3212工作面即將在機頭揭露過斷層輔助巷及DF64斷層，為保證回采過程中過過斷層輔助巷及DF64斷層的安全順利，特編制本措施，內(nèi)容如下：

過斷層輔助巷概況：

過斷層輔助巷長50m，為錨網(wǎng)噴支護，巷道斷面 B×H =2.6×2.3m，(描述不清)與工作面斜交，預計工作面在1～35架將揭露過斷層輔助巷。

斷層產(chǎn)狀：

DF64? 137°∠28°? ?H=14.5m±，? ? 為逆斷層。

一、準備工作

1、工作面提前準備好五部風錘，機風兩巷接好風、水管路。

2、風巷備足2600、3200、3600mm長11號工字鋼不少于30根、∮200×1600、3200mm半圓木不少于200根，塘材捆、笆片、撞楔等料。

二、過輔助巷安全技術措施

1、 因過斷層輔助巷布置在巖層中現(xiàn)頂板完整、支護可靠，且輔助巷與工作面斜交，在工作面揭露時架數(shù)較少，在過輔助巷前不需要加固。

2、 輔助巷封閉前應清理凈輔助巷內(nèi)的雜物及鐵器。

3、 進入輔助巷前首先要檢查瓦斯等有毒、有害氣體以及巷道幫頂情況，若有隱患及時處理。

4、 工作面距輔助巷1-2m時若煤壁較松軟，應及時伸出滑移前梁護住頂板。

5、 過輔助巷期間，煤機應放慢牽引速度，防止割起遺失的鐵器或者錨桿、木料而傷人，同時煤機司機應密切注意觀察滾筒周圍的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時停機。

6、過輔助巷期間，移架應擦頂帶壓，如出現(xiàn)支架下沉應及時停止操作，對支架下方虛接的地點及時用木料、矸石或煤充填實，輔助單體進行移架，防止支架下沉。（應分析清當工作面推過輔助巷時，其與工作面的層位，若在下面必須接木剁，防支架陷下去）

7、輔助單體移架時，單體必須打在被移支架立柱前方，下端打設在下一架支架的調(diào)架專用工具上，并及時拴牢防倒繩。人員在供液時要雙人扶牢支柱，供液人員利用片閥遠距離供液（距被抬支架不少于5米），在試供液后，支柱不得倒掉的情況下，待扶設人員撤到被抬支架5米以外的安全地點，移架人員躲進支架襠內(nèi)后，供液人員方可緩慢供液。供液時嚴禁猛松猛供，防止單體打飛傷人?；爻氛{(diào)架單體時，必須停止供液后對單體進行放液，再解開防倒繩，回撤調(diào)架單體。

8、煤機在深孔爆破段運行時放慢牽引速度，注意觀察煤壁是否存在深孔爆破的殘藥，當發(fā)現(xiàn)有存在殘炮跡象時，立即停止作業(yè)，由班隊長和放炮員進行處理。

9、在深孔爆破段進行打眼作業(yè)時，當打眼過程中發(fā)現(xiàn)鉗子突然進去，立即停止打眼，由班隊長和放炮員對孔內(nèi)情況進行查看是否存在殘藥。

10、禁止在原深孔爆破殘眼內(nèi)進行裝藥爆破。

11、深孔爆破段放炮時，警戒距離為150m。

12、發(fā)現(xiàn)殘藥必須立即進行妥善處理，防治殘藥落入刮板輸送機流入工作面運輸系統(tǒng)內(nèi)。

三、過斷層安全技術措施

1、工作面過斷層、輔助巷期間，應加強機電設備檢修，確保機電設備運轉(zhuǎn)良好，支架處于良好的支護狀態(tài)。

2、工作面過斷層、輔助巷期間，應加強工作面工程質(zhì)量管理，保證工作面“三直、兩平、二暢通、一凈”。

3、F3212-5斷層落差較大，距斷層30m處開始挑頂留底每刀上提50-100 mm，工作面揭露斷層后，從斷層面向上30米范圍內(nèi)按15o進行挑頂留底，即采煤機每刀上提50-100 mm，直至跟上斷層處煤層。工作面過斷層期間必須根據(jù)工作面實際揭露斷層情況進行調(diào)整挑頂留底提車長度，使工作面斷層處的傾角小于20°，斷層下盤應及時挑頂攆煤使工作面正?；夭?。

4、斷層揭露處若巖性較硬嚴禁用煤機強行截割，必須打眼放炮。

5、因斷層處傾角較大，煤機在斷層上下截割矸石時必須放慢牽引速度，不得大于1.0米/分鐘，且煤機向下15架范圍內(nèi)架擋嚴禁有人防止矸石、煤塊滑落傷人。

6、若煤層較軟運輸機提不上來，提車必須采用兩個推移千斤頂配合∮34mm×128mm鏈條及∮34mm快速接頭進行吊車，起吊點要生根牢固，各部分連接要可靠。

7、進入運輸機內(nèi)必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，使伸縮梁、護幫板貼緊煤壁防止片幫傷人并停機閉鎖采煤機和運輸機。起吊時架前上、下20米范圍內(nèi)嚴禁有人作業(yè)或逗留，人員必須撤至支架檔內(nèi)。

8、運輸機內(nèi)有人工作時必須安排專人觀察煤壁與頂板，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即通知施工人員撤離到安全地點，并采取有效措施進行處理。

9、運輸機被吊起并確認無安全威脅時，人員方可進入支架前先順山搗進溜槽下一根道木，然后再在其上走向墊兩根，要求順山的道木要盡量靠近鏟煤板，人員操作時嚴禁身體任何部位進入溜槽下方。

10、墊好并待人員撤至支架檔內(nèi)后方可慢慢落下運輸機，然后拆除起吊工具。吊車時必須有班隊長進行現(xiàn)場指揮。

11、工作面過斷層、輔助巷期間，運輸機應保持坡度平緩變化，盡量襯平，保證運輸機正常運轉(zhuǎn)。

12、工作面過斷層、輔助巷期間，必須保證煤機滾筒不缺截齒，磨損不符合要求的要及時更換。

13、工作面過斷層、輔助巷期間，截割時煤機內(nèi)外噴霧必須保證完好能正常使用，斷層上下截割矸石時并用∮10×1000mm高壓膠管對煤機前后滾筒噴水，防止產(chǎn)生火花。噴水人員必須站在支架檔內(nèi)操作。

14、工作面過斷層、輔助巷期間，必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂?shù)闹贫?。隊長要現(xiàn)場指揮并安排一名有經(jīng)驗的老工人專門看護頂板。

15、工作面過斷層、輔助巷期間，上、下端頭應跟機、風巷高度回采，嚴格控制上、下端頭與機、風巷的落差。若上、下端頭與機、風巷有落差時，必須采用半圓木配合塘柴、笆片背幫，半圓木用8#鐵絲固定在支架頂梁上，同時采用木鍥扎幫進行加固頂板，防止頂板抽冒。（緊貼落差斷面處打單體，抗住半圓木、塘材等背幫材料）

16、若工作面第一架與機巷之間距離大于0.5m時，應采用4.5米長11#工字鋼加補一棚托棚加固，并用木料接實頂板的方法進行支護。

17、長鋼梁和工字鋼采用一梁三柱進行支護，一根單體支護在老塘側(cè)，一根單體支護在運輸機齒箱處，另一根單體打支護在運輸機頭老塘側(cè)，應確保單體支護正規(guī)有力。

18、機頭割煤抵車后，必須及時停車閉鎖竄長鋼梁及工字鋼，竄長鋼梁及工字鋼前必須對第一架下幫進行加固，確認無安全隱患后方可竄長鋼梁及工字鋼，竄長鋼梁及工字鋼時必須四人協(xié)同作業(yè)。

19、若煤機割不到機頭煤壁處時采用人工干超前的方法抵車進尺，機頭底板矸石采用人工臥底的方法，保證出煤高度達到要求。（確保運輸機與轉(zhuǎn)載機的合理搭接使用，防運輸機上竄嚴重，造成工作面下出口支架不能支護的頂板過大）

四、頂板管理

1、工作面煤壁、刮板輸送機和支架都應保持直線。

2、嚴格控制采高，工作面正?；夭啥尾筛卟荒艹^3.6m，全巖段采高不能超過2.8m，當煤層變薄時，適當降低采高跟頂?shù)谆夭伞?/p>

3、移架時，必須采取可靠的防歪架措施,必要時采用千斤頂輔助移架。

4、液壓支架必須接實頂板，初撐力不小于24MPa。

5、過斷層時要擦頂帶壓移架。

6、煤壁片幫時，要及時拉超前架，片幫嚴重要伸出伸縮梁及護幫板以控制頂板。

7、當工作面采高較大時必須搭設工作臺，工作臺采用兩根3.6m×0.2m×0.7 m的木板并排走向鋪設，一端綁在電纜槽上，另一端搭在煤壁平臺上不少于0.5 m，采用8#鐵絲雙股綁牢，確認捆綁安全牢固后方可施工。

8、當工作面頂板破碎，端面距大于340mm時,必須人工超前管理，超前管理采用∮200mm×1600mm的半圓木作插梁，配合單體支護，每架二棚，棚距750mm；過頂采用搪柴捆、大笆；煤幫采用1.2m雙搪柴間距500mm及雙大笆滿幫背幫。

打插梁的步驟

（1）進行煤壁施工前，必須由班隊長巡視工作面頂板與壓力等情況，待頂板穩(wěn)定后，方可進入煤壁工作；

（2）進入煤壁前，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，人員站在片幫處上方安全地點，用長把工具處理架前及架間懸矸、危巖,要有專人監(jiān)護。

（3）必須從冒頂處上方的第二架頂板完整的地點，進行撕幫開茬人工打插梁，

做出寬度不低于1.0m的工作平臺，并背好開茬處的煤幫，然后從上向下依次逐架進行。

（4）打插梁前必須采用∮200mm×1600mm半圓木配DWX-35、31.5單體一梁兩柱打好臨時支護，再掏正規(guī)插梁的梁窩，梁窩深度不得少于200mm。

（5）插梁要求一端與伸縮梁搭接，搭接有效長度不得少于200mm，另一端插入梁窩深度不得少于200mm，再用大笆、搪柴捆密排過頂，打上臨時支柱。

（6）在煤壁側(cè)挖柱窩，距插梁煤壁端200mm處用單體升足勁，并用搪柴笆片腰實煤壁。

9、煤壁有人作業(yè)期間，必須派有頂板管理經(jīng)驗的老工人監(jiān)護頂板，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即通知施工人員撤離到安全地點，并采取有效措施進行處理。

10、打插梁前必須將周圍支架護幫板緊貼煤壁，人員必須在有支護的頂板下作業(yè)，防止煤壁繼續(xù)片幫。

11、打插梁期間，除打插梁人員，其它人員都不得在施工地點停留，并保證后路暢通。

12、打插梁工作應逐棚進行，遞送物料人員應站在打插梁老塘位置上方，防止頂板掉矸傷人。

13、打插梁時支設的單體支柱，應有50～100mm柱窩，并支設在實底上，底板松軟時，必須穿鞋，同時系上防倒繩，防止單體“失腳”。支柱初撐力不小于90kN。

14、煤壁支設單體支柱時,應有三人同時作業(yè),先拴好防倒繩，一人扶柱，一人觀察頂板，另一人遠距離緩慢供液。確認單體點上勁不會倒后，煤壁人員撤至支架架檔內(nèi)，然后把單體升足勁；人員在向煤壁運單體時，應不少于2人操作，防止滑落傷人。

15、打插梁必須在頂板穩(wěn)定后進行，若工作面出現(xiàn)壓力增大、片幫、頂板掉渣等現(xiàn)象時，嚴禁打插梁。

16、打插梁時必須關閉其相鄰3架支架的截止閥，并且操縱閥全部打零位。

17、煤壁管理期間應停止工作面運輸機并閉鎖,按專人看管閉鎖。同時停電閉鎖采煤機，并摘掉滾筒離合器。

18、插梁架設寬度不小于1.2米，保證煤機能順利通過，不割到單體，打插梁完畢后，工作人員應及時離開，并清理現(xiàn)場物料。

19、班隊長必須經(jīng)常對超前管理進行安全巡視,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。

20、處理片幫深度超過2.0m或掉頂高度大于1.0m時,必須有隊長現(xiàn)場指揮，超前管理應采用11號工字鋼作插梁，片幫深度超過4.0m時，超前管理應采用5m長28Kg鋼軌作插梁，配合單體支護，每架二棚，棚距750mm；先清理好退路，保證后退通道的暢通，并安排有經(jīng)驗的老工人專門看護頂板。當頂板處于不穩(wěn)定的狀態(tài)時，先將人員撤至安全的地點，待壓力穩(wěn)定后再進行作業(yè)。

21、過斷層、輔助巷時，要加強工作面上隅角的瓦斯管理，出現(xiàn)冒頂時要加強高冒區(qū)的瓦斯監(jiān)測，要設專職瓦檢員，每班檢查不少于三次，當瓦斯?jié)舛瘸^1%時，要立即停止作業(yè)；超過1.5%時，必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進行處理。電動機或開關地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時， 必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進行處理。

22、工作面回風巷中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或CO2 超過1.5%時，必須撤出人員，采取措施，進行處理。

23、當工作面或上隅角存在局部瓦斯積聚，濃度達到1.5%，體積大于0.5m3時，附近20m范圍內(nèi)都必須停止工作，切斷電源，撤出人員進行處理。只有當瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可恢復生產(chǎn)。

24、過斷層、輔助巷期間，工作面上、下出口保證不低于1.8米。

25、必須認真做好工作面礦壓管理工作，工作面每五架安裝一塊壓力表，并三班做好工作面的壓力顯現(xiàn)記錄。認真維護、保養(yǎng)好工作面壓力表，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換。

26、每班應安排專人對兩巷超前支護段的單體支柱進行補液不少于三次。

27、工作面過斷層、輔助巷期間，必須保證上、下出口人行道寬度不低于0.7m，高度不低于1.8m，所有單體支護正規(guī)有力，單體初撐力不低于6.4Mpa，三向閥口不向人行道，所有單體必須拴好防倒鏈，單體活柱行程不低于200mm。

28、下出口機道上方采用兩對四根3.2米長鋼梁必須交替邁步使用，長鋼梁要（必須）與1.2m鉸接頂梁鉸接使用，嚴格按照一梁兩柱進行支護，竄長鋼梁時必須停車閉鎖，竄其中一根長鋼梁時必須對其他三根長鋼梁的支護單體及5米范圍內(nèi)的所有支護單體進行重新補液加固，在確保支護穩(wěn)定的情況下竄長鋼梁，竄長鋼梁要時要加強工時利用，緊張有序，保證頂板讓勁來壓之前完成竄長鋼梁工序。

29、竄完長鋼梁立即對原長鋼梁處頂板進行支護，采用1.2米鉸接頂梁一梁兩柱進行支護。

30、頂板破碎段挑棚時每棚不能少于一根2.5m工字鋼過頂，頂板不平處采用道木和木墊片接實頂板。

31、運輸機頭的電纜、水管及各種管路必須用廢舊皮帶、笆片等包好，防止工作面放炮及溜車被時大矸石砸壞。拉轉(zhuǎn)載機前必須改好單體及各種管路，防止拉轉(zhuǎn)載機過程中擠壞管路及刮倒單體。

32、每班放炮之前必須對下出口5米范圍之內(nèi)單體支柱進行二次補液以加強支護。

上、下隅角回柱

1、施工時，必須使用標準完好工具?；爻分Ъ懿捎萌斯C械回撤。

2、回柱前應先清理好退路,觀察好頂板或支架等情況，并掛好擋矸簾。確保在安全狀態(tài)下施工。

3、用長把工具將單體液壓支柱放液后用拔柱器拉出,然后再回撤鉸接頂梁。嚴禁人員進入老塘冒落區(qū)作業(yè)。

4、頂板破碎時可用水平楔配合頂梁支護，掛好水平楔的鏈鉤,回出支柱后，再用錘投掉水平楔和頂梁圓銷。

5、回柱人員必須站在支架完整，無崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等危險的安全地點工作，拔柱器必須在正規(guī)有勁的支柱上生根牢固。

6、回柱嚴禁滯后工作面端頭支架的掩梁，嚴禁出現(xiàn)單梁單柱現(xiàn)象。

7、回柱時,嚴禁跨在運轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)載機或站在運輸機頭上作業(yè)。

8、回出的支護材料應及時外運，嚴禁堵塞回柱退路。

9、回柱時要有專人在安全地點觀察頂幫,看好退路，保證后路暢通。

10、 回貼幫柱工作必須在回超前支護棚之前完成。施工前、施工期間必須時刻用專用工具嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。

11、 回貼幫柱時作業(yè)人員每組不少于4人，其中必須安排一名有經(jīng)驗的工人觀察頂板、煤幫及支護情況，發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止作業(yè)處理，確認無危險后方可繼續(xù)作業(yè)。

12、 回貼幫柱前必須在貼幫柱旁用單體和木料進行打抗棚支護，單體必須升足勁，然后進行回貼幫柱工作；在回掉貼幫柱后再回抗棚單體。

13、回貼幫柱前應先清理凈作業(yè)地點附近的浮煤及雜物，清理好退路，再清理貼幫柱閥體，將卸載手把插入三用閥卸載孔轉(zhuǎn)動放液，活柱下縮復位后，用回柱器拉出貼幫柱，回出的柱梁及時運到挑棚外口指定地點，碼放整齊，以保證退路暢通。

14、 若支柱下縮不能復位，貼幫柱高于鉸接頂梁，應用手鎬、鐵鏟挖出柱腿，支柱卸載后，用回柱器拴住柱腿，拉出支柱。

15、 施工中，需要改掉超前支護棚時，可以把一梁二柱棚卸載拿掉一根，但嚴禁兩柱同時拿掉，同時用笆片或塘柴捆進行有效背幫，防止回貼幫柱時片幫傷人。

16、 貼幫柱回好后，才能按回柱有關規(guī)定，回掉兩巷挑棚支柱和頂梁，掛好擋矸笆。

17、 嚴禁先回挑棚柱梁，后回貼幫柱，回貼幫柱時嚴禁開運輸機和轉(zhuǎn)載機，同時嚴禁用運輸機和轉(zhuǎn)載機回貼幫柱。

18、兩巷挑棚時，應堅持退錨，頂板破碎帶的架棚支護要堅持回掉U型棚，以便回柱后老塘側(cè)老頂能夠及時垮落從而避免懸頂距過大而帶來安全隱患。

五、工作面放炮管理

工作面斷層揭露處若巖性較硬時，提前接好風錘，進行打眼放炮，預先松動巖石。

打眼

1、炮眼布置方式：當?shù)装鍘r石在1m以下時，炮眼采用單排眼布置；當?shù)装鍘r石在1.5m以下時，炮眼采用三花眼布置；當?shù)装鍘r石在2.0m及以上時，炮眼采用五花眼布置。眼距為600mm，炮眼與煤壁水平夾角為65～75。。

2、進入工作地點時應嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，對頂板、煤壁、支架等進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，找掉危巖、活矸等。

3、采用風錘濕式打眼，打眼時必須停運輸機并閉鎖，嚴禁運輸機運行時進行打眼。

4、禁止在舊眼、殘眼或巖層裂縫中打眼，打眼時炮眼的最小抵抗線不小于300mm。眼深1800mm，封泥長度不小于500mm。

5、工作面壓力大，片幫嚴重時嚴禁打眼。打眼應分茬進行，每茬間距不小于5m。

6、工作面控頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，端面距≥340mm時，空頂超過規(guī)定時嚴禁打眼。

裝藥

1、爆破員必須由責任心強，熟悉通風，瓦斯和爆破材料管理以及放炮技術，經(jīng)過培訓考試合格持有放炮合格證的專職人員擔任。

2、領取爆破材料后，應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留或進入機電硐室，電雷管必須由爆破員親自攜帶運送。

3、工作面可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆。

4、裝配起爆藥卷時必須遵守下列規(guī)定：

（1）裝配起爆藥卷必須在頂板完好，支架完整，避開電器設備和導電體的爆破工作地點附近進行。

（2）裝配起爆藥卷數(shù)量以當時當?shù)匦枰臄?shù)量為限。

（3）裝配起爆藥卷時，必須防止電雷管受震動、沖擊,折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

（4）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴禁將電雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。

（5）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

5、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體應拽腳線，應將成束的電雷管理順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個電雷管時，必須將其腳線扭結(jié)成短路。

6、裝藥采用正向裝藥，正向起爆；嚴禁采用反向裝藥，反向起爆。

7、堅持使用一炮三泥，即座底泥，水炮泥，封泥，其中座底泥大于0.05m，封泥大于0.5m，炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或不燃性的，可塑性松散材料制成的封泥封實，嚴禁用煤粉，塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。對無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破，嚴禁裸露爆破。

8、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實，炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。每眼的最大裝藥量不超過1050g（三級）。

9、裝藥后，必須將電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及機械等導電體相接觸。

10、裝藥時必須隨時注意頂板，支架、煤壁等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并對輸送機閉鎖。

爆破

1、所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員必須熟悉爆炸材料的性能。

2、工作面爆破時，爆破員、班組長和瓦斯檢查員都必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”、“三人聯(lián)鎖放炮制”、“一炮三哨制”，且做到“人、牌、網(wǎng)”三警戒；工作面爆破必須全部使用阻燃彩帶，彩帶固定在炮頭上外露長度不小于600mm。

3、爆破前，由班組長親自布置專人，在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作。警戒人員必須在有掩護的安全地點警戒，警戒線處應設置警戒牌、網(wǎng)、欄桿或拉繩，爆破員不得兼作警戒人。

4、爆破前必須對爆破地點前后20m范圍內(nèi)灑水降塵。

5、爆破前必須把爆破地點及上、下5架范圍內(nèi)的支架、設備、電纜管線用舊皮帶或大笆保護好，同時停止供高壓液，防止塊煤碰到操縱閥，造成支架誤動作。

6、爆破時起爆地點到爆破地點的距離不小于120m，警戒距離爆破地點不小于120m，爆破母線必須符合標準，爆破母線和連接線，電雷管腳線和連接線，腳線和腳線之間的接頭必須相互擰緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、刮板輸送機等導電體相接觸。

7、爆破母線不得有明接頭，爆破前爆破母線必須扭結(jié)成短路。爆破前腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓練的班組長協(xié)助放炮員進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作只準放炮員一人操作。

8、發(fā)爆器的把手、鑰匙，必須由放炮員隨身攜帶，嚴禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。

9、爆破前，班組長必須清點人數(shù)，檢查爆破地點及周圍確認安全無誤后，方準下達起爆命令。爆破員接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5秒鐘，方可通電起爆。

10、爆破員必須最后離開爆破地點，并必須在有掩護的安全地點進行起爆。

11、當工作面炮煙吹散，由布置警戒人的班組長親自布置解除警戒，并由爆破工，瓦斯檢查員和班組長首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況，確認安全后，人員方可進入爆破地點。如有危險情況，必須立即處理。

12、爆破時，爆破員必須使用發(fā)爆器進行爆破。嚴禁使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破，嚴禁放“明炮”、“糊炮”、“空心炮”和多蕊線放炮。

13、裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥炮眼時，當班放炮員必須在現(xiàn)場向下一班放炮員交接清楚。

14、通電以后拒爆時，爆破員必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間，使用毫秒延期電雷管至少等15分鐘后，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

15、處理拒爆（瞎炮）、殘爆時，必須在班隊長指導下進行，并應在當班處理完畢，如果當班未處理完畢，當班爆破員必須在現(xiàn)場向下班爆破員交待清楚。

16、處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：

（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

（2）如確屬拒爆（瞎炮），應在距拒爆眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

（3）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管，不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。

（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破員必須詳細檢查炸落的煤、矸、收集未爆的電雷管。

（5）在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

17、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：

（1）爆破地點附近20m以內(nèi)風流中，瓦斯?jié)舛冗_到1%時或20m內(nèi)有0.5m3空間瓦斯?jié)舛冗_到2%時。

（2）工作面支架不正規(guī)、有損壞，崩倒的支架沒扶好或者傘檐超過規(guī)定及工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

（3）工作面突然出現(xiàn)淋水，涌水或淋水增大，壓力增大；

（4）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，煤巖松散，透老空等情況時。

（5）工作面風量不足：通風斷面小于設計斷面2/3以上，風向不穩(wěn)，氣溫忽高忽低等情況時。

18、爆破采用PT——473，規(guī)格：ф35mm×300mm，350g煤礦許用三級安全炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管及MFD-200型放炮器。

19、每組起爆眼數(shù)最多不得超過40個炮眼。

20、放炮后，大塊矸石應及時進行破碎，破碎矸石人員要站在頂板完整、支護可靠的安全地點進行操作，并對運輸機閉鎖。

火工品管理

1、嚴格遵守礦火工品發(fā)放，使用管理制度及有關規(guī)定。

2、電雷管必須由爆破員親自領用，必須使用毫秒延期電雷管，但延期不得超過130毫秒，并當面點清數(shù)目。

3、嚴禁使用或發(fā)放不導通或不合格的電雷管，以及失效的炸藥。

4、當班用剩的炸藥要送入藥箱，并上鎖鎖好；用剩的電雷管應由爆破員親自交回藥庫，嚴禁轉(zhuǎn)交他人或帶上井。

5、爆破材料在井下臨時存放時，必須放置在爆破警戒線以外頂板完好，支架正規(guī)、完整，避開機械電氣設備，無淋水，不潮濕的安全地點的藥箱內(nèi)，并鎖好，嚴禁亂扔亂放。發(fā)爆器要懸掛在干燥地點。

其它

1、T1、T0、探頭、電纜、管線要采取措施保護，但不得影響正常使用。

2、工作面放炮要嚴格執(zhí)行停送電制度。

3、當工作面放炮位置距離上、下端頭較近時，放炮前必須對單體支柱進行補液，

4、放炮后，大塊矸石必須進行破碎才能進入系統(tǒng)，防止大塊矸石經(jīng)過機頭處刮倒單體支柱。

炮眼說明表

1 炮眼名稱 單排眼（半煤巖），三花眼（全巖）

2 炮眼深度 2m（前面講1.8m）

3 炮眼角度 水平角度65°～75°，仰俯角10°～15°

4 炸藥型號 PT—473，規(guī)格：ф35×200mm，350g/卷（三級）

5 雷管品種 毫秒延期電雷管

6 裝藥量 350～1050g/眼（三級）

7 封泥長度 ≥500

8 連線方法 串聯(lián)法

9 放炮器 MFD-200