為提高水力沖孔增透效果，增加泄煤量，決定在21121底板抽放巷利用進(jìn)行高壓水力沖孔試驗(yàn)，為確保試驗(yàn)安全有序進(jìn)行，特制定本方案：

21121底板抽放巷巷道斷面為直墻半圓拱型，巷道凈寬4.0m，凈高3.4m，其中拱高2.0m，墻高1.4m，掘進(jìn)斷面11.8m²，凈斷面10.8m²。采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，噴厚50mm。試驗(yàn)段巷道施工坡度17°，采用穿層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶區(qū)域防突措施，掩護(hù)21081下付巷掘進(jìn)。
2 實(shí)施方案

2.1 試驗(yàn)?zāi)康模悍治隹偨Y(jié)高壓水力沖孔增透效果，摸索合適的沖孔水壓。

2.2 試驗(yàn)器具：ZDY3200S液壓鉆機(jī)，Ø75mm沖孔鉆頭（帶有3個(gè)Ø3mm孔，且與軸線夾角30度），高壓水泵1臺(tái)，型號(hào)為3ZB11.5/46-185，額定壓力為30MPa、額定流量為200m^³/h，Ø73mm麻花鉆桿95根，Ø50mm水辨2個(gè)（一用一備）。

2.3 試驗(yàn)鉆孔：21121底板抽放巷4號(hào)鉆場與5號(hào)鉆場之間的補(bǔ)23—補(bǔ)37號(hào)穿層鉆孔。（鉆孔具體參數(shù)見下表）

試驗(yàn)鉆孔參數(shù)表

編號(hào)	位置	偏角	傾角/°	預(yù)計(jì)煤孔長/m	預(yù)計(jì)巖孔長/m
補(bǔ)23	5#鉆場以下6米	垂直巷幫	29	14.8	29.2
補(bǔ)24	5#鉆場以下6米	垂直巷幫	24	16.7	34.2
補(bǔ)25	5#鉆場以下6米	垂直巷幫	19	18.5	39.5
補(bǔ)26	5#鉆場以下12米	垂直巷幫	29	14.8	29.2
補(bǔ)27	5#鉆場以下12米	垂直巷幫	24	16.7	34.2
補(bǔ)28	5#鉆場以下12米	垂直巷幫	19	18.5	39.5
補(bǔ)29	4#鉆場以上12米	垂直巷幫	29	14.8	29.2
補(bǔ)30	4#鉆場以上12米	垂直巷幫	24	16.7	34.2
補(bǔ)31	4#鉆場以上12米	垂直巷幫	19	18.5	39.5
補(bǔ)32	4#鉆場以上7米	垂直巷幫	27	14.6	28.2
補(bǔ)33	4#鉆場以上7米	垂直巷幫	21	17.6	32.8
補(bǔ)34	4#鉆場以上7米	垂直巷幫	17	20.8	37.8
補(bǔ)35	4#鉆場以上3米	垂直巷幫	27	14.6	28.2
補(bǔ)36	4#鉆場以上3米	垂直巷幫	21	17.6	32.8
補(bǔ)37	4#鉆場以上3米	垂直巷幫	17	20.8	37.8

2.4 施工準(zhǔn)備

⑴沖孔前，由探放隊(duì)負(fù)責(zé)檢查用21采區(qū)下部水煤分離系統(tǒng)，確保高壓沖孔期間能夠正常使用。

⑵采用21下部抽放泵站臨時(shí)抽采系統(tǒng)，抽放泵能力為60m³/min抽采泵，抽放管徑為250mm。

⑶探放隊(duì)將試驗(yàn)器具及滅火器（兩臺(tái)），黃土（50kg）準(zhǔn)備到位。

⑷探放隊(duì)負(fù)責(zé)將 25mm高壓水管（約180米）連接到位，并沿途檢查，確保每節(jié)高壓水管連接處連接牢固。

⑸由探放隊(duì)負(fù)責(zé)清理施工地點(diǎn)水溝，確保水路暢通。

⑹檢查施工地點(diǎn)鉆機(jī)、視頻裝置、電話、電氣設(shè)備的完好性，確保電器設(shè)備無失爆，鉆機(jī)能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑺通風(fēng)科負(fù)責(zé)調(diào)整試驗(yàn)地點(diǎn)風(fēng)量，確保不少于300m³/min。

⑻探放隊(duì)在打鉆地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)安裝壓風(fēng)自救，距水力沖孔位置不大于20m，壓縮空氣供給量，每人不得少于0.1m³/min。

2.5 沖孔工藝

采用Ø94mm鉆頭、Ø73mm圓型鉆桿，穿至煤層頂板0.5m位置（若穿煤期間出現(xiàn)頂鉆、噴孔等異常現(xiàn)象，先臨時(shí)抽放，施工下一個(gè)鉆孔，待本列其它鉆孔施工完畢后，再施工該鉆孔）。

退出穿煤鉆頭后，換上改裝過的 75mm高壓水力沖孔鉆頭，將鉆機(jī)水辨連接到高壓水管上，將鉆頭送至見煤位置，緩慢打開高壓水管閥門，由3Mpa水壓開始逐漸增加沖孔壓力到8—10Mpa，并觀察高壓水表和鉆機(jī)水辨受壓情況。沖孔鉆頭從煤層底板向煤層頂板緩慢運(yùn)動(dòng)，沖孔水射流流經(jīng)鉆桿、鉆頭，高壓水射流沖擊鉆孔煤壁，造成煤壁煤體破碎，沖出煤粉釋放瓦斯。根據(jù)現(xiàn)場泄煤量及瓦斯情況適當(dāng)增加壓力，但最高沖孔壓力不大于15Mpa。

沖孔時(shí)探放隊(duì)4人施工，1人操作鉆機(jī)，1人看護(hù)液壓閥門，1人換桿，1人觀察孔口情況。鉆機(jī)推進(jìn)速度適中，保持在0.5m/min以下，以保持水流正常為準(zhǔn)，若發(fā)現(xiàn)鉆孔不出水，出現(xiàn)堵孔時(shí)，打開水辨處減壓閥（三通）進(jìn)行卸壓，卸壓后前后推拉鉆桿疏通鉆孔，然后采用靜壓水驗(yàn)證鉆孔疏通情況。

水力沖孔要堅(jiān)持緩慢推進(jìn)、往返進(jìn)退的原則，前一根鉆桿到位之后，待鉆孔內(nèi)煤粉全部排凈（以孔內(nèi)水流顏色無明顯黑色為準(zhǔn)）后，關(guān)閉高壓水閥，接桿，確認(rèn)接桿完畢后，接桿人員離開接桿位置后，方能打開高壓水閥，繼續(xù)進(jìn)行沖孔。

沖孔當(dāng)班，由現(xiàn)場跟班人員負(fù)責(zé)核實(shí)泄煤量，認(rèn)真填寫跟班記錄表，探放隊(duì)指定專人每天測(cè)試21121底板抽放巷4號(hào)—5號(hào)鉆場之間抽放孔的抽采參數(shù)，與沖孔前抽放參數(shù)進(jìn)行對(duì)比，分析沖孔效果。由防突科專人統(tǒng)計(jì)分析。附跟班記錄表

⑴沖孔前，現(xiàn)場跟班人員按照跟班記錄表中內(nèi)容排查沖孔設(shè)施安全性，確保無隱患施工。

⑵必須安裝防噴孔裝置，裝置的管口各條螺栓必須牢固可靠，保證防噴裝置系統(tǒng)牢固有效。

⑶孔口下套管深度不少于0.8米，鉆孔Ø133mm，以鉆機(jī)為支撐點(diǎn)利用支撐管支撐套管，確保套管牢固可靠。

⑷防噴裝置與套管采用6寸埋線膠管連接，上端將軟管捆扎在套管的變徑接頭上，另外設(shè)置兩根拉絲固定在套管法蘭盤上；軟管與防噴孔裝置連接端捆扎牢固可靠。

⑸水辨必須使用鐵絲連接在鉆機(jī)上，以防水辨被甩開傷人。

⑹鉆桿接頭漏水時(shí)使用盤根纏繞，確保密封性。

⑺高壓水力沖孔試驗(yàn)期間，由液壓車間負(fù)責(zé)派專人開泵，探放隊(duì)派人學(xué)習(xí)。

⑻高壓水力沖孔期間，操作臺(tái)放置于沖孔地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)，且距離沖孔地點(diǎn)不得小于5米。

⑼高壓水力沖孔期間，在施工地點(diǎn)回風(fēng)測(cè)懸掛便攜式瓦斯監(jiān)測(cè)報(bào)警儀，瓦斯檢查員要加強(qiáng)試驗(yàn)地點(diǎn)瓦斯檢查工作，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。 

⑽通風(fēng)科負(fù)責(zé)在作業(yè)地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)安裝一臺(tái)瓦斯傳感器，瓦斯?jié)舛葓?bào)警、斷電值為0.8%，斷電范圍為巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，并做好日常調(diào)試、標(biāo)校工作，確?？煽窟\(yùn)行。

⑾通風(fēng)科做好水力沖孔期間的瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控管理工作，由通風(fēng)調(diào)度負(fù)責(zé)對(duì)21121底板抽放巷回風(fēng)流中的瓦斯情況進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)21121底板抽放巷回風(fēng)流中的瓦斯傳感器瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5％時(shí)，通風(fēng)調(diào)度立即通知現(xiàn)場作業(yè)人員，立即暫停施工，利用低負(fù)壓抽放系統(tǒng)進(jìn)行抽放，待瓦斯?jié)舛冉档?.3%以下時(shí)方可恢復(fù)正常作業(yè)。

⑿高壓水力沖孔試驗(yàn)第一班，由防突科、安質(zhì)科、液壓車間、探放隊(duì)共同驗(yàn)收現(xiàn)場高壓沖孔設(shè)施安全性，沖孔期間，實(shí)行科、隊(duì)共同跟班制度，探放隊(duì)副隊(duì)長以上人員現(xiàn)場跟班，防突科、通風(fēng)科、安質(zhì)科輪流跟班，落實(shí)措施執(zhí)行情況，確保施工安全。

⒀21121底板抽放巷高壓水力沖孔期間避災(zāi)路線：作業(yè)地點(diǎn)—21121底板抽放巷—21軌道下山（下段）—21中部平臺(tái)—21軌道下山—21上部軌道聯(lián)巷—西大巷—副井底—平地