-386直排鉆孔管子道迎頭耙裝機柵欄底座損壞，需用燒焊的方法焊接底座。為保證現(xiàn)場燒焊施工安全，特編寫本措施。
        一、施工時間:    2009年1月 19日至2009年 月 日
        二、施工地點:    -386直排鉆孔管子道
        三、施工人員：  
        四、施工負責人: 
        五、安監(jiān)員:      安監(jiān)處跟班安監(jiān)員
        六、瓦斯檢查員:  通風隊跟班瓦斯檢查員
        七、施工單位：   工程二隊
        八、安全技術措施：
        1.  參加燒焊人員必須能掌握電氣焊操作規(guī)程，經過專業(yè)培訓，熟悉電氣焊操作，并持證上崗。
        2.  每次現(xiàn)場燒焊前，必須提前8小時與礦調度、安監(jiān)、通防部門聯(lián)系，以便安排人員進行現(xiàn)場監(jiān)督。
        3.  每次燒焊時要通知安監(jiān)處派安監(jiān)員在燒焊地點進行檢查和監(jiān)督施工；現(xiàn)場無瓦斯檢測員監(jiān)督，嚴禁燒焊。
        4.  下井前檢查燒焊工具、割炬完好，氧氣表、乙炔表指示正確，氣路各連接處不得有漏氣現(xiàn)象。各燒焊工具有不完好的嚴禁帶入井下。搬運過程中嚴禁劇烈震動，裝卸時穩(wěn)拿穩(wěn)放。
        5.  氧氣瓶、乙炔瓶分罐下井，嚴禁同罐下井。
        6.  氧氣瓶乙炔瓶要裝設合格的回火防止器，并裝設專用減壓閥，氣路不得交錯盤放，嚴禁拖動氣把。
        7.  氣焊所用火源只允許負責燒焊的電氣焊工親自攜帶，并必須妥善保管，嚴禁轉借他人。其他人員嚴禁攜帶點火物品下井。
        8.  燒焊現(xiàn)場必須備有2個合格的滅火器以及不少于0.2m?的滅火砂、兩把防火锨。
        9.  燒焊現(xiàn)場必須設一路專用灑水軟管且水源充足，軟管長度不小于10m，施工前將燒焊地點前后10m范圍內易燃物品轉移，并用水噴灑頂、幫、底板，灑水要灑勻灑透。
        10.  電氣焊作業(yè)前，要認真檢查所有設備、工具、儀表、防護用品，確保安全，靈敏可靠。氣瓶各連接處、儀表、膠管接頭嚴禁沾染油脂，乙炔瓶要裝設合格的回火防止器，乙炔瓶低壓側壓力不得超過0.05MPa，氧氣瓶低壓側壓力不得超過0.15MPa。
        11.  電氣焊作業(yè)前，氣割人員要檢查燒焊器具的吸射能力，防止因熔化金屬飛濺物或其他雜物堵塞噴嘴而導致回火，割炬點火時，割嘴嚴禁對人，作業(yè)時，應先清理好割件表面的油漆，鐵銹。
        12.  燒焊工作須由電氣焊工親自操作，非電氣焊工不得動用電氣焊。
        13.  電氣焊工應戴絕緣手套，配齊勞保物品。
        14.  燒焊前由瓦斯檢測員檢查現(xiàn)場瓦斯，燒焊地點20m范圍風流中內瓦斯?jié)舛瘸^0.5%及其它有害氣體含量超過規(guī)定時嚴禁燒焊。燒焊過程中瓦斯檢測員應保持現(xiàn)場檢測，發(fā)現(xiàn)瓦斯或其它有害氣體含量超過規(guī)定時，必須立即停止燒焊。
        15.  燒焊作業(yè)人員必須攜帶瓦斯便攜儀，懸掛在燒焊地點風流上風5.0m以內，在施工中隨時檢測瓦斯?jié)舛取?br />         16.  氣割中發(fā)生回火時，應立即關乙炔閥，再關氧氣閥；稍等一會再打開氧氣閥，吹出割炬殘余的余焰和炭質微粒后點火使用。
        17.  燒焊現(xiàn)場必須通風良好，無易燃、易爆物品。若風量不足或燒焊地點停風必須立即停止燒焊?；謴屯L后，檢查燒焊地點20m范圍風流中內瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%及其它有害氣體含量不超過規(guī)程有關規(guī)定時方可繼續(xù)燒焊。
        18.  每次燒焊時要對作業(yè)地點進行灑水降塵。
        19.  施工前由區(qū)隊負責人組織全體有關人員認真學習本措施，并在學習后簽名，否則不準參加施工。燒焊時，參于施工的所有人員要聽從現(xiàn)場負責人的統(tǒng)一指揮。
        20.  每次燒焊完畢后，必須清理好現(xiàn)場并再次對現(xiàn)場灑水，徹底熄滅火星，留專人在現(xiàn)場觀察1小時發(fā)現(xiàn)異狀立即處理，確認無問題后方可離開。
        21.  其它未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術操作規(guī)程》等有關文件執(zhí)行。