（2）應(yīng)急指揮程序
按照《應(yīng)急停產(chǎn)撤人制度》和《礦長授權(quán)令》，調(diào)度室值班調(diào)度員在接到火災(zāi)事故匯報后，首先行使礦長權(quán)利，立即要求已受災(zāi)巷道內(nèi)及可能波及的附近巷道內(nèi)的人員停止工作，撤人升井。若為外因火災(zāi)，則要立即要求火點下風流的人員緊急按火災(zāi)撤人路線避災(zāi)，現(xiàn)場上風流人員視火情，盡可能地采取一切措施現(xiàn)場滅火。若為內(nèi)因火災(zāi)，則要全部人員撤人升井，但順序按先下風流人員，后上風流人員。同時通知井下跟班領(lǐng)導，現(xiàn)場指揮搶險救災(zāi)工作。
當E3306工作面發(fā)生火災(zāi)后，調(diào)度機臺接到井下災(zāi)情電話后，必須問清事故發(fā)生的時間、地點、范圍等情況，并立即通知應(yīng)急救援組織機構(gòu)所有人員，啟動應(yīng)急救援預(yù)案，做好記錄。
在礦長未到指揮部之前，礦值班領(lǐng)導負責指揮組織有關(guān)人員搶險救災(zāi)?，F(xiàn)場指揮由帶班區(qū)隊長臨時兼任，安監(jiān)員做好搶險救災(zāi)安全監(jiān)督工作。
指揮部根據(jù)掌握的情況和信息，判斷事故的性質(zhì)、范圍和災(zāi)害程度，制訂搶險救災(zāi)方案，并安排調(diào)度室立即將事故影響的區(qū)域停電、撤離所有人員。
礦長在接到事故匯報后，應(yīng)立即組織成立事故搶險救災(zāi)指揮部。
指揮部設(shè)井上指揮部和井下現(xiàn)場指揮部，人員由應(yīng)急救援機構(gòu)成員組成。
指揮部實行24小時工作制，對制訂的搶險救災(zāi)措施做到有安排，有落實、有監(jiān)督、有匯報、有記錄，以保障救護工作的順利進行。
3、自燃隱患治理
如果工作面或者回風流中發(fā)現(xiàn)一氧化碳（炮煙除外）濃度大于10ppm，并呈上升趨勢，必須查明原因，判定采空區(qū)發(fā)生自然發(fā)火隱患時，主要采取的防火措施有：
（1）調(diào)整工作面的配風量至350～400m3/min，并檢查工作面有害氣體、溫度等情況。
（2）加快工作面推進速度（如不放頂煤）；沿后部運輸機敷設(shè)一至三路工作面注漿管路，間距5～10m；在進回側(cè)施工一次性鉆孔，對隱患點處理、封堵漏風通道；加強有害氣體的檢查（每班由專職瓦斯檢查巡查不少于3次，特殊情況隨時檢查，并向礦調(diào)度室、監(jiān)控中心匯報）。
（3）調(diào)整隔離墻間距為10±3m，兩順同步施工隔離墻，袋子與錨網(wǎng)接觸處充填嚴密，并注羅克休膠體或水玻璃凝膠封堵。
（4）兩順槽施工完隔離墻后3m后，若頂板為煤時，應(yīng)剪網(wǎng)促使頂板冒落至下一道隔離墻位置前3m，并清除或惰化采空區(qū)遺煤。
（5）每次施工隔離墻后，在墻外3m內(nèi)的肩窩處鋪設(shè)束管，出口要用花管保護。采煤面架間每十架設(shè)一取樣點，每天對各采樣點進行人工取樣，并將化驗分析結(jié)果報相關(guān)領(lǐng)導。????
（6）通過管路出口距隱患點較近的管路連續(xù)注惰，流量控制在60～100m3/h，當工作面或隅角氧氣濃度低于18%時降低注氮流量，并設(shè)置警戒，嚴禁人員進入瓦斯超限區(qū)，直至隱患消除。
（7）根據(jù)實際情況選擇利用注漿管路對采空區(qū)注粉煤灰漿，每班注漿量要達到100～150m3，每天注漿量不低于300m3，工作面見漿或涌水增大時停止，采取壓注凝膠封堵漏風通道。發(fā)火隱患消除后，注漿量恢復(fù)正常。
若判斷為支架上方煤體有發(fā)火隱患時，必須通過移架放煤的方法處理，邊放邊灑水邊外運，瓦斯檢查員跟蹤檢測，并準備一次性花管在附近支架打眼注膠進一步處理，直至隱患消除。
若為順槽頂煤發(fā)生隱患，先灑水降溫，再在隱患周圍施工防火鉆孔，壓注水玻璃凝膠，并跟蹤監(jiān)測，直至隱患消除。
4、自燃事故治理
當發(fā)現(xiàn)支架上方煤體發(fā)生火災(zāi)時，采取直接用水控制火勢，邊放煤外運邊灑水降溫，用水直接滅火必須保證足夠的水量，從邊源往中心逐步進行，并安排瓦斯檢查員檢測瓦斯、一氧化碳氣體濃度變化，防止引起水煤氣爆炸和人員中毒。
一旦發(fā)現(xiàn)巷道自燃火災(zāi)，立即采取措施控制火勢發(fā)展，并匯報礦調(diào)度室，成立救災(zāi)指揮部，制定滅火方案，指揮井下滅火救災(zāi)工作。
（1）控制火勢
a）用水直接撲滅巷道表面明火，打鉆注水、凝膠，控制火勢發(fā)展。
b）設(shè)專人檢測火區(qū)及其下風側(cè)CO、CH4和O2等氣體變化情況，并隨時匯報。
c）根據(jù)氣體變化情況，確定是否撤出火區(qū)下風側(cè)人員和設(shè)置警戒。
（2）判定巷道自燃火區(qū)范圍及嚴重程度
a）根據(jù)巷道氣體監(jiān)測數(shù)據(jù)，判定火勢。
b）采用紅外測溫儀測定巷道表面溫度，推斷高溫區(qū)范圍。
c）在可自燃區(qū)域打鉆探測，確定火區(qū)范圍和嚴重程度。
（3）確定注膠滅火范圍及注膠量
根據(jù)判定出的巷道火區(qū)范圍和嚴重程度，確定注膠滅火范圍，并初步估計總的滅火注膠量。
（4）布置注膠、噴漿或噴涂材料
根據(jù)確定的注膠范圍，從火區(qū)上風側(cè)開始布置注膠孔，孔間距為2-3m，長度為3.5-6m，傾角與自燃區(qū)域中心水平成30-60°，下套管，用水泥或棉紗、海帶封孔。套管每節(jié)長度1.5-2m，端頭為管螺紋，套管聯(lián)接采用管箍。鉆孔中第一節(jié)套管為花管，花管由套管加工而成，即每隔10cm鉆一個φ15mm的孔，并均勻分布在套管圓周的各個方向，注水玻璃凝膠或MEA滅火。
（5）氣體檢測
采用氣相色譜儀和現(xiàn)場觀測定期檢測鉆孔內(nèi)火區(qū)氣體變化情況。
5、當采空區(qū)出現(xiàn)自燃火災(zāi)時，必須按照災(zāi)害預(yù)防與處理計劃、應(yīng)急救援預(yù)案組織滅火救災(zāi)工作。
（1）確定火區(qū)距工作面的距離和火勢大小
根據(jù)工作面溫度及氣體分析，判斷采空區(qū)高溫區(qū)域位置和距工作面的深度和火勢大小，并采用相應(yīng)的應(yīng)急方案。
1）若自燃區(qū)域離工作面距離小于20m，則停止推進，采用注水注膠直接滅火。
2）若自燃區(qū)域離工作面距離大于20m，則加快工作面推進速度。
3）若工作面自燃火災(zāi)難以控制時，應(yīng)立即斷電、撤人，建立臨時密閉，制定并實施相應(yīng)的滅火啟封方案。
（2）近距離采空區(qū)自燃滅火方案
1）用水控制火勢：一旦發(fā)現(xiàn)工作面自燃火災(zāi)，立即用水直接撲滅工作面表面明火，控制火勢發(fā)展，同時停止工作面生產(chǎn)，降低工作面供風量，并做好注膠前的準備工作。注膠材料選用水玻璃凝膠，其材料及配方按上述要求落實。
2）布置注膠鉆孔注凝膠：在工作面架間（或在工作面煤壁施工鉆機窩），向支架頂后部采空區(qū)布置注膠鉆孔，鉆孔終孔位于支架頂2-3m，終孔間距2-3m。下套管并用水泥或海帶封孔，下套管，每節(jié)長度為1.5-2m，端頭為管螺紋；套管聯(lián)接采用管箍。鉆孔中第一節(jié)套管為花管，花管由套管加工而成，即每隔10cm鉆一個φ15mm的孔，并均勻分布在套管圓周的各個方向。
3）加強氣體檢測：在注膠滅火過程中，必須設(shè)專人檢測工作面、回風隅角和回風流的氣體變化情況。
（3）遠距離采空區(qū)自燃滅火方案
1）不放頂煤，加快工作面推進速度。
2）縮小兩順槽隔離墻的間距，進風側(cè)設(shè)置兩道擋風簾，減少向采空區(qū)的漏風。
3）每班不小于7h向采空區(qū)注惰，流量控制在60-100m3/h，工作面局部地點氧氣降低到18%后降低流量60m3/h；每天根據(jù)現(xiàn)場停止注惰改為注漿，漿量在100-300m3。
4）控制工作面風量，減小向采空區(qū)漏風。
5）若工作面有害氣體較高，人員無法進行工作，則啟用局部通風機增加工作地點的風量，升高氣體外溢區(qū)域的壓力，減少采空區(qū)有害氣體的涌出量，保障工作面有害氣體在生產(chǎn)允許的范圍內(nèi)。
6、火災(zāi)無法控制或者危及人員安全時按照避災(zāi)路線組織撤離。
（1） 在人員撤離時必須切斷工作面的一切電源。
（2）在回撤過程中必須打開通往采空區(qū)的注漿管路的閘閥，并關(guān)閉支閥。
（3）在工作面發(fā)生災(zāi)害時具備水掩滅火的條件，在人員撤離及停電后利用注漿管路、消防水管向自燃區(qū)域灌水，由救護隊人員觀察，淹沒火區(qū)后停止，編制專門排水、恢復(fù)通風及生產(chǎn)、防止火災(zāi)二次復(fù)燃的安全技術(shù)措施。
7、其它災(zāi)害事故嚴格執(zhí)行重大災(zāi)害事故應(yīng)急救援與處理預(yù)案、災(zāi)害預(yù)防與處理計劃。
8、外因火災(zāi)的防治
（1）外因火災(zāi)的主要特點是突然發(fā)生，來勢兇猛，發(fā)生的時間和地點出人意料。
外因火災(zāi)的防治主要從兩方面入手：一是防止失控的高溫熱源；失控的高溫熱源有：電器過負荷運行、短路產(chǎn)生的電弧、電火花；不正確的爆破作業(yè)形成的爆炸火焰；機械設(shè)備運轉(zhuǎn)不良造成的過熱或摩擦火花；電焊、氣焊等出現(xiàn)的明火。二是盡量采用不燃或耐燃的材料制品。
外因火災(zāi)一旦發(fā)生，人員首先不要慌張，根據(jù)火災(zāi)發(fā)生的類型及地點，在確保人員安全的情況下，用一切可能的手段進行滅火，嚴禁使災(zāi)害擴大。
（2）若災(zāi)害難以控制威脅到人員安全時，工作面人員應(yīng)立即按發(fā)生內(nèi)因火災(zāi)的路線撤離，啟動應(yīng)急救援預(yù)案。
9、應(yīng)急救援程序
（1）所有入井人員必須隨身攜帶自救器，并經(jīng)過檢驗合格，同時熟練掌握自救器佩戴的使用操作過程。
（2）各作業(yè)地點必須安設(shè)調(diào)度電話，確保通訊暢通。
（3）瓦斯檢查員必須配備一氧化碳檢測報警儀、氧氣檢測報警儀和光學甲烷測定儀等儀器儀表，嚴格執(zhí)行瓦斯檢查的有關(guān)制度和操作規(guī)程，當發(fā)現(xiàn)任何氣體異常時，必須立即向監(jiān)控中心、調(diào)度室匯報；超過《煤礦安全規(guī)程》要求時，必須通知受威脅區(qū)域的人員撤至東翼采區(qū)軌道大巷北、南，并在E3306運輸聯(lián)絡(luò)巷設(shè)置柵欄，防止其他人員進入，然后向調(diào)度室匯報
（4）在實施滅火過程中，甲烷傳感器、一氧化碳傳感器和束管監(jiān)測系統(tǒng)必須保持連續(xù)監(jiān)測。
（5）調(diào)度機臺值班員接到現(xiàn)場匯報異常或檢測點傳感器的示值升高、傳感器報警時，必須立即通知現(xiàn)場瓦斯檢查員查明原因，密切關(guān)注氣體變化情況，并向礦、公司值班領(lǐng)導匯報。
（6）消防材料庫必須存放磚、沙、水泥必須能夠施工一道密閉墻的數(shù)量，木板、木柱及釘子必須能夠封閉一處巷道的數(shù)量，并備有施工的工具。
10、應(yīng)急響應(yīng)程序
（1）在搶險救災(zāi)時，救災(zāi)指揮部根據(jù)實際情況研究制訂切實可行的方案，防止顧此失彼，造成不必要的損失。
（2）在整個搶險救災(zāi)過程中必須保證工作面風量的穩(wěn)定，并密切關(guān)注安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)檢測數(shù)據(jù)，向指揮部提供信息。
（3）如果一氧化碳氣體濃度超過24ppm，礦無法采取措施滅火時，必須立即按避災(zāi)路線撤離；剩余工作由救護隊完成。
（4）指揮部必須多方面收集信息，綜合判斷，及時處理，減少不必要的損失。
（5）在人員沒有完全撤離危險區(qū)域時，應(yīng)保證通風系統(tǒng)的穩(wěn)定性，并注意火風壓對風流的影響。
11、應(yīng)急疏散程序
當火災(zāi)隱患失去控制，首先要進行有序疏散保證人員的安全。指揮部要根據(jù)現(xiàn)場情況及時下達撤人命令，由帶班區(qū)隊長負責清點人數(shù)，按避災(zāi)路線有序撤離。
（1）E3306工作面火區(qū)進風側(cè)的工作人員，由E3306軌道順槽→E3306運輸聯(lián)絡(luò)巷→東翼采區(qū)軌道巷（北）→東翼進風大巷→井底車場→升井。
（2）E3306運輸順槽受煙流威脅的工作人員，必須佩戴好自救器沿E3306切眼→E3306軌道順槽→E3306運輸聯(lián)絡(luò)巷→東翼采區(qū)軌道巷（北）→東翼進風大巷→井底車場→升井。
（3）E3306運輸聯(lián)絡(luò)巷、東翼采區(qū)運輸巷巷（南）等回風流中人員佩戴好自救器就近進入→東翼采區(qū)軌道巷（南）、東翼采區(qū)軌道巷（北）→東翼進風大巷→井底車場→升井。
12、現(xiàn)場應(yīng)急救援醫(yī)療救護
所有在該生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)工作人員必須熟悉火災(zāi)避災(zāi)路線，工作面開工前要由區(qū)隊長帶領(lǐng)所有施工人員熟悉避災(zāi)路線。
礦結(jié)合職工安全技術(shù)培訓，組織急救訓練，熟練掌握自救互救常識。
公司醫(yī)院組成工傷搶救隊，配備必要的搶救人員、設(shè)備、器械、藥品等；根據(jù)情況對受傷人員實施現(xiàn)場緊急搶救。醫(yī)療人員、設(shè)備、技術(shù)等不足時，請求上一級政府機構(gòu)支援。
13、其它嚴格執(zhí)行本年度災(zāi)害預(yù)防與處理計劃、重大事故應(yīng)急救援預(yù)案。
