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淺談化工精餾節(jié)能技術

文檔作者：劉躍		點擊數(shù)：	更新時間： 2025年09月08日
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淺談化工精餾節(jié)能技術
劉躍
身份證號131126198608060075 河北省050000
摘要：精餾是指利用回流方法使液體混合物進行高純度分離
的操作，其利用自身獨特的優(yōu)勢在工業(yè)生產(chǎn)過程中得到了廣泛的
應用。我們在這一方面探討了各種數(shù)據(jù)，最后得出的結論就是精
餾分離操作所消耗的能源就占用了化工分離中的95%。當然通過
我們的研究發(fā)現(xiàn)出來的結論是，在熱力學中精餾是低效的耗能過
程，有極高的熱力學不可逆性。本文便針對其中的化工精餾節(jié)能
問題進行討論。
關鍵詞：化工節(jié)能；精餾技術
前言
隨著化工技術的迅猛發(fā)展，化工技術的進步在化工生產(chǎn)過程
中，分離是在這一個過程中顯得尤為重要，我們在這一個過程中最
終能夠確定下來產(chǎn)品的質(zhì)量和收率。但是在如今世界能源日益緊
缺的背景下，精餾過程中的節(jié)能操作勢在必行。有效的精餾節(jié)能
不僅能夠帶來巨大的社會經(jīng)濟效益，還有助于可持續(xù)性資源的發(fā)
展。在現(xiàn)代化工行業(yè)中國內(nèi)外都投入了大量的人力、物力加強其
節(jié)能技術的發(fā)展，下面將展開討論精餾的節(jié)能技術。
一、化工高效蒸餾技術的開發(fā)背景
1.開發(fā)化工高效蒸餾技術的國家導向
隨著我國社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展和人民生活水平的日益提高，
在生產(chǎn)生活中對化工產(chǎn)品的需求也越來越大但必須正視的一點
是：我國的化工生產(chǎn)活動在目前仍基本停留在高耗能，高污染的傳
統(tǒng)生產(chǎn)模式下。并且時不時還在造成一些因為環(huán)境破壞問題導致
的不良影響。早在“十一五”規(guī)劃設計之初，我國政府及相關部門
便早已提出了建立節(jié)能型經(jīng)濟發(fā)展模式的目標，首先就要求工業(yè)
生產(chǎn)必須做到節(jié)能環(huán)保，低排高效。正視在這樣的背景下，有關化
工高效蒸餾技術的研究自然也就提上了日程。
2.精餾技術的使用現(xiàn)狀及新方法的開發(fā)前景
眾所周知，化工行業(yè)的生產(chǎn)包括有兩個基本的生產(chǎn)過程，即反
應過程和分離過程。其中，分離過程產(chǎn)生的能耗是整個生產(chǎn)過程
能耗的80%左右?，F(xiàn)有的化工原料分離過程所采取的常用方法就
是本文要涉及到的蒸餾法，而且通過實踐，它也是公認的最有效的
化工原料分離方法。對節(jié)能高效的新型化工精餾技術的研究開發(fā)
和運用可以使我們一下扔掉傳統(tǒng)精餾法帶來的高污染高能耗的
“大包袱“，早日實現(xiàn)節(jié)能減排，環(huán)境友好的環(huán)境目標?？梢哉f，高
效節(jié)能精餾技術的前景可謂一片光明。
二、加強精餾節(jié)能技術的措施
1.完善操作條件
在本文中將通過對精餾過程的軟件模擬來進行對其操作條件
的研分析。精餾塔的主要操作條件包括操作壓力、操作溫度、塔板
壓降，進料位置及溫度、理論板數(shù)、回流比以及回流溫度、塔頂塔底
采出量、關鍵組分的清晰分割程度，塔頂塔底熱負荷等等，除塔的
操作壓力通常是給定的（在設計雙效流程除外），至于其它條件均
可以根據(jù)實際作為變量進行操作，至于最佳分離值則可以通過對
靈敏度的分析、設計規(guī)定或優(yōu)化技術來確定，以獲得最小的冷凝負
荷和再沸器熱負荷，從而達到精餾能耗節(jié)約的目的。
2.利用中間換熱裝置節(jié)能
有些精餾塔的頂部與底部溫差較大，對于此類精餾塔便可增
加中間換熱器來事冷熱量達到均衡的狀態(tài)。增設的中間換熱器能
夠改變操作線斜率，并利用低品位能源：若是精餾塔上部的溫度變
化明顯，則可在精餾段的某塔板間處設置中間冷凝器，并用低品位
冷劑作為冷源，以此節(jié)省主冷凝器高品位冷劑的用量，從而降低能
耗，但是此種方法會使精餾塔上方塔板的分離能力減弱；若是精餾
塔下方的溫度分布變化大，可在提餾段的某塔板問處設置中間再
沸器，減少主塔再沸器高品位熱量的消耗，精餾塔的熱能降低，熱
效率提高，能夠達到最佳的節(jié)能效果。此種方法雖然節(jié)能效果良
好，但是同時也存在下方塔板分離能力被削弱的問題，如當乙烯精
餾塔裝置中間再沸器的熱負荷約為提餾段總熱負荷的30%時，所
節(jié)約的能量相當于整塔能耗的17%左右。
3.多塔精餾分離序列的優(yōu)化
通過操作實踐可以得出結論，就是在精餾過程中應首先除去
容易造成系統(tǒng)腐蝕或結焦的組分，以便降低后續(xù)設備的材質(zhì)要求
或穩(wěn)定操作；首先應當把進料分成分子數(shù)接近的兩股流，按塔頂與
塔底各占50%的分餾比例安排；根據(jù)塔頂產(chǎn)品的揮發(fā)度依次遞減
的順序逐個回收；對于各組分沸點相差很大的物系，若有組分要在
冷凍條件下進行分離，應使進入冷凍系統(tǒng)或冷凍等級更高系統(tǒng)的
組分數(shù)盡量減少；應把關鍵組分的相對揮發(fā)度最接近于1的組分放
在最后；對產(chǎn)品純度要求高的組分應放在最后分離。簡單精餾流
程采用熱集成技術比無熱集成的可節(jié)約操作費用50%，可見塔系
熱集成技術對于分離過程能耗的影響往往比單個塔的優(yōu)化更顯
著，這是挖掘精餾系統(tǒng)節(jié)能潛力極大的一種措施，因而成為節(jié)能研
究者的熱點對象。
4.多效精餾
多效精餾是將原料分成大致相等的N股進料，分別送入壓力依
次遞增的N個精餾塔中，N個塔的操作溫度也依次遞增。壓力和溫
度較高塔的塔頂蒸汽向較低塔的塔釜再沸器供熱，同時自身也被
冷凝，以此類推，這樣就節(jié)省了低壓塔再沸器的能耗和高壓塔冷凝
器的水耗。在這個系統(tǒng)中，只需向第一個最高壓力塔供熱，系統(tǒng)即
可進行工作，所需能量約為單塔能耗的1/N，如將三個塔串在一起
采用三效精餾技術，其能耗僅用原來的1/3，節(jié)能幅度達到67%，節(jié)
能效果非常明顯。多效精餾由于效數(shù)增加，加熱蒸氣用量減少，能
耗降低，但效數(shù)越多，設備投資費用增加，且受到第一級加熱蒸氣
壓力及末級冷卻介質(zhì)種類的限制，操作愈發(fā)困難，一般由單效改為
雙效可節(jié)能50%，雙效到三效η增加17%，三效到四效η僅增加了
8%，可見，多效精餾后幾效所產(chǎn)生的節(jié)能效果不斷下降，因此工業(yè)
上一般采用雙效精餾，其工藝流程按加熱蒸氣和物料的流向不同，
分為平流、順流和逆流三種。
5.提高分離效率
在我們的實驗中我們發(fā)現(xiàn)這樣的結論，隨著分離效率的提高，
能夠起到降低能耗、減排、提高產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點，從而提高企業(yè)的
效益?；ぞs的同時，選用高效導向篩板及新型的填料等分離
設備，不僅能夠提高分離效率，使精餾塔的操作回流比降低，還能
夠因為精餾塔的還能與回流比呈線性關系，從而成比例地降低的
能量消耗。使化工產(chǎn)品質(zhì)量提高的辦法之一及時提供啊分離
效率。
三、結束語
依據(jù)以上的研究我們可以得出主要的結論，優(yōu)化節(jié)能蒸餾塔，
主要是是為了達到產(chǎn)品質(zhì)量能夠滿足指標的同時，將能耗降到最
低。然而，精餾操作過程受眾多因素的影響，研究時，提出了一系
列的方法以減少能量消耗，包括：選用高效規(guī)整填料取代普通填料
方式，以提高再沸器或冷凝器傳熱效果，將精餾塔的進料的狀態(tài)機
位置進行修改，增加了一個中間再沸器或冷凝器，熱泵技術的應
用，采用多效精餾和特殊蒸餾技術，改變多塔精餾工藝過程減少回
流比，改變塔的壓力的操作。
參考文獻：
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[2]王軍英.中國石化上市后財務管理轉(zhuǎn)型問題研究[D].對外經(jīng)
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