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次氧化鋅煙塵濕法冶煉系統(tǒng)體積平衡問題的研究

文檔作者：森維文檔來源：云南錫業(yè)集團(tuán)(控股)有限責(zé)任公司		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2025年10月06日
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2016年8月第4期森維：次氧化鋅煙塵濕法冶煉系統(tǒng)體積平衡問題的研究．19．
次氧化鋅煙塵濕法冶煉系統(tǒng)體積平衡問題的研究
森維
(云南錫業(yè)集團(tuán)(控股)有限責(zé)任公司，云南個(gè)舊661000)
[摘要] 針對(duì)次氧化鋅煙塵濕法冶煉系統(tǒng)的體積平衡難以控制的難題，本文以年處理次氧化鋅煙塵
6萬t，產(chǎn)出電鋅2萬t的冶煉系統(tǒng)為例進(jìn)行了體積平衡計(jì)算和分析，對(duì)冶煉企業(yè)的生產(chǎn)管理提供理論依
據(jù)和技術(shù)指導(dǎo)。
[關(guān)鍵詞] 次氧化鋅；體積平衡；濕法冶煉
[中圖分類號(hào)] TF803．2；TF813 [文獻(xiàn)標(biāo)志碼] B [文章編號(hào)] 1672—6103(2016)04—0019一03
在鋅的濕法冶煉過程中，體積平衡作為三大平
衡之一，在生產(chǎn)管理中備受重視。它對(duì)穩(wěn)定技術(shù)操
作、提高金屬回收率、減少硫酸和硫酸鋅損失、減少
廢水量及改善環(huán)境條件具有重要意義¨一3。體積平
衡的關(guān)鍵因素是水平衡，即進(jìn)入鋅系統(tǒng)的水和從鋅
系統(tǒng)排出的水要基本持平，否則會(huì)導(dǎo)致以下問題：當(dāng)
進(jìn)入鋅系統(tǒng)的水量大于從鋅系統(tǒng)排出的水量時(shí)，導(dǎo)
致體積膨脹，鋅系統(tǒng)的水會(huì)逐漸增多，溶液含鋅量下
降，電解產(chǎn)出的廢液量增加，產(chǎn)量下降，嚴(yán)重影響生
產(chǎn)；當(dāng)進(jìn)入鋅系統(tǒng)的水量小于從鋅系統(tǒng)排出的水量
時(shí)，導(dǎo)致體積縮小，鋅系統(tǒng)的水會(huì)逐漸減少，溶液含
鋅量上升，電解產(chǎn)出的廢液量減少，浸出渣過濾困
難，同樣不利于生產(chǎn)的正常運(yùn)行”。。
目前，由于物料鋅精礦價(jià)格較高，而鋅產(chǎn)品產(chǎn)能
嚴(yán)重過剩，極大壓縮了鋅冶煉廠的加工利潤，因此，
部分企業(yè)加強(qiáng)對(duì)二次鋅資源的綜合回收利用，特別
是次氧化鋅煙塵的處理。次氧化鋅煙塵的處理一般
采用傳統(tǒng)工藝流程：堿洗一浸出一凈液一電積。由
于多了堿洗除氟氯濕法流程，導(dǎo)致體積平衡比鋅精
礦工藝的平衡(焙燒一浸出一凈液一電積)更加復(fù)
雜，更難以控制M J。針對(duì)此難題，本文對(duì)次氧化鋅
濕法冶煉系統(tǒng)的體積平衡進(jìn)行了計(jì)算和分析探討，
希望對(duì)冶煉企業(yè)的生產(chǎn)管理提供理論支持和技術(shù)
指導(dǎo)。
[作者簡介]森維，男，云南會(huì)澤人，碩士，工程師，從事有色金屬冶煉
的技術(shù)研發(fā)和生產(chǎn)管理工作。
[收稿日期]2015一ll一10
1 鋅系統(tǒng)主要設(shè)備的總體積計(jì)算
本文以次氧化鋅煙塵冶煉廠為例進(jìn)行計(jì)算和分
析，年處理次氧化鋅煙塵6萬t，產(chǎn)出電鋅2萬t，浸
出渣4．4萬t，鐵渣2．6萬t，凈化渣1 800 t，渣含水
約20％。鋅系統(tǒng)主要設(shè)備有149個(gè)，其體積為
6 129．25 m3，有效體積為4 903．39 m3，詳見表1所
示。其中儲(chǔ)槽類設(shè)備中的溶液經(jīng)常發(fā)生變動(dòng)，有效
體積為1 957．08 m3，其余設(shè)備(如浸出槽、凈化槽、
電解槽等)在生產(chǎn)正常的情況下，可以認(rèn)為是按有
效體積裝滿的，這部分設(shè)備的體積為2 946．3l m3。
2鋅系統(tǒng)的收入體積計(jì)算
次氧化鋅煙塵濕法冶煉系統(tǒng)的收人體積主要有
以下六部分：送至浸出槽的堿洗渣帶人系統(tǒng)的水份，
浸出、凈液加熱溶液時(shí)帶入的蒸汽冷凝水，加氧化試
劑帶入系統(tǒng)的水份，溶解碳酸鍶和骨膠帶人系統(tǒng)的
水份，鐵渣洗滌時(shí)帶入系統(tǒng)的水份，以及各工段的地
面污酸污水。具體體積計(jì)算如下：
(1)堿洗渣帶入系統(tǒng)的水量
按年處理次氧化鋅煙塵6萬t，每年工作350天
計(jì)算，則每天需處理171．43 t次氧化鋅煙塵，按堿洗
渣含水30％，且物料不受損失來計(jì)算，每天產(chǎn)出的
堿洗渣有244．9 t，堿洗渣含水73．47 m3，這部分水
伴隨堿洗渣被輸送至浸出槽內(nèi)，從而進(jìn)入系統(tǒng)中。
(2)蒸汽加熱溶液帶入系統(tǒng)的冷凝水量
根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐情況，每生產(chǎn)1 t電鋅需消耗
O．95t蒸汽，則每天加熱溶液帶入系統(tǒng)的蒸汽量為
萬方數(shù)據(jù)
·20· 中國有色冶金A生產(chǎn)實(shí)踐篇-重金屬
表1 鋅系統(tǒng)主要設(shè)備的體積和有效體積
0．95×20 000／350=54．28 m3／d。此值為平均值，
冬季的蒸汽消耗量會(huì)升高，夏季的消耗量會(huì)減少。
(3)加氧化試劑帶入系統(tǒng)的水量
浸出段加氧化試劑的過程中會(huì)帶入小部分水，
每天會(huì)帶入4 m3水量。
(4)溶解碳酸鍶和骨膠帶入系統(tǒng)的水量
對(duì)于次氧化鋅煙塵的濕法冶煉，其電解液中的
F、C1含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的鋅精礦工藝產(chǎn)出的電解
液中的F、cl含量，因此需添加更多量的骨膠和碳酸
鍶來保護(hù)陰極板和陽極板，即骨膠添加量為0．8
kg／t鋅，每天的骨膠加入量為0．8 x 57．14=45．71
kg；碳酸鍶的添加量為7 k∥t鋅，每天的碳酸鍶加入
量為7×57．14=399．98婦。按液固比為3：1來計(jì)
算，則溶解碳酸鍶和骨膠需補(bǔ)加的水量為445．69×
3=1．337 m3，按1．5 m3進(jìn)行估算。
(5)鐵渣洗滌帶入系統(tǒng)的水量
浸出段產(chǎn)出的鐵渣含水溶鋅較高，必須加水
進(jìn)行洗滌，洗滌液返回系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)鋅的綜合回收。
按每天處理171．43 t次氧化鋅煙塵計(jì)算，則每天
需洗滌4槽，每槽加水約10 m3，共加入水量為
40 m3。
(6)地面污酸污水
在生產(chǎn)過程中會(huì)跑冒滴漏的渣漿、浸出液、凈化
液和電解液等廢液，以及沖洗地板產(chǎn)生的沖洗水，這
些污酸污水被收集于污水池中，統(tǒng)一返回系統(tǒng)中回
收酸和有價(jià)金屬。產(chǎn)生的污酸污水量與各班組的管
理水平緊密相連，如果控制得好，每天的水量約為
6 m3。
根據(jù)上述六項(xiàng)的計(jì)算數(shù)值，每天補(bǔ)入次氧化鋅
煙塵濕法冶煉系統(tǒng)的體積共計(jì)179．25 m3。
3鋅系統(tǒng)的支出體積計(jì)算
次氧化鋅煙塵濕法冶煉系統(tǒng)的支出體積主要有
以下三部分：冷卻塔蒸發(fā)帶走的水量，溶液表面蒸發(fā)
帶走的水量，以及渣帶走的水量，具體體積計(jì)算
如下：
(1)冷卻塔蒸發(fā)帶走的水量
根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐，電解1 t鋅蒸發(fā)的熱量為3．35
×106 kJ，則每天電解57．14 t鋅的熱量為3．35×106
×57．14=1．91×108 kJ，電解產(chǎn)生的熱量通過冷卻
塔來進(jìn)行降溫?fù)]發(fā)，1 kg水的汽化潛熱為2．257×
103 kJ，因此電解冷卻塔蒸發(fā)帶走的水量為：1．91×
108×10一3／2．257×103=84．63 m3／d。
除鈣鎂冷卻塔的進(jìn)液量為700 m3／d，冷卻前溫
度為65℃，冷卻后溫度為40℃，溶液比重為1．35，
比熱3．35 kJ／kg·℃，根據(jù)熱量公式計(jì)算得到除鈣鎂
冷卻塔蒸發(fā)帶走的水量為：3．35×700×103×1．35
×(65—40)×10—3／2．257×103=35．07 m3／d。
(2)溶液表面蒸發(fā)帶走的水量
根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐，溶液表面蒸發(fā)水量大約為1 kg／
m2．h，而系統(tǒng)的蒸發(fā)總表面積為1 039．52 m2，因此
帶走水量為：l 039．52 x 1×24×10一=24．95 m3／d，
詳見表2。
(3)渣帶走的水量
每年產(chǎn)出浸出渣4．4萬t，鐵渣2．6萬t，凈化渣
l 800 t，渣含水約20％，則每天渣帶走的水量為：
(44 000+26 000+1 800)／350×20％=40．1 m3／d。
根據(jù)上述三項(xiàng)的計(jì)算數(shù)值，次氧化鋅煙塵濕法
冶煉系統(tǒng)每天的支出體積共計(jì)184．75 m3／d。
萬方數(shù)據(jù)
2016年8月第4期森維：次氧化鋅煙塵濕法冶煉系統(tǒng)體積平衡問題的研究·21．
表2鋅系統(tǒng)的蒸發(fā)表面積
4結(jié)論
(1)對(duì)于年處理次氧化鋅煙塵6萬t，產(chǎn)出電鋅
2萬t的鋅濕法冶煉系統(tǒng)，其收入體積為179．25
m3／d，主要為堿洗渣的含水量和加熱溶液的蒸汽冷
凝水，分別占41％和30％。支出體積為184．75 m3／d，
主要為冷卻塔蒸發(fā)水量和產(chǎn)出渣的含水量，分別占
65％和22％。
(2)次氧化鋅煙塵濕法冶煉系統(tǒng)的支出體積略
大于收入體積，數(shù)值為5．5 m3。系統(tǒng)體積基本能夠
維持平衡，但必須嚴(yán)格控制好地面污酸污水，理論上
每天不能大于11．5 m3，實(shí)際量需結(jié)合季節(jié)進(jìn)行靈活
調(diào)整。生產(chǎn)中必須對(duì)有效體積為1 957．08 m3的儲(chǔ)
槽類設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)控，穩(wěn)定控制溶液體積在l 000
m3左右。
[參考文獻(xiàn)]
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Study on the volume balance of secondary zinc oxide dust in
hydrometaUurgy system
SEN Wei
Abstract：The volume balance was calculated and analyzed in the thesis，taking the system of zinc hydrometallurgi—
cal production with treatment of 60 kt／a secondary zinc oxide dust and output of 20 kt／a electrolytic zinc as exam—
ple，which is aimed at address the problem of keeping Volume balance in hydrometaUurgy system of secondary zinc
oxide dust．The research will provide theoretical basis and technological guidance for zinc hydrometallurg)，produc—
tion．
Key words：secondary zinc oxide；volume balance；hydrometallurgy
毋，辦d汐、癌、毋卅汐諺痧痧痧《汐、驢《汐諺痧矗伊、：擴(kuò)《守諺《礦、驢驢《穸、驢、疹、西卜《穸’驢、癭Kd爭q多、驢《礦、口、d爭痧妒卅礦、盤、電P、廖、驢《步、驢、理h驢《礦、移、驢
自由港與中信金屬就收購美洲項(xiàng)目商談
自由港邁克墨倫公司(Freeport．McMoRan Inc)與中信金屬有限公司(citie Metal)進(jìn)行商談，有意轉(zhuǎn)讓自
由港旗下北美和南美項(xiàng)目的小部分股權(quán)。這部分股權(quán)可能價(jià)值大約20億美元。
早些時(shí)候，自由港與中國洛陽鉬業(yè)達(dá)成協(xié)議，以26．5億美元的價(jià)格將自由港位于剛果(金)的Tenke銅
礦的大部分權(quán)益轉(zhuǎn)讓。Tenke銅鈷礦位于剛果(金)東南部的科勒維奇地區(qū)，是該國目前產(chǎn)能最大的銅鈷礦
項(xiàng)目。2015年該項(xiàng)目銅鈷產(chǎn)量分別為20．4萬t和1．6萬t，占到當(dāng)年全國銅鈷總產(chǎn)量的19．62％和
19．16％。
自由港表示，希望出售更多資產(chǎn)，公司試圖在未來兩年將債務(wù)削減一半。

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