1 高爐內(nèi)襯耐火材料、填料、泥漿等，應(yīng)符合設(shè)計要求，且不得低于國家標準的有關(guān)規(guī)定。
　　2 風口平臺應(yīng)有一定的坡度，并考慮排水要求，寬度應(yīng)滿足生產(chǎn)和檢修的需要，上面應(yīng)鋪設(shè)耐火材料。
　　3 爐基周圍應(yīng)保持清潔干燥，不應(yīng)積水和堆積廢料。爐基水槽應(yīng)保持暢通。
　　4 風口、渣口及水套，應(yīng)牢固、嚴密，不應(yīng)泄漏煤氣；進出水管，應(yīng)有固定支撐；風口二套，渣口二、三套，也應(yīng)有各自的固定支撐。
　　5 高爐應(yīng)安裝環(huán)繞爐身的檢修平臺，平臺與爐殼之間應(yīng)留有間隙，檢修平臺之間宜設(shè)兩個走梯。走梯不應(yīng)設(shè)在渣口、鐵口上方。
　　6 為防止停電時斷水，高爐應(yīng)有事故供水設(shè)施。
　　7 冷卻件安裝之前，應(yīng)用直徑為水管內(nèi)徑0.75～0.8倍的球進行通球試驗，然后按設(shè)計要求進行水壓試驗，同時以0.75kg的木錘敲擊。經(jīng)10min的水壓試驗無滲漏現(xiàn)象，壓力降不大于3％，方可使用。
　　8 爐體冷卻系統(tǒng)，應(yīng)按長壽、安全的要求設(shè)計，保證各部位冷卻強度足夠，分部位按不同水壓供水，冷卻器管道或空腔的流速及流量適宜。并應(yīng)滿足下列要求：
　　--冷卻水壓力比熱風壓力至少大0.05MPa；
　　--總管測壓點的水壓，比該點到最上一層冷卻器的水壓應(yīng)至少大0.1MPa；
　　--高爐風口、渣口水壓油設(shè)計確定；
　　--供水分配管應(yīng)保留足夠的備用水頭，供高爐后期生產(chǎn)及冷卻器由雙聯(lián)（多聯(lián)）改為單聯(lián)時使用；
　　--應(yīng)制定因冷卻水壓降低，高爐減風或休風后的具體操作規(guī)程。
　　9 熱電偶應(yīng)對整個爐底進行自動、連續(xù)測溫，其結(jié)果應(yīng)正確顯示于中控室（值班室）。采用強制通風冷卻爐底時，爐基溫度不宜高于250℃；應(yīng)有備用鼓風機，鼓風機運轉(zhuǎn)情況應(yīng)顯示于高爐中控室。采用水冷卻爐底時，爐基溫度不宜高于200℃。
　　10 采用汽化冷卻時，汽包應(yīng)安裝在冷卻器以上足夠高的位置，以利循環(huán)。汽包的容量，應(yīng)能在最大熱負荷下1h內(nèi)保證正常生產(chǎn)，而不必另外供水。
　　11 汽包的設(shè)計、制作及使用，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
　　--每個汽包應(yīng)有至少兩個安全閥和兩個放散管，放散管出口應(yīng)指向安全區(qū)；
　　--汽包的液位、壓力等參數(shù)應(yīng)準確顯示在值班室，額定蒸發(fā)量大于4t/h時，應(yīng)裝水位自動調(diào)節(jié)器；蒸發(fā)量大于2t/h時，應(yīng)裝高、低水位警報器，其信號應(yīng)引至值班室；
　　--汽化冷卻水管的連接不應(yīng)直角拐彎，焊縫應(yīng)嚴密，不應(yīng)逆向使用水管（進、出水管不能反向使用）；
　　--汽化冷卻應(yīng)使用軟水，水質(zhì)應(yīng)符合GB1576的規(guī)定。
煉鐵高爐操作安全要求
1 爐頂壓力不斷增高又無法控制時，應(yīng)及時減風，并打開爐頂放散閥，找出原因，排除故障，方可恢復(fù)工作。
　　2 休風（或坐料）應(yīng)遵守下列規(guī)定：
　　--應(yīng)事先同燃氣（煤氣主管部門）、氧氣、鼓風、熱風和噴吹等單位聯(lián)系，征得燃氣部門同意，方可休風（或坐料）。
　　--爐頂及除塵器，應(yīng)通入足夠的蒸汽或氮氣；切斷煤氣（關(guān)切斷閥）之后，爐頂、除塵器和煤氣管道均應(yīng)保持正壓；爐頂放散閥應(yīng)保持全開；
　　--長期休風應(yīng)進行爐頂點火，并保持長明火；長期休風或檢修除塵器、煤氣管道，應(yīng)用蒸汽或氮氣驅(qū)趕殘余煤氣；
　　--因事故緊急休風時，應(yīng)在緊急處理事故的同時，迅速通知燃氣、氧氣、鼓風、熱風、噴吹等有關(guān)單位采取相應(yīng)的緊急措施；
　　--正常生產(chǎn)時休風（或坐料），應(yīng)在渣、鐵出凈后進行，非工作人員應(yīng)離開風口周圍；休風之前如遇懸料，應(yīng)處理完畢再休風；
　　--休風（或坐料）期間，除塵器不應(yīng)清灰；有計劃的休風，應(yīng)事前將除塵器的積灰清盡；
　　--休風前及休風期間，應(yīng)檢查冷卻設(shè)備，如有損壞應(yīng)及時更換或采取有效措施，防止漏水入爐；
　　--休風期間或短期休風之后，不應(yīng)停鼓風機或關(guān)閉風機出口風門，冷風管道應(yīng)保持正壓；如需停風機，應(yīng)事先堵嚴風口，卸下直吹管或冷風管道，進行水封；
　　--休風檢修完畢，應(yīng)經(jīng)休風負責人同意，方可送風。
　　3 開、停爐及計劃檢修期間，應(yīng)有煤氣專業(yè)防護人員監(jiān)護。
　　4 應(yīng)組成生產(chǎn)廠長（總工程師）為首的領(lǐng)導(dǎo)小組，負責指揮開、停爐，并負責制定開停爐方案、工作細則和安全技術(shù)措施。
　　5 開爐應(yīng)遵守下列規(guī)定：
　　--應(yīng)按制定的烘爐曲線烘爐；爐皮應(yīng)有臨時排氣孔；帶壓檢漏合格，并經(jīng)24h連續(xù)聯(lián)動試車正常，方可開爐；
　　--冷風管應(yīng)保持正壓；除塵器、爐頂及煤氣管道應(yīng)通入蒸汽或氮氣，以驅(qū)除殘余空氣；送風后，大高爐爐頂煤氣壓力應(yīng)大于5～8kPa，中小高爐的爐頂壓力應(yīng)大于3～5kPa,并作煤氣爆發(fā)試驗，確認不會產(chǎn)生爆炸，方可接通煤氣系統(tǒng)；
　　--應(yīng)備好強度足夠和粒度合格的開爐原、燃料，做好鐵口泥包；炭磚爐缸應(yīng)用粘土磚砌筑炭磚保護層，還應(yīng)封嚴鐵口泥包（不適用于高鋁磚爐缸）。
　　6 停爐應(yīng)遵守下列規(guī)定
　　--停爐前，高爐與煤氣系統(tǒng)應(yīng)可靠地分隔開；采用打水法停爐時，應(yīng)取下爐頂放散閥或放散管上的錐形帽；采用回收煤氣空料打水法時，應(yīng)減輕頂放散閥的配重；
　　--打水停爐降料面期間，應(yīng)不斷測量料面高度，或用煤氣分析法測量料面高度，并避免休風；需要休風時，應(yīng)先停止打水，并點燃爐頂煤氣；
　　--打水停爐降料面時，不應(yīng)開大鐘或上、下密封閥；大鐘和上、下密封閥不應(yīng)有積水；煤氣中二氧化碳、氧和氫的濃度，應(yīng)至少每小時分析一次，氫濃度不應(yīng)超過6％。
　　--爐頂應(yīng)設(shè)置供水能力足夠的水泵，鐘式爐頂溫度應(yīng)控制在400～500℃之間，無料鐘爐頂溫度應(yīng)控制在350℃左右；爐頂打水應(yīng)采用均勻雨滴狀噴水，應(yīng)防止順爐墻流水引起爐墻溻落；打水時人員應(yīng)離開風口周圍；
　　--大、中修高爐，料面降至風口水平面即可休風停爐；大修高爐，應(yīng)在較安全的位置（爐底或爐缸水溫差較大處）開殘鐵口眼，并放盡殘鐵；放殘鐵之前，應(yīng)設(shè)置作業(yè)平臺，清除爐基周圍的積水，保持地面干燥。
　　7 高爐突然斷風，應(yīng)按緊急休風程序休風，同時出凈爐內(nèi)的渣和鐵。
　　8 停電事故處理，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
　　--高爐生產(chǎn)系統(tǒng)（包括鼓風機等）全部停電，應(yīng)按緊急休風程序處理；
　　--煤氣系統(tǒng)停電，應(yīng)立即減風，同時立即出凈渣、鐵，防止高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故；若煤氣系統(tǒng)停電時間較長，則應(yīng)根據(jù)煤氣廠（車間）要求休風或切斷煤氣；
　　--爐頂系統(tǒng)停電時，高爐工長應(yīng)酌情立即減風降壓直至休風（先出鐵、后休風）；嚴密監(jiān)視爐頂溫度，通過減風、打水、通氮或通蒸汽等手段，將爐頂溫度控制在規(guī)定范圍以內(nèi)；立即聯(lián)系有關(guān)人員盡快排除故障，及時恢復(fù)回風，恢復(fù)時應(yīng)擺正風量與料線的關(guān)系