一、注漿基本要求

1、注漿區(qū)域:沿工作面傾斜方向30-90m之間范圍，預計沿走向注漿100m。

2、循環(huán)進尺：根據(jù)工作面實際周期來壓情況，預計注漿循環(huán)步距為12m（周期來壓一般為15-20m,3個原班18刀），保證在來壓之前注漿。

3、鉆孔布置：沿工作面推進方向打眼，沿傾斜方向布置鉆孔，鉆孔間距3米×20個=60m（沿傾斜方向布置注漿眼，在支架伸縮梁下400mm處打眼，眼深7m，注漿眼與工作面煤壁成15°上揚夾角）。

4、注漿時間：根據(jù)周期來壓一般持續(xù)5-7天的實際，在發(fā)生工作面破碎、片幫、抽頂?shù)囟坞S時打眼注漿。

5、打眼機具：ECCZM-12型煤電鉆、1.5m細麻花鉆桿（5根接力）。

6、注漿機具：QGB系列氣動雙液注漿泵，YJL-1型壓風機。

7、注漿要求：每孔注漿量為樹脂漿液和固化劑漿液均不得超過10桶（每桶25kg,樹脂漿液和固化劑漿液比例為1:1），注漿后詳細填寫注漿記錄表。

8、注漿負責單位：注漿由邢臺宏利礦業(yè)技術公司執(zhí)行(包括注漿設計)，紅廟煤礦二井綜采隊負責打眼、安全、漿液運輸及相關工作。

二、注漿安全技術措施

為保證化學注漿加固施工質(zhì)量和施工安全，在化學注漿施工中應注意以下事項。

1、注漿人員進入工作面機道前，必須對工作面前刮板輸送機停電閉鎖，開關掛停電牌。

2、人員進入機道進行打眼、埋管、封孔、連管等作業(yè)時，應預先檢查工作面頂板和支護情況，尤其檢查工作面煤壁情況，提前處理煤壁活煤矸，防止煤壁片幫傷人。

3、確保工作面支架初撐力不低于24Mpa；注漿前保持工作面采高在2.6m，防止超高或過低，出現(xiàn)超高必須停機背頂，背頂由綜采隊負責，背頂安全工作執(zhí)行工作面作業(yè)規(guī)程要求。

4、工作時，安排專人對工作地點及周圍頂板進行監(jiān)護檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患要及時處理，確保安全施工。

5、保持工作面每天推進度不少于3m(6刀)，周期來壓期間注漿區(qū)域少放貨或不放貨，防止工作面太低，影響注漿效果。

6、損壞的前探梁、自降的立柱要及時修復更換。

7、注漿人員在施工期間必須佩戴防護眼鏡、橡膠手套等防護用品，作業(yè)場所必須備有一定量的清潔用水。

8、在操作封孔器時，不能正面面對，必須在注漿管內(nèi)脈沖壓力釋放后再開啟注漿閥門。換眼位或檢修泵及管路時，必須先卸壓后處理，卸壓放漿時嚴禁人員站立在卸壓閥前。嚴禁帶壓工作。

9、與注漿無關人員及注漿前方觀察人員，必須在注漿加固區(qū)域10m 以外，遠距離觀察，并佩戴好相應防護用品，隨時與司泵人員取得聯(lián)系。

10、司泵人員密切注意泵的壓力和吸漿量的變化，并隨時與前方觀察人員聯(lián)系。

11、配漿人員應保持漿液不吸空，隨時觀察泵的吸漿情況，保持漿液的配比適中。

12、注漿時認真觀察壓力表及工作面情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停機處理，嚴禁無壓力控制注漿，出現(xiàn)漏漿時要及時封孔。

13、在注漿時，要穿戴好勞動防護服，防止出現(xiàn)意外及傷害。

14、注漿完畢后，應立即用清水清洗管路，清洗完畢后應將泵、管路等歸整碼放整齊，放到不影響割刀的地點。

15、如漿液不慎濺到皮膚或眼睛內(nèi)，應立即用大量清水沖洗，嚴重者應立即就醫(yī)，人體不得接觸化學注漿材料。

16、一旦發(fā)現(xiàn)有煤壁松動、跑（漏）漿、注漿壓力突然驟降等異常情況，應立即停止注漿，查明原因，采取措施后才準恢復注漿施工。

17、參加施工人員，要做到相互照應，相互配合，協(xié)調(diào)一致，防止誤傷。

18、運輸?shù)浪畟}保持有效，水泵完好，保證萬一在注漿跑漿時，能夠保證安全處理排水。

19、打眼時，嚴禁其他人員站立在釬桿兩側(cè)，以防斷釬傷人；打眼必須將工作面刮板輸送機停電、閉鎖，嚴禁在開動時打眼。

20、打眼過程中，如出現(xiàn)煤巖出水，出氣，瓦斯涌出等異?，F(xiàn)象時要停止打眼，但不能抽出釬子桿，立即撤出人員并匯報調(diào)度。

21、在高處打眼及安裝注漿管時必須搭好平穩(wěn)、牢固的工作臺，地下支撐物必須牢固，并且要有人觀察。

22、檢查煤電鉆是否完好，確認無問題后方準使用。

23、施工過程中必須及時清除施工區(qū)域內(nèi)的雜物，碼放好施工用料及工具，確保巷道整潔暢通，以便于在緊急情況下人員能夠及時迅速撤出到安全地帶。

24、運輸注漿漿液時，不得破壞漿液桶，必須人工搬運，不得在刮板輸送機上運輸，防止?jié){液滲漏濺入眼中。