜砣時，必須確認下面無人	1	1	4	4	四
（五）	汽車料槽作業(yè)
34		安全管理	料槽箅子移位或缺損未及時復位、修復	高空墜落	料槽箅子移位或缺損及時復位、修復	1	3	4	12	四
35		作業(yè)人員	汽車進料作業(yè)過程中，超速、超載、不按規(guī)定行駛；人員站位不符合要求。	車輛傷害	1.在進出汽車料槽區(qū)域前，設置20Km/h限速標志及醒目安全提示標志。2.汽車裝載物料嚴禁超出汽車欄板高度。3.作業(yè)人員需通過馬路前，必須做到“一站、二看、三確認”，嚴禁在馬路上停留。4.保持馬路暢通、無積礦或雜物，及時清除馬路上積水、積冰、積雪。	1	6	8	48	三
36		作業(yè)人員	指揮車輛卸料時站位不正確	車輛傷害	指揮車輛卸車時，作業(yè)人員要站位正確	1	6	2	12	四
（六）	上料作業(yè)
37		作業(yè)人員	在受卸料槽處倒料時，指揮人員未站在安全位置	物體打擊	在受卸料槽處倒料時，指揮人員要站在安全位置指揮作業(yè)。	1	6	4	24	四
38		作業(yè)人員	起重機工作時對天車動態(tài)點檢	機械傷害	天車工作時禁止對天車動態(tài)點檢	1	6	2	12	四
39		行車	鋼絲繩過限、鋼絲繩磨損嚴重繼續(xù)使用	物體打擊	禁止使用過限、磨損嚴重的鋼絲繩	1	6	2	12	四
40		安全管理	起重機檢修作業(yè)前未停電掛牌	觸電傷害、機械傷害	天車檢修作業(yè)前必須停電掛牌	1	3	4	12	四
41		安全管理	進入料槽內作業(yè)未檢測氧含量	中毒和窒息	進入料槽內作業(yè)前，先通風、后檢測氧含量，確認氧含量達標（19.5—23％）后方可作業(yè)	3	2	10	60	三
42		起重機	起重機行車時各限位失靈	車輛傷害	天車行車時，確保各限位靈敏、完好	1	6	4	24	四
43		作業(yè)環(huán)境	起重機作業(yè)時，起重機平臺上堆放雜物	高空墜落	天車作業(yè)時，行車平臺上嚴禁堆放雜物	1	6	2	12	四
44		作業(yè)人員	起重機啟動或運行時不鳴鈴、行車抓斗從人頭上方通過	物體打擊	行車啟動或運行時必須鳴鈴，嚴禁抓斗從人員上方經過，	1	6	2	12	四
45		作業(yè)人員	停止作業(yè)后未關閉總電源	觸電傷害	作業(yè)完畢，及時關閉總電源 	1	6	2	12	四
（七）	設備維護作業(yè)
46		作業(yè)人員	高空作業(yè)未系安全帶，未抓牢踩穩(wěn)	高空墜落	高空作業(yè)必須扎安全帶，并抓牢踩穩(wěn)	1	3	8	24	四
47		作業(yè)人員	更換鋼絲繩時，手未從轉動鋼絲繩與滾筒之間抽出 	機械傷害	更換鋼絲繩時，禁止手觸及滾筒轉動部位	1	1	4	4	四
48		作業(yè)人員	配合起重作業(yè)時，指揮失誤	機械傷害	指揮人員、起重司機及作業(yè)人員作業(yè)時加強確認，無失誤 	1	3	2	6	四
49		作業(yè)人員	起重繩索斜拴，起重時造成工件悠動	物體打擊	嚴禁斜拉斜吊	1	3	2	6	四
50		作業(yè)人員	起重作業(yè)中倒鏈超負荷吊裝	物體打擊	禁止起重作業(yè)中倒鏈超負荷吊裝	1	3	2	6	四
51		作業(yè)人員	設備維護作業(yè)時未確認道路來往車輛	車輛傷害	設備維護作業(yè)時要注意來往車輛，及時避讓車輛	1	3	4	12	四
52		作業(yè)人員	對設備運轉部位進行潤滑作業(yè)	機械傷害	對設備運轉部位進行潤滑作業(yè)要保持安全距離	1	3	4	12	四
53		作業(yè)人員	使用大錘、手錘作業(yè)時，打偏、掉錘頭	物體打擊	對所使用工器具檢查確認，并做到正確使用。	1	3	2	6	四
54		作業(yè)人員	進入下料斗進行積料清理	高空墜落、物體打擊	清理下料斗積料禁止人員進入下料斗	1	3	2	6	四
55		作業(yè)人員	更換皮帶時鉆、跨或站在皮帶上，進入機架或危險區(qū)域	機械傷害	1.換皮帶作業(yè)前必須停電掛牌，防止誤操作被夾傷。
2.更換皮帶時要先卸下張緊配重，套上皮帶后再加配重。
3.皮帶更換完后必須恢復各項安全防護裝置。
4.皮帶更換完畢啟動時必須先打鈴，確認皮帶周圍無人員工作后方可啟動。	1	6	10	60	三
（八）	卸料作業(yè)
56		電氣設施管線	電氣設備接地線不良、線路絕緣不良或有破損致漏電	觸電傷害	確保電氣設備接地線良好、線路絕緣良好、無破損漏電	1	6	2	12	四
57		作業(yè)人員	車廂內有人時進行卸車作業(yè)	機械傷害、物體打擊	禁止車廂內有人時開機卸車	1	6	4	24	四
58		卸料機械	鋼絲繩達到報廢標準未及時更換	機械傷害、物體打擊	鋼絲繩達到報廢標準及時更換	1	6	2	12	四
59		安全管理	進入料槽內作業(yè)未檢測氧含量	中毒和窒息	進入料槽內作業(yè)前，先通風、后檢測氧含量，確認氧含量達標（19.5—23％）后方可作業(yè)	3	2	10	60	三
60		作業(yè)人員	鏈斗落下時，下方有人	物體打擊	鏈斗落下時，禁止下方有人	1	3	4	12	四
61		卸料機械	平臺底板腐蝕未處理	高空墜落	及時處理平臺底板腐蝕，確保完好	1	6	2	12	四
62		作業(yè)人員	清理卸料機械雜物時未停機掛牌	機械傷害	清理卸料機械雜物時必須停機掛牌	1	6	2	12	四
63		作業(yè)人員	停止作業(yè)后未關閉總電源	觸電傷害	作業(yè)完畢后，及時關閉總電源	1	6	2	12	四
（九）	洗輪機作業(yè)
64		作業(yè)人員	洗輪機沉淀池排水及清淤未做好確認	其他傷害	洗輪機沉淀池排水及清淤要做好確認，制定有效的安全防范措施	1	2	1	2	四
65		作業(yè)人員	點檢洗輪機時站位不當，站在道閘桿下方或未注意來往車輛	車輛傷害、砸傷	點檢洗輪機是要站位得當，嚴禁站在道閘桿下方，并注意好來往車輛。	1	3	1	3	四
二、	燒結
（一）料槽作業(yè)
66		作業(yè)人員	在料槽內處理棚料或堵料時，站在料堆上作業(yè)	高處墜落、	在料槽內處理棚料或堵料時，禁止站在料堆上作業(yè)	3	3	8	72	三級
67		作業(yè)環(huán)境	料槽周圍粉塵超標	職業(yè)病	做好個體防護，戴好防塵口罩	3	6	4	72	三級
68		作業(yè)環(huán)境	在料槽夜間作業(yè)時照明不足，亮度不夠	其他傷害	夜間作業(yè)時，保持安全照明亮度	1	3	4	12	四級
69		作業(yè)人員	皮帶運轉時，打掃衛(wèi)生、點檢設備、巡檢沒有與皮帶保持安全距離	機械傷害	時刻與運轉的皮帶保持安全距離	1	6	8	48	三級
70		作業(yè)人員	站在料槽篦子上清理大塊雜物，確認不好用力過猛	其他傷害	站穩(wěn)踏牢，均勻用力	1	6	4	24	四級
71		作業(yè)人員	起重機抓斗運行時，在吊物下行走或作業(yè)	起重傷害	禁止在運行起重機抓斗下行走或作業(yè)	1	6	8	48	三級
72		安全管理	進入料槽（倉）作業(yè)，未落實作業(yè)票	窒息	必須辦理危險作業(yè)審批手續(xù)，制定安全防范措施	3	2	10	60	三級
73		作業(yè)人員	處理料槽、皮帶設備故障未停電簽字掛牌	機械傷害	必須停電簽字掛牌后，方可處理	1	6	8	48	三級
74		作業(yè)人員	清理料槽使用的梯架/腳手架固定不牢	高處墜落	固定牢固后方可使用	1	3	8	24	四級
（二）皮帶作業(yè)
75		皮帶機防護	皮帶機缺少防護設施與安全緊急拉繩	機械傷害	確保防護設施與安全緊急拉繩有效、完好	1	6	8	48	三級
76		作業(yè)人員	啟動皮帶與上下工序聯(lián)系不好、無專人指揮	機械傷害	啟動皮帶與上下工序必須聯(lián)系好、并安排專人指揮	1	3	8	24	四級
77		作業(yè)人員	皮帶運轉過程中進行點檢、衛(wèi)生清掃；穿越、跨越皮帶	機械傷害	1.規(guī)范兩穿兩戴，嚴禁觸碰旋轉部位。
2.站位得當，嚴禁人員進入皮帶下部或從皮帶下部穿行。
3.皮帶運輸機應設有皮帶轉運漏斗防堵裝置和安全繩等皮帶事故停車裝置。
4.嚴禁人員乘、跨越皮帶，必須由過橋通過。	1	6	8	48	三級
78		作業(yè)人員	電氣線路拆除后線頭未包扎絕緣、未檢查工具絕緣	觸電	電氣線路拆除后線頭必須包扎絕緣、并檢查工具要絕緣	1	3	8	24	四級
79		作業(yè)人員	未停機清理皮帶首尾輪積料	機械傷害	清理皮帶首尾輪積料必須停電掛牌	1	6	8	48	三級
80		作業(yè)人員	更換皮帶托輥未停機	機械傷害	更換皮帶托輥必須停機更換	1	3	8	24	四級
81		作業(yè)人員	更換托輥相互配合不好	其他傷害	更換托輥時，相互之間要配合好	1	3	4	12	四級
82		安全管理	站在臨時平臺上清理皮帶溜槽無監(jiān)護，	高處墜落	站在臨時平臺上清理皮帶溜槽要設專人監(jiān)護	1	3	4	12	四級
83		電磁鐵	電磁鐵的外殼接零保護失效	觸電	電磁鐵的外殼接零保護要完好、有效	1	3	8	24	四級
84		作業(yè)人員	清理滾筒下料口粘料未停機	機械傷害	清理滾筒下料口粘料必須停機處理	1	3	8	24	四級
85		電機	電機的接零線壓接不牢	觸電	電機的接零線要做到壓接牢固	1	6	4	24	四級
86		作業(yè)人員	追跑撿拾運轉皮帶上的大塊和雜物	機械傷害	禁止揀拾運轉皮帶中的雜物，必須停機后處理	1	6	2	12	四級
87		作業(yè)人員	站在皮帶上恢復拉繩開關	機械傷害	禁止站在皮帶上恢復拉繩開關	1	6	4	24	四級
88		安全管理	皮帶機等運轉設備設施未設置安全防護設施	機械傷害	1.運轉設備設置安裝欄桿、護罩、護網、聲光報警或限位開關，
2.險要位置設置安全警示標識進行告知，	3	6	8	144	四級
（三）混料圓筒作業(yè)
89		作業(yè)人員	圓筒內作業(yè)前未處理筒內粘接物	其他傷害	圓筒內作業(yè)前必須提前清理圓筒內粘結物	3	3	8	48	三級
90		作業(yè)人員	清理圓筒內粘接物時未按照自上而下的順序進行	物體打擊	嚴格按照自上而下順序進行，做好安全確認	3	3	8	48	三級
91		作業(yè)人員	圓筒運轉時給齒圈加油	機械傷害	圓筒運轉時給齒圈加油，必須停電簽字掛牌	1	3	4	12	四級
92		安全管理	進入圓筒內作業(yè)未檢測氧含量	中毒和窒息	進入料槽內作業(yè)前，先通風、后檢測氧含量，確認氧含量達標（19.5—23％）后方可作業(yè)	3	2	10	60	三級
（四）燒結機布料作業(yè)
93		作業(yè)人員	處理松料器或活頁門故障時不停機	機械傷害	處理松料器或活頁門故障時，必須停機處理	1	6	8	48	三級
94		作業(yè)人員	煤氣區(qū)域現場作業(yè)時未隨身攜帶煤氣報警儀	中毒和窒息	煤氣區(qū)域現場作業(yè)時，必須隨身攜帶煤氣報警儀	1	6	4	24	四級
95		作業(yè)人員	給布料九輥加油時站位不當	其他傷害	給布料九輥加油時站位要得當，選擇安全位置	1	3	4	12	四級
96		燒結機蓖條	燒結機臺車設施損壞，跑風漏料	其他傷害	保持燒結機臺車設施完好，嚴禁跑風漏料	1	3	2	6	四級
97		作業(yè)環(huán)境	在布料平臺作業(yè)時溫度過高	灼燙	加強通風降低溫度	1	6	2	12	四級
98		作業(yè)人員	調整布料皮帶或布料小車沒有保持安全距離	機械傷害	調整布料皮帶或布料小車要保持安全距離，選擇安全位置	1	6	2	12	四級
99		作業(yè)人員	手腳扶、踏布料小車運行軌道上	機械傷害	禁止手腳扶、踏布料小車運行軌道上	1	3	2	6	四級
100		作業(yè)人員	冬季生產未停氣，疏通蒸汽管道作業(yè)	灼燙	疏通蒸汽管道，必須停氣后進行作業(yè)	1	3	4	12	四級
101		作業(yè)人員	觀察混合料水分時，站位不當，未穿戴防護用品。	灼燙	1.護品規(guī)范穿戴。
2.用鐵鍬接落下的混合料時，必須側身站立，嚴禁眼睛直視下料口。
3.觀察時必須佩帶防護面罩。	1	6	8	48	三級
102		作業(yè)人員	混合料倉空倉進料過程中開度過大，操作人員站位不當	機械傷害	1.低速運行燒結機、混合料布料圓滾，微調料門開度控制在30～40mm。
2.禁止站立在混合料布料圓滾前后方。
3.混合料倉料位達到10噸，并觀察布料圓滾整個滾面布滿混合料后逐步開大微調料門開度。	1	6	8	48	三級
103		作業(yè)人員	混合料布料圓滾卡停、壓停處理過程中，照明不足、站位不當、違規(guī)作業(yè)。	機械傷害	1.處理過程中配備足夠的照明設施，作業(yè)前對使用的工具進行檢查。
2.作業(yè)人員處理過程中，有專人指揮，站位得當。
3.嚴禁站立在使用大錘作業(yè)人員后面。
4.需進行布料圓滾電機盤活處理時，必須停電掛牌。	1	6	8	48	三級
104		煤氣排水器	煤氣排水器缺水	中毒和窒息	定期檢查確保煤氣排水器不缺水	1	6	10	60	三級
105		作業(yè)人員	啟動生產前，煤氣點火程序不正確	中毒窒息	1.煤氣點火過程，嚴格執(zhí)行先放散，后吹掃、再點火程序。
2.點火過程中，嚴禁人員站在點火爐爐膛前后兩側，必須通過點火孔點火。
3.點火過程中必須佩戴煤氣報警儀，2人及以上作業(yè)，1人監(jiān)護、1人操作。
4.嚴禁站立在點火操作人員點火半徑范圍內。	3	2	10	60	三級
106		作業(yè)人員	查看燒結礦燒成時未與臺車保持一定距離	機械傷害	查看燒結礦燒成時與臺車保持安全距離	1	6	4	24	四級
107		作業(yè)人員	更換臺車時兩邊掛鉤人員協(xié)調不好	其他傷害	更換臺車時兩邊掛鉤人員必須協(xié)調好，方可起吊	1	3	8	24	四級
108		作業(yè)人員	臺車運轉時緊固臺車擋板未選擇安全位置	機械傷害	臺車運轉時緊固臺車擋板要選擇安全位置	1	3	4	12	四級
109		安全管理	進入大煙道檢查、噴涂未辦理作業(yè)票	中毒和窒息	必須辦理危險作業(yè)審批手續(xù)，制定安全防范措施	3	2	8	48	三級
110		煤氣排水器	煤氣冷凝排水器超壓擊穿導致煤氣泄露	中毒和窒息	1.強化操作，確保煤氣排水冷凝器正常使用
2．如出現超壓擊穿，佩戴呼吸器，關閉下水管閥門	3	6	4	72	三級
111		儀器儀表	儀表測量安全管理損壞導致煤氣泄露	中毒和窒息	加強點檢，確保儀表測量器具完好，杜絕煤氣泄露	3	6	4	72	三級
112		煤氣切斷閥	煤氣主管道上的快速切斷閥法蘭密封不嚴	中毒和窒息	煤氣主管道上的快速切斷閥法蘭要做到嚴密封	3	6	4	72	三級
113		作業(yè)環(huán)境	燒結機布料走梯沾油、沾水、結冰打滑	高處墜落	燒結機布料走梯沾油、沾水、結冰要及時清理	1	6	2	12	四級
114		作業(yè)人員	用電葫蘆吊物時，物體捆綁不牢	起重傷害	用電葫蘆吊物時，物體要綁扎牢固	1	3	2	6	四級
115		作業(yè)人員	臺車運轉時攀爬臺車	其他傷害	臺車運轉時嚴禁攀爬臺車	1	3	8	24	四級
116		大煙道	大煙道內的積料較多塌落	其他傷害	對大煙道內積料定  期  檢   查  清   理 	1	3	10	30	四級
117		作業(yè)人員	整理蓖條時燒結料濺起	其它傷害	加強確認，戴護目鏡	1	3	4	12	四級
118		煤氣壓力	生產過程中，煤氣、空氣壓力過低，未及時切斷	中毒和窒息	1.應設置空氣、煤氣比例調節(jié)裝置和煤氣低壓自動切斷裝置。
2.必須配備有煤氣、空氣低壓報警裝置。
3.燒咀的空氣支管應采取防爆措施。
4.當發(fā)生煤氣壓力降低、流量下降時，及時增加煤氣調節(jié)閥開度，恢復煤氣流量至正常值。但煤氣調節(jié)閥全開后，煤氣流量不能達到正常值時，以上按比例調小空氣流量，點火溫度900℃以上，料面焦粉燃燒的情況下可以在監(jiān)護狀態(tài)下生產。
5.當煤氣壓力低于3KPa、空氣壓力小于6KPa時，關閉煤氣及空氣快切閥。	3	3	8	72	三級
119		煤氣管道	煤氣管道銹蝕未及時整改	中毒和窒息	定期對煤氣管道厚度進行檢測，發(fā)現問題及時處理	1	6	10	60	三級
（五）單輥、齒輥作業(yè)、液壓站作業(yè)
120		作業(yè)人員	清理單輥堵料時上下聯(lián)系不好	灼燙	清理單輥堵料時做到上下必須聯(lián)系好	1	3	8	24	四級
121		作業(yè)人員	清理單輥堵料時不停機	灼燙	清理單輥堵料時必須停機處理	1	3	8	24	四級
122		作業(yè)人員	點檢、清理衛(wèi)生作業(yè)時觸及設備的高溫部位	灼燙	點檢、清理衛(wèi)生作業(yè)時，與設備的高溫部位保持安全距離	1	6	4	24	四級
123		安全管理	清理單輥溜槽未辦理作業(yè)票	其他傷害	必須辦理危險作業(yè)審批手續(xù)，制定安全防范措施	3	2	8	48	三級
124		作業(yè)環(huán)境	油泵房、干油站內存放易燃品，廢油布及地面油污未及時清理	火災	油泵房、干油站內嚴禁存放易燃品、廢油布，地面油污要及時清理	3	6	4	72	三級
125		作業(yè)環(huán)境	液壓站油泵漏油漏水，地面濕滑	其他傷害	液壓站油泵漏油漏水，要及時清理	1	3	2	6	四級
126		油泵電機	液壓站油泵電機接零線壓接不牢	觸電	液壓站油泵電機接零線要壓接牢固	1	6	4	24	四級
127		作業(yè)人員	不停機清理槽內雜物	其他傷害	清理槽內雜物必須停機處理	1	3	4	12	四級
128		作業(yè)人員	未按正確作業(yè)程序清理大煙道卸灰閥堵塞。	高處墜落	1.規(guī)范兩穿兩戴。2.清理時使用專用平臺。3.作業(yè)時對現場安全確認，站位要得當。4.嚴格按照作業(yè)標準進行疏通處理	1	2	8	16	四級
129		作業(yè)人員	處理卸灰閥堵塞不停機處理	機械傷害	處理卸灰閥堵塞必須停機處理	1	6	4	24	四級
130		作業(yè)人員	清理卸灰閥異物時用手代替工具	機械傷害	禁止用手代替工具清理卸灰閥異物	1	6	4	24	四級
（七）帶（環(huán)）冷機作業(yè)
131		作業(yè)人員	從帶（環(huán)）冷機高處向下拋物	物體打擊	嚴禁從帶（環(huán)）冷機高處向下拋物	1	6	2	12	四級
132		作業(yè)人員	開機給臺車輪加油未保持安全距離	機械傷害	開機給臺車輪加油要保持安全距離，嚴禁觸及轉動部位	1	6	4	24	四級
133		安全管理	進入帶冷機頭部溜槽作業(yè)未檢測氧含量、CO含量	其他傷害	進入帶冷機頭部溜槽作業(yè)，先通風、后檢測氧含量、CO含量，確認氧含量達標（19.5—23％）、CO低于24ppm后方可作業(yè)	3	2	8	48	三級
（八）鍋爐作業(yè)
134		作業(yè)環(huán)境	鍋爐油站周圍存（燃）放易燃易爆物品	火災	鍋爐油站周圍嚴禁存（燃）放易燃易爆物品	3	6	4	72	三級
135		作業(yè)人員	對鍋爐運行監(jiān)視不足造成超壓	鍋爐爆炸	對鍋爐運行必須集中精力監(jiān)視好	1	6	10	60	三級
136		作業(yè)人員	對鍋爐監(jiān)視不足誤操作引起鍋爐缺、滿水	鍋爐爆炸	做到集中精力監(jiān)視、標準化操作，確保鍋爐不缺水、不滿水	1	6	10	60	三級
137		作業(yè)人員	鍋爐吹灰，乙炔瓶操作不當	其他傷害	嚴格按乙炔瓶使用標準操作	1	3	8	24	四級
138		作業(yè)人員	沖洗液位計站位不當	灼燙	沖洗液位計要選擇安全位置、站位要得當	1	3	8	24	四級
139		作業(yè)人員	點檢鍋爐時，離鍋爐汽水管道距離太近	灼燙	點檢鍋爐時要保持安全距離	1	3	8	24	四級
140		作業(yè)人員	操作鍋爐疏水閥時站位不當	灼燙	操作鍋爐疏水閥時要選擇安全位置、站位要得當	1	3	8	24	四級
141		作業(yè)人員	未打開人孔通風、散熱，進入鍋爐內施工	其他傷害	進入鍋爐內施工，必須先打開人孔門散熱后方可進入	1	1	10	10	四級
（九）風機作業(yè)
142		作業(yè)環(huán)境	風機運轉時的噪音超標	職業(yè)病	1.進入現場戴好護耳器。2.設置隔音板	3	6	4	72	三級
143		作業(yè)環(huán)境	風機房內存放易燃物	火災	風機房內嚴禁存放易燃物	3	3	8	72	三級
144		作業(yè)人員	風機急停不明原因盲目進入風機房 	其他傷害	風機急停不明原因時嚴禁進入風機房	1	6	4	24	四級
145		作業(yè)人員	倒換風機誤操作	其他傷害	倒換風機時嚴格按標準操作	1	6	4	24	四級
146		作業(yè)人員	風機設備檢修時沒有切斷電源，未掛停電警示牌	機械傷害	風機設備檢修時必須切斷電源，并掛好停電警示牌	1	3	2	6	四級
147		作業(yè)人員	風機設施運行中擦拭、清掃和潤滑機器的旋轉部位	機械傷害	風機設施運行中擦拭、清掃和潤滑機器的旋轉部位必須停機清理	1	6	2	12	四級
148		作業(yè)人員	濕手擦抹電氣設備或將水淋到電氣設備上	觸電	嚴禁濕手擦抹電氣設備，禁止將水淋到電氣設備上	1	6	2	12	四級
149		作業(yè)環(huán)境	主抽風機室未設煙氣泄漏、一氧化碳濃度的報警裝置	中毒和窒息	1.應設置空氣、煤氣比例調節(jié)裝置。2.必須配備有煤氣、空氣低壓報警聲光裝置。3.建立聲光監(jiān)測運行情況記錄臺帳留存。	3	6	8	144	二級
150		主抽風機	主抽風機振動值、電流、溫度、聲響異常	其他傷害	1.定期進行檢查檢測并做好記錄。2.確保振動值、電流、溫度正常。3.發(fā)現聲響異常、做到重點監(jiān)護。	3	6	8	144	二級
（十）	電除塵、布袋除塵放灰作業(yè)、汽車放料作業(yè)
151		作業(yè)人員	放灰工作時未戴安全帽、手套、護目鏡	其他傷害	放灰工作時必須戴安全帽、手套、護目鏡	1	6	4	24	四級
152		作業(yè)人員	用手代替工具處理閥門卡住故障	機械傷害	不得用手代替工具處理閥門卡住故障	1	2	4	8	四級
153		刮板輸灰機	放灰時刮板輸灰機上蓋未蓋嚴	機械傷害	放灰時刮板輸灰機上蓋必須蓋嚴	1	2	4	8	四級
154		作業(yè)人員	清理刮板輸灰機加濕機內雜物未停電掛牌	機械傷害	清理刮板輸灰機加濕機內雜物時必須停電簽字掛牌	1	3	8	24	四級
155		作業(yè)人員	清理卸灰閥及輸灰設備堵料未停電掛牌	機械傷害	清理卸灰閥及輸灰設備堵料時必須停電簽字掛牌	1	6	4	24	四級
156		安全管理	進入除塵及管道內作業(yè)未檢測氧含量	中毒和窒息	進入除塵及管道內作業(yè)前，先通風、后檢測氧含量，確認氧含量達標（19.5—23％）后方可作業(yè)	3	2	8	48	三級
157		作業(yè)人員	檢修作業(yè)吊裝物件時確認不好	起重傷害	檢修作業(yè)吊裝物件時必須上下左右確認好	1	3	8	24	四級
158		作業(yè)人員	濕手擦抹電氣設備或將水淋到電氣設備上	觸電	嚴禁濕手擦抹電氣設備，禁止將水淋到電氣設備上	1	6	2	12	四級
159		作業(yè)人員	檢修完畢未按要求關閉人孔門	其他傷害	檢修完畢必須按要求關閉人孔門	1	2	8	16	四級
160		作業(yè)人員	放灰、裝車未注意周圍車輛	車輛傷害	放灰、裝車要注意周圍車輛、選擇安全合理站位	1	6	2	12	四級
161		電除塵	燒結機頭電除塵未設有防爆裝置	爆炸	1.安裝泄爆裝置，2.定期檢查檢測泄爆裝置情況并做好檢查記錄留存。	3	6	8	144	二級
（十一）	天車作業(yè)(電動葫蘆、倒鏈)作業(yè)
162		作業(yè)人員	上下天車未抓牢踏實	高處墜落	上下天車要抓牢踏實	1	6	2	12	四級
163		作業(yè)人員	使用天車前未對天車部件確認和實驗	其他傷害	使用天車前要對天車部件確認和實驗，確保完好有效	1	6	4	24	四級
164		作業(yè)人員	天車、電動葫蘆吊運的物件捆綁掛接不牢	起重傷害	天車、電動葫蘆吊運的物件要捆綁掛接牢固	1	6	4	24	四級
165		作業(yè)人員	天車動作前未鳴鈴警告	起重傷害	啟動天車前必須鳴鈴警告	1	6	4	24	四級
166		作業(yè)人員	檢查天車滑線時未扎安全帶	高處墜落	檢查天車滑線時必須扎好安全帶	1	3	8	24	四級
167		作業(yè)人員	未走安全通道沿軌道上下天車	高處墜落	禁止沿軌道上下天車，必須選擇安全通道上下天車	1	1	8	8	四級
168		作業(yè)人員	天車、電動葫蘆超負荷吊運物件	起重傷害	天車、電動葫蘆嚴禁超負荷吊運物件	1	1	8	8	四級
169		作業(yè)人員	天車、電動葫蘆吊運物件時斜拉、斜吊	起重傷害	天車、電動葫蘆吊運物件時嚴禁斜拉斜吊	1	1	8	8	四級
170		作業(yè)人員	檢修天車時未停電掛牌	觸電	檢修天車時必須停電簽字掛牌	1	3	8	24	四級
171		作業(yè)人員	天車、電動葫蘆吊運物件前未對周圍作業(yè)環(huán)境確認	起重傷害	天車、電動葫蘆吊運物件前必須對周圍作業(yè)環(huán)境進行確認	1	3	10	30	四級
172		作業(yè)人員	從天車上向下拋仍設備設施物品	物體打擊	嚴禁從天車上向下拋仍設備設施物品	1	1	4	4	四級
173		電氣開關	天車、電動葫蘆開關接線端子護罩或護蓋不全	觸電	天車、電動葫蘆開關接線端子護罩或護蓋必須齊全有效	1	2	8	16	四級
174		安全管理	天車、電動葫蘆鋼絲繩過限，突然斷開	起重傷害	天車、電動葫蘆的鋼絲繩嚴禁過限使用	1	3	4	12	四級
175		作業(yè)人員	天車、電動葫蘆更換的鋼絲繩固定不牢固	起重傷害	天車、電動葫蘆更換的鋼絲繩必須固定牢固	1	3	4	12	四級
（十二）	發(fā)電作業(yè)
176		汽輪機	汽輪機超速保護失靈、主氣門卡澀	其他傷害	確保汽輪機超速保護完好，主氣門運行正常	1	3	8	24	四級
177		作業(yè)人員	放疏水時安全距離不夠或沒有遮攔	灼燙	放疏水時要保持安全距離或設有遮攔	1	3	8	24	四級
178		液壓系統(tǒng)	汽輪機油系統(tǒng)漏油未及時清理	火災	汽輪機油系統(tǒng)漏油必須及時清理	3	6	4	72	三級
179		作業(yè)人員	檢修作業(yè)時帶負荷拉刀閘	灼燙	檢修作業(yè)時嚴禁帶負荷拉刀閘	1	3	8	24	四級
180		作業(yè)人員	發(fā)電設備漏電或停電設備未放電	觸電	確保發(fā)電設備不漏電，停電設備必須放電	1	1	8	8	四級
181		作業(yè)人員	電氣巡視點檢作業(yè)與電氣設施安全距離不夠	觸電	電氣巡視點檢作業(yè)與電氣設施保持安全距離	1	1	8	8	四級
182		作業(yè)人員	汽輪機轉動機器試運行啟動時，站位不當 	其他傷害	汽輪機轉動機器試運行啟動時，選擇安全位置，站位要得當	1	3	2	6	四級
183		作業(yè)人員	發(fā)電設備檢修時未切斷電源，未掛停電警示牌	觸電、	發(fā)電設備檢修時要切斷電源，必須停電簽字掛牌	1	3	2	6	四級
184		作業(yè)人員	發(fā)電機器運行中擦拭、清掃和潤滑機器的旋轉部位	機械傷害	發(fā)電設施運行中擦拭、清掃和潤滑機器的旋轉部位必須停機清理	1	6	2	12	四級
185		作業(yè)人員	濕手擦抹電氣設備或將水淋到電氣設備上	觸電	嚴禁濕手擦抹電氣設備，禁止將水淋到電氣設備上	1	6	2	12	四級
186		作業(yè)人員	點檢強制循環(huán)泵確認不到位	灼燙	點檢強制循環(huán)泵時保持安全距離	1	3	4	12	四級
（十三）	冷（熔）篩篩分作業(yè)、熱礦篩作業(yè)
187		激振器	冷（熔）篩、熱礦篩激振器轉動部位脫落	物體打擊	確保冷（熔）篩、熱礦篩激振器轉動部位完好	1	2	8	16	四級
188		作業(yè)人員	現場點檢、清理衛(wèi)生作業(yè)觸及設備的轉動部位	機械傷害	現場點檢、清理衛(wèi)生作業(yè)嚴禁觸及設備的轉動部位，保持安全距離	1	6	4	24	四級
189		作業(yè)人員	氣體輸送時接近倉體或開啟消壓閥	其他傷害	氣體輸送時接近倉體或開啟消壓閥時要保持安全距離	1	6	2	12	四級
190		作業(yè)環(huán)境	干油站內有積油未及時清理	火災	干油站內有積油要及時清理	3	3	8	72	三級
191		作業(yè)人員	未按正確作業(yè)程序清理篩孔堵塞。	高處墜落	1.規(guī)范兩穿兩戴。2.必須停機掛牌后進行篩孔清理。3.作業(yè)時對現場安全確認，站位要得當。4.作業(yè)過程中配備安全帶，并采用有效安全繩長度。5.運轉中的破碎、篩分設備，禁止打開檢查門和孔；檢查和處理故障，必須停機并切斷電源和事故開關。	1	6	8	48	三級
（十四）	破碎作業(yè)
192		作業(yè)人員	更換錘頭時，轉子未采取止動措施	機械傷害	更換錘頭時，轉子必須采取止動措施	1	2	4	8	四級
193		作業(yè)人員	四輥運轉時，給板帶打皮帶油，站位不當	機械傷害	四輥運轉時，給板帶打皮帶油，要站位得當，保持安全距離	1	3	4	12	四級
194		作業(yè)人員	更換四輥板帶時用鋼管強掛	物體打擊	更換四輥板帶時嚴禁用鋼管強掛	1	3	4	12	四級
195		作業(yè)環(huán)境	四輥破碎作業(yè)時噪音超標	職業(yè)病	1.進入現場戴好護耳器。2.設置隔音板	1	6	4	24	四級
196		作業(yè)人員	四輥設備運轉時未戴眼鏡打開檢查孔查看破碎狀況	其他傷害	四輥設備運轉時打開檢查孔查看破碎狀況必須戴眼鏡	1	6	4	24	四級
（十五）	手持電動工具
197		作業(yè)人員	電動工具接零線壓接不牢	觸電	電動工具接零線必須壓接牢固	1	3	8	24	四級
198		插頭	電動工具插頭破損	觸電	電動工具插頭保持完好	1	1	8	8	四級
199		電源線	電動工具電源線破損	觸電	電動工具電源線保持完好	1	3	8	24	四級
200		電氣開關	電動工具開關失靈	觸電	電動工具開關保持完好	1	1	8	8	四級
201		安全管理	手持電動工具未定期檢驗	觸電	手持電動工具必須做到定期檢驗	1	3	8	24	四級
202		電動工具	電動工具無觸電保護裝置或失效	觸電	電動工具觸電保護裝置必須完好有效	1	3	8	24	四級
（十六）	電動三輪車
203		制動裝置	電動三輪車制動裝置不良	車輛傷害	電動三輪車制動裝置保持完好	1	3	8	24	四級
204		安全管理	使用的電動三輪車人貨混裝	車輛傷害	使用的電動三輪車嚴禁人貨混裝	1	3	8	24	四級
205		作業(yè)人員	電動三輪車超載超重超高運輸	車輛傷害	電動三輪車嚴禁超載超重超高運輸	1	3	8	24	四級
（十七）	熔劑添加
206		熔劑罐體	熔劑罐體未經檢驗合格使用	其他爆炸	熔劑罐體必須經檢驗合格后方可使用	1	6	8	48	三級
207		作業(yè)人員	打熔劑灰時，操作人員距離罐車太近	物體打擊	打熔劑灰時，操作人員與罐車要保持安全距離	1	6	8	48	三級
208		作業(yè)人員	打熔劑灰時，操作人員防護不到位	其他傷害	打熔劑灰時，操作人員的眼鏡、口罩，工作服要規(guī)范穿戴	1	3	8	24	四級
（十八）	配混作業(yè)（配料）
209		作業(yè)人員	配混作業(yè)人員違規(guī)進入積料倉底部進行作業(yè)	機械傷害	配混作業(yè)人員嚴禁進入積料倉底部進行作業(yè)	1	6	8	48	三級
210		倉壁振打	配混料倉倉壁振打設施固定不牢	物體打擊	配混料倉倉壁振打設施必須固定牢固	1	6	4	24	四級
211		作業(yè)人員	開啟配料室電振、空氣炮現場未確認	其他傷害	開啟配料室電振、空氣炮時必須要對現場落實確認	1	6	2	24	四級
212		作業(yè)人員	維修、排除配混區(qū)域設備故障時未停電掛牌	其他傷害	維修、排除配混區(qū)域設備故障時必須停電簽字掛牌	1	3	4	12	四級
213		作業(yè)人員	未停機，對工作中的壓縮機添加潤滑油	其他傷害	對工作中的壓縮機添加潤滑油必須停機進行	1	3	4	12	四級
（十九）	氣力輸送作業(yè)
214		作業(yè)人員	氣力輸送打料過程中開啟倉門	灼燙	嚴禁在打料過程中開啟倉門	1	6	2	12	四級
215		作業(yè)人員	氣體輸送時接近倉體或開啟消壓閥	灼燙	氣體輸送時接近倉體或開啟消壓閥時要保持安全距離	1	6	2	12	四級
（二十）	主控室作業(yè)
216		作業(yè)人員	主控室開機對現場未確認好	其他傷害	主控室開機對現場確認好后方可開機	1	1	4	4	四級
217		作業(yè)人員	主控室運行參數監(jiān)視不足、導致誤操作	其他傷害	集中精力監(jiān)視主控室運行參數，杜絕誤操作	1	1	8	8	四級
218		作業(yè)人員	遇有煤氣泄漏報警未采取可靠的措施	中毒和窒息	遇有煤氣泄漏報警要采取可靠的措施，必要時啟動煤氣泄漏應急預案妥善處理	3	3	8	72	三級
（二十一）	設備點檢、維護作業(yè)
219		作業(yè)人員	進行設備、電器點檢作業(yè)、無監(jiān)護	機械傷害、觸電	進行設備、電器點檢作業(yè)時要搞好監(jiān)護	1	3	4	12	四級
220		作業(yè)人員	點檢、維護設備時觸及設備的轉動部位	機械傷害	點檢、維護設備時嚴禁觸及設備的轉動部位	1	6	2	12	四級
221		風機聯(lián)軸器	風機聯(lián)軸器護罩固定不牢	其他傷害	確保風機聯(lián)軸器護罩固定牢靠	1	6	2	24	四級
222		作業(yè)人員	設備檢修后未確認開機	機械傷害	設備檢修后要做到確認無誤后方可開機	3	3	2	18	四級
223		作業(yè)人員	點檢設備過分靠近轉動部位或突然啟動	機械傷害	點檢設備嚴禁過分靠近轉動部位，保持安全距離	3	1	2	6	四級
224		作業(yè)人員	維護設備作業(yè)時戴手套使用大錘	物體打擊	維護設備作業(yè)使用大錘時嚴禁戴手套	1	6	2	12	四級
225		作業(yè)人員	2米以上高處作業(yè)時未扎安全帶	高處墜落	2米以上作業(yè)時必須扎安全帶，安全帶要做到高掛抵用	3	3	2	18	四級
226		作業(yè)人員	進入煤氣區(qū)域點檢未攜帶煤氣報警儀檢測	中毒窒息	進入煤氣區(qū)域點檢時要適時攜帶煤氣報警儀	3	2	8	48	三級
227		作業(yè)人員	檢維修、排除設備故障時未停電掛牌	機械傷害	檢維修、排除設備故障時必須停電簽字掛牌	1	3	4	12	四級
228		作業(yè)人員	戴濕手套從事電氣作業(yè) 	觸電	嚴禁戴濕手套從事電氣作業(yè)	1	6	2	12	四級
229		作業(yè)人員	進入圓筒作業(yè)未使用安全電壓照明燈具	觸電	進入圓筒作業(yè)必須使用36V以下安全電壓照明	1	2	8	16	四級
230		作業(yè)人員	排除圓筒故障時未停電掛牌	機械傷害	排除圓筒故障時必須停電簽字掛牌	1	2	4	8	四級
231		安全管理	電動工具破損老化未及時修復	觸電	確保電動工具無破損老化	3	1	5	15	四級
232		作業(yè)人員	使用大錘、手錘作業(yè)時，打偏、掉錘頭	物體打擊	使用大錘、手錘作業(yè)時精力集中防止打偏，錘頭固定牢靠	1	6	2	12	四級
233		作業(yè)人員	起重作業(yè)中倒鏈超負荷吊裝突然滑鏈、斷鏈	起重傷害	起重作業(yè)中嚴禁倒鏈超負荷吊裝	3	2	8	24	四級
234		作業(yè)人員	起重繩索斜拴，起重時造成工件擺動	起重傷害	嚴禁繩索斜拴，避免起重時工件擺動	3	1	4	12	四級
235		作業(yè)人員	配合起重作業(yè)時指揮失誤	起重傷害	設置專業(yè)人員來指揮	3	3	2	18	四級
236		作業(yè)人員	未戴手套接觸有毛刺、鋒利設備設施缺陷件	 其他傷害	接觸有毛刺、鋒利設備設施缺陷件必須戴手套	1	6	1	6	四級
237		作業(yè)人員	兩人之間拋擲設備設施配合失誤	其他傷害	兩人之間拋擲設備設施要精力集中、配合確認好	3	1	1	3	四級
238		安全管理	活動區(qū)域地面有材料部件過高堆放未及時整理	其他傷害	活動區(qū)域地面有材料部件過高要放置穩(wěn)定及時整理	1	6	1	6	四級
239		作業(yè)人員	工作臺上物件放置不穩(wěn)未及時整理 	其他傷害	工作臺上物件要放置穩(wěn)定及時整理	1	6	1	6	四級
240		作業(yè)環(huán)境	活動區(qū)域地面有拆檢部件、遺棄油污未及時清除	其他傷害	活動區(qū)域地面有拆檢部件、遺棄油污必須及時清除	3	2	1	6	四級
241		安全管理	活動區(qū)域易滾動、站立易倒設備設施缺陷件無防護	其他傷害	活動區(qū)域易滾動、站立易倒設備設施缺陷件要檢查確認、放置穩(wěn)定	3	2	1	6	四級
242		作業(yè)人員	清掃配電室時未停電掛牌	觸電	清掃配電室時必須停電簽字掛牌	1	1	8	8	四級
243		作業(yè)人員	用鋼絲繩拽物件解鋼絲繩扣時，未完全松到位	物體打擊	用鋼絲繩拽物件解鋼絲繩扣時，要把鋼絲繩完全松到位	1	0.5	2	1	四級
244		作業(yè)人員	未與崗位聯(lián)系、停送電未確認 	觸電	加強與崗位人員的聯(lián)系，嚴格執(zhí)行停送電掛牌制度	1	3	8	24	四級
245		作業(yè)人員	檢修前未停電掛牌、驗電、掛接地線	觸電	檢修前，必須嚴格執(zhí)行停電掛牌制度	1	3	8	24	四級
246		作業(yè)人員	處理電器故障時倒閘操作未按程序進行	觸電	處理電器故障時嚴格執(zhí)行倒閘操作票制度	1	3	8	24	四級
247		作業(yè)人員	停機處理故障帶負荷拉合開關	灼傷	嚴禁停機處理故障時帶負荷拉盒刀閘和開關	1	3	8	24	四級
（二十二）	電氣作業(yè)（電氣設備、電氣室、電纜隧道、燃氣（油）管道和鋼制儲罐）
248		安全管理	易燃易爆場所未設置防爆電器或設置的防爆電器等級不夠。	觸電、火災、其他爆炸	1.防爆場所應配用防爆電器。應根據爆炸性危險區(qū)域的等級及爆炸性氣體混合設備設施缺陷的級別、組別，正確選擇相應類型的級別和組別的電氣設備，并應安裝漏電保護裝置。2.敷設的配電線路必須穿金屬管保護。	3	6	4	72	三級
249		電氣線路	臨時線路未裝總開關控制和漏電保護裝置。	觸電	1.臨時線路敷設符合安全要求，應安裝總開關控制和漏電保護裝置。2.臨時用電設備ＰＥ（保護接地線）應連接可靠。	1	2	10	20	四級
250		電氣盤、箱、柜	未設置通風或空調系統(tǒng)，電氣盤、箱、柜安全防護裝置缺失。	火災觸電	1.設置通風系統(tǒng)或空調系統(tǒng)，確保電氣設施完好。2.電氣盤、箱、柜必須設置設備編號、當心觸電標識、單線系統(tǒng)圖、接地和接零標識。3.相序線及接線標識規(guī)范、柜門保護接地并牢靠、接線位和母牌等裸露部位均有有機玻璃罩、穿線孔應封堵、線路應橫平豎直、固定有序。	3	2	10	60	三級
251		高低壓配電室	高、低壓電氣柜前未鋪設絕緣膠板，使用不合格安全用具。	觸電	1.高壓柜前必須鋪設絕緣膠板。2.高壓試電筆、絕緣手套、絕緣套鞋、接地線、等電工工具和防護用品必須按檢驗標準要求送檢，并張貼標識，確保有效。	1	6	8	48	三級
252		電纜隧道	可燃氣體、液體管道穿越和敷設于電纜隧（廊）道或電纜溝。	火災	1.可燃氣體、液體安全管理道嚴禁穿越和敷設于電纜隧（廊）道或電纜溝。2.氧氣管道不得與燃油管道、腐蝕性介質管道和電纜、電線同溝敷設。3.動力電纜不得與可燃、助燃氣體和燃油管道同溝敷設。	3	2	10	60	三級
（二十三）	危險作業(yè)
253		作業(yè)人員	清理料倉（槽）未進行危害辨識，填寫非重復性作業(yè)卡、未檢查梯架、安全帶等安全裝置、未做好相關設備的停電掛牌	窒息、高處墜落、觸電、其他傷害	必須進行危害辨識，填寫非重復性作業(yè)卡、嚴格執(zhí)行停電掛牌制度、專人監(jiān)護　綁扎牢固、抓牢踏實穿戴好勞保護品、嚴格按照“清料”方案進行	1	6
	8	48	三級
254		
作業(yè)人員	圓筒清料未進行危害辨識，填寫非重復性作業(yè)卡、未檢查電器等使用工具、未做好相關設備的停電掛牌，專人的不安全行為監(jiān)護、檢測	觸電、機械傷害、其他傷害	必須進行危害辨識，填寫非重復性作業(yè)卡檢查確認使用的各類工具完好、嚴格執(zhí)行停電掛牌制度，專人監(jiān)護、選擇安全行走位置，防止塌料砸傷	1	6	8	48	三級
255		
作業(yè)人員	皮帶更換未按正確作業(yè)程序進行，未對作業(yè)現場進行充分的危害辨識，并制定好防范措施、作業(yè)前未對所使用工具進行安全檢查、未對對影響皮帶的有關設備，進行停電掛牌	機械傷害、高處墜落、車輛傷害、觸電、物體打擊、起重傷害、其他傷害	作業(yè)前必須對作業(yè)現場，進行充分的危害辨識，并制定好有效的防范措施、對使用的電動工具、繩扣、鋼絲繩、滑輪、倒鏈等工具要有專人認真檢查，如有缺陷禁止使用、嚴格遵守停電掛牌制度，未確認好停電掛牌，禁止工作。更換皮帶時要先卸下張緊配重，套上皮帶后再加配重。皮帶更換完后必須恢復各項安全防護裝置。皮帶更換完畢啟動時必須先打鈴，確認皮帶周圍無人員工作后方可啟動。	1	6	8	48	三級
256		安全管理	檢查電場和清灰作業(yè)前未對作業(yè)現場進行充分的危害辨識，未制定防范措施、作業(yè)前未對所使用工具進行安全檢查確認、未對所有電場運行有關設備進行停電掛牌、未檢測電場內部氧含量及其他有害介質	窒息、高處墜落、觸電、、物體打擊、其他傷害	作業(yè)前必須對作業(yè)現場，進行充分的危害辨識，并制定落實好有效的防范措施、對使用的電動工具、照明設施、繩扣等工具要有專人的不安全行為進行認真檢查，如有缺陷禁止使用并更換、嚴格遵守停電掛牌制度，未確認好停電掛牌及電場接地，禁止工作、	1	6	8	48	三級
257		安全管理	煤氣點火未進行危害辨識，未填寫爐窯點火作業(yè)票、安全裝置失效，顯示有誤、相關設備有不安全因素、未按照先風后火再煤氣的步驟煤氣放散不完全、點火實驗不標準，不準確、點火未站在上風口、煤氣燃燒不充分、一氧化碳含量偏高、點火爐火焰熄滅，煤氣泄漏	灼燙、、中毒窒息、其他爆炸、火災、其他傷害	必須進行危害辨識，填寫爐窯點火作業(yè)票、再檢查更換確保齊全有效、　排除故障，確保安全、嚴格按照點火程序進行、　充分放散排除殘留氣體、嚴格按照技術要求執(zhí)行、　要站在上風口，專人監(jiān)護，佩戴報警儀、空燃的合理，點火爐保溫狀志、查找原因，予以排除、監(jiān)護煤氣壓力和熱值，熄滅重新點火程序　	1	6	8	48	三級
258		作業(yè)人員	更換臺車作業(yè)未進行危害辨識，未填寫非重復性作業(yè)卡、吊具損壞，鋼絲繩斷股、燒結機突然啟動、斜拉臺車、放臺車時擠碰傷、多人的不安全行為指揮、掛、摘吊具、安全護欄未恢復、現場有影響開機的人的不安全行為和設備設施缺陷	灼燙、起重傷害、物體打擊、其他傷害 	必須進行危害辨識，填寫非重復性作業(yè)卡、發(fā)現不安全因素停止使用并更換　、嚴格執(zhí)行停電掛牌制度，專人監(jiān)護、按天車規(guī)程“十不吊”原則執(zhí)行、　保持安全距離，站到安全位置、專人指揮，穿好吊裝服、掛、摘吊具手要放在安全位置、及時恢復安全護欄、　專人檢查確認無妨礙開機的人的不安全行為和設備設施，方可啟動設備	1	6	8	48	三級
259		安全管理	大煙道清灰作業(yè)沒有落實有限空間作業(yè)票	中毒窒息、高處墜落、物體打擊、
觸電、其他傷害	作業(yè)前必須對作業(yè)現場，進行充分的危害辨識，并制定好有效的防范措施、對使用的工具進行認真檢查確認，如有缺陷禁止使用、通風降溫1小時以上，兩人的不安全行為以上檢測合格后方可進入作業(yè)。、確保安全防護設施梯架、護欄牢固可靠、確保照明光線達到要求、清點人的不安全行為數，清理干凈雜設備設施缺陷及工具、選擇安全位置	1	6	8	48	三級
260		起重機械	起重機械及其安全裝置未按規(guī)定開展定期檢驗、檢測、維修、保養(yǎng)及大修。	起重傷害	1.起重機械應由符合國家相應資質要求的專業(yè)單位設計、生產、安裝、維修，經具有相應資質的檢驗機構檢驗合格，并取得安全使用證或標志方可使用。2.使用單位應當對在用起重機械的安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修，并作出記錄。未經定期檢驗或者檢驗不合格的起重機械，不得繼續(xù)使用。3.對在用起重機械設備進行自行檢查和日常維護保養(yǎng)時發(fā)現的異常情況，應當及時處理。	1	6	10	60	三級
261		燒結機主控室、配電室、電氣室、電纜夾層	車間主控樓（室）等要害部位的疏散出口未按要求設置2個安全出口。	火災、其他傷害	車間主控樓（室）、主電室、配電室、電氣室、電纜夾層等要害部位的疏散出口必須按規(guī)定設置2個安全出口	1	6	10	60	三級
三、	檢、維修作業(yè)
262		安全管理	煤氣設備動火未辦作業(yè)票	火災、其他爆炸	執(zhí)行抽堵盲板作業(yè)票及動火作業(yè)票有關要求，執(zhí)行燒結區(qū)域煤氣設備動火危險作業(yè)票	3	3	8	72	三
263		安全管理	危險區(qū)域動火未辦作業(yè)票	火災、其他爆炸	執(zhí)行燒結區(qū)域危險區(qū)域動火票及危險區(qū)域動火危險作業(yè)票相關要求。	3	3	8	72	三
264		安全管理	密閉、半密閉有毒有害氣體的有限空間作業(yè)未辦作業(yè)票	中毒和窒息、其他爆炸	1.進入密閉、半密閉有毒有害氣體的有限空間嚴格執(zhí)行“先通風，后檢測，再作業(yè)”的原則。
2.必須辦理危險作業(yè)審批手續(xù)，制定安全防范措施	3	3	8	72	三
265		安全管理	高處作業(yè)防護不到位	高處墜落	1.有護欄的高處臨邊作業(yè)要選擇合適的安全位置。
2.無護欄的高處作業(yè)嚴格執(zhí)行高空作業(yè)票相關要求；安全帶要高掛地用，且必須高于安全帶身體固定位置。
3.地面做好安全監(jiān)護，必要時進行安全提示。	3	3	8	72	三
266		作業(yè)人員	立體交叉作業(yè)安錯未落實到位	高處墜落、其他傷害	1.嚴格執(zhí)行各種危險作業(yè)票的有關要求。
2.現場設置安全總負責人及監(jiān)護人，實行旁站管理。
3.強化現場的聯(lián)?；ケ?。
4.拆卸的設備、工件及時安排專人清理指定區(qū)域，產生固體廢棄物放置指定回收區(qū)域，上下傳遞使用繩索。
5.嚴格執(zhí)行5S定置定位分類存放	3	3	8	72	三
267		安全管理	進行檢修作業(yè)時未停電	觸電、機械傷害	檢修停機必須嚴格執(zhí)行操作牌、停電牌制度，辦理停電票；停電必須三方確認；拉閘斷電、驗電、放電；各相短路接地；懸掛“禁止合閘，有人工作”的標示牌，并進行能量鎖定。	3	3	8	72	三
268		安全管理	處理臨時性故障未辦理安全相關手續(xù)	觸電、機械傷害	1.檢修停機必須嚴格執(zhí)行操作牌、停電牌制度，辦理停電票。
2.強化現場的聯(lián)?；ケ?。
3.辦理《非重復性作業(yè)危害預知安全卡》，各項措施逐項落實。	3	3	8	72	三

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