·8 預防結垢和堵塞的措施?
?? (1) 氧化空氣噴嘴避免結垢和堵塞的措施：?
?? a.氧化空氣進入吸收塔之前，通過向管道內噴水飽和降溫，使得進入吸收塔的氧化空氣溫度和吸收塔漿液溫度接近，這就防止了由于氧化空氣溫度過高而使得氧化空氣噴嘴附近的漿液迅速蒸發(fā)造成的結垢問題；?
?? b.塔內氧化空氣噴嘴朝向下鼓入氧化空氣，防止?jié){液固體在噴嘴上的沉積和結垢；?
?? c. 噴嘴處流速較高，通過大流速對噴嘴產生一定的沖刷作用，防止結垢。?
?? d. 吸收塔內布置充分的氧化空氣噴嘴，氧化空氣管路在吸收塔橫截面上均勻布置，氧化效果理想，漿液中CaSO3含量很少，也可以有效避免結垢的問題。?
(2) 設計中煙氣從吸收塔頂部軸向引出，由于吸收塔上部煙氣無需轉向，因此吸收塔上部橫截面上煙氣分布均勻。均勻分布的煙氣對除霧器的除霧效率非常有利，因此不會發(fā)生由于分布不均勻而造成除霧效果不均勻所產生結垢問題，這樣除了一般性的沖洗外，除霧器的運行效果將更為理想。?
? （3）設計中采用了LEE技術－池分離器。通過采用池分離器將吸收塔反應池分成上下兩部分，分別作為氧化區(qū)和結晶區(qū)。上部分氧化區(qū)pH值較低，利于CaSO3的充分氧化，漿液中CaSO3含量極少，這可以減少吸收塔漿液結垢的傾向，利于塔內部件如除霧器、池分離器等的長期高效、安全運行。?
（4）池分離器處由于有漿液不斷從上部向下流動，同時有氧化空氣鼓入形成的湍動效應，上述因素也可以有效防止在池分離器上這個吸收塔下部主要的內部件上的結垢問題。?
·9 煙氣短路的預防?
?? （1) 吸收塔內空塔段較長，煙氣進入吸收塔后有充足的時間和距離保證其均勻分布；防止流動距離長短不同造成的氣體在塔橫截面上流量不一致的發(fā)生，防止“短路”；?
? （2）吸收塔采用多層噴淋層（百萬機組建議采用4層），噴淋區(qū)各層錯開角度排列，噴淋層在徑向方向相互疊加，保證噴淋管道在橫截面上的覆蓋充分；?
? （3）計算吸收塔內循環(huán)漿液量時，吸收塔直徑也是考慮因素之一，最終采用的噴淋量可以保證每層噴淋層內噴嘴數(shù)量充足，從而在個噴淋層相互疊加后，噴嘴布置的結果可以使得噴淋漿液均勻覆蓋吸收塔橫截面，防止吸收塔截面上氣體“短路”的發(fā)生；?
? （4）吸收塔入口和出口煙道的設計需進行仔細的流動模型校核，以保證煙氣入口和出口的分布均勻，防止短路。
·10 FGD對煤種含硫量波動的適應性?
??? 從濕法工藝特點及實際運行情況來看，濕法FGD對鍋爐燃煤煤質的變化適應性較好。當燃煤含硫量在一定范圍內波動時，F(xiàn)GD均可連續(xù)穩(wěn)定運行。?
??? 當燃煤含硫量比設計值偏低時，維持循環(huán)量不變的情況下，脫硫效率會有所增加，石灰石漿液給入量及石膏漿液排出量可進行相應調節(jié)以滿足負荷變動的要求。如果偏低很多，則可以進一步考慮關閉一層或多層噴淋層，在保證脫硫率的同時降低能耗。?
當燃煤含硫量比設計值偏高時，同樣運行條件下脫硫效率將必然呈下降趨勢，如果要維持脫硫率不變，則在設計時就必須考慮相應措施，比如：?
??? （1）采用備用噴淋層。當脫硫效率無法達到要求時，開啟塔內的備用噴淋層，增大循環(huán)漿液量。?
??? （2）設備余量充足。脫硫率不變時，塔內石膏生成量會遠遠高于設計值，若設計時石膏排漿泵和氧化風機未考慮這種情況，勢必造成塔內含固量急劇上升并且得不到充分氧化，這將迫使吸收塔停運。同時FGD其余子系統(tǒng)如制漿和脫水系統(tǒng)也必須認真設計以滿足此時脫硫的需要。?
??? 如果僅需保證脫硫裝置連續(xù)運行，在設備選型和管路設計時要充分考慮最惡劣工況。?
·11 FGD對工況的適應性?
??? 濕法FGD對工況波動的變化適應性很好，可靠性很高。?
??? 一般來講，F(xiàn)GD的設計工況為鍋爐BMCR時的工況，即最大煙氣量的負荷。實際正常運行中煙氣量均小于該工況的值，F(xiàn)GD裝置可正常運行，當煙氣量過低時甚至可以停運某些設備以降低能耗。?
??? 當工況變化導致煙溫高于設計值但低于最高煙溫時，煙氣仍可以正常進入FGD系統(tǒng)而不會造成損害；當煙溫高于設計最高煙溫時，必須旁路運行，如無旁路FGD必須設置諸如入口緊急噴淋裝置防止對FGD設備的損害，同時鍋爐停運。
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