75216工作面皮帶機道即將遇到f₄正斷層，落差H=3.0-3.5m。斷層傾角∠40-45°，朝材料道方向發(fā)展，為保證安全生產(chǎn)，特編制技術(shù)安全措施：

 

炮 眼 名 稱	眼   數(shù)	眼   深 (m)	裝 藥 量				角    度		雷 管 段 數(shù) (段)	雷 管 個 數(shù) (個)	封 泥 長 度 （m）	聯(lián) 線 方 式	炮 眼 利 用 率 （%）
			每 眼		合 計		水 平	垂 直
			塊	Kg	塊	kg
頂眼	4	1.6	3	0.9	12	3.6	90°	30°	Ⅲ	4	不小于0.5m	串 聯(lián)	100
中 眼	3	1.6	3	0.9	9	2.7	90°	0°	I	3			100
底眼	4	1.6	3	0.9	12	3.6	90°	30°	Ⅱ	4			100

注明：本爆破圖表的藥量為一組炮的藥量，根據(jù)工作面斷層變化情況而決定需要的炮組數(shù)，做超前檔時，每眼藥量不超過兩塊。

 

爆 破 特 征 表

序號	名 稱	類        別	序號	名    稱	數(shù)    量
1	炸藥類型	三級煤礦許用乳化炸藥（300g/卷）	6	循環(huán)進尺	1.2 m
2	雷管類型	毫秒延期電雷管	7	斷面（一組炮）	7.5m2
3	鉆眼工具	風牛頭配1.0m麻花鉆或7655風動鑿巖機配1.8m水釬子、2.0m水釬子	8	雷管消耗	11個（一組炮）
4	炮泥材料	黃泥、水炮泥	9	炸藥消耗	8.25kg/m （一組炮）
5	爆破器材	FMB型電容式發(fā)爆器

1、斷層處嚴格控制采高，上盤三角巖適當挑頂留底推進，逐步過渡到正常煤層，溜子推移時，仰、俯角不超過10°。斷層附近采高控制在2.3m～2.6m；確保溜子平直及支架間高差不超過規(guī)定要求。若有殘煤產(chǎn)生時，由生產(chǎn)管理部門鑒定，需撒阻燃劑時，及時由通風工區(qū)撒阻燃劑。

2、在斷層揭露段，采用煤機直接截割，若破矸厚度大于0.5m，且普氏硬度大于4時，采用放震動炮助采。

3、炮眼布置形式，如圖2所示。

4、裝藥方式采用正向裝藥，其炮眼封泥長度不得小于0.5m。

5、放炮時必須使用煤礦許用三級乳化炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管。

6、裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及其他導(dǎo)電體相接觸。

7、連線方式采用串聯(lián)方式。

8、一次性裝藥一次性起爆。

9、爆破前，爆破母線必須紐結(jié)成短路。

10、放炮后，及時加強頂板支護，及時移超前支架，伸前探梁。

11、斷層影響區(qū)域頂板破碎移架時，少降快移，及時使用側(cè)護板及護幫板，防止頂板冒落。斷層影響區(qū)域頂板易冒落,端面距超過340mm時,及時移超前支架，伸前探梁，若還不能滿足支護要求,采用2m半圓木配合2.5m或2.8m單體做超前檔。當頂板冒落超過0.3m時，必須從頂板相對完好端開始逐架進行接頂，使用不小于2.4m長的工字鋼配合2.5m或2.8m單體做超前檔，并配合2m的半圓木（直徑不小于160mm）支護頂板，如圖3所示。當斷層處壓力較大，頂板極破碎，要每架穿兩根工字鋼，支護方式如圖4所示。必須從頂板相對完好端開始逐架做。

12、放炮后及時打點柱做臨時支護，出完煤、矸后再做超前檔。

 

 四、安全措施

1、人員進入施工地點，嚴格執(zhí)行先檢查后工作和找?guī)驼翼斨贫冗M入煤壁工作時，必須先使用長度不小于2m長把工具找掉煤幫、頂板的活矸危巖，人員必須站在支護可靠地點，并確保后路暢通情況下找頂。

2、加強對支架的檢修和維護，確保支架操作靈敏可靠，液壓支架處于良好的支護狀態(tài)，初撐力不小于24Mpa。斷層處一律移超前支架，移架時應(yīng)少降快移，盡量減少對頂板的破壞。頂板破碎的地方使用2.0m半圓木、2.5m-2.8m單體作為臨時支護，半圓木與支架搭接不小于200mm，支架前梁升足勁，如果還不能滿足需要，可再加鋪一層金屬網(wǎng)，鋪網(wǎng)時，走向順向壓茬（即第二塊網(wǎng)壓在第一塊網(wǎng)之上），走向及傾向壓茬均為0.2m，壓茬處采用雙股16#扎絲 “三花”型扎接，間距0.2m。

3、人員進入煤壁側(cè)前，先閉鎖工作面刮板輸送機，并設(shè)專人看管。人員在煤壁側(cè)施工時，嚴禁操作附近支架，防止掉矸傷人。

4、端面距超過340mm時，及時移超前支架、伸前探梁，如果端面距仍超過，使用半圓木撅頂，有效地支護頂板。

5、做超前檔前，必須先使用半圓木配合單體做臨時支護，并清理好退路，安排專人觀察頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時撤人，待支護可靠后再施工。

6、施工地點必須使用單體和半圓木護幫，打貼幫柱，柱距為1m，每兩棵單體間使用兩塊1.5m半圓木進行背幫，半圓木間距為0.5m，防止片幫和頂板掉矸石砸傷人。穿工字鋼時，微降支架，以工字鋼能穿到位即可，然后插入工字鋼，穿上半圓木，工字鋼走向傾角要與頂板傾角一致，保證接實頂板。操作時人員應(yīng)站在控頂區(qū)，并有專人觀察、指揮。

7、所有單體支柱必須打上勁，初撐力不小于90KN，必須穿鞋，并拴好安全繩。

8、放炮堅持“一炮三檢”和“三人連鎖”制度，嚴禁放明炮、糊炮。放炮前后灑水降塵，兩端范圍不小于20m。

9、放炮前，班長派專人在放炮地點的兩端出口設(shè)警戒，撤人和警戒距離不小于100m米（當檢測到煤層具有強沖擊性時，警戒距離不小于150m），并掛好警戒網(wǎng)、警戒牌；爆破后等待時間不小于30分鐘。

10、放炮前要用舊皮子保護好放炮點周圍管線和燈、閥組，泵站停止工作。做超前檔處放炮時，及時護好頂板，放震動炮時煤機距放炮地點不小于30m。

11、設(shè)專人打眼，打眼必須采取濕式打眼；打眼時，必須確保退路暢通，安排專人監(jiān)護頂板及煤幫的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

12．處理拒爆時必須在班長的帶領(lǐng)下進行，并且當班處理完畢。

13、放炮前，必須檢查爆破地點附近20m范圍內(nèi)的瓦斯情況，瓦斯?jié)舛瘸^1%時嚴禁放炮。

14、放炮后，要及時支護工作面的頂板，支架出現(xiàn)自降的，要及時處理。

15、放炮后，剩余的藥卷和雷管，及時送回炸藥庫。

16、人員經(jīng)過斷層揭露范圍時，嚴禁靠近煤幫，人員嚴禁在斷層處逗留，防止片幫和冒頂傷人。煤機交接班時嚴禁將煤機放在斷層處。

17、過斷層破矸，要加強煤質(zhì)管理，大塊矸石嚴禁進入原煤系統(tǒng)。

18、做超前檔時升單體時必須遠距離供液。

其它仍按《75216回采作業(yè)規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行，如有變化另行補充措施。