機械設備的運轉靠動力，動力的傳送要依靠傳動機構，傳動機構的主要方式有：齒輪嚙合傳動機構、皮帶傳動機構、聯(lián)軸器傳動機構等。由于這些機構高速運轉著，人體的某一部分如果接觸就有可能被卷入而造成不幸事故，因而傳動設備的防護問題就成為機械設備的重要安全課題。本文就機械設備的危險部位、傳動設備防護裝置的設置和要求作一些粗淺的介紹。

　　一、常用機械設備的主要危險部位：

　　生產中常用的主要設備有皮帶運輸機、壓力機、破碎機、攪拌機、車床、鉆床等，這些設備通常都要靠一個或多個傳動機構進行運動，在運動過程中都會出現(xiàn)危險部位。這些危險部位的表現(xiàn)形式主要有：

　　1、旋轉部件和成切線運動部件間的咬合處是危險部位，如動力傳送皮帶和皮帶輪，鏈條和鏈輪，齒條和齒輪等。

　　2、旋轉的軸，包括連接器、心軸、卡盤、絲杠、圓形心軸和桿等。

　　3、旋轉的凸塊和孔處，如風扇葉、凸輪、飛輪等。

　　4、對向旋轉部件的咬合處，如齒輪、軋鋼機、混合軸、圓輥機等。

　　5、旋轉部件和固定部件的咬合處，如輻條手輪、機床床身、攪拌機等。

　　6、接近類型，如鍛錘的錘體、動力壓力機的滑枕等。

　　7、通過類型，如金屬刨床的工作臺及其床身、剪切機的刀刃等。

　　8、單向滑動，如帶鋸邊緣的齒、砂輪機輪緣等。

　　9、旋轉部件與滑動之間的危險，如平板印刷機面上的機構等。

　　上述危險部位如果不加以防護，人員操作時就有可能發(fā)生絞繞、碾壓、碰撞、擠壓、切割、沖擊、卷入、剪切、刺戳等機械傷害事故。

　　二、常用機械設備的安全防護措施：

　　為了保證機械設備的安全運行和操作人員的安全，在機械設備的安全防護問題上，所采取的安全技術措施一般可分為直接、間接和指導性三類。

　　1、直接安全技術措施是在設計機器時，考慮消除機械本身的不安全因素，使人們難以接近機器的危險部位，實現(xiàn)機械的本質安全。

　　2、間接安全技術措施是在機械設備上采用和安裝各種安全有效的防護裝置，消除在使用過程中產生的不安全因素。

　　3、指導性安全技術措施是制定機器安裝、使用、維修的安全規(guī)定及設置標志，以提示或指導操作程序，從而保證安全作業(yè)。

　　綜上所述，機械危害風險的大小取決于機器的類型、用途、本質化安全防護功能高低，使用方法和人員的知識、技能、工作態(tài)度；同時，還與人們對危險的認識程度和所采取的避免危險的技能有關。判斷什么是危險和什么時候會發(fā)生危險的能力，是崗位操作人員十分重要的知識技能。

　　三、傳動設備的安全防護：

　　1、嚙合傳動的防護。嚙合傳動機構必須裝置全封閉型防護裝置，機器外部絕不允許有裸露的嚙合齒輪，不管嚙合齒輪處在何種位置，因為即使嚙合齒輪處在操作工人不常到的地方，但工人在維護保養(yǎng)機器時有可能與其接觸而帶來不必要的傷害。在設計和制造機器時，應盡量將齒輪裝入機座內，而不使其外露。對于一些老設備，如發(fā)現(xiàn)嚙合齒輪外露，就必須進行改造，加上防護罩。齒輪傳動機構沒有防護罩不得使用。

　　防護罩的材料可用鋼板或有金屬支架的鐵絲網(wǎng)。防護裝置必須安裝牢固，并保證在機器運行中不發(fā)生振動；要求裝置合理，防護罩的外殼與傳動機構的外形相符，同時要便于開啟、便于機器的維護保養(yǎng)，即要求能方便地打開和關閉。為了引起工人的注意，防護罩內壁應涂成紅色，最好裝電氣連鎖，使得防護裝置在開啟的情況下機器停止運轉。另外，防護罩殼體本身不應有尖角和銳利部分，并盡量使之既不影響機器的美觀，又起到安全作用。

　　2、皮帶傳動的防護。皮帶傳動機構傳動平穩(wěn)，噪音小，結構簡單，維護方便，廣泛應用于機械傳動中。但是，由于皮帶摩擦后易產生靜電放電現(xiàn)象，故其不能用于容易發(fā)生燃燒和爆炸的場所。

　　皮帶傳動機構的危險部分是：皮帶接頭處和皮帶進入皮帶輪的地方，因此要加以防護。

　　皮帶防護罩與皮帶的距離不能小于50mm，設計要合理，不影響機器的運行。一般傳動機構離地面2m以下，要設防護罩。但在下列3種情況下，即使在2m以上也應加以防護；皮帶輪之間的距離在3m以上；皮帶寬度在15cm以上；皮帶回轉的速度在9m/min以上。這樣萬一皮帶斷裂時，也不至于落下傷人。

　　皮帶的接頭一定要牢固可靠。安裝皮帶時要做到松緊適宜。皮帶傳動機構的防護可采用將皮帶全部遮蓋起來的方法，或采用防護欄桿防護。

　　3、聯(lián)軸器傳動的防護。聯(lián)軸器上突出的螺釘、銷、鍵等均可能給工人帶來傷害，因此，對聯(lián)軸器的安全要求是其上沒有突出的部分，也就是采用安全聯(lián)軸器。軸上的鍵及固定螺釘，一般應采用沉頭螺釘，使之不突出軸面；但這樣并沒有徹底排除隱患，根本的辦法就是加設防護罩，最常見的是Ω型防護罩。

　　四、傳動設備安全防護裝置的一般要求：

　　1、安全防護裝置應結構簡單、布局合理，不得有銳利的邊緣和突緣。

　　2、安全防護裝置應具有足夠的可靠性，在規(guī)定的壽命期限內有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性、耐腐蝕性、抗疲勞性，以確保安全。

　　3、安全防護裝置應與設備運轉連鎖，保證安全防護裝置未起作用之前，設備不能運轉；安全防護罩、屏、欄的材料，及其至運轉部件的距離，應符合安全規(guī)定。

　　4、光電式、感應式等安全防護裝置應設置自身出現(xiàn)故障的報警裝置。

　　5、緊急停車開關應保證瞬時動作時能終止設備的一切運動。對有慣性運動的設備，緊急停車開關應與制動器或離合器連鎖，以保證迅速終止運行。

　　6、緊急停車開關的形狀應區(qū)別于一般開關，顏色為紅色。

　　7、緊急停車開關的布置應保證操作人員易于觸及，且不發(fā)生危險。

　　8、設備由緊急停車開關停止運行后，必須按啟動順序重新啟動才能重新運轉。

　　五、通用機械安全設施、安全裝置和安全防護罩、網(wǎng)的技術要求：

　　1.設置、設計安全設施、安全裝置考慮的因素

　　1）設置安全設施、安全裝置考慮的因素

　　在無法使用設計來做到本質安全時，為了消除危險，要使用安全裝置。設置安全裝置，要考慮四方面的因素：

　?、艔姸取偠群湍途眯?。

　?、茖C器可靠性的影響，例如固體的安全裝置有可能使機器過熱。

　?、强梢曅裕◤牟僮骷鞍踩慕嵌葋砜矗锌赡苄枰獧C器的危險部位有良好的可見性）。

　?、葘ζ渌ｋU的控制，例如選擇特殊的材料來控制噪聲的總量。

　　2）設計安全設施、安全裝置考慮的因素

　　設計安全裝置時，要把人的因素考慮在內。疲勞是導致事故的一個重要因素，設計者要考慮以下幾個因素，使人的疲勞降低到最小的程度。

　?、耪_地布置各種控制操作裝置。

　?、普_地選擇工作平臺的位置及高度。

　?、翘峁┳?。

　　⑷出入作業(yè)地點要方便。

　　2.對機械設備安全防護罩、網(wǎng)的技術要求

　　1）對機械設備安全防護罩的技術要求

　?、胖灰僮鞴た赡苡|及到的活動部件，在防護罩沒閉合前，活動部件就不能運轉。

　　⑵采用固定防護罩時，操作工觸及不到運轉中的活動部件。

　?、欠雷o罩與活動部件間有足夠的間隙，避免防護罩和活動部件之間的任何接觸。

　?、确雷o罩應牢固地固定在設備或基礎上，拆卸、調節(jié)時必須使用工具。這樣不僅能避免工件飛出時出現(xiàn)的沖擊力，而且還能通過拆卸防護罩時的動作過程，延長檢修、維護人員對該機停電停機安全確認的時間。

　　⑸開啟式防護罩打開時或一部分失靈時，應使活動部件不能運轉或運轉中的部件停止運動。

　?、适褂玫姆雷o罩不允許給生產場所帶來新的危險。

　?、瞬挥绊懖僮鳌Ｔ谡２僮鲿r不需要拆卸防護罩。

　　⑻防護罩必須堅固可靠，以避免與活動部件接觸造成損壞和工件飛脫造成傷害。

　?、鸵话惴雷o罩不準腳踏和站立；必須作平臺或階梯時，應能承受1500N的垂直力，并采取防滑措施。

　　2）對機械設備安全防護網(wǎng)的技術要求

　　防護罩應盡量采用封閉結構；當現(xiàn)場需要采用網(wǎng)狀結構時，應滿足GB8196—1987《機械設備防護罩安全要求》對不同網(wǎng)眼開口尺寸的安全距離（防護罩外緣與危險區(qū)域——人體進入后，可能引起致傷危險的空間區(qū)域）間的直線距離的規(guī)定，見表。

不同網(wǎng)眼開口尺寸的安全距離  mm