一、法蘭和磷化的工藝操作安全技術
　　法蘭、磷化是鋼鐵零件兩種常見的表面處理工藝方法。由于在工藝過程中需要使用酸、堿、消酸鹽等藥品，并排放有害氣體和含酸、含堿的廢液。因而法蘭、磷化工序應單獨設間，廠房應適當高些（軌面高5~7m），并設置天窗乃至采取全室通風。地坪及下水道應考慮耐蝕。酸洗、法蘭、磷化以及熱水清洗等設備，均應安裝良好的吸風裝置。
　　操作人員應熟悉和遵守法蘭、磷化操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞保用品。配置各種溶液和添加酸、堿液時，應戴橡皮手套和口罩。
　　法蘭、磷化過程中所排出的廢水，應集中于廢水池，經(jīng)中和處理，符合排放標準后，方可排出。
　　溶液的配制必須遵照工藝守則所規(guī)定的程序，防止因操作不當而引起溶液的崩爆、溢出或飛濺而灼傷人體。
　　濃酸的稀釋，只可將酸緩緩地加入水中，切不可將水加入濃酸中，接觸酸、堿時，必須小心謹慎，一旦身體上沾到濃酸、堿時，應立即用大量冷水沖洗，并及時醫(yī)治。
　　當工件進出熱水槽、法蘭槽時，操作應仔細。在沸騰狀態(tài)下工作的設備，應控制好溫度，使其沸騰不要過于劇烈，以免溶液飛濺。利用蒸汽或其它熱源加熱熱水時，也應注意不要使溶液激烈翻滾而造成溢出。
　　法蘭、磷化所用的吊具、掛具、料筐、起重鏈等，應專門管理，定期鑒定和更換，以免因局部腐蝕損壞而使整筐工件落入槽中，使得溶液濺出或在起重時突然斷裂，造成傷害事故。
　　由于工作環(huán)境濕度大，又有酸堿等腐蝕氣體，因此設備極易損壞，應及時檢修和更換損壞的零件，電氣設備更應注意防護，確保絕緣良好。
　　如采用浸熱油時，油槽加熱溫度不能過高，變壓器油或機械油一般不超過120℃。
　　二、清洗操作的安全注意事項
　　零件的清洗一般采用清洗槽和清洗機。
　　采用清洗槽清洗時，應注意清洗液的加熱溫度，一旦沸騰應馬上關閉熱源，以免開水濺出燙傷。
　　清洗機的電氣裝置應注意防潮，外殼應接地良好，機械傳動部分應有防護罩。
　　清洗廢液應集中處理，去除有害物及油污，經(jīng)化驗符合排放標準后，方可排入下水道。
　　三、噴砂操作安全技術
　　噴砂是用5～6×100000Pa（5～6個大氣壓）的壓縮空氣，將石英砂通過專用噴嘴噴到工件表面進行清理，去除氧化皮、銹跡的方法。噴砂除了應注意一般電氣和機械的安全操作外，由于使用石英砂，產(chǎn)生大量二氧化硅粉塵?！豆I(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（JT36－70）規(guī)定：含有10%以上游離二氧化硅的粉塵，在空氣中含量不得超過2mg/m3。
　　噴砂設備必須有高效除塵設備，目前用得較多的是布袋除塵機。
　　噴砂工人必須熟悉噴砂機及附屬吸塵設備，嚴格按操作規(guī)程操作，穿戴好防護用品。
　　噴砂時，應先開啟除塵設備，待除塵設備運轉正常后，才可進行噴砂操作。噴砂工作結束，須要等塵埃排除干凈，才能關閉除塵設備，以保證噴砂工作環(huán)境的空氣清潔。