在壓力機上安裝沖模是一件很重要的工作，沖模安裝調(diào)整不好，輕則造成沖壓件報廢，重則將威脅人身和設備的安全。因此在安裝沖模前，必須要熟悉生產(chǎn)工藝，全面了解該工序所用沖模的結(jié)構(gòu)特點及其使用條件，熟悉制件結(jié)構(gòu)性能、作用和技術(shù)條件，沖壓材料和工藝性能及該工序的工藝要求；要檢查壓力機的剎車、離合器及操縱機構(gòu)是否正常，只有在確認壓力機的技術(shù)狀態(tài)良好，各項安全措施齊全、完備，才能按照沖模安裝操作規(guī)程進行沖模的安裝工作。

在安裝沖模時要先檢查壓力機的打料裝置，應將其暫時調(diào)整到最高位置，以免調(diào)整壓力機閉合高度時折彎；要檢查下模頂桿和上模打棒是否符合壓力機打料裝置的要求（大型壓力機則檢查氣墊裝置）；要檢查壓力機和沖模的閉合高度，壓力機的閉合高度應略大于沖模的閉合高度，防上發(fā)生事故；安裝前，還應將上下模板及滑塊底面的油污擦拭干凈，并檢查有無遺物、防上影響正確安裝和發(fā)生意外事故。安裝時．應斷開或切斷動力和鎖住開關，安裝次序是先上模后下模，將上下模安好后．應用手板動飛輪，使滑塊走完半個行程，檢查上下模對正位置是否正確，經(jīng)檢查安裝無誤后，可升空車試沖幾次．直至符合要求，將螺桿鎖緊并調(diào)整好打料位置，重新安上全部安全裝置，并檢查、調(diào)整和運行。