編制說明:

基建區(qū)九隊近期將在北八運輸大巷（里段）使用巖石綜掘機,為確保綜掘設(shè)備在運輸、安裝、使用和維護等方面的安全，特編制本措施。

一、設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)：

1、名稱：EBZ200H型掘進機

2、機長：11.5m

3、機寬：3.6m（鏟板寬3.6m）

4、機高：1.9m

5、地隙：475mm

6、臥底深度：228mm

7、接地比壓：0.158MPa

8、機重：78T

9、截割額定功率：200KW

10、可經(jīng)濟截割煤巖硬度≤100/80MPa

11、最大定位截割斷面：28m2

12、最大可掘高度：4.8m

13、最大可掘?qū)挾龋?.0m

14、適應(yīng)巷道坡度：±18°

15、機器供電電壓：1140V/660V

16、截割頭截割：高度≤4.8m、寬度≤6m、面積≤28m2

17、帶對地壓強：0.158MPa

18、噴霧壓力：3.0MPa（內(nèi)）、2.5MPa（外）

二、設(shè)備拆、裝、運的安全措施：

1、總施工負責人：李振華，總安全負責人：狄孝友，要嚴明勞動組合與分工，每個班由總負責人安排當班施工負責人和安全負責人。施工負責人負責施工組織、工程進度、工程質(zhì)量。安全負責人職責是向當班作業(yè)人員講清作業(yè)時安全注意事項以及配帶的各種勞動保護和在緊急情況下的應(yīng)急措施，確保安全作業(yè)。

2、掘進機重量及體積較大，下井前應(yīng)根據(jù)井下裝運條件，視機器的具體結(jié)構(gòu)，最小限度地的將其分解成若干部分，以便起重、運輸和安裝。

3、拆卸人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)文件熟悉機器的結(jié)構(gòu)，詳細了解各重要連接部位，并準備好專用的起重運輸設(shè)備和工具，確保拆卸安全。

4、為避免因分解過多而造成安裝困難及使用中出現(xiàn)不必要的故障，可將綜掘機分成十個運輸單元：切割部、裝載部、轉(zhuǎn)臺、左履帶架、右履帶架、后穩(wěn)定器、帶電機的油箱、電控箱和刮板機等。

5、機器各部件下井的運輸順序盡量與井下安裝順序一致，避免頻繁搬運加大安裝工作量。

6、各油管接頭必須用專用塑料帽封閉，以防臟物進入；螺紋處要用再生布包扎，避免運輸途中擠壞。

7、所有未涂油漆的加工面，特別是連接表面下井前應(yīng)涂上潤滑油。

8、綜掘機解體后要將銷子、螺絲、墊圈、U型卡等小零件集中放在專用箱內(nèi)，以免丟失。

9、電器設(shè)備所有喇叭口必須確保絕緣良好，符合有關(guān)規(guī)定方可使用。

10、綜掘機入井前，應(yīng)在地面進行拆裝，并仔細檢查，如連接件是否松動、電器元件是否損壞、是否具有出廠證等，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，否則不準使用。

11、綜掘機下井前，應(yīng)在地面對所有操作方式進行試運轉(zhuǎn)。

12、綜掘機解體后，用專車裝好，再用8#鐵絲捆扎牢固后方可入井。裝車時要找好重心，不要超高、超寬和偏重，以免運輸時翻車。設(shè)備裝車的高度不得高于1.8m，對易損、怕碰的設(shè)備或部件的結(jié)合面要采取保護措施，如繩索或鐵絲要捆扎在不易損壞的部位或加墊塊等。

13、設(shè)備在運輸過程中，必須用運輸區(qū)提供的合格的連接裝置進行連接，嚴禁用異物代替。

14、設(shè)備在井下運輸、裝卸、搬運過程中應(yīng)避免強烈振動，嚴禁翻滾，必須輕放。

15、運輸前應(yīng)仔細檢查每輛車身和部件的連接情況，并有可靠的防竄車裝置。

16、運輸過程中,嚴禁機組零部件的丟失,并注意保護好精密度較高的配合面和密封件以及細長桿件,以防變形或損壞.

17、推車時，必須注意前方，遇到人或障礙物、接近道岔、彎道出口，必須發(fā)出信號，且兩車間距要符合規(guī)定。

18、電瓶司機要持證上崗，精心操作，開車時如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車檢查。

19、重車掉道時，拿道時車的兩側(cè)不準站人。

20、各設(shè)備零部件到位后要按順序排放整齊，為下班人員創(chuàng)造好條件。

21、運輸路線：地面→副井→主石門→北翼大巷→北八大巷→迎頭組裝峒室。

三、綜掘機井下組裝調(diào)試的安全措施：

1、施工安全負責人：一班：陳士恒、韓存峰，二班：尹成備、朱磊，三班：王根廣、花葉平。

2、提前在組裝硐室做好安裝的起吊工作，起吊梁采用礦11#工字鋼配合M22×3000mm的錨桿，11#工字鋼長度4000mm，布置方式331（見附圖），錨桿間距700mm，工字鋼之間間隔1400mm，每棵錨桿采用樹脂錨固劑3卷，錨桿扭矩不小于300N.m,錨拔力不小于80KN。

3、起吊前，應(yīng)認真檢查起吊繩和起吊用具是否合乎要求，起吊繩要求7倍以上的安全系數(shù)。

4、起吊采用手拉葫蘆（其中10噸需要5個），手拉葫蘆應(yīng)牢固的固定在起吊梁上，掌握好物體的重心，做到“平”、“穩(wěn)”、“牢”，人員應(yīng)在安全地點進行起吊和觀察起吊情況。

5、所有采用起吊的繩鼻子，鋼絲繩直徑不能小于18.5mm。

6、在進行多點起吊時，應(yīng)密切協(xié)調(diào)好各手拉葫蘆起吊順序，以防重物傾倒和翻轉(zhuǎn)。

7、起吊時，要指定一名安全負責人專門觀察支架、頂板及起吊情況，操作人員必須站在適合的位置，留有后路，發(fā)現(xiàn)問題立即撤離危險區(qū)，做到不安全不施工。

8、嚴禁違章指揮和違章操作。

9、安裝過程中的注意事項：

①、嚴禁碰壞精密度較高的配合面和密封件。

②、保持各液壓元件的潔凈。

③、聯(lián)接螺栓和銷軸必須涂少量油脂，防止銹蝕后無法拆卸。

④、聯(lián)結(jié)螺栓要擰緊、其力矩要符合設(shè)計要求。

10、部件安裝過程中，必須等到聯(lián)結(jié)件緊固后方可松開起吊工具。

11、安裝順序：

機架→左、右行走機構(gòu)→裝載及其升降油缸→回轉(zhuǎn)臺及其回轉(zhuǎn)油缸→刮板輸送機→油箱總成→電控箱→截割部及其升降油缸→操縱臺→泵部傳動部→工具箱→各類蓋板→鋪設(shè)安裝各類管路、線路。

12、安裝完畢，必須做好以下各項：

①、減速器注油。

②、整個機器的潤滑。

③、用合適的液壓油注入油箱。

④、給切割電動冷卻系統(tǒng)注水。

⑤、在切割頭上裝合適的截齒。

⑥、給掘進機接上電源。

13、開機前要做好以下檢查工作：

①、螺栓、聯(lián)結(jié)件是否緊固。

②、油管、水管連接是否正確，是否有滴漏現(xiàn)象。

③、各種管卡是否齊全。

④、電動機接線端子的連接是否正確。

⑤、鏈輪組件必須對中。

⑥、電控箱是否完好符合要求。

⑦、液壓系統(tǒng)的安裝是否正確。

⑧、內(nèi)外噴霧冷卻系統(tǒng)的安裝是否正確。

⑨、油泵的轉(zhuǎn)動方向和油量是否符合要求。

⑩、供電電壓是否符合要求（額定電壓±5﹪）。

14、檢查完畢，機器要試運轉(zhuǎn)，并進行以下方面的進行調(diào)整：

①、行走部履帶的張緊。

②、刮板輸送機刮板的張緊。

四、掘進機的使用和維護管理：

㈠、掘進機司機操作規(guī)程：

1、一般規(guī)定：

⑴、司機具有初中以上文化程度，熱愛本職工作，責任心強，并經(jīng)專門培訓，考試合格后，方可持證上崗。

⑵、司機必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能動作原理，能嚴格按操作規(guī)程準確、熟練的操作機器，懂得設(shè)備的一般維護保養(yǎng)和故障處理知識。

⑶、司機必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置，不得擅自改動和甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。

⑷、各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護，防止損壞、丟失。

⑸、司機除應(yīng)會熟練操作機器外，還應(yīng)對其進行日常檢查和維護工作。在發(fā)現(xiàn)掘進機故障時，應(yīng)積極配合維修人員進行處理。不能處理時，要立即向班隊長匯報。

⑹、機器必須配備正副兩名司機，正司機負責操作，副司機負責監(jiān)護。司機必須集中精力，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。

⑺、在掘進機停止工作、檢修及交接班時，必須斷開機器上的隔離開關(guān)，并將順槽供電開關(guān)打到停電位置。檢修時還應(yīng)在順槽供電開關(guān)上掛停電牌。

⑻、司機必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，填寫交接班日志，對機器運轉(zhuǎn)情況和存在問題要向交接班司機交代清楚。

2、開機前準備工作：

⑴、接班后，司機應(yīng)配合班長認真檢查工作面圍巖和支護、通風、瓦斯及掘進機周圍情況，保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。

⑵、開機前，對機器必須進行以下檢查：

①、各操作手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠。

②、機械、電氣、液壓系統(tǒng)，安全保護裝置應(yīng)正常可靠。零部件應(yīng)完整無缺，各部連接螺絲應(yīng)齊全、緊固。

③、電器系統(tǒng)各聯(lián)結(jié)裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固，電纜吊掛整齊、無破損、擠壓。

④、液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)管路的接頭應(yīng)無破損、泄露，防護裝置應(yīng)齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準備好，懸吊整齊，拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過10m。

⑤、減速器液壓油箱的油位，油量應(yīng)適當，無滲漏現(xiàn)象，并按技術(shù)要求給機器注油、潤滑。

⑥、轉(zhuǎn)載輸送機應(yīng)確保完好，拖輥齊全。

⑦、切割頭截齒、齒座應(yīng)完好，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴重磨損不能使用的，必須斷開掘進機電氣控制回路開關(guān)，打開隔離開關(guān)，切斷掘進機供電電源，并在順槽開關(guān)箱上掛停電牌后再進行更換。

⑧、裝載爬爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應(yīng)合適，無斷裂丟銷現(xiàn)象，刮板齊全無損，應(yīng)擰緊防松螺帽，防止刮板松動。轉(zhuǎn)載機的膠帶和接口無破裂，膠帶松緊程度適當。

⑨、履帶、履帶板、銷軸、鏈輪保護完好，按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。

⑩、水霧凈化（噴霧）裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)良好。水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定，噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。

⑶、經(jīng)檢查確認機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后，方準合上電源總開關(guān)，按操作程序進行空載試運轉(zhuǎn)，禁止帶負荷啟動

（3）、掘進機操作：

⑴、開機前必須發(fā)出報警信號，合上隔離開關(guān)，按機器技術(shù)操作規(guī)定順序啟動。一般啟動順序是：液壓泵→膠帶轉(zhuǎn)載機→刮板輸送機（裝載機）→截割部。

⑵、按規(guī)程要求進行切割工作，根據(jù)不同性質(zhì)的巖石，確定最佳的截割方式。

⑶、巖石易碎的，應(yīng)在巷道斷面頂部開始掘進；司機要按正確的截割循環(huán)方式操作，并注意下列事項：

①、掘進割巖時應(yīng)先截軟巖，后截割硬巖石，即先軟后硬的程序。

②、一般情況下，應(yīng)從工作面下部開始截割，首先切底掏槽。

③、切割必須考慮巖石的層理，截割頭應(yīng)沿層理方向移動，不應(yīng)橫斷層理。

⑷、截割過程的注意事項：

①、巖石硬度大于掘進機切割能力時，應(yīng)停止使用掘進機，并采取其它措施。

②、根據(jù)巖石的軟硬程度掌握好機器推進速度，避免發(fā)生截割電機過載和壓刮板輸送機等現(xiàn)象，切割時應(yīng)放下鏟板，如果落巖量大而造成過載時，司機必須立即停車，將掘進機退出，進行處理。嚴禁點動開車處理，以免燒毀電機或損壞液壓馬達。

③、截割頭必須在旋轉(zhuǎn)情況下，才能截割巖石。截割頭不許帶負荷起動，推進速度不宜太大，禁止超負荷運轉(zhuǎn)。

④、截割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于30mm，嚴禁截割頭與鏟板相碰。

⑤、司機應(yīng)經(jīng)常注意清底及清理機體兩側(cè)的巖塊，掃底時應(yīng)一刀壓一刀，以免出現(xiàn)硬坎，防止履帶前進時越墊越高。

⑥、巖塊度超過機器龍門的高度和寬度時，必須先行破碎后方可裝運。

⑦、當油缸行至終止時，應(yīng)立即放開手柄，避免溢流閥長時間溢流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。

⑧、掘進機向前掏槽時，不準使切割臂處于左、右極限位置。

⑨、裝載機、轉(zhuǎn)載機及后路配套運輸設(shè)備不準超負荷運轉(zhuǎn)。

⑩、注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況，壓力表的指示出現(xiàn)問題時應(yīng)立即停機檢查。

、風量不足，除塵設(shè)施不齊全不準作業(yè)。

、截割電機長時間工作后，不得立即停冷卻水，應(yīng)等電機冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。

、發(fā)現(xiàn)危急情況，必須用緊急停止開關(guān)切斷電源，待查明事故原因、排除故障后方可繼續(xù)開機。

、截割頭變速時，應(yīng)首先切斷截割電機電源，當其轉(zhuǎn)速幾乎為零時方可操作變速器手柄進行變速。嚴禁在高速運轉(zhuǎn)時變速。

、司機工作精神要集中，開機要平穩(wěn)，看好方向線，并聽從迎頭人員指揮。前進時將鏟板落下，后退時將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時，應(yīng)立即停車，切斷電源。

（4）、收尾工作：

⑴、按規(guī)定操作順序停機后，應(yīng)將掘進機退到安全地點，并將裝載鏟板放在底板上，截割頭縮回，切割臂放于底板上，關(guān)閉水門，吊掛好電纜和水管。

⑵、清除機器上的巖塊和粉塵，不允許有巖塊留在鏟板上。

⑶、在淋水大的工作面，應(yīng)將機器墊高，確保電機不被淹沒。

⑷、將所有操作閥、按鈕置于零位，放松離合器，切斷電源，關(guān)好供水開關(guān)。

⑸、全面檢查掘進機各部件及各種安全保護裝置，有問題應(yīng)記錄在冊。

㈡、掘進機司機崗位責任制：

1、司機必須經(jīng)專門培訓，考核合格后，方可持證上崗。工作時，嚴格遵守“三大規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定。

2、熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理，能嚴格按操作規(guī)程準確、熟悉的操作機器，懂得設(shè)備的一般維護保養(yǎng)和故障處理知識。

3、各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表要妥善保護，防止損壞、丟失。對掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置，不得擅自改動或甩掉不用。

4、掘進機必須配備正副司機兩名司機，正司機操作，副司機負責監(jiān)護。操作時，要做到精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。

5、在發(fā)現(xiàn)掘進機有故障時，應(yīng)積極配合維修人員進行處理，不能處理時，要立即向班隊長匯報。

6、在掘進機停止工作、檢修及交接時，必須斷開機器上的隔離開關(guān)，并將供電開關(guān)打到停電位置。檢修還應(yīng)在供電開關(guān)上掛停電牌。

7、完成作業(yè)后，應(yīng)將掘進機退到安全地點，清除機器及鏟板上的煤塊和粉塵，按規(guī)定將各部位置于合適位置。

8、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，填寫交接日志，對機器運轉(zhuǎn)情況及存在問題向接班司機交代清楚。

㈢、綜掘機掘進必須遵守下列規(guī)定：

1、掘進機必須裝有只準以專用工具開、閉的電氣控制回路開關(guān)，這些專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時，必須斷開電氣控制回路和掘進機上的隔離開關(guān)。

2、掘進機在非司機側(cè)，必須裝有能緊急停止掘進機運轉(zhuǎn)的緊急停止按鈕。

3、掘進機必須提前3分鐘發(fā)出啟動警報，只有在鏟板前方和截割臂附近無人時，方可啟動掘進機。

4、掘進機必須裝有前、后照明燈。

5、掘進機作業(yè)時，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置降塵，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3.0MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于2.5MPa。如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3.0MPa或無內(nèi)噴霧裝置時，掘進工作面必須使用外噴霧裝置和濕式除塵器。

6、掘進工作面遇有掘進機不能進行經(jīng)濟截割的巖石時，應(yīng)退出掘進機，然后采用放炮法處理。

7、更換掘進機截齒時，必須斷開掘進機電氣控制回路開關(guān)。切斷掘進機供電電源。

8、掘進機停止工作或檢修以及交班時，必須斷開掘進機上的隔離開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān)，以切斷掘進機供電電源。

9、綜掘機施工的掘進工作面，嚴禁利用鉆頭代替腳手架。迎頭施工人員必須在帶帽點柱保護下工作。

㈣、綜掘機維修工操作規(guī)程：

1、一般規(guī)定：

⑴、維修工應(yīng)具有初中以上文化程度，通過專業(yè)技術(shù)培訓并考試合格后，方可持證上崗。

⑵、維修工必須愛護設(shè)備，熟悉機器結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，會排除機器一般故障。

⑶、維修工必須具有一定的機械、電氣基礎(chǔ)知識和維修技術(shù)。

⑷、對機器要嚴格按照技術(shù)要求進行潤滑、維護保養(yǎng)，不得改變注油規(guī)定和換油周期。

⑸、維修掘進機應(yīng)嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進行。

2、維修前準備工作：

⑴、維修前應(yīng)切斷機器電源，并認真檢查掘進機周圍的頂板、支護、通風、瓦斯情況，以確保工作區(qū)域安全。

⑵、帶齊維修工具、備足備件及有關(guān)維修資料和圖紙。

3、維修操作：

⑴、嚴格按規(guī)定對機器進行班檢、日檢、旬檢、月檢和維護保養(yǎng)工作。

⑵、潤滑油、齒輪油、液壓油牌號必須符合規(guī)定，油量合適，并有可靠的防水、防塵措施。

⑶、液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓器等必須按照使用維修說明規(guī)定的程序進行維修，并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。

⑷、機器要在井下安全地點加油、油口干凈，嚴禁用棉紗、破布擦洗，并應(yīng)通過過濾器加油，禁止開蓋加油。

⑸、需用專用工具拆裝維修的零部件，必須使用專用的工具。

⑹、油管破損、接頭滲漏應(yīng)及時更換和處理。更換油管時應(yīng)先卸壓，以防壓力油傷人和油管打人。

⑺、所有液壓元件的進出口必須帶防塵帽（蓋），接口不能損壞和進入雜物。

⑻、更換液壓元件應(yīng)保證接口清潔。螺紋聯(lián)結(jié)時應(yīng)注意使用合適的擰緊力矩。

⑼、液壓泵、馬達、閥的檢修和裝配工作應(yīng)在無塵場所進行，油管用壓風吹凈，元部件上實驗臺實驗合格后戴好防塵帽（蓋），在造冊登記入庫保管。

⑽、對緊固螺釘（栓）必須按規(guī)定程序緊固，并應(yīng)按規(guī)定力矩擰緊。采用防松膠防松時，必須嚴格清洗螺釘及螺釘孔。

⑾、在起吊和拆、裝零部件時，對結(jié)合面、接口、螺口等要嚴加保護。

⑿、電氣箱、主冷箱和低壓配電箱應(yīng)隨掘進機進行定期檢查和清理，各電氣元件、觸頭、接插件聯(lián)結(jié)部分，接觸要良好。

⒀、隔爆面要嚴加保護，不得損傷或上漆，應(yīng)涂上一層薄油，以防腐蝕。

⒁、電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好，絕無失爆情況。

⒂、電機的運轉(zhuǎn)和溫度，閉鎖信號裝置、安全保護裝置均應(yīng)正常和完好。

⒃、在機器下進行檢修時，除保證機器操作閥在正確位置鎖定外，還應(yīng)有至少一種機械防塵裝置。

⒄、機器在中、大修時，應(yīng)按規(guī)定更換軸承、密封、油管等。

⒅、設(shè)備外觀要保持完好，螺絲和墊圈應(yīng)完整、齊全、緊固，入線口密封良好。

⒆、嚴格按規(guī)定的內(nèi)容對掘進機進行日常和每周的檢查及維護工作，特別是對關(guān)鍵部件須經(jīng)常進行維護與保養(yǎng)。

⒇、應(yīng)經(jīng)常檢查和實驗各系統(tǒng)的保護和監(jiān)控元件，確保正常工作。

4、收尾工作：

⑴維修工作結(jié)束后，應(yīng)對掘進機進行全面檢查，并參照出廠驗收要求試車，符合要求后，方可交付使用。

⑵、清理好機械表面，并將工具及技術(shù)資料整理好，放置在專用工具箱內(nèi)，妥善保管。

⑶、維修人員應(yīng)將機器存在問題及維修情況向有關(guān)人員交待清楚，并做好維修記錄，存檔備查。

㈤、掘進機維修工崗位責任制：

1、必須通過專業(yè)技術(shù)培訓并經(jīng)考核合格，持證上崗。

2、精通機器結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，具有一定的機械、電氣基礎(chǔ)知識和維修技術(shù)，愛護機器設(shè)備。

3、嚴格按照技術(shù)要求對機器進行潤滑及維護保養(yǎng)。

4、維修前應(yīng)切斷電源，認真檢查掘進機周圍的頂板、支護、通風、瓦斯情況，確保工作區(qū)域安全。

5、嚴格按規(guī)程規(guī)定進行班檢、日檢、旬檢、月檢和維護保養(yǎng)工作。

6、所使用的潤滑油、齒輪油、液壓油牌號必須符合規(guī)定，并有可靠的防水、防塵措施。

7、嚴格按照《操作規(guī)程》要求進行維修作業(yè)，維修過的機械設(shè)備要達到完好標準，電氣系統(tǒng)防爆性能良好，嚴禁“失爆”。

8、維修結(jié)束后，應(yīng)對掘進機進行全面檢查，并參照出廠驗收要求試車，符合要求后，方可交付司機使用。

五、皮帶機的使用和管理：

1、司機必須經(jīng)過培訓，考核合格后方可持證上崗。

2、司機必須在工作現(xiàn)場交接班，交清設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況、存在的問題及注意事項，并做好交接班記錄，司機工作時不準撤離崗位，不得委托無證人員開車，并負責清理機頭附近巷道內(nèi)的浮塵雜物和灑水滅塵。

3、任何人不得乘坐皮帶機，不準用皮帶機運送規(guī)定以外的設(shè)備和材料。

4、皮帶機開關(guān)或控制開關(guān)附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，進行處理。瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方準復(fù)電開機。

5、皮帶機中間各托輥齊全，轉(zhuǎn)動靈活，托架吊掛要完整可靠、托梁平、直，承載部梁安放平直，承載托滾轉(zhuǎn)動靈活、無脫落、無短缺，上下皮帶接頭連接應(yīng)可靠、完整，輸送帶應(yīng)無撕裂、撕邊，皮帶機的動力、信號、通訊電纜應(yīng)無擠壓、刮碰，并吊掛整齊。

6、司機必須按規(guī)定的信號開停車，每次起動前均應(yīng)發(fā)出警報信號，通知人員離開機器的轉(zhuǎn)動部位，然后，點動兩次起動皮帶機，不準帶負荷強行起運。

7、下皮帶設(shè)多道刮矸器、刮出的矸石及時清理。

8、運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)以下情況應(yīng)立即停機，處理后方可繼續(xù)開機。

①、膠帶嚴重跑偏時，接頭卡子斷裂，膠帶撕裂時；

②、超過負荷，膠帶打滑，托輥不轉(zhuǎn)或壓車時；

③、電氣或機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音異常時；

④、液力偶合器的易熔塞熔化或防爆片爆破，造成工作介質(zhì)噴出時；

⑤、較大的材料或礦物進入輸送機內(nèi)，有危及輸送機運轉(zhuǎn)時；

⑥、輸送機運轉(zhuǎn)危及人員安全時；

⑦、出現(xiàn)停車或不明的信號時。

9、在對皮帶機檢修、處理故障及做其他工作時必須閉鎖皮帶機的控制開關(guān)，掛上停電牌。

10、輸送機儲存輸送帶時，應(yīng)按照下列程序進行：

①、在輸送機完全卸載后關(guān)閉輸送機，并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，用閉鎖螺栓鎖好，掛上停電牌。

②、根據(jù)需要拆去靠近承載部的中間架，用千斤頂或絞車把承載部連同機尾一起向前牽引，直至與剩余的中間架對接，調(diào)整機尾部中心線與中間部中心線相一致。

③、司機根據(jù)機尾部發(fā)出的信號開動儲存部的張緊絞車，把多余的輸送帶拉進儲帶倉內(nèi)，并張緊輸送帶。

④、將千斤頂活塞桿收回，閥的控制手柄放在中間切斷位置（或?qū)⒔g車關(guān)閉鎖好），儲存部的絞車應(yīng)關(guān)閉鎖好。

⑤、摘下輸送機控制開關(guān)的停電牌，根據(jù)機尾部發(fā)出的開車信號，按程序啟動輸送機，并檢查輸送帶的運轉(zhuǎn)狀況，做到膠帶松緊適宜、不跑偏，各部件牢固，搭接正確，一切正常后，方可正式開車運轉(zhuǎn)。

11、當儲帶倉儲滿輸送帶時，應(yīng)按下列程序拆除輸送帶：

①、在輸送帶完全卸載后，關(guān)閉輸送機，并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，用閉鎖螺栓鎖好，掛上停電牌。

②、送開儲帶部的張緊絞車，在儲帶部的一個輸送帶接頭處割斷膠帶，拉開多余的輸送帶，從另一個接頭處再割斷輸送帶，把多余的輸送帶全部撤除。

③、接上輸送帶頭，開動張緊絞車，把輸送帶張緊。

④、摘下控制開關(guān)上的停電牌，發(fā)出開機警報信號，按程序起動膠帶輸送機，并檢查輸送帶的運轉(zhuǎn)狀況，一切正常后，方可正式運轉(zhuǎn)。

六、綜掘施工工藝：

1、綜掘機工藝流程圖：

2、機器的截割順序：①、順序如圖，先在斷面的左（或）下面鉆進開切1，當達到預(yù)定的深度和進給速度后，沿底板橫掏槽2，開出個下方自由面，接著上排一定步距3，橫掃切割第一條帶4，重復(fù)3、4自下而上，一條帶一條帶的切割直到巷道頂部，在切割下部1.5m高度不出貨，1.5m以上高度矸石不出作為上梁子或打錨桿的臺階。

②、挑頂5，刷肩窩幫6，找頂、掛防片幫網(wǎng)、打點柱、打錨桿

③、清底、出貨7，刷幫、出貨8，打幫錨桿，完成一個截割循環(huán)。

3、截割的質(zhì)量要求：

①、按中線截割，不超挖。

②、軟巖欠挖部分用風鎬刷成形。

③、截割煤巖塊度適中，大塊必須先用風鎬打碎。

4、綜掘施工工藝：割巖石→敲幫問頂、掛防片幫網(wǎng)、打點柱→看線點錨桿眼位→打頂錨桿→清底、刷幫、出貨→打幫錨桿→進行下一循環(huán)。

5、巷道支護：

（1）、臨時支護

① 、支護形式：點柱

點柱為內(nèi)柱式液壓單體或圓木，內(nèi)柱式液壓單體規(guī)格2.8 m，數(shù)量為4～8根，帽、鞋由礦統(tǒng)一加工。圓木直徑≥180mm，長度為1.6～2.8m，數(shù)量為6根。帽（方木塊）規(guī)格為長×寬×厚=500×200×50mm；大板規(guī)格為（1200～3000）×300×70mm。

② 、支護參數(shù)：

該巷道跨度>2600mm，按掘進生產(chǎn)技術(shù)管理規(guī)定打兩排；每排點柱數(shù)目依據(jù)循環(huán)進尺而定，進尺大于800mm小于1600mm時，每排打一棵點柱，大于1600mm打設(shè)兩棵點柱。

③ 、臨時支護平、剖、斷面圖

④ 、質(zhì)量要求：點柱要求及時打設(shè)，點柱打設(shè)要穩(wěn)固、牢靠。點柱上要帶帽，下部打在實底上，無法打在實底上時要墊枕木。保證措施：必須正常使用前探梁作為臨時支護，放炮后及時前移，縮小空頂時間。前探梁卡子必須牢固，木楔打緊。永久支護完成后，前探梁及時竄到迎頭煤壁。

6、出矸方式：在皮帶機頭設(shè)置一矸石倉，皮帶機運輸矸石運輸?shù)巾肥瘋}內(nèi)（長度25m），再采用耙矸機裝入一噸礦車運輸?shù)降孛骓肥?。矸石倉采用半圓木配合大板和皮帶機皮子組成，半圓木埋入底板不少于400mm并用用軌道連接成一整體，半圓木厚度不小于200mm，長度4000mm，間距700mm，半圓木上部與巷道對幫用半圓木打抗柱；在巷道對幫風筒上部用錨桿縫合一道半圓木，抗柱用把釘訂在半圓木上；大板厚度采用50mm；矸子倉內(nèi)的電纜采用6寸塑料管保護。耙矸機回頭滑子固定在“過河繩”上，“過河繩”固定在巷道的兩幫上的環(huán)型錨桿上，每幫不少于三個并排的環(huán)型錨桿，環(huán)型錨桿長度不少于1500mm，錨固長度不少于1000mm，“過河繩”與環(huán)型錨桿采用不少于四卡子固定；“過河繩”設(shè)置的長度與高度以不影響皮帶機運輸。

7、循環(huán)組織：

①、工作制度：

“四六”工作制，一班（早班）檢修，三班進尺，噴漿滯后，與檢修班平行作業(yè)，現(xiàn)場交接班。

②、循環(huán)方式：

一次成巷，小班多循環(huán)。

七、其他：

1、使用綜掘機時必須嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第71條執(zhí)行。

2、綜掘機供電必須實行風電閉鎖和瓦斯電閉鎖。

3、使用綜掘機時必須加強通風和防塵管理，確保迎頭風量正常，無飛塵。

4、加強瓦斯監(jiān)控工作，按規(guī)定懸掛探頭和便攜儀。瓦斯傳感器距迎頭不超過3m。便攜儀的位置距離下幫不小于200mm，距離頂不大于300mm。

5、打錨桿時，經(jīng)常進行敲幫問頂工作，需搭設(shè)腳手架，腳手架要搭設(shè)牢固可靠，腳手架要搭設(shè)在實底上，上面鋪設(shè)的大板厚度不小于70mm，大板之間的間隙大不于200mm，高度便于人員操作，同時確保人員在上面能安全施工。施工期間，腳手架下方嚴禁有人。

6、支護要求和支護參數(shù)同《北八運輸大巷里段作業(yè)規(guī)程》和《改變支護措施》。

7、采用綜掘時，如迎頭遇硬巖特殊情況時而掘進機無法進行經(jīng)濟切割和挖砌水溝風鎬難以挖動時必須采用放炮的方式進行破巖，放炮有關(guān)事項仍按《北八運輸大巷里段作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行，但：放炮前必須將掘進機撤至距迎頭10m以外的地點且妥加保護；每次起爆炮眼數(shù)不得超過5個，每眼裝藥量不超過250g。

8、加強干部跟班，班班要有區(qū)干部現(xiàn)場指揮。

9、其他未盡事項仍按《北八運輸大巷里段掘進作業(yè)規(guī)程》、《改變支護措施》、《北八運輸大巷里段圍眼巖治理》及有關(guān)補充措施執(zhí)行。

八、避災(zāi)路線：

水災(zāi)：迎頭→北八皮帶機大巷中、外段→北六下部車場繞道及下部車場→北六軌道上山→北六回風石門→北六、四、二總回風巷→北總回風巷→風井→地面。

火災(zāi)：迎頭→北八皮帶機大巷中、外段→北六、四、二大巷→副石門→井底車場→副井→地面。