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熱網(wǎng)加熱器泄漏分析與改造

文檔作者：劉偉等文檔來(lái)源：石河子熱電廠		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2025年09月29日
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2000年6月第2期 《新疆電力》
1 熱網(wǎng)加熱器泄漏分析與改造
毫 塑 H62l·q-
石河子熱電廠(832000)
【文摘】對(duì)OR-500型熱網(wǎng)加熱器運(yùn)行
中換熱管斷裂等問(wèn)題進(jìn)行分析改造，完善熱
加采統(tǒng)，使其連到安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目的。
【關(guān)
l
水網(wǎng)采暖供熱面積約100萬(wàn)rfl ，有三臺(tái)
GR一5OO型列管式熱網(wǎng)加熱器供水網(wǎng)運(yùn)行
近年來(lái)熱網(wǎng)加熱器故障率較高，運(yùn)行中換熱
管斷裂泄漏的事故時(shí)有發(fā)生，經(jīng)常被迫停運(yùn)
檢修，嚴(yán)重影響熱網(wǎng)的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，并且
增加了檢修費(fèi)用和工作量。
針對(duì)這些缺陷，對(duì)熱網(wǎng)加熱器及其系統(tǒng)
進(jìn)行了技術(shù)改造。
2 缺陷原因分析
熱加檢修中發(fā)現(xiàn)幾臺(tái)換熱管斷裂多發(fā)生
在迎汽側(cè)的前幾排，并且斷口均在換熱管與
支撐板的接觸部位，斷口處明顯磨損。因此，
斷定熱加在運(yùn)行過(guò)程中，換熱管產(chǎn)生了強(qiáng)烈
振動(dòng)，使換熱管與支撐板發(fā)生碰撞，造成換熱
管管壁磨損，最終斷裂泄漏。換熱管發(fā)生振動(dòng)
的原因很多，其主要原因分析如下：
2 1 換熱管剛度較小
檢查發(fā)現(xiàn)：由于熱加換熱管與支撐板長(zhǎng)
期振動(dòng)磨擦，使支撐板管孔直徑增大，有的換
熱管與支撐板配臺(tái)間隙達(dá)1～2ram，這樣就
減弱了支撐板對(duì)換熱管的徑向支撐作用，使
20
換熱管徑向剛度減小，振動(dòng)幅值增大，加劇了
換熱管的振動(dòng)磨損。
2．2 熱加蒸汽流速過(guò)大
該熱加設(shè)計(jì)汽側(cè)壓力為O 9MPa，溫度
1 79℃ ，最高250~C，單臺(tái)進(jìn)汽流量l 32 5t／h，
進(jìn)汽管直徑~500mm，進(jìn)汽流速約36．5m／s
其運(yùn)行時(shí)汽側(cè)壓力不能滿足要求，僅為
0．1MPa左右，溫度250 C，蒸汽流量約l20t／
h。表1為各參數(shù)下蒸汽的比容及每百?lài)嵳羝?
在一臺(tái)熱加進(jìn)口處的流速。
表1 蒸汽比容及每百?lài)嵙魉?
壓力 溫度 比容 流速
MPa C m ／kg m／s
0．1 250 2．4061 341
0．2 Z50 1．1 9887 1 70
0．3 250 0．79644 l13
0．4 250 O．59519 84
O．5 250 0．47443 67
O 6 250 0．39397 56
0 7 250 0．33637 48
0．8 250 O 29321 41 5
對(duì)以上參數(shù)比較可以看出：蒸汽壓力越
低，流速越太?，F(xiàn)行的運(yùn)行狀態(tài)對(duì)換熱管是極
為不利的，即使是兩臺(tái)熱加并列運(yùn)行，蒸汽流
速也遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)流速，勢(shì)必造成換熱管的
劇烈振動(dòng)。
3 改造措施
消除換熱管泄漏，首先必須消除或減弱
振動(dòng)源，即改變運(yùn)行方式，減少蒸汽流速，其
次是增加換熱管剛度，減小振動(dòng)幅值
期 ～
總
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熱網(wǎng)加熱器泄精分析 改造 2000年6月第2期
3．1 增加換熱管剛度
為使換熱管振幅減少．加熱內(nèi)部結(jié)構(gòu)有
幾種改造方法，各有利弊。
lj熱加進(jìn)口處加裝阻汽桿，即將迎汽側(cè)二至
三排換熱管 用圓鋼．并將圓鋼聯(lián)接成一體，
這樣可吸收蒸汽的部分甜能，保護(hù)換熱管不
受蒸汽沖擊．缺點(diǎn)是換熱面積減少，效率下
降。
2)在換熱管之內(nèi)插入鋁排，使換熱管徑向位
移空闊減少，此方法工作量較小，穩(wěn)定換熱管
效果較好，但換熱管壁間距較小，施工較困
難，
3)增大換熱管壁厚，由現(xiàn)用換熱管中1 9×1
改為中1 9×2，增加換熱管自身剛度。施工簡(jiǎn)
單，但減振效果較差，
4)在迎汽側(cè)二至三排換熱管上裝鋼管套，管
套長(zhǎng)度20—30ram，管套與換熱管配合間隙
為0．1～0．2ram，保證換熱管的軸向自由膨
脹．并將管套焊接在支撐板上，這樣可 增大
換熱管與支撐板的接觸面積，提高換熱管的
徑向剛度，延長(zhǎng)換熱管的使用壽命，缺點(diǎn)是工
作量較大。
綜合上述優(yōu)缺點(diǎn)，在熱加大修更換斷裂
的換熱管時(shí)，加裝管套、對(duì)沒(méi)有更換的換熱管
內(nèi)插入鋁排
3．2 提高熱加汽側(cè)壓力，減小蒸汽流速
根據(jù)現(xiàn)有0．5MPa、250"C汽源測(cè)算，用
該參數(shù)蒸汽供熱加用汽，最大用汽量約
1 30t／h，如果僅進(jìn)一臺(tái)熱加，蒸汽流量約為
87m／s，流速仍然較大，如果二臺(tái)熱加并列運(yùn)
行，流速為44m／s，可基本滿足要求，但這種
參數(shù)下運(yùn)行會(huì)帶來(lái)一些問(wèn)題。
1)熱加出水溫度較高。熱加汽側(cè)壓力提高至
0．5MPa，進(jìn)汽溫度250C，其熱加出水熱平
衡溫度約為145 C。而原設(shè)計(jì)水網(wǎng)供水溫度
為1 30℃ ，供水遠(yuǎn)端壓力約0．4MPa，出水溫
度超出水網(wǎng)設(shè)計(jì)值，且水網(wǎng)遠(yuǎn)端會(huì)產(chǎn)生汽化
現(xiàn)象 為保證熱加在該參數(shù)下運(yùn)行，又不使水
阿供水超溫、汽化并且能夠調(diào)整兩臺(tái)并列運(yùn)
行熱加的進(jìn)汽量。經(jīng)分析論證：認(rèn)為在熱加的
進(jìn)出水門(mén)前，加裝旁路管閥比較合適。設(shè)方案
即能通過(guò)水網(wǎng)回水降低水網(wǎng)的供水溫度，又
能調(diào)節(jié)進(jìn)入熱加的水量，以達(dá)到控制熱加進(jìn)
汽量的目的
2)凝結(jié)水的回收問(wèn)題 原熱加運(yùn)行時(shí)汽側(cè)為
常壓．凝結(jié)水通過(guò)自流至低位疏水箱，再經(jīng)低
位疏水泵打人除氧器，現(xiàn)熱加汽側(cè)壓力提高
至0．5MPa后，凝結(jié)水溫度約為]40 C左右，
直接上除氧器或去低位疏水箱，都會(huì)使凝結(jié)
水產(chǎn)生汽化，因此必須對(duì)凝結(jié)水降溫。在凝結(jié)
水出口加裝換熱器．即可通過(guò)回水或除鹽水
將凝結(jié)水降溫。利用原有的二臺(tái)DJ一55型
換熱器將降溫后的凝結(jié)水直接壓人除氡器，
從而減輕了低位疏水泵的負(fù)擔(dān)，節(jié)約_r廠用
電 采用該方案可將閑置設(shè)備充分利用，且不
影響熱加斂率。
4 改造效果
熱網(wǎng)加熱器及系統(tǒng)改造后．經(jīng)一個(gè)采暖
期(1 50天】的使用，消除了熱網(wǎng)加熱器運(yùn)行
中斷管現(xiàn)象，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠，年節(jié)約設(shè)備
維修費(fèi)及廠用電約10萬(wàn)元，此項(xiàng)改造取得了
良好的效果。
簡(jiǎn)訊：
· 世界上最大的汽輪發(fā)電機(jī)組安裝于法國(guó)ChoozB核電站，其單機(jī)容量達(dá)到1580MN。該
機(jī)組由通用電氣阿爾斯通公司設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)并制造。
· 歐洲最大的風(fēng)力發(fā)電站在倫敦西北85km威爾斯的卡諾附近建成。該站配有56臺(tái)風(fēng)力
發(fā)電機(jī)，每臺(tái)發(fā)電機(jī)高48M，共耗資260萬(wàn)英磅，發(fā)出的電力可供2，5萬(wàn)戶居民使用。
— — 摘自《中國(guó)電力》l 999．4
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