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生化法工藝污水處理裝置的運(yùn)行與技改

文檔作者：劉學(xué)彥文檔來(lái)源：兗礦嶧山化工有限公司		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2025年05月17日
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氮 肥 技 術(shù)根據(jù)兗礦嶧山化工有限公司的發(fā)展要求，為了保護(hù)環(huán)境，在已經(jīng)進(jìn)行了化工裝置清潔生產(chǎn)改造的同時(shí)，還對(duì)全廠的終端污水進(jìn)行處理并加以回用，不僅解決了企業(yè)的污水排放污染問(wèn)題，而且節(jié)約了新鮮用水，減少了地下水開(kāi)采量。本工程污水處理包括已有裝置的污水和擬建裝置污水，污水處理及回用水的規(guī)模為12 000m3/d，處理后出水達(dá)到 DB37/599-2006《山東省南水北調(diào)沿線水污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的一般保護(hù)區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)排放要求；在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步深度處理為回用水，水質(zhì)執(zhí)行《煉油企業(yè)污水回用技術(shù)管理導(dǎo)則》（試行）中的初級(jí)再生水水質(zhì)控制指標(biāo)，回用于廠內(nèi)循環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)充水。1 工藝流程及原理采用 A/O 生化處理流程，既考慮脫碳處理，又考慮脫氮處理，其中 A/O 系統(tǒng)為前置反硝化工藝，目的是充分利用進(jìn)水中的有機(jī)物滿足反硝化所需的碳源，避免碳源浪費(fèi)，產(chǎn)生堿度中和 O 段硝化反應(yīng)的部分酸度。各段的作用描述如下：A/O工藝分為 A1 段、O1 段、A2 段、O2 段四個(gè)階段，在O 段，微生物處于耗氧狀態(tài)，O1 段根據(jù)亞硝酸菌和硝酸菌適應(yīng)的條件不同，通過(guò)控制溶解氧、pH值、污泥齡，形成亞硝酸菌優(yōu)勢(shì)，將 NH3-N 主要硝化為 NO2-，實(shí)現(xiàn)短程硝化，產(chǎn)生酸度。理論上 1mg的 NH3-N 產(chǎn)生 7.14mg 的酸度（以 CaCO3 計(jì)），部分酸度由 A 段產(chǎn)生的堿度和進(jìn)水堿度來(lái)中和，不足部分則由加藥系統(tǒng)投加碳酸鹽類，以保證系統(tǒng)合適的殘余堿度和 pH 值。O1 段混合液部分回流至 A1 池，在 A 段，微生物處于缺氧狀態(tài)，利用來(lái)水中碳源進(jìn)行反硝化脫氮，A2 段通過(guò)補(bǔ)充甲醇作為碳源實(shí)現(xiàn)反硝化脫氮，并產(chǎn)生堿度。理論上，1mg 的 NO3--N 產(chǎn)生 3.57mg 的堿度 （以 CaCO3計(jì)）。為使反硝化進(jìn)行完全，A 池需控制缺氧狀態(tài)，進(jìn)水（CODcr/TKN）＞6～10，并控制合適的回流比。O2 段控制較高溶解氧，對(duì)殘留甲醇和污水中剩余有機(jī)物進(jìn)一步氧化，對(duì)殘留 NO2--N 進(jìn)一步硝化，提高活性污泥的性能。O2 池出水進(jìn)入二沉池，在二沉池進(jìn)行固液分離；二沉池的出水經(jīng)提生化法工藝污水處理裝置的運(yùn)行與技改劉學(xué)彥（兗礦嶧山化工有限公司 山東鄒城 273500）摘 要 簡(jiǎn)要介紹兗礦嶧化公司污水處理裝置的相關(guān)技改措施和技改后的運(yùn)行情況，并對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行中需要注意的問(wèn)題做出分析。關(guān)鍵詞 A/O 污水處理 工藝原理 技改 運(yùn)行情況Operation and technical transformation of biochemical process devicesewage treatmentLIU Xue-yan（Yankuang Yishan Chemical Co., Ltd., Zoucheng 273500, Shandong Province）Abstract The paper briefly introduces operation of technical transformation measures and operation of technicalreconstruction in Yankuang Yishan Chemical Company sewage treatment plant. It also analyzes problems need to pay attention whileoperating.Keywords A/O wastewater treatment; process principle; technological transformation; operation condition52 2014 年第 35 卷第 3 期升進(jìn)入曝氣生物濾池，進(jìn)一步去除 COD、NH3-N，曝氣生物濾池（BAF）出水通過(guò)過(guò)濾后能進(jìn)一步得到凈化，提高出水水質(zhì)，尤其是對(duì) SS 達(dá)標(biāo)進(jìn)行把關(guān)。污水經(jīng)處理后出水經(jīng)加壓送至生產(chǎn)裝置區(qū)各回用水點(diǎn)。污水處理系統(tǒng)工藝流程框圖見(jiàn)圖 1。水質(zhì)指標(biāo) 設(shè)計(jì)進(jìn)水 實(shí)際進(jìn)水pH 值 6～9 6～9CODcr ≤200 ≤500BOD5/CODcr ＞0.35 ＞0.35SS ≤120 ≤300NH3-N ≤150 ≤230溶解性總固體 ≤1 000 ≤1 000Cl- ≤200 ≤200圖 1 污水處理系統(tǒng)工藝流程框圖污水處理系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)見(jiàn)表 1。利用公司生產(chǎn)甲醇?xì)堃夯蚣状挤謩e用管道投加到 A1 池和 A2 池中。投加時(shí)，注意甲醇?xì)堃汉?COD 濃度，根據(jù)甲醇?xì)堃旱臐舛葘⑻嫉瓤刂圃?6~10 范圍內(nèi)。2 污水處理系統(tǒng)運(yùn)行情況（1）污水處理系統(tǒng)于 2008 年 8 月 2 日陸續(xù)進(jìn)行了設(shè)備的單體試車、A/O 池前各池的試水等工作，并于 10 日前完成了前部分的聯(lián)動(dòng)試車，于8 月 17 日投活性污泥約 65t，悶曝 3d 后開(kāi)始進(jìn)水。（2） 污水處理系統(tǒng)運(yùn)行至 8 月 27 日至 31日，系統(tǒng)出現(xiàn)硝化反應(yīng)，O1 池 pH 下降至偏酸性，根據(jù)微生物生存環(huán)境的需要加純堿調(diào)節(jié) pH 值至7 左右。污水處理系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行半個(gè)月后生物相鏡檢，菌膠團(tuán)較為密實(shí)，出現(xiàn)大量的鐘蟲(chóng)，活性污泥大量生長(zhǎng)，系統(tǒng)污泥濃度 MLSS 達(dá)到 2.7g/L,SV30 為 35%，污泥沉降、濃縮性能較好，說(shuō)明污泥培養(yǎng)馴化圓滿結(jié)束。由于前端生產(chǎn)裝置排水不穩(wěn)定，系統(tǒng)運(yùn)行至 8 月 26 日，生產(chǎn)廢水進(jìn)污水處理系統(tǒng)水量升至 100～110 m3/h。為此，污水處理調(diào)整回流污泥運(yùn)行參數(shù)，保證了處理系統(tǒng)的正常出水。9 月 2 日，污水處理廠進(jìn)水水質(zhì)惡化，進(jìn)TKN 凱氏氮（勻質(zhì)池）達(dá)到 900 mg/L，鏡檢此時(shí)菌膠團(tuán)松散，鐘蟲(chóng)消失，A 池污泥有漂泥出現(xiàn)，說(shuō)明系統(tǒng)已經(jīng)受到嚴(yán)重沖擊，此后系統(tǒng)嚴(yán)格控制進(jìn)水指標(biāo)，系統(tǒng)逐漸好轉(zhuǎn)。（3）隨著活性污泥中微生物的增長(zhǎng)和微生物新陳代謝產(chǎn)物的增多，污水處理系統(tǒng)運(yùn)行至 9 月22 日,處理系統(tǒng)開(kāi)始排泥，到 10 月 16 日，污泥脫水機(jī)運(yùn)行，對(duì) PAM 和泥水混合液做燒杯實(shí)驗(yàn)，確定了 PAM 的型號(hào)和投加量，PAM 溶液中 PAM 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)按 3‰配置，PAM 往泥水混合液的投加質(zhì)量為 5‰~15‰，絮凝效果良好，泥餅含水率為70%~80%。（4）到 9 月 17 日，污水實(shí)現(xiàn)全面達(dá)標(biāo)排放。生 產(chǎn) 進(jìn) 水 平 均 pH 為 8.82、COD 為 335mg/L、NH3-N 為 196 mg/L，進(jìn)水量平均 80m3/h。處理出水平均 pH 為 7.9、NH3-N＜2.0 mg/L、COD 為 15mg/L，COD 去除率為 96%，NH3-N 去除率為 99%。污水處理系統(tǒng)通過(guò) BAF 后的出水指標(biāo)見(jiàn)表 2。3 技改措施由于進(jìn)水中 COD、硫化物、有機(jī)氮經(jīng)常超標(biāo)，且該裝置的一級(jí)處理設(shè)計(jì)中沒(méi)考慮到以上因素，表 1 污水處理系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo) （mg/L）第 3 期 劉學(xué)彥：生化法工藝污水處理裝置的運(yùn)行與技改 53氮 肥 技 術(shù)為了解決這一困擾裝置穩(wěn)定運(yùn)行的問(wèn)題，緩解進(jìn)水不穩(wěn)定帶來(lái)的沖擊負(fù)荷，加強(qiáng)二級(jí)處理的抗沖擊能力，由設(shè)計(jì)單位技術(shù)人員會(huì)同公司技術(shù)人員一同進(jìn)行了整改，采取兩項(xiàng)措施。（1）對(duì)從二沉池回流至 A 池的污泥管線中新配一路回流管線至均質(zhì)池。目的是將一部分污泥回流至均質(zhì)池，通過(guò)均質(zhì)池的攪拌器將進(jìn)水先進(jìn)行預(yù)處理，能夠有效地控制進(jìn)入 A/O 池之前的污染物濃度。（2）由于預(yù)處理相對(duì)薄弱，為了充分利用事故池的空間，增設(shè)了一條風(fēng)管至事故池，開(kāi)啟閥門時(shí)溶解氧 DO 可控制在 1~5mg/L。另從去均質(zhì)池泥管分出一路活性污泥，將部分活性污泥送至事故池，保持事故池內(nèi)的污泥 MLSS 達(dá)到 2.0g/L左右。主要目的：充分的利用事故池，使事故池具備一定功效的 SBR 池的功能，將一些大的沖擊負(fù)荷用改造的事故池先進(jìn)行預(yù)處理，待事故水的污染物 COD、NH3-N 指標(biāo)經(jīng)分析化驗(yàn)降下來(lái)后，再通過(guò)事故泵送后系統(tǒng)進(jìn)行二級(jí)處理。此措施只在突發(fā)事故時(shí)使用，正常時(shí)事故池只保留養(yǎng)池液位。措施簡(jiǎn)便易行，效果理想，基本排除了沖擊負(fù)荷對(duì)系統(tǒng)的影響。污水處理系統(tǒng)技改工藝流程框圖見(jiàn)圖 2。4 對(duì)污水處理系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題的處理（1）設(shè)計(jì)滿負(fù)荷進(jìn)水中 COD≤200mg/L；目前正常情況下進(jìn)水中 300mg/L≤COD≤500mg/L，停車檢修時(shí)達(dá)到 1 000mg/L 以上，處理能力已超出設(shè)計(jì)能力，需適當(dāng)變更工藝狀況和調(diào)整工藝參數(shù)，停加甲醇?xì)堃?、提高污泥濃度、適當(dāng)改變污泥齡等措施，處理效果良好。（2）由于事故池增設(shè)了風(fēng)管，當(dāng)前端負(fù)荷重需要對(duì)事故池進(jìn)行預(yù)曝氣時(shí)，需要加開(kāi)風(fēng)機(jī)，生化系統(tǒng) 0 池溶解氧 DO 下降至 2.0mg/L 以下，能通過(guò)事故池來(lái)加強(qiáng)預(yù)處理的能力，以確保污水最終排放達(dá)標(biāo)。（3）由于前端進(jìn)水清污分流可變因素多，不穩(wěn)定，事故池容積較小，需增容，另在事故池增加排泥泵，使沉淀物可通過(guò)管道輸送至壓濾機(jī)，壓濾后的廢水回至均質(zhì)池。5 運(yùn)行效果和綜合評(píng)價(jià)公司在進(jìn)行化工裝置清潔生產(chǎn)改造的同時(shí)，建設(shè)對(duì)全廠的終端污水進(jìn)行處理的污水處理項(xiàng)目。開(kāi)車近兩年來(lái)，出水達(dá)標(biāo)，減排的同時(shí)，節(jié)約新鮮水量 1 000m3/d，污水處理后的外排水達(dá)到排放要求，執(zhí)行 《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-1996，在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步過(guò)濾處理做為回用水，回用于生產(chǎn)裝置、循環(huán)水裝置的補(bǔ)充水和綠化、沖渣用水。若該處理裝置出水實(shí)現(xiàn)理想回用還需要增設(shè)反滲透裝置，用來(lái)去除回用水系統(tǒng)中過(guò)多的鹽分，這樣不僅解決企業(yè)的污水排放污染問(wèn)題，還能節(jié)約新鮮用水、減少地下水開(kāi)采量。（收稿日期：2014-02-24）圖 2 污水處理系統(tǒng)技改工藝流程框圖水質(zhì)指標(biāo) 設(shè)計(jì)出水水質(zhì) 實(shí)際出水水質(zhì)pH 值 6～9 6～9CODcr ≤100 ≤50SS ≤60 ≤20NH3-N ≤15 ≤2表 2 污水處理系統(tǒng)通過(guò) BAF 后的出水指標(biāo)（mg/L）54 201

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