帶鋸機的安全技術(shù)

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　鋸機是以鋸作為刀具，通過條鋸或帶鋸往復運動、或圓盤鋸旋轉(zhuǎn)運動來鋸割刻分木料。常見的鋸機有帶鋸機和圓鋸機。鋸切傷害事故主要有鋸的切割傷害、鋸條斷裂彈射、木材的打擊傷害等。鋸切傷害通過采用安全防護裝置和正確的操作加以防止。

　帶鋸機是以一條開出鋸齒的無端頭的鋸條為刀具，鋸條由高速回轉(zhuǎn)的上、下鋸輪帶動，實現(xiàn)直線縱向剖解木材的木工機械。各種類型帶鋸機的共同問題是鋸條懸空段長，自由度大，剛性差。容易出現(xiàn)的問題是振動、鋸條自鋸輪上脫落、鋸條斷裂等。帶鋸機是木工機械中結(jié)構(gòu)比較復雜的一種。

1．帶鋸機的結(jié)構(gòu)
　帶鋸機主要由機身、上下鋸輪及鋸輪的升降和傾斜裝置、鋸條張緊裝置、鋸卡裝置、制動裝置等部分組成（見圖1）。

圖1 帶鋸機的組成
1-電動機 2-皮帶防護罩 3-臺面 4-鋸比 5,6-上鋸輪的調(diào)整手輪
7-機身 8-防護罩 9-固定螺絲 10-鋸卡子 11-腳踏制動

　（1）機身。機身的作用是支持上下鋸輪，將鋸機各部分連接成一整體。一般用鑄鋼或鑄鐵制造，應與基礎牢固結(jié)合，盡量低的重心使機身有足夠的抗振性和穩(wěn)定性。機身立柱上有垂直導軌供鋸輪托架升降。機身盡量采用封閉式。
　（2）鋸輪。鋸輪有上、下兩個，用來裝掛鋸條。下鋸輪為主動輪，由電動機通過皮帶傳動裝置驅(qū)動。為增加轉(zhuǎn)動慣量以調(diào)節(jié)鋸解木料時的不均勻載荷沖擊，并盡量降低整機的重心位置，下鋸輪一般比上鋸輪重2.5～4.5倍。下鋸輪多為輪輻板很厚的整體鑄件圓盤，起飛輪作用，安裝后須經(jīng)靜平衡試驗。上鋸輪是從動輪，質(zhì)量較輕。
　（3）鋸輪升降傾斜裝置。該裝置的作用是通過升降機構(gòu)移動上銀輪，調(diào)節(jié)鋸輪中心距，并使上鋸輪稍傾斜，以便裝卸鋸條和調(diào)節(jié)鋸條的張緊度。小型帶鋸機采用手動方式，大型帶鋸機采用機動方式。多數(shù)帶鋸機采用重錘式平衡裝置來平衡鋸條的張緊力。
　（4）鋸卡裝置。鋸卡是帶鋸機的導向裝置，其作用是保持鋸切木料段的鋸條平直，防止鋸條由于高速運動產(chǎn)生的振動。鋸卡后面滑輪的功能是導引鋸條，并當鋸切力使鋸條后偏時，滑輪頂住鋸條背，防止鋸條脫落。下鋸卡直接固定在工作臺底面上，上鋸卡裝在機身臂架上，隨木料的大小不同可沿機身滑軌上下移動。鋸卡與鋸條的間隙必須適中，過緊會使鋸條摩擦發(fā)熱，過松則失去作用。
　（5）制動裝置。其作用是克服電動機停轉(zhuǎn)后鋸輪的運動慣性。該裝置多采用摩擦制動方式，用手柄或腳踏板借助杠桿或偏心機構(gòu)進行控制。
　 (6)附屬設施。大型帶鋸機的作業(yè)對象原木體大笨重，附屬設施有跑車、原木上車裝置、翻木裝置、卸料裝置等。小型帶鋸機一般只有主機。
2．安全技術(shù)要求
　高速運動的帶鋸條是鋸切刀具，也是鋸機最大的危險因素。其安全技術(shù)要求如下：
　 ①帶鋸條厚度應與匹配的帶鋸輪相適應。避免小輪選用大厚度鋸條，造成斷裂傷人。
　 ②鋸齒應鋒利，齒深不得超過鋸條寬的1/4。
　 ③帶鋸條焊接應牢固平整，接頭木得超過3個，兩接頭之間長度應為總長1/5以上，接頭厚度應與鋸條厚度基本一致。
　 ④嚴格控制帶鋸條的橫向裂紋，裂紋超長應切斷重新焊接（見表1）。
　 ⑤大型帶鋸機的跑車軌道應平直，兩端配有行程開關(guān)，跑車兩側(cè)應設置警示欄。