一、 礦井基本情況

六盤水市鐘山區(qū)大灣鎮(zhèn)通達(dá)煤礦井田境界是由貴州省國(guó)土資源廳2007年7月21日頒發(fā)的六盤水市鐘山區(qū)大灣鎮(zhèn)通達(dá)煤礦《采礦許可證》(副本，證號(hào)52000000711431)而確定的，由鐘山區(qū)大灣鎮(zhèn)通達(dá)煤礦和鐘山區(qū)大灣鎮(zhèn)福興煤礦(生產(chǎn)規(guī)模均為3萬(wàn)t/a)兩個(gè)煤礦整合而成，礦區(qū)為一不規(guī)則多邊形，開采深度為：+1790～+1680m標(biāo)高，礦區(qū)面積為：0.1423km2。共有7個(gè)拐點(diǎn)坐標(biāo)組成。其拐點(diǎn)坐標(biāo)詳見表1。

六盤水市鐘山區(qū)大灣鎮(zhèn)通達(dá)煤礦建設(shè)規(guī)模為9萬(wàn)t/a，井田平均走向長(zhǎng)約720m，平均傾斜寬約180m，開采標(biāo)高在+1790～+1680m之間，采用斜井對(duì)全井田進(jìn)行開拓。井口及工業(yè)場(chǎng)地選擇在井田中部東面9#煤層頂板附近地勢(shì)較為平坦的地段，新建工業(yè)場(chǎng)地及開拓系統(tǒng)。主斜井、副斜井和回風(fēng)斜井井口標(biāo)高均為+1770m，均以72°的方位角，17°的傾角穿層至+1708m標(biāo)高落平(井口距9#煤層頂板約5m，井底落平點(diǎn)距11#煤層底板約10m)，在+1708m標(biāo)高落平后，布置井底車場(chǎng)、水泵房及主副水倉(cāng);主斜井、副斜井和回風(fēng)斜井在井底采用車場(chǎng)及聯(lián)絡(luò)巷聯(lián)系，主斜井、副斜井及回風(fēng)斜井與煤層之間采用斜石門聯(lián)系，形成礦井開拓系統(tǒng)。主體工程量為：主斜井、副斜井和回風(fēng)斜井斜長(zhǎng)均為208m，主斜井鋪設(shè)帶式輸送機(jī)，擔(dān)負(fù)礦井輔助進(jìn)風(fēng)、煤炭運(yùn)輸、行人及管線鋪設(shè)等任務(wù)，副斜井鋪設(shè)軌道，擔(dān)負(fù)礦井主要進(jìn)風(fēng)、設(shè)備、材料、矸石運(yùn)輸、升降人員及管線鋪設(shè)等任務(wù)，回風(fēng)斜井為專回風(fēng)井，擔(dān)負(fù)礦井回風(fēng)，原煤通過(guò)主斜井帶式輸送機(jī)運(yùn)輸至地面工業(yè)場(chǎng)地儲(chǔ)煤場(chǎng)裝車外運(yùn)。

整合后的六盤水市鐘山區(qū)大灣鎮(zhèn)通達(dá)煤礦采取斜井開拓，全礦井劃分為一個(gè)采區(qū)，設(shè)計(jì)以一個(gè)炮采工作面保證礦井9萬(wàn)t/a的生產(chǎn)能力。

本礦區(qū)內(nèi)可采或大部分可采煤層為2#、4#、7#、9#、11#共五層煤。

(二)煤層特征

根據(jù)2009年8月10日貴州省煤炭管理局黔煤行管字[2009]67號(hào)文對(duì)六盤水市煤礦2009年度礦井瓦斯等級(jí)鑒定報(bào)告的批復(fù)，六盤水市鐘山區(qū)大灣鎮(zhèn)通達(dá)煤礦整合前各整合煤礦2009年瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)果如下：①鐘山區(qū)大灣鎮(zhèn)通達(dá)煤礦礦井絕對(duì)瓦斯涌出量為2.51m3/mim，相對(duì)瓦斯涌出量36.14m3/t，二氧化碳絕對(duì)涌出量為0.52m3/mim，相對(duì)涌出量7.49m3/t，測(cè)定數(shù)據(jù)及礦井瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)果，礦井為高瓦斯礦井。②鐘山區(qū)大灣鎮(zhèn)福興煤礦礦井絕對(duì)瓦斯涌出量為1.47m3/mim，相對(duì)瓦斯涌出量21.17m3/t，二氧化碳絕對(duì)

涌出量為0.44m3/mim，相對(duì)涌出量6.34m3/t，測(cè)定數(shù)據(jù)及礦井瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)果，礦井為高瓦斯礦井。但由于本礦生產(chǎn)地質(zhì)編錄工作程度偏低，且地質(zhì)報(bào)告沒有提供瓦斯賦存、瓦斯涌出量、瓦斯梯度等相關(guān)資料，同時(shí)，該礦瓦斯等級(jí)鑒定由于是在礦井沒有正常生產(chǎn)的條件下進(jìn)行的等級(jí)鑒定，礦井產(chǎn)量較低，從而導(dǎo)致相對(duì)涌出量較大，其鑒定結(jié)果的瓦斯數(shù)據(jù)不能作為整合后礦井開采下部煤層的瓦斯依據(jù)，在今后隨煤礦向深部進(jìn)行開采活動(dòng)時(shí)，煤層瓦斯含量會(huì)增加，礦井瓦斯涌出量也相應(yīng)會(huì)增加，根據(jù)貴州省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、貴州煤礦安全監(jiān)察局、貴州省煤炭管理局文件(黔安監(jiān)管辦字【2007】345號(hào)“關(guān)于加強(qiáng)煤礦建設(shè)項(xiàng)目煤與瓦斯突出防治工作的意見”。六盤水市鐘山區(qū)大灣鎮(zhèn)通達(dá)煤礦在該文件劃定的煤與瓦斯突出區(qū)內(nèi)，因此，本礦在作出煤與瓦斯突出鑒定之前，礦井按有煤與瓦斯突出礦井設(shè)計(jì)和管

理。

礦井在開采過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)及瓦斯檢測(cè)記錄，防止局部瓦斯積聚，必須關(guān)注瓦斯涌情況，根據(jù)情況采取措施。礦井在建設(shè)及生產(chǎn)期間必須進(jìn)行瓦斯含量、瓦斯涌出量的測(cè)定，并定期進(jìn)行瓦斯等級(jí)鑒定。

根據(jù)煤炭科學(xué)研究總院重慶分院2004年7月30日提供的《六盤水市鐘山區(qū)大灣鎮(zhèn)通達(dá)煤礦煤層自燃傾向性等級(jí)鑒定報(bào)告》11#煤層自燃傾向性等級(jí)鑒定，11#煤層屬于Ⅲ類，即不易自燃煤層，其余煤層未取樣作鑒定，建議業(yè)主盡快委托有資質(zhì)的單位對(duì)本礦其余煤層自燃傾向性等級(jí)作出鑒定，為確保礦井安全生產(chǎn)，其余煤層在作出鑒定之前，均按煤層有自燃傾向設(shè)計(jì)和管理。

根據(jù)煤炭科學(xué)研究總院重慶分院2004年7月29日提供的《六盤水市鐘山區(qū)大灣鎮(zhèn)通達(dá)煤礦煤塵爆炸危險(xiǎn)性鑒定報(bào)告》11#煤層的煤塵爆炸危險(xiǎn)性鑒定，11#煤層有煤塵爆炸危險(xiǎn)性，其余煤層未取樣作煤塵爆炸危險(xiǎn)性鑒定，建議業(yè)主盡快委托有資質(zhì)的單位對(duì)本礦其余煤層的煤塵爆炸危險(xiǎn)性作出鑒定，為確保礦井安全生產(chǎn)，在作出鑒定之前，所有煤層均按有煤塵爆炸危險(xiǎn)性設(shè)計(jì)和管理。

限于條件本礦未作煤與瓦斯突出鑒定，根據(jù)貴州省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、貴州煤礦安全監(jiān)察局、貴州省煤炭管理局文件(黔安監(jiān)管辦字【2007】345號(hào)“關(guān)于加強(qiáng)煤礦建設(shè)項(xiàng)目煤與瓦斯突出防治工作的意見”。六盤水市鐘山區(qū)大灣鎮(zhèn)通達(dá)煤礦在該文件劃定的煤與瓦斯突出區(qū)內(nèi)，因此，本礦在作出煤與瓦斯突出鑒定之前，礦井按有煤與瓦斯突出礦井設(shè)計(jì)和管理，生產(chǎn)前及時(shí)補(bǔ)作煤與瓦斯突出鑒定。

區(qū)內(nèi)無(wú)地溫異常現(xiàn)象，屬地溫正常礦井。

(三)瓦斯來(lái)源分析

礦井瓦斯分別來(lái)源于回采工作面、掘進(jìn)工作面及采空區(qū)。除此之外還有來(lái)自于局部可采煤層、不可采煤層及圍巖方面的瓦斯。

(1)回采工作面瓦斯涌出構(gòu)成一是來(lái)自開采煤層瓦斯涌出，二是來(lái)自開采層影響范圍之內(nèi)鄰近層煤層瓦斯涌出，包括上鄰近層和下鄰近層，影響范圍一般上鄰近層約80m，下鄰近層約40m，另外各煤層上下部的不可采煤層也對(duì)開采的有一定的影響。

(2)掘進(jìn)工作面涌出瓦斯構(gòu)成一是來(lái)自掘進(jìn)巷道煤壁瓦斯涌出，二是來(lái)自掘進(jìn)落煤的瓦斯涌出;

(3)采區(qū)瓦斯涌出量是指采區(qū)內(nèi)所有回采工作面、掘進(jìn)工作面及采空區(qū)瓦斯涌出量之和;

(4)礦井瓦斯涌出量為全礦井內(nèi)全部生產(chǎn)采區(qū)和已采采區(qū)(包括其它輔助巷道)瓦斯涌出量之和;

根據(jù)安全專篇預(yù)測(cè)，該礦瓦斯主要來(lái)源于開采層及鄰近層瓦斯涌出。預(yù)測(cè)礦井絕對(duì)瓦斯涌出為10.58m3/min。其中回采工作面絕對(duì)瓦斯涌出量為3.1m3/t，掘進(jìn)工作面絕對(duì)瓦斯涌出量為0.238m3/min;采空區(qū)瓦斯絕對(duì)涌出量為4.5m3/ min。

(四)石門揭煤防止誤穿煤層施工方案

當(dāng)施工需石門揭煤時(shí)，如前方煤層有突出危險(xiǎn)性，按預(yù)測(cè)突出危險(xiǎn)程度，采取不同措施。一般可采用鉆孔預(yù)排，可參考以下石門排放鉆孔布置圖1-1。

如煤層賦存瓦斯含量高(超過(guò)8m3/t)、瓦斯壓力超過(guò)0.7MPa時(shí)，應(yīng)采取對(duì)控制前方煤層在巷道輪廓線外煤體3-5米范圍內(nèi)，布置抽放瓦斯鉆孔抽放瓦斯的方法。石門抽放鉆孔布置，參照石門排放鉆孔布置圖1-1。

鉆孔布置要求：鉆孔直徑75～120mm，抽放應(yīng)當(dāng)在揭煤工作面距煤層的最小法向距離7m以前實(shí)施(在構(gòu)造破壞帶應(yīng)適當(dāng)加大距離)。鉆孔的最小控制范圍是：石門和立井、斜井揭煤處巷道輪廓線外12m(急傾斜煤層底部或下幫6m)，同時(shí)還應(yīng)當(dāng)保證控制范圍的外邊緣到巷道輪廓線(包括預(yù)計(jì)前方揭煤段巷道的輪廓線)的最小距離不小于5m，且當(dāng)鉆孔不能一次穿透煤層全厚時(shí)，應(yīng)當(dāng)保持煤孔最小超前距15m。

石門揭煤工作面鉆孔的控制范圍是：石門的兩側(cè)和上部輪廓線外至少5m，下部至少3m。立井揭煤工作面鉆孔控制

圖1-1 石門揭煤抽放鉆孔示意圖

范圍是：近水平、緩傾斜、傾斜煤層為井筒四周輪廓線外至少5m;急傾斜煤層沿走向兩側(cè)及沿傾斜上部輪廓線外至少5m，下部輪廓線外至少3m。鉆孔的孔底間距為4-6m，應(yīng)根據(jù)實(shí)際考察情況確定

石門采用預(yù)抽煤層瓦斯，防治瓦斯的措施時(shí)，需考慮如下條件：

1、煤層透氣性較好，并有足夠的抽放時(shí)間(一般不少于3個(gè)月);

2、放鉆孔布置到石門周界外3-5米的煤層內(nèi);

3、抽放鉆孔的直徑75-100mm，鉆孔孔底間距一般為4-6m。

一、 安全技術(shù)措施

1、巷道掘進(jìn)必須按照設(shè)計(jì)斷面、已定中、腰線要求施工，支護(hù)必須及時(shí)。

2、掘進(jìn)巷道過(guò)程中必須保證通風(fēng)系統(tǒng)正常運(yùn)行;同時(shí)保證工作面的通風(fēng)需求。

3、瓦斯檢查員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)地對(duì)工作面經(jīng)常進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理和向礦調(diào)度室(帶班礦長(zhǎng))匯報(bào)，并視情況組織工作面全部人員迅速撤離到地面。

4、每班工作前必須進(jìn)行頂板檢查和有毒有害氣體檢查，在確認(rèn)無(wú)安全隱患后方可進(jìn)行下一步作業(yè)。

5、掘進(jìn)巷道時(shí)，必須嚴(yán)格使用好前探梁支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

6、掘進(jìn)工作面放炮嚴(yán)格執(zhí)行：“一炮三檢”、“三人連鎖”和“人牌網(wǎng)三警戒”放炮制度。

7、施工過(guò)程中，必須隨時(shí)觀察迎頭煤巖情況，若打眼過(guò)程中有頂鉆、夾釬、噴孔、瓦斯忽大忽小、片幫掉矸等突出預(yù)兆時(shí)，必須立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，向礦調(diào)度室和有關(guān)人員匯報(bào)，未經(jīng)處理不得恢復(fù)作業(yè)。

8、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。錨桿離迎頭不得大于1.5米，每次進(jìn)入迎頭都應(yīng)由頂板管理員處理松石及其他各種隱患后才能工作。

9、加強(qiáng)通風(fēng)管理，風(fēng)筒出口距離迎頭不得大于5米，保證迎頭風(fēng)量充足。進(jìn)班時(shí)如局扇停風(fēng)，應(yīng)先開啟局扇排出迎頭炮煙和瓦斯。局扇停風(fēng)時(shí)應(yīng)立即將人員撤出迎頭，并及時(shí)送風(fēng)。嚴(yán)禁微風(fēng)、無(wú)風(fēng)作業(yè)。

10、局扇應(yīng)保持經(jīng)常運(yùn)轉(zhuǎn)，并確定專人負(fù)責(zé)管理，其他人員不得隨意開停局扇。

11、局扇必須上架，離地面高度不少于0.3米，局扇前后5米以內(nèi)無(wú)雜物堆積。風(fēng)筒吊掛要平直、無(wú)破口、拐急彎、接頭不嚴(yán)等現(xiàn)象。

12、加強(qiáng)綜合防塵。堅(jiān)持濕式打眼，放炮后必須灑水防塵，實(shí)行裝巖灑水，并落實(shí)個(gè)體防護(hù)措施。

13、嚴(yán)禁使用失效變質(zhì)炸藥，炸藥受潮水分含量超過(guò)0.5%或硬化到不能用手揉松時(shí)嚴(yán)禁使用。

14、裝藥時(shí)不得用炮棍搗實(shí)炸藥，炮眼封泥應(yīng)充足，封泥長(zhǎng)度不小于0.5米。

15、實(shí)行正向裝藥，嚴(yán)禁反向裝藥放炮。

16、放炮后如出現(xiàn)瞎跑應(yīng)按《規(guī)程》規(guī)定，本班應(yīng)及時(shí)處理完畢。

17、放炮母線嚴(yán)禁有明接頭，出現(xiàn)明接頭必須用黑膠布包扎好。

18、雷管和裝藥必須分箱存放，分藍(lán)運(yùn)送?；鹚幭浔仨毞旁陧敯逋暾?、支架牢固，且避開電氣設(shè)備的安全地點(diǎn)。

19、裝藥及裝填炮泥、瞎跑處理等應(yīng)嚴(yán)格遵守放炮操作規(guī)程。

20、打錨桿、噴漿支護(hù)時(shí)，工作平臺(tái)的下方嚴(yán)禁站人和進(jìn)行其它作業(yè)，以防止料石滾落時(shí)傷人。

21、作業(yè)人員必須隨身攜帶自救器。

22、加強(qiáng)巷道測(cè)量工作，技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)標(biāo)定、延伸中、腰線，施工人員嚴(yán)格按中、腰線施工，不得擅自更改方位、坡度;掘進(jìn)過(guò)程中測(cè)量人員應(yīng)及時(shí)測(cè)量上圖，及時(shí)糾正掘進(jìn)偏差。

23、每班掘進(jìn)工作面迎頭距煤層5米時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“探三掘一”、“先探后掘”措施，否則不允許掘進(jìn)，探眼不準(zhǔn)裝藥和有他用，且用黃泥堵嚴(yán)，跟班隊(duì)長(zhǎng)將探眼參數(shù)及見煤情況向礦調(diào)度室和有關(guān)人員匯報(bào)，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，不準(zhǔn)掘進(jìn)，等待處理意見。沒有處理意見，不得恢復(fù)生產(chǎn)。施工人員必須準(zhǔn)確掌握允許掘進(jìn)長(zhǎng)度，嚴(yán)禁超掘，并且隨時(shí)與礦調(diào)度室保持聯(lián)系，防止誤穿煤層。

24、生產(chǎn)技術(shù)部必須經(jīng)常派人到現(xiàn)場(chǎng)了解進(jìn)度及巖性，并與預(yù)計(jì)平、剖面圖進(jìn)行對(duì)比，確切掌握迎頭距煤層的發(fā)向距離;嚴(yán)格執(zhí)行好超前鉆孔的鉆探工作;在掘進(jìn)工作面前方和兩側(cè)鉆孔及時(shí)掌握掘進(jìn)巷道前方的地質(zhì)構(gòu)造，以防止誤穿煤層。

25、為防止巖巷誤穿煤層，施工工人每班進(jìn)尺前，必須在巷道頂部、中部、底部各打一超前探測(cè)孔(5米)，保證巖柱厚度不小于5米;嚴(yán)格執(zhí)行“先探后掘，邊掘邊探”制度;鉆孔方位角與巷道方位角相同，防止誤穿煤層。

26、掘進(jìn)施工時(shí)，利用煤層底板標(biāo)志層穩(wěn)定的規(guī)律，嚴(yán)格沿標(biāo)志層進(jìn)行掘進(jìn)，防止巷道掘進(jìn)拐入煤層頂板附近地層。礦部技術(shù)人員及時(shí)查清地質(zhì)變化，掌握煤層賦存條件和瓦斯情況。

27、對(duì)底(頂)板巷道前方預(yù)測(cè)的地質(zhì)構(gòu)造，必須根據(jù)其預(yù)測(cè)的影響程度，采取針對(duì)性超前探測(cè)措施。所有前探鉆孔應(yīng)能控制突出煤層層位及構(gòu)造;如果探到煤，及時(shí)匯報(bào)并嚴(yán)格按照石門揭煤措施執(zhí)行。

28、未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》、《工作面掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》等執(zhí)行。