㈠油庫工作流程簡介

①卸油工作程序

⑴穿戴好防靜電服及勞保鞋；

⑵指揮油罐車停放在卸油區(qū)；

⑶接好接地線；

⑷檢查鋁封是否完好；

⑸用量杯分別提取罐口、罐底的油品進行比較化驗；

⑹用密度計量取油品密度；

⑺認真填寫卸油記錄（包括：日期、油品、領料單號、密度、卸油前流量計數(shù)量）

⑻將卸油油管與油罐卸油口進行連接，左右晃動幾下，確定穩(wěn)固連接；

⑼打開閥門開始卸油；

⑽卸油完畢關閉閥門，取下卸油油管及接地線，填寫流量計數(shù)量，核對領料單數(shù)量，計算合理損耗，卸油員及油罐司機簽字。

②加油工工作流程

⑴上班前，換好靜電工作服，打開總電源開關，啟動加油控制微機。

⑵打開油罐控制閥門。

⑶當班加油工輸入本人密碼進入正式工作程序。

⑷下班時，首先退出工作程序，關閉微機，關閉總電源開關。

⑸關閉油罐控制閥門。

⑹加油工每月15日定期對油罐進行計量。

⑺檢查門窗，鎖好大門。

③管線檢查工作程序

⑴對管線進行檢查之前應先穿好防靜電工作服，戴好防毒面具及穿好工作鞋并攜帶防爆手電筒。

⑵對管線進行檢查時，應先將管溝頂蓋打開，使空氣流通，排除溝內的有害氣體。

⑶等待十五分種后，進入管溝檢查油管是否油泄漏，接縫處是否完好。

⑷油管線路檢查完畢后將管溝頂蓋扣好關嚴。

⑸每半年對油庫管線進行一次檢查。

④潤滑油品入庫流程

卸車作業(yè)和監(jiān)卸→卸后油品的苫墊維護→卸后油品的管理→驗收資料配齊、傳遞→驗收準備→作業(yè)力量配備→驗收的作業(yè)操作→油品數(shù)量驗收→油品質量驗收→驗收情況判定→料卡、記錄整理→確認驗收入庫→驗收資料復核、編檔、傳遞→記帳→入庫速度指標管理

⑤潤滑油品保管流程

油品堆碼→維護保養(yǎng)→庫存油品定期盤點→庫存油品質量檢查→垛位調整

⑥潤滑油品出庫流程

核對庫存→出庫準備工作→出庫作業(yè)量安排→出庫作業(yè)→出庫記帳→出庫速度指標管理

㈡主要危險、有害物質

1、火災危險物

《倉庫防火安全管理規(guī)則》第十五條按照倉庫儲存物品的火災危險程度將倉庫儲存物品分為甲、乙、丙、丁、戊五類。其中：

①汽油為甲類，其閃點為-50℃，爆炸下限為1%，爆炸上限為7.6%。

②柴油、潤滑油、機油為丙類，其閃點≥60℃。

2、職業(yè)危險、危害物

①汽油

有較大的揮發(fā)性，易于從呼吸道或溶解皮脂從皮膚侵入人體，引起急性和慢性中毒。其中90號汽油四乙基鉛含量≤0.35g/kg，93號汽油四乙基鉛含量≤0.45g/kg。四乙鉛基是一種積蓄性毒物，其毒害人體的程度隨人體內含鉛量、每次吸鉛數(shù)量、排鉛能力和人體健康程序的不同而異。一般情況下，鉛進入人體后，嚴重的經10-12小時，輕微的經過6-8天才會生病。

②50Hz、200V交流電

發(fā)生人體觸及帶電體時，電流通過人體與大地或其他導體形成觸電。交流1毫安電流引起人體麻痛，但尚能擺脫電源。20-25毫安的電流引起人體麻痹或劇痛，并且呼吸困難，自己不能擺脫電源，有生命危險。100毫安以上的電流會使人呼吸窒息、心臟跳動停止，失去知覺而死亡。其中50Hz的電流對人體觸電傷害程度最為嚴重。220V交流電壓高于36V安全電壓。電壓越高，通過觸電者的電流就越大。

八、 危險、危害因素分析

㈠儲油單元

貯存的大量汽、柴油一旦泄漏出來，在空氣中遇點火源極易燃燒爆炸，從而可導致嚴重破壞作用，甚至給社區(qū)帶來災難性的破壞。

㈡發(fā)卸油和輸油單元

該單元是將成品油灌裝在車油箱、油桶內，這些油料都是易燃易爆有毒物質，裝卸過程又屬間歇操作。在正常情況下，就有可能燃蒸氣散發(fā)出來。當操作不當或加油控制失靈，會發(fā)生大量油料泄漏事故，造成嚴重后果。加油區(qū)旁邊就是潤滑油品庫房和桶裝潤滑油棚房，一旦加油區(qū)起火蔓延，必然造成更加嚴重的后果。

㈢勞動安全衛(wèi)生單元

該單元主要危險有：

①急性中毒；

②觸電；

③機械傷害；

④交通事故；

⑤其他人身傷害事故；

⑥第三方的破壞可能帶來的危害與影響。

油庫勞動生產過程中的各類事故、職業(yè)危害主要是由于：①人的不安全行為；②物的不合格狀態(tài)；③管理本身的缺陷；④外界因素。事故模型如下圖：

從事故模型我們可以直接看出，形成油庫生產過程中各類事故、職業(yè)危害的渠道是：

1、物的不安全狀態(tài)＋人的不安全行為→事故

2、物的不安全狀態(tài)＋外界因素→事故

3、一次事故＋人的不安全行為→事故

4、人的不安全行為→事故

在第1、2種類型的事故中，物的不安全狀態(tài)（或故障）是形成事故的潛在危險。在3、4種類型的事故中，人的不安全行為（或失誤）是觸發(fā)事故的直接原因。聯(lián)系油庫實際情況作油庫生產事故因果分析：

風險崗位：全體油庫工作人員

九、 進行評價

1、油庫安全單元

包括儲油系統(tǒng)、發(fā)卸油和輸油系統(tǒng)、輔助作業(yè)系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、防護搶救系統(tǒng)和安全管理系統(tǒng)6個子單元。

這6個子單元按《油庫安全度評估標準》編制的檢查表，需計算出4項安全工作評價指標，包括：Y_a（油庫的安全度指標）、Y_b（連續(xù)無事故時間指標、Y_c（業(yè)務主管任期內連續(xù)無事故時間指標）和Y_d（允許事故指標）。這4項安全工作評價指標值相加得出油庫安全評價總成績，即Y= Y_a＋Y_b＋Y_c＋Y_d。

其中：

Y_a=A（油庫安全度值）×100×0.6

A（油庫安全度值）采用聽匯報、查閱核對記錄、座談、測試等形式，綜合應用眼看、耳聽、鼻嗅、手觸等人體功能，并借助必要的儀表到現(xiàn)場，根據“安全度評估表”所列評測項目和考評內容逐項評測判分，計算安全度。

評測項目實際得分

⑴項目安全度值計算公式：X_ai= ———————————

評測項目最高得

X_ai：表示任意一個項目安全度值（小數(shù)點保留兩位）

評測單元內各項目安全度值之和（∑X_ai）

⑵評測單元安全度值計算公式：D_ai= ——————————————————

評測單元內項目數(shù)

D_ai：表示任意一個評測單元安全度值（小數(shù)點保留兩位）

系統(tǒng)內內各評測單元安全度之和（∑X_ai）

⑶評估系統(tǒng)安全度值計算公式：P_ai= ——————————————————

系統(tǒng)內評測單元數(shù)

P_ai：表示任意一個系統(tǒng)安全度度值（小數(shù)點保留兩位）

各系統(tǒng)安全度值和（∑X_ai）

⑷油庫安全度值計算公式：A= ——————————————

系統(tǒng)數(shù)

Y_b =L（連續(xù)無事故年數(shù)）

R_w（任期內連續(xù)無事故年數(shù)）

Y_c= —————————————— ×10

R（已任期年數(shù)）

Y_d=20—X（發(fā)生事故的扣分數(shù)，按發(fā)生事故的扣分標準，安全計算容量Q取≤50000m³，即最高扣分標準）

油庫安全評價總成績與評價級別關系規(guī)定如下表：

①如油庫隱瞞等級事故，不論總得分多少，都評為E級；

②如油庫隱瞞等外事故或重大事故苗頭，最高只能評為D級。

2、勞動安全衛(wèi)生單元

首先采用聽匯報、查閱核對記錄、座談等形式，根據“勞動安全衛(wèi)生檢查表”所列防中毒、防工傷事故和勞動保護3個檢查項目和檢查要點逐項評價，作出初步定性結論。然后：

⑴由前述危害影響識別、分析人員中的6人按“勞動安全衛(wèi)生評價表”評價，給L（事故發(fā)生的可能性）、E（人員暴露于危險環(huán)境的頻繁程度）和C（一旦發(fā)生事故可能造成的后果）分別打分

⑵取三組分值集的平均值作為L、E、C的計算分值

⑶用D（計算的危險性分值）=L×E×C來評價勞動安全衛(wèi)生的危險性等級。按危險性分值劃分危險性等級的標準如下表：