一、編制說明

據(jù)煤2007年貴州鑫能煤炭工程設(shè)計(jì)咨詢有限公司提交仁懷市大竹壩煤礦礦井瓦斯等級(jí)鑒定報(bào)告鑒定結(jié)果顯示，C12#煤層具有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性。故C12#煤層按突出煤層進(jìn)行管理，為確保該工作面的安全掘進(jìn)，需對(duì)1128運(yùn)輸巷進(jìn)行施工超前預(yù)抽鉆孔抽放瓦斯，釋放瓦斯壓力，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定，特呈報(bào)此措施審批。

二、工程概況

1、1128運(yùn)輸巷位于運(yùn)輸上山760標(biāo)高東翼C12#煤層中，巷道方位角121°，煤層平均傾角32°，巷道沿煤層頂板掘進(jìn)。

2、施工地點(diǎn)，見：鉆孔施工平面圖。

3、鉆孔參數(shù)：見1128運(yùn)輸巷鉆孔布置圖

4、煤層、瓦斯情況

1)C12#煤層：煤厚一般1.4m，煤層中部有泥巖夾石1-2層，夾石0.02-0.10m，含植物化石，底板為黑色泥巖，煤層堅(jiān)硬，頂?shù)装宸€(wěn)定，煤層平均傾角32°，C12#煤層距C10#煤層8m，C10#距C7#煤層15m，C7#距C5#煤層18m,瓦斯涌出量隨煤層埋藏深度的增大而增大。

2)礦井瓦斯等級(jí)為煤與瓦斯突出礦井，C12#煤層具有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性。

5、掘進(jìn)方式為炮掘，巷道為梯形斷面，巷道下寬3米，中高2.5米，采用梯形棚支護(hù)。

6、通風(fēng)方式：1128運(yùn)輸巷掘進(jìn)期間采用2×30KW局扇供風(fēng)。

7、抽放系統(tǒng)情況：大竹壩煤礦風(fēng)井工業(yè)場地建有地面永久抽放系統(tǒng)，包括高負(fù)壓和低負(fù)壓兩套瓦斯抽采系統(tǒng)，1128運(yùn)輸巷掘進(jìn)期間采用高負(fù)壓抽采系統(tǒng)。

三、1128運(yùn)輸巷防治煤與瓦斯突出主要危險(xiǎn)因素

1、在掘進(jìn)過程中，未嚴(yán)格執(zhí)行“先抽后掘”、“四位一體”的綜合防突措施。

2、未嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯排放制度，易引起瓦斯爆炸事故。

3、風(fēng)筒出口距工作面距離太遠(yuǎn)或損壞風(fēng)筒，易引起瓦斯事故。

4、巷道內(nèi)煤塵堆積，易引起煤塵爆炸事故。

5、工作面不及時(shí)支護(hù)，煤體垮落易引發(fā)突出事故。

6、掘進(jìn)期間，未采用遠(yuǎn)距離放炮易引發(fā)突出事故。

四、安全技術(shù)措施

綜合防突措施工藝流程見：附圖

(一)突出危險(xiǎn)性預(yù)測

據(jù)煤2007年貴州鑫能煤炭工程設(shè)計(jì)咨詢有限公司提交仁懷市大竹壩煤礦礦井瓦斯等級(jí)鑒定報(bào)告鑒定結(jié)果顯示，C12#煤層具有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性。

(二)區(qū)域防突措施

1128運(yùn)輸巷采取施工長鉆孔抽采條帶瓦斯的區(qū)域防突措施，即在掘進(jìn)前，對(duì)1128運(yùn)輸巷及其巷道輪廓線上幫20米、下幫10米， 迎頭前方60米范圍內(nèi)的條帶瓦斯進(jìn)行抽采。(區(qū)域防突措施鉆孔設(shè)計(jì)詳見附圖)

(三)區(qū)域措施效果檢驗(yàn)

預(yù)抽煤層條帶瓦斯的效果檢驗(yàn)主要采用k1指標(biāo)法測定瓦斯含量，當(dāng)K1<0.4ml/g.min1/2或每米最大鉆屑量Smax<6kg/m，方可視為區(qū)域防突措施有效，該區(qū)域無突出危險(xiǎn)，允許進(jìn)尺40米，預(yù)留20米超前距。

當(dāng)區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)測得的煤體殘余瓦斯含量K1≥0.4ml/g.min1/2或每 米最大鉆屑量Smax≥6kg/m，該區(qū)域有突出危險(xiǎn)，繼續(xù)抽采條帶煤層瓦斯的防突措施，再次進(jìn)行區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)，直至確定1128運(yùn)輸巷(鉆孔控制范圍)無突出危險(xiǎn)。

(四)區(qū)域驗(yàn)證

1128運(yùn)輸巷選用鉆屑解吸指標(biāo)法結(jié)合對(duì)1128運(yùn)輸巷掘進(jìn)期間的區(qū)域驗(yàn)證：

①采用鉆屑解吸指標(biāo)法進(jìn)行驗(yàn)證，每進(jìn)1m測定該1m段的全部鉆屑量Smax，每進(jìn)2m測一次鉆屑解吸指標(biāo)。每循環(huán)驗(yàn)證10米，突出參數(shù)臨界值測定使用WTC防突儀測定K1值。根據(jù)鉆屑解吸指標(biāo)結(jié)果，若K1值<0.4ml/g.min1/2、每米最大鉆屑量Smax<6kg/m且W值<8m3/t則認(rèn)為工作面無突出危險(xiǎn)性。若K1值≥0.4ml/g.min1/2或每米最大鉆屑量Smax≥6kg/m或W值≥8m3/t，則認(rèn)為工作面具有突出危險(xiǎn)性。

②在1128運(yùn)輸巷采用直徑為42mm的鉆桿沿掘進(jìn)方向施工3個(gè)孔深為10m的區(qū)域驗(yàn)證孔，鉆孔應(yīng)布置在軟分層中(區(qū)域驗(yàn)證鉆孔設(shè)計(jì)詳見附圖)。

③對(duì)1128運(yùn)輸巷實(shí)行連續(xù)區(qū)域驗(yàn)證，即區(qū)域驗(yàn)證孔必須保留有2m的超前距，只要出現(xiàn)有一個(gè)區(qū)域驗(yàn)證孔為有突出危險(xiǎn)或施工驗(yàn)證孔過程中發(fā)生噴孔、卡鉆、頂鉆等突出預(yù)兆，則證明該工作面有突出危險(xiǎn)，必須立即停止掘進(jìn)，采取局部防突措施進(jìn)行消突工作，直至掘完區(qū)域防突措施有效控制范圍(40米)為止。

(五)局部綜合防突措施

1、突出危險(xiǎn)性預(yù)測

①掘進(jìn)前工作面采用WTC防突儀進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測預(yù)報(bào)，WTC防突儀測定K1值、鉆屑量Smax值。

②由通防隊(duì)施工鉆孔，并進(jìn)行預(yù)測預(yù)報(bào)工作及效果檢驗(yàn)工作，工程部控制和掌握進(jìn)尺情況，安檢員、瓦檢員現(xiàn)場監(jiān)督匯報(bào)，并作好記錄。

③進(jìn)尺前必須在工作面迎頭施工預(yù)測預(yù)報(bào)孔，預(yù)測預(yù)報(bào)孔為3個(gè)，孔徑為?42mm(鉆孔參數(shù)見附圖)，鉆孔布置在煤層軟分層中，并控制到巷道輪廓線外4米的范圍(后附鉆孔參數(shù)圖)。每循環(huán)預(yù)測10米，若預(yù)測指標(biāo)為無突出危險(xiǎn)，且上一循環(huán)的預(yù)測指標(biāo)也無突出危險(xiǎn)時(shí)，方可確定為無突出危險(xiǎn)工作面，并在采取安全防護(hù)措施、保留足夠的預(yù)測預(yù)報(bào)超前距離的前提下按總工程師批準(zhǔn)后的進(jìn)尺數(shù)進(jìn)尺,但最大距離不能超過7米。否則，仍要執(zhí)行一次工作面防突措施和措施效果檢驗(yàn)。

④在進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測預(yù)報(bào)時(shí)，當(dāng)鉆屑瓦斯指標(biāo)k1<0.4ml/g.min1/2且最大鉆屑量Smax<6kg/m且煤層瓦斯含量W<8m3/t時(shí)即無突出危險(xiǎn)性， 當(dāng)上一循環(huán)的預(yù)測指標(biāo)也無突出危險(xiǎn)時(shí)，方可確定為無突出危險(xiǎn)工作面，并在采取安全防護(hù)措施、保留足夠的預(yù)測超前距的條件下經(jīng)總工程師同意后方可進(jìn)尺,但最大距離不能超過7米，否則，仍要執(zhí)行一次工作面防突措施和措施效果檢驗(yàn);當(dāng)鉆屑瓦斯指標(biāo)k1≥0.4ml/g.min1/2或最大鉆屑量≥6kg/m或煤層瓦斯含量W≥8m3/t即具有突出危險(xiǎn)性，停止進(jìn)尺，采取工作面防突措施。

⑤在經(jīng)預(yù)測預(yù)報(bào)無突出危險(xiǎn)后允許進(jìn)尺的7米范圍內(nèi)，若瓦斯涌出量增大異?；蛴型怀鑫ｋU(xiǎn)預(yù)兆時(shí)，必須采取工作面防突措施后，再次進(jìn)行效果檢驗(yàn)。

2、工作面防突措施

①經(jīng)突出危險(xiǎn)性預(yù)測后，若預(yù)測結(jié)果為工作面具有突出危險(xiǎn)性時(shí)，工作面必須按照防突措施施工工作面綜合防突措施鉆孔(后附鉆孔參數(shù)圖)，以15m為一個(gè)循環(huán)，每一循環(huán)必須留有5m超前距離，由通防隊(duì)負(fù)責(zé)施工局部抽放鉆孔，每施工完一個(gè)鉆孔后必須立即連管抽放。直至局部抽放鉆孔將經(jīng)鉆孔控制范圍煤體內(nèi)瓦斯含量降到8m3/t以下后，再對(duì)預(yù)抽后的區(qū)域性防突措施效果進(jìn)行檢驗(yàn)。

②工作面必須配備2臺(tái)性能完好的ZY-760型和2.2kw防突鉆機(jī)，當(dāng)預(yù)測預(yù)報(bào)(效果檢驗(yàn))過程中，若有噴孔、頂鉆、夾鉆或當(dāng)預(yù)測預(yù)報(bào)鉆屑瓦斯指標(biāo)k1≥0.4ml/g.min1/2或最大鉆屑量≥6kg/m或煤層瓦斯含量W≥8m3/t時(shí)，使用防突鉆機(jī)施工鉆孔抽放瓦斯，孔徑不小于?94mm。每施工完一個(gè)抽放鉆孔，必須立即聯(lián)管抽放，經(jīng)過抽放后對(duì)各孔抽放情況進(jìn)行測定，根據(jù)瓦斯抽放量計(jì)算煤體瓦斯含量<8m3/t，再次進(jìn)行效果檢驗(yàn)確認(rèn)無突出危險(xiǎn)后方可按由礦總工程師批準(zhǔn)的安全進(jìn)尺距離進(jìn)尺，否則繼續(xù)進(jìn)行抽放，只有達(dá)到上述條件后方可進(jìn)尺。

3、工作面防突措施效果檢驗(yàn)

①效果檢驗(yàn)鉆孔數(shù)目為3個(gè)，孔徑為?42mm。效果檢驗(yàn)鉆孔布置在預(yù)測預(yù)報(bào)鉆孔和防突措施鉆孔之間，同時(shí)盡量布置在煤層軟分層中，控制到巷道輪廓線外不小于4米的范圍(鉆孔參數(shù)見附圖)，每循環(huán)打10米, 按總工程師批準(zhǔn)的進(jìn)尺數(shù)進(jìn)尺，但最大距離不能超過7米，具體見附圖。

當(dāng)鉆屑瓦斯指標(biāo)k1<0.4ml/g.min1/2且最大鉆屑量Smax<6kg/m且煤層瓦斯含量W<8m3/t時(shí)即無突出危險(xiǎn)性，并在采取安全防護(hù)措施、保留足夠的超前距離的前提下按總工程師批準(zhǔn)后的進(jìn)尺數(shù)進(jìn)尺;當(dāng)鉆屑瓦斯指標(biāo)k1≥0.4ml/g.min1/2或最大鉆屑量≥6kg/m或煤層瓦斯含量W≥8m3/t即具有突出危險(xiǎn)性，嚴(yán)禁進(jìn)尺，必須繼續(xù)抽放(局部防突措施鉆孔)直至效果檢驗(yàn)證明工作面防突措施有效后(鉆屑瓦斯指標(biāo)k1<0.4ml/g.min1/2且最大鉆屑量Smax<6kg/m且煤層瓦斯含量W<8m3/t)采取安全防護(hù)措施、保留足夠的超前距離的前提下按總工程師批準(zhǔn)后的進(jìn)尺數(shù)進(jìn)尺。在允許進(jìn)尺的范圍內(nèi)必須每進(jìn)尺7m立即對(duì)工作面防突措施進(jìn)行效果檢驗(yàn)。

②在未進(jìn)行效果檢驗(yàn)時(shí)，掘進(jìn)工作面不得從事與掘進(jìn)相關(guān)的工作。

③經(jīng)效果檢驗(yàn)后，仍具突出危險(xiǎn)性時(shí)，則必須重新施工鉆孔進(jìn)行抽放，鉆孔間距縮為原來的一半。鉆孔施工完畢，再次進(jìn)行抽放后，再由通防隊(duì)再次進(jìn)行效果檢驗(yàn)， 在效果檢驗(yàn)鉆屑指標(biāo)k1<0.4ml/g.min1/2且鉆屑量Smax<6kg/m且煤層瓦斯含量W<8m3/t時(shí)即無突出危險(xiǎn)，經(jīng)總工程師同意后方可按規(guī)程規(guī)定進(jìn)尺。

④每次進(jìn)行預(yù)測預(yù)報(bào)或效果檢驗(yàn)的結(jié)果要及時(shí)匯報(bào)調(diào)度，并填寫好現(xiàn)場防突牌板，做好標(biāo)記，嚴(yán)禁超掘。

五、打鉆安全技術(shù)措施

1、設(shè)備的搬運(yùn)和拆卸

1)搬運(yùn)過程中必須有專人監(jiān)護(hù)，移鉆機(jī)時(shí)立柱旁邊嚴(yán)禁站人，

必須確保穩(wěn)好立柱后方可卸壓，撤卸立柱時(shí)要輕拿輕放，防止立柱砸傷人員或設(shè)備，撤下的立柱要平放在地上。

2)移鉆機(jī)時(shí)要愛護(hù)好設(shè)備，輕拿輕放，需拆開機(jī)體時(shí)油管及接

頭處必須包裹好。

3 )移鉆機(jī)時(shí)應(yīng)先將固定鉆機(jī)的立柱卸掉后，方可移鉆機(jī);嚴(yán)禁提前解掉鉆機(jī)立柱相互捆綁的保險(xiǎn)鐵絲，拆掉鐵絲后必須立即將立柱放下并擺放好。

4) 搬運(yùn)鉆機(jī)嚴(yán)禁使用錨桿。

5)移鉆時(shí)必須切斷電源，嚴(yán)禁帶電移動(dòng)鉆機(jī)。

6) 搬運(yùn)鉆機(jī)過程中，由于巷道坡度大，所有參加搬運(yùn)的人員，必須相互配合好，避免鉆機(jī)在搬運(yùn)過程中下滑傷人。

7)鉆機(jī)在搬運(yùn)過程中，若需要采用葫蘆和拔柱器配合搬運(yùn)時(shí)，懸掛點(diǎn)，必須保證牢固可靠。

8)使用葫蘆和拔柱器起吊時(shí)，除工作人員外，其他人員必須站在施工地點(diǎn)10m范圍外。

2、打鉆地點(diǎn)環(huán)境要求

1)打鉆地點(diǎn)要求，巷道內(nèi)的物料必須碼放整齊，巷道支護(hù)完好、巷道內(nèi)浮矸清理干凈。

2)保證巷道內(nèi)無雜物，且通風(fēng)正常。

3)施工前要嚴(yán)格檢查巷道頂板支護(hù)情況，施工鉆孔人員進(jìn)入工

作地點(diǎn)首先進(jìn)行“敲幫問頂”制度。查看頂板的安全情況，確認(rèn)頂板完好后方可進(jìn)入施工。

3、鉆機(jī)的安裝

1)安設(shè)地點(diǎn)必須平整，以便支設(shè)鉆機(jī)立柱，立柱必須達(dá)鉆機(jī)要支撐好，嚴(yán)禁將立柱打在浮矸上，立柱要有足夠的初撐力，按鉆孔參數(shù)擺正鉆機(jī)。

2)安裝鉆機(jī)時(shí)，鉆機(jī)壓柱必須栓上防倒繩，且鉆機(jī)四根壓柱之

間必須栓上聯(lián)鎖防倒繩進(jìn)行聯(lián)鎖并確保牢固，壓柱與頂板接觸點(diǎn)必須放置木板或木墊等防滑物料。

3)每班接班后，必須檢查油壓支柱是否牢固，且每班必須對(duì)油

壓柱升壓不低于 3 次。

4、鉆進(jìn)

1)打鉆時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行先開水后開機(jī)制度，停機(jī)時(shí)必須先停機(jī)再停水，防止煤粉堵孔。每次停機(jī)后，要先將鉆機(jī)壓力調(diào)整到零位，鉆進(jìn)時(shí)要緩慢加壓到預(yù)定壓力。

2)根據(jù)具體情況調(diào)整回轉(zhuǎn)速度進(jìn)行加壓或減壓鉆進(jìn)。

3)鉆孔施工過程中發(fā)現(xiàn)頂鉆、排粉困難等異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)采取

低速慢進(jìn)、邊退邊進(jìn)措施，不準(zhǔn)強(qiáng)行給壓，冒險(xiǎn)施工。

4)在鉆桿鉆進(jìn)過程中，嚴(yán)禁施工人員觸摸鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)部件，防止

鉆機(jī)絞傷人員，施工人員必須扎緊衣袖，防止在施工過程中發(fā)生事故。

5) 鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中，動(dòng)力頭絕對(duì)不能反轉(zhuǎn)，只有在加接或拆

卸鉆桿時(shí)，夾持器夾住鉆桿后才可反轉(zhuǎn)。

6) 注意各運(yùn)動(dòng)部件的溫升情況，軸承電動(dòng)機(jī)等處的溫度不得超過 60℃，否則應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理。

7) 觀察各壓力表所提示的壓力，判斷鉆機(jī)是否過載。出現(xiàn)過載

現(xiàn)象應(yīng)調(diào)溢流閥，降低鉆進(jìn)速度，減少負(fù)荷。

8)嚴(yán)禁在鉆進(jìn)過程中對(duì)鉆桿進(jìn)行敲打。 在鉆進(jìn)過程中，如果出現(xiàn)卡鉆時(shí)、夾鉆、頂鉆時(shí)，嚴(yán)禁用鉆桿對(duì)給進(jìn)鉆桿進(jìn)行敲打，必須先分析出現(xiàn)故障的原因，并做好相應(yīng)記錄，匯報(bào)調(diào)度室，等待處理后，方可進(jìn)行鉆進(jìn)工作。

5、安裝鉆桿

1)先檢查鉆桿，應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲扣未磨損，不合格的鉆桿不得使用。

2)連接鉆桿時(shí)要對(duì)準(zhǔn)絲扣，避免歪斜和漏水。

3)裝卸鉆頭時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾鉆頭。

4)安裝鉆桿時(shí)，必須在安完第一根鉆進(jìn)后，再安第二根。

5)在安裝和施工過程中嚴(yán)禁敲打鉆機(jī)及其它設(shè)備。

6、倒桿

1)在倒鉆桿時(shí)，嚴(yán)禁用錘敲打鉆桿。

2) 倒鉆過程中，如果出現(xiàn)夾鉆現(xiàn)象，應(yīng)先正轉(zhuǎn)后，在往后拉桿。

7、瓦斯管理

1)巷道必須保持正?；仫L(fēng)，巷道內(nèi)不得堆積任何物品，以防通

風(fēng)不暢，造成瓦斯聚集。

2) 開鉆前先檢查有害氣體含量，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過 0.8%時(shí)，不得開鉆。

3) 施工地點(diǎn)內(nèi)必須安裝甲烷便攜儀，便攜儀懸掛在巷道下風(fēng)側(cè)距頂班板300mm、距鉆進(jìn)一幫 500mm。

4)當(dāng)結(jié)束每個(gè)鉆孔鉆探時(shí)，迅速檢查有無有害氣體溢出，當(dāng)發(fā)

現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗^高時(shí)，及時(shí)對(duì)鉆孔進(jìn)行封堵。

5) 打鉆過程中，瓦檢員必須加強(qiáng)對(duì)施工地點(diǎn)的瓦斯及其它有害氣體的檢測，發(fā)現(xiàn)異常，必須及時(shí)通知當(dāng)班作業(yè)人員，并報(bào)告調(diào)度室，采取有效措施，進(jìn)行處理。

8、機(jī)電設(shè)備管理

1)禁止帶電檢查設(shè)備，打開電器設(shè)備檢修之前，必須檢查瓦斯， 瓦斯?jié)舛瘸^ 0.5%時(shí)，禁止打開電器設(shè)備。

2)作業(yè)點(diǎn)電氣設(shè)備工作前必須檢查，杜絕失爆。

9、施工期間當(dāng)班產(chǎn)生的煤、巖粉，當(dāng)班統(tǒng)一集中運(yùn)走，不得出現(xiàn)煤巖粉堆積。

10、施工過程中，所有作業(yè)人員必須加強(qiáng)自主保安和互助保安。

11、巷道內(nèi)必須安設(shè)專用電話，當(dāng)發(fā)生異常情況時(shí)及時(shí)聯(lián)系調(diào)度室。

12、鉆機(jī)開關(guān)距鉆機(jī)不能超過 3 米，以便及時(shí)操控。

13、安監(jiān)員、瓦檢員現(xiàn)場跟班，密切監(jiān)察安全動(dòng)態(tài)。

14、鉆探施工人員必須由專業(yè)人員施工，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范操作。

15、 鉆孔施工地點(diǎn)附近必須配備至少 2 臺(tái)干粉滅火器，滅火器放在施工地點(diǎn)空余位置，且靠巷道一幫擺放。

16、 所有施工人員必須熟悉施工地點(diǎn)避災(zāi)路線，并掌握煤與瓦斯突出預(yù)兆，并詳細(xì)記錄鉆孔見煤巖實(shí)際情況，鉆孔參數(shù)(傾角、方位角、孔深)需要根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整的，必須記錄好孔號(hào)及相關(guān)參數(shù)。

17打鉆時(shí)嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施施工，不準(zhǔn)擅自改。

18、鉆孔施工完畢后，施鉆人員要詳細(xì)記錄鉆孔傾角、方位角、見煤巖情況，并擬出書面材料。

六、可能引發(fā)的事故及應(yīng)急處理措施

1、施工地點(diǎn)發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸 、煤與瓦斯突出事故時(shí)：

(1)施工地點(diǎn)一旦發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸事故，現(xiàn)場人員應(yīng)迅速用工作地點(diǎn)的程控電話向調(diào)度室如實(shí)匯報(bào)，匯報(bào)完后，迅速撤離現(xiàn)場。

(2) 撤離時(shí)，遇險(xiǎn)人員必須在當(dāng)班現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的組織帶領(lǐng)下，按避災(zāi)路線迅速撤至到新鮮風(fēng)流中，脫離危險(xiǎn)區(qū)。

(3) 撤離過程中，不要奔跑，防止自救器脫落。同時(shí)要防止二次爆炸，當(dāng)沖擊波或火焰襲來時(shí)，應(yīng)立即趴下，以避開爆炸沖擊波、火焰的灼傷或有毒有害氣體的襲擊。當(dāng)通過風(fēng)門時(shí)，應(yīng)隨手將風(fēng)門關(guān)好，以防風(fēng)流短路、紊亂，造成事故范圍擴(kuò)大。

2 施工鉆場發(fā)生冒頂事故

(1) 經(jīng)常檢查巷內(nèi)頂幫及支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理;不能立即處理，必須將人員撤至安全地點(diǎn)，匯報(bào)礦調(diào)度室;不安全地點(diǎn)嚴(yán)禁站人。

(2) 鉆場內(nèi)一旦垮頂出路被堵，未堵人員要及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)，包括垮頂范圍、被堵人員和位置，并積極進(jìn)行搶救。

(3) 在進(jìn)行搶救時(shí)，要安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人監(jiān)視頂板變化情況， 避免搶救人員受傷;搶救時(shí)，由外向里進(jìn)行，搶救時(shí)必須支設(shè)臨時(shí)支護(hù)。

3、防見煤瓦斯超限預(yù)案

(1)在打鉆時(shí)，安置防噴孔裝置，并與抽放管路連接。

(2)鉆場附近準(zhǔn)備黃泥，在發(fā)生噴孔的時(shí)候，及時(shí)用黃泥封住鉆孔。

(3)每個(gè)鉆孔要做到及時(shí)封孔帶抽。

七、其他安全技術(shù)措施

1、所有入井人員必須攜帶隔離式自救器，所佩帶的礦燈必須杜絕失爆。

2、風(fēng)筒的接頭反邊等必須符合《礦井通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》的要求，必須使用好“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”和自動(dòng)切換裝置，嚴(yán)禁出現(xiàn)風(fēng)筒被擠壓或擦、掛現(xiàn)象。

3、按《煤礦安全規(guī)程》《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》及相關(guān)規(guī)定安設(shè)好壓風(fēng)自救系統(tǒng)，并保證壓風(fēng)自救系統(tǒng)閥門、設(shè)備等完好，供風(fēng)正常。

4、每組壓風(fēng)自救裝置應(yīng)可供5-8個(gè)人使用，平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3 /min。

5、巷道在掘進(jìn)期間，必須根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置避難硐室;避難硐室必須符合以下要求：

1)避難硐室設(shè)置向外開啟的隔離門，隔離門設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)按照反向風(fēng)門標(biāo)準(zhǔn)安設(shè)。室內(nèi)凈高不得低于2m，深度滿足擴(kuò)散通風(fēng)的要求，長度和寬度應(yīng)根據(jù)可能同時(shí)避難的人數(shù)確定，但至少能滿足15人避難，且每人使用面積不得少于0.5m2。避難硐室內(nèi)支護(hù)保持良好，并設(shè)有與礦調(diào)度室直通的電話。

2)避難所內(nèi)放置足夠的飲用水、安設(shè)壓風(fēng)自救設(shè)施，每人供風(fēng)量不得小于0.3m3 /min。

3)避難硐室內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的最多避難人數(shù)配備足夠數(shù)量的隔離式自救器。

6、抽放支管必須接至迎頭不大于10米的距離，并且所打的抽放鉆孔要及時(shí)連網(wǎng)進(jìn)行抽放。由通防隊(duì)負(fù)責(zé)加工“多頭抽放管”，對(duì)每個(gè)鉆孔抽放管必須加工閥門，同時(shí)留有觀測孔。

7、封在鉆孔內(nèi)的抽放管在其前方必須打小孔，孔徑?=8mm，孔的截面積之和不得小于管截面積的1.5倍(不少于48個(gè))。

8、每打完一個(gè)鉆孔，必須立即封孔連管抽放，且封孔的長度不得小于8米。

9、通防隊(duì)必須派專職瓦檢員跟班作業(yè)，并嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。

10、作業(yè)過程中，加強(qiáng)觀察，發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆之一時(shí),必須立即停止作業(yè)，切斷電源、撤出人員。撤人工作由現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，瓦檢員、安檢員協(xié)助，并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度。

11、巷道內(nèi)的所有電氣設(shè)備必須實(shí)行“風(fēng)電、瓦斯電閉鎖”，并定期試跳，局部通風(fēng)機(jī)實(shí)行“三專”;實(shí)行“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”，并能自動(dòng)切換，嚴(yán)禁主、備風(fēng)機(jī)同時(shí)停電檢修。

12、電工必須對(duì)巷道內(nèi)所有電氣設(shè)備進(jìn)行定期防爆性能檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，嚴(yán)禁失爆。

13、掘進(jìn)期間放炮時(shí)必須遵守以下規(guī)定：

(1)在放炮前必須先將掘進(jìn)巷道及其回風(fēng)流系統(tǒng)內(nèi)的非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源切斷(主要通風(fēng)機(jī)除外)，將開關(guān)打到“零位”，并撤出人員，指派專人站崗。

(2)煤巷掘進(jìn)工作面采用遠(yuǎn)距離爆破時(shí)，爆破地點(diǎn)必須設(shè)在進(jìn)風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門之外的全風(fēng)壓通風(fēng)的新鮮風(fēng)流中或避難所內(nèi)，爆破地點(diǎn)距工作面的距離不得小于300m。

(3)放炮地點(diǎn)必須設(shè)置與調(diào)度室直通的電話，放炮工作由調(diào)度室統(tǒng)一指揮。

(4)每次放炮前，當(dāng)班班長必須嚴(yán)格按要求把放炮撤人、站崗截人工作安排到位，否則嚴(yán)禁放炮。

(5)放炮母線與雷管腳線、雷管腳線與腳線之間的接頭處必須用絕緣膠布包好，嚴(yán)禁出現(xiàn)明接頭，炮泥必須填滿。

(6)放炮30分鐘后,如果監(jiān)測系統(tǒng)顯示瓦斯?jié)舛刃∮?.8%由瓦檢員、安檢員、班隊(duì)長、放炮員進(jìn)入該巷道內(nèi)檢查瓦斯、頂板、支護(hù)等情況，只有瓦斯?jié)舛仍?.8%以下，確認(rèn)安全后，方可送電恢復(fù)作業(yè)。

14、在掘進(jìn)工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)>70m時(shí)，必須設(shè)置2道牢固可靠的反向風(fēng)門，風(fēng)門之間的距離不得小于4m;在掘進(jìn)工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)<70m時(shí)，必須設(shè)置3道反向風(fēng)門，但反向風(fēng)門距工作面運(yùn)輸巷不得小于10m。

15、人員進(jìn)入工作面時(shí)，必須把反向風(fēng)門打開、頂牢固。工作面爆破和無人時(shí)，反向風(fēng)門必須關(guān)閉。

16、所有進(jìn)入工作面的工作人員都必須孰悉和掌握以下突出預(yù)兆及避災(zāi)路線(見后附避災(zāi)路線圖)：

1)工作地點(diǎn)發(fā)生火災(zāi)、煤塵、瓦斯爆炸(煤與瓦斯突出)的避災(zāi)路線：1128運(yùn)輸巷(工作地點(diǎn))→760聯(lián)絡(luò)巷→運(yùn)輸上山→井底車場→主平硐→地面。

2)工作地點(diǎn)發(fā)生水災(zāi)的避災(zāi)路線：

1128運(yùn)輸巷(工作地點(diǎn))→760聯(lián)絡(luò)巷→運(yùn)輸上山→860風(fēng)門→回風(fēng)上山→風(fēng)井出口→地面。

3)突出預(yù)兆：(1)無聲預(yù)兆： ①煤層結(jié)構(gòu)發(fā)生變化：層理紊亂，光澤暗淡，硬度變軟，煤厚發(fā)生變化，傾角變陡，由濕變干，頂板斷裂，波狀起伏。②工作面壓力增大：煤壁向前移動(dòng)、外鼓、片幫、掉頂?shù)?。③瓦斯涌出量急劇增?或忽大忽小。④打鉆時(shí)，有頂鉆、夾鉆、卡鉆、噴孔等。(2)有聲預(yù)兆： 工作面前方有悶雷聲、吱吱聲、響煤炮聲、機(jī)關(guān)槍聲等。

17、當(dāng)煤層產(chǎn)狀發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)狀調(diào)整鉆孔參數(shù)，確保鉆孔控制范圍達(dá)到設(shè)計(jì)要求，若因地質(zhì)構(gòu)造鉆孔不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，必須保證巷道兩幫控制范圍不小于2m，否則必須探清前方煤層情況。

18、施工過程中必須嚴(yán)格按照本措施執(zhí)行，所有參與此項(xiàng)工作的人員必須學(xué)習(xí)本措施，并加強(qiáng)自主保安和互助保安。

19、施工過程中，本措施未述部分嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《防止煤與瓦斯突出規(guī)定》、《1128運(yùn)輸巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》施行。

八、工作面防突領(lǐng)導(dǎo)小組

組 長：余培啟

副組長：趙躍進(jìn)

成 員：劉 念 鄭永昌 田興華

劉繼林 袁安陽 林廷華

路西龍 王 驥

防突領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)指揮掘進(jìn)工作面掘進(jìn)期間的防突相關(guān)工作，對(duì)掘進(jìn)防突工作作出合理的指令和決定，并協(xié)調(diào)處理掘進(jìn)期間防突工作中存在的重要問題。