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管道彈性減振支吊架施工技術

		點擊數：	更新時間： 2025年07月05日
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上一篇：工業(yè)廠房水管道現場預制與安裝技術

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中國建筑一局（集團）有限公司科技創(chuàng)效推廣應用技術名錄
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（一一五）管道彈性減振支吊架施工技術
1. 技術背景
新世紀科學技術和經濟建設的高度發(fā)展，催生出大量新型寫字樓、賓館飯店、展覽館、商場和
高級公寓等現代化建筑，其中尤以高層建筑發(fā)展最快。但伴隨而來的是鍋爐、熱交換站、給排水、
中央空調系統(tǒng)等配套設施，對建筑物內外部環(huán)境的噪聲振動影響也日益突出。如何妥善完成現代建
筑中各類系統(tǒng)、設備噪聲振動控制的前期配套設計或后期治理改造，實現噪聲治理工程與人居環(huán)境
的協(xié)調統(tǒng)一和景觀美化，是近年來建筑工程和環(huán)保專業(yè)的熱門話題。建筑中的轉動設備是振動的主
要發(fā)生源，管道則是振動的主要傳播途徑，管道同時還是振動的發(fā)生源。當建筑構件受到撞擊時，
振動將在構件及其連接結構內傳播，產生振動噪音。只要結構是連續(xù)的，振動噪音可以傳播很遠。
管道減振支吊架系統(tǒng)就是在管線沿途支架上增加減振彈簧或減振墊，用來吸收管道的振動和沖擊
能量，最大限度地達到減振目的。本技術結合了多年施工經驗，通過多個大型項目的摸索沉淀，對
管道振動的控制涉及到設備選型、系統(tǒng)設計、減振施工等各個方面，研究采用水平多排管道、水平
單管、立管、管道彎頭等部位的減振裝置，以及潔凈區(qū)域管道、消防管道及設備進出口等多種安裝
方式管道的減振技術，系統(tǒng)解決管道系統(tǒng)運行過程因振動而導致的穩(wěn)定性差、噪聲超標的難題。
通過總結沈陽新世界中心項目、深圳陽光保險項目和泰康健投申園二期大地塊項目等工程的管
道減振支架施工經驗，形成本技術。本技術可以有效的降低管道運行中產生噪音及緩沖系統(tǒng)運行應
力。
2. 技術簡介
當建筑構件受到撞擊時，振動將在構件及其連接結構內傳播，產生振動噪音，只要結構是連續(xù)
的，振動噪音可以傳播很遠。管道減振支吊架系統(tǒng)就是在管線沿途支架上增加減振彈簧或減振墊，
用來吸收管道的振動和沖擊能量，最大限度地達到減振目的。根據管線的大小和布局，以及安裝環(huán)
境對減振消聲的要求，確定減振方式，設計減振支架，合理選擇及布置減振元件，實現減振消聲的
目標。
彈簧減振器載荷計算：
（1）根據荷載大小F，選擇符合設計要求的減振器的型號，其中壓力彈簧變形與荷載公式為：
（2-1）
彈簧最大變形量 ? 25 mm；
彈性模量K為：
(8 )
( )
4
4
m C D N
K G d
? ?
?
? （2-2）
ΔX 25
(G d )
F (8 D N )
4
C
4
m ?
?
? ? ?
? （2-3）
其中：為線材的剛性模數，琴鋼絲G=8000，不銹鋼絲G=7300，磷青銅絲G=4500，黃銅線G=3500；
C N 為彈簧的有限圈數； d 為彈簧的線材直徑； m D 為彈簧中徑。
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（2）根據標準彈簧的常數，采用試算法找出廠家給出滿足要求的彈簧減振器的型號，也可已根
據荷載大小F及最大變形量Δ X
max≤25mm，計算滿足要求的彈性模量最小取值K
min：
（2-4）
（3）根據廠家產品樣本中提供的產品選型表數據選擇滿足要求的彈簧減振器，表2-1為相應彈簧
減振器選型表，圖2-1為常用的減振器型號。
表2-1 產品選型表
型號
工作負荷最大偏移量
（mm）
彈簧常數
N Kgf N/mm K（Kgf/mm）
SSM-100 980 100 25 39.2 4
SSM-150 1470 150 25 58.8 6
SSM-200 1960 200 25 78.4 8
SSM-300 2940 300 25 117.6 12
SSM-400 3920 400 25 156.8 16
SSM-500 4900 500 25 196.0 20
SSM-600 5880 600 25 235.2 24
SSM-750 7350 750 25 294.0 30
SDM-1000 9800 1000 25 392 40
SDM-1500 14700 1500 25 588 60
SDM-2000 19600 2000 25 784 80
SEM-800 7840 800 25 3136 32
SEM-1200 11760 1200 25 4704 48
SEM-3000 29400 3000 25 11760 120
SEM-4000 39200 4000 25 15680 160
(a)SSM型(b)SDM型(c) SEM型
圖2-1 彈簧減振器圖
（4）根據現場支架上管道的重量及排布方式計算出作用于該支架的荷載W1～Wn及荷載對支架的作
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用點L1～Ln ；
（5）利用DISHS（Duct-Pipe Isolation Spring Hanger Selection）軟件進行彈簧減振器選用
程序如圖2-2所示，計算完成并打印計算結果如表2-2所示。
圖2-2 利用軟件進行管道彈簧減振器選擇程序
表2-2 管道彈簧減振器選擇計算表
支架長度（3m）
序號管道管徑管道重量
W1 300 515
W2 300 515
W3 0 0 0
W4 0 0 0
W5 0 0 0
W6 0 0 0
W7 0 0 0
W8 0 0 0
W9 支架150*150 25
總重量1055
對應管道重量下對支架的作用點距應力彈簧減振器選擇
序號L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8 L RA 527 A SSM-600
距離0.35 0.9 0 0 0 0 0 0 1.5
RB 527 B SSM-600
RC 0 C --
作用點剛性(kg/mm) 偏移量（mm） 自然頻率（HZ） 備注
A點30 22 3.4
B點30 22 3.4
C點0 0 --
3. 適用范圍
本技術適用于新建、擴建和改建的廠房建筑內，暖通、給排水、工藝管線等專業(yè)管道的減振支
吊架的施工，尤其適用于醫(yī)藥、電子、精密產品等對振動有較高要求的廠房管道的減振支吊架施工。
4. 施工工藝流程及操作要點
4.1 施工工藝流程
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圖4.1 施工工藝流程圖
4.2 施工操作要點
4.2.1 施工準備
1.技術資料收集整理
1）管道安裝位置的結構、建筑及機電圖紙。
2）相關管道的技術資料，包括凈重量、運行重量、管徑等資料。
3）減振元件的相關技術資料，包括壓縮變形量、載荷范圍、外形尺寸、使用環(huán)境要求等。
4）建設單位（或設計單位）對振動傳遞和噪聲控制的要求。
2.資源準備
1）根據項目的工程量和總體計劃，合理安排勞動力。
2）根據減振形式，配置相應材料及施工機具。
4.2.2 減振支架設計校核
1.根據建設單位或設計單位的振動要求，確定管道減振消音的控制范圍。
2.管道重量按設計管架間距內的管道自重、滿管水重、保溫層重及以上三項之和（計算10%的附
加重量），保溫材料容重按設計要求容重取大值計算。
3.根據荷載分布計算橫擔的彎矩、撓度等參數，選擇符合要求的橫擔規(guī)格型號，支吊架承擔的
荷載為兩相鄰支架間距中心之間的各管道荷載（當支架等間距時，等于兩支架之間的荷載）。
4.根據現場條件，確定管道的排布方式。
（1）水平成排管道的減振支吊架結構形式設計方案如圖4.2.2-1所示。
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1-扁鋼管箍；2-水平管道；3-水平限位板；4-彈簧減振器；5-槽鋼支架
（a）正視圖
1
2
1
2
1-水平限位板；2-彈簧減振器
（b）側視圖
圖4.2.2-1管道減振支吊架選用的應用實例
（2）水平單管可選用圖4.2.2-2所示的減振支吊架，或采用裝配式水平管道地面支撐減振支架，
見圖4.2.2-3所示（已獲得1項實用新型專利）。
1-管道；2-管托；3-彈簧減振器；4-槽鋼支架
圖4.2.2-2水平單管道地面支撐減振支架
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1-橡膠減振； 2-支撐鋼板；3-豎向支撐；4-槽鋼橫擔；5-裝配式護板；6-橡膠墊；7-管道抱箍
圖4.2.2-3 裝配式水平管道地面支撐減振支架圖
（3）立管采用立管減振支架，見圖4.2.2-4所示（已獲得1項實用新型專利）。
1-對夾式管道抱箍；2-固定螺栓；3-豎向減振柱；4-水平限位減振柱；5-承重槽鋼；6-豎向管道
圖4.2.2-4立管減振支架圖
（4）潔凈區(qū)域的管道減振采用裝配式減振支吊架，見圖4.2.2-5所示（已獲得1項實用新型專利）。
1-C型鋼構件；2-吊桿；3-減振彈簧組件；4-花籃螺栓；5-橫擔角鋼；6-緊固螺栓
7
5
6
2
4
1
3
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圖4.2.2-5潔凈區(qū)域裝配式減振支吊架
（5）管道彎頭處采用如圖4.2.2-6減振支撐結構（已獲得1項發(fā)明專利、1項實用新型專利）。
1-管道彎頭；2-管道支撐柱；3-減振彈簧；4-底部鋼板；5-混凝土基礎
圖4.2.2-6管道彎頭減振支撐結構
（6）水泵等轉動設備出口選用卡合式管道減振支架和環(huán)繞式管道減振支架，如圖4.2.2-7～圖
4.2.2-8所示。
圖4.2.2-7卡合式管道減振支架圖4.2.2-8 環(huán)繞式管道減振支架
5.確定支架型鋼：一般情況下支架所承重管道管徑DN≤200mm時采用角鋼，管道管徑
200

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