1 高爐內襯耐火材料、填料、泥漿等，應符合設計要求，且不得低于國家標準的有關規(guī)定。

　　2 風口平臺應有一定的坡度，并考慮排水要求，寬度應滿足生產和檢修的需要，上面應鋪設耐火材料。

　　3 爐基周圍應保持清潔干燥，不應積水和堆積廢料。爐基水槽應保持暢通。

　　4 風口、渣口及水套，應牢固、嚴密，不應泄漏煤氣；進出水管，應有固定支撐；風口二套，渣口二、三套，也應有各自的固定支撐。

　　5 高爐應安裝環(huán)繞爐身的檢修平臺，平臺與爐殼之間應留有間隙，檢修平臺之間宜設兩個走梯。走梯不應設在渣口、鐵口上方。

　　6 為防止停電時斷水，高爐應有事故供水設施。

　　7 冷卻件安裝之前，應用直徑為水管內徑0.75～0.8倍的球進行通球試驗，然后按設計要求進行水壓試驗，同時以0.75kg的木錘敲擊。經10min的水壓試驗無滲漏現(xiàn)象，壓力降不大于3％，方可使用。

　　8 爐體冷卻系統(tǒng)，應按長壽、安全的要求設計，保證各部位冷卻強度足夠，分部位按不同水壓供水，冷卻器管道或空腔的流速及流量適宜。并應滿足下列要求：

　　——冷卻水壓力比熱風壓力至少大0.05MPa；

　　——總管測壓點的水壓，比該點到最上一層冷卻器的水壓應至少大0.1MPa；

　　——高爐風口、渣口水壓油設計確定；

　　——供水分配管應保留足夠的備用水頭，供高爐后期生產及冷卻器由雙聯(lián)（多聯(lián)）改為單聯(lián)時使用；

　　——應制定因冷卻水壓降低，高爐減風或休風后的具體操作規(guī)程。

　　9 熱電偶應對整個爐底進行自動、連續(xù)測溫，其結果應正確顯示于中控室（值班室）。采用強制通風冷卻爐底時，爐基溫度不宜高于250℃；應有備用鼓風機，鼓風機運轉情況應顯示于高爐中控室。采用水冷卻爐底時，爐基溫度不宜高于200℃。

　　10 采用汽化冷卻時，汽包應安裝在冷卻器以上足夠高的位置，以利循環(huán)。汽包的容量，應能在最大熱負荷下1h內保證正常生產，而不必另外供水。

　　11 汽包的設計、制作及使用，應遵守下列規(guī)定：

　　——每個汽包應有至少兩個安全閥和兩個放散管，放散管出口應指向安全區(qū)；

　　——汽包的液位、壓力等參數(shù)應準確顯示在值班室，額定蒸發(fā)量大于4t/h時，應裝水位自動調節(jié)器；蒸發(fā)量大于2t/h時，應裝高、低水位警報器，其信號應引至值班室；

　　——汽化冷卻水管的連接不應直角拐彎，焊縫應嚴密，不應逆向使用水管（進、出水管不能反向使用）；

　　——汽化冷卻應使用軟水，水質應符合GB1576的規(guī)定。