(9)殼體直徑按實測最大值選取;
(10)強度校核時,應考慮附加載荷;
(11)由具有設計經(jīng)驗的設計人員或檢驗員擔任,并出具有設計審核水平人員簽字的強度校核計算書.
3.對本條1款(3)、(4),不能以常規(guī)的方法進行強度校核的,可采用有限元方法或應力分析設計等方法校核.
這是校核壁厚時,對所選用壓力的規(guī)定.
第25條 耐壓試驗和氣密性試驗
1.耐壓試驗應遵守《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定.
2.氣密性試驗應遵守《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的規(guī)定,同時還應符合本規(guī)程附件二《在用壓力容器氣密性試驗安全規(guī)則》的規(guī)定.
第26條 需進行缺陷評定處理的,應嚴格按照《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定辦理.
第27條 檢驗報告書
1.檢驗單位的檢驗人員,應按附件一《在用壓力容器檢驗報告書》,根據(jù)所進行的項目,認真、準確填寫:
2.檢驗員應認真分析研究有關(guān)資料和檢驗結(jié)果,簽署檢驗報告,并蓋檢驗單位印章,一般應在投入使用前送交使用單位.
3.《在用壓力容器檢驗報告書》由勞動部規(guī)定格式,省級勞動部門印制.
第五章 安全狀況等級評定
第28條 安全狀況等級應根據(jù)檢驗結(jié)果評定,以其中評定項目等級最低者,作為評定級別.
第29條 主要受壓元件材質(zhì),應符合設計和使用要求,如用材與原設計不符,材質(zhì)不明或材質(zhì)劣化時,安全狀況等級劃分如下:
1.用材與原設計不符
(1)如材質(zhì)清楚,強度校核合格,經(jīng)檢驗未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕),不影響定級;如使用中產(chǎn)生缺陷,并確認是用材不當所致,可定為4級或5級.
(2)槽、罐車和液化石油氣儲罐的主要受壓元件材質(zhì)為沸騰鋼的,定為5級.
2.材質(zhì)不明
對于經(jīng)檢驗未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕),并按鋼號A3的材料校核其強度合格,在常溫下工作的一般壓力容器,可定為2級或3級;如有缺陷,可根據(jù)相應的條款進行安全狀況等級評定.有特殊要求的壓力容器,可定為4級;槽、罐車和液化石油氣儲罐,可定為4級或5級.
3.材質(zhì)劣化
如發(fā)現(xiàn)石墨化、應力腐蝕、晶間腐蝕、氫損傷、脫碳、滲碳等脆化缺陷時,根據(jù)材料的劣化程度,可定為4級或5級.
第30條 有不合理結(jié)構(gòu)的,其安全狀況等級劃分如下:
1.封頭主要參數(shù)不符合現(xiàn)行標準,但經(jīng)檢驗未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕),可定為2級或3級;如有缺陷,可根據(jù)相應的條款進行安全狀況等級評定.
2.封頭與筒體的連接型式
如采用單面焊對接結(jié)構(gòu),且存在未焊透時,槽、罐車定為5級,其他壓力容器根據(jù)未焊透情況,可定為3級到5級.
采用搭接結(jié)構(gòu)的,可定為4級或5級.
不等厚度板(鍛)件對接接頭,按規(guī)定應削薄處理,而未處理的,經(jīng)檢驗未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕),可定為3級,否則為4級或5級.
3.焊縫布置不當(包括采用"+"字焊縫),或焊縫間距小于規(guī)定值,經(jīng)檢驗未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕),可定為3級;如查出新生缺陷,并確認是由于焊縫布置不當引起的,則定為4級或5級.
4. 按規(guī)定應采用全焊透結(jié)構(gòu)的角接焊縫或接管角焊縫,而沒有采用全焊透結(jié)構(gòu)主要受壓元件,如未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕),可定為3級,否則定為4級或5級.
5.如開孔位置不當,經(jīng)檢驗未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕),對于一般壓力容器,可定為2級或3級;對于有特殊要求的壓力容器,可定為3級或4級.如孔徑超過規(guī)定,其計算和補強結(jié)構(gòu)經(jīng)過特殊考慮的,不影響定級;未作特殊考慮或該補強但補強不夠的,可定為4級或5級.
第31條 內(nèi)、外表面不允許有裂紋.如有裂紋,其深度在壁厚余量范圍內(nèi),打磨后不需補焊的,不影響定級;其深度超過壁厚余量,打磨后進行補焊合格的,可定為2級或3級.
第32條 機械損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷,以及變形的,其安全狀況等級劃分如下:
1.機械損傷、工卡具焊跡和電弧灼傷,打磨后不需補焊的,不影響定級;補焊合格的,可定為2級或3級.
2.變形可不處理的,不影響定級;根據(jù)變形原因分析,繼續(xù)使用不能滿足強度和安全要求者,可定為4級或5級.
第33條 內(nèi)表面焊縫咬邊深度不超過0.5MM、連續(xù)長度不超過100MM、且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過該焊縫長度的10%,外表面焊縫咬邊深度不超過1.0MM、連續(xù)長度不超過100MM、且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過該焊縫長度的15%;對一般壓力容器不影響定級,超過時應予修復;對有特殊要求的壓力容器或槽、罐車,檢驗時如未查出新生缺陷(如焊趾裂紋),可定為2級或3級,查出新生缺陷或超過上述要求的,應予修復;對低溫壓力容器的焊縫咬邊,應打磨消除,不需補焊的,不影響定級,經(jīng)補焊合格的,可定為2級或3級.
第34條 受腐蝕的,其安全狀況等級劃分如下:
1.分散的點腐蝕,如同時符合下列條件的,不影響定級.
(1)腐蝕深度不超過壁厚(扣除腐蝕裕量)的1/5;
(2)在直徑為200MM的范圍內(nèi),點腐蝕面積不超過40CM2,或沿任一直徑點腐蝕長度之和不超過40MM;
2.均勻腐蝕,如按剩余最小壁厚(扣除到下一次檢驗期腐蝕量的2倍),校核強度合格,不影響定級;經(jīng)補焊合格的,可定為2級或3級.
第35條 錯邊量和棱角度超標,應根據(jù)具體情況進行綜合評定:
1.屬一般超標,可打磨或不作處理,可定為2級或3級;
2.屬嚴重超標,經(jīng)該部位焊縫內(nèi)外部無損探傷抽查,如無較嚴重缺陷存在,可定為3級;若伴有裂紋、未熔合、未焊透等嚴重缺陷,應通過應力分析,確定能否繼續(xù)使用.在規(guī)定的操作條件下和檢驗周期內(nèi),能安全使用的定為3級,否則定為4級或5級.
第36條 焊縫有埋藏缺陷的,按以下要求劃分安全狀況等級:
1.單個圓形缺陷的長徑大于壁厚的1/2或大于9MM時,定為4級或5級:圓形缺陷的長徑小于壁厚的1/2或9MM的,其相應的安全狀況等級見表1和表2;
2.非圓形缺陷與相應的安全狀況等級,見表3.
:①圓形缺陷、非圓形缺陷的定義見GB3323標準.
②均指未見開裂跡象的.
表1 按規(guī)定只要求局部探傷的壓力容器(不包括低溫壓力容器)
圓形缺陷與相應的安全狀況等級
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評定區(qū)mm│ 10*10 │ 10*20 │10*30
├───┬─────┬─────┼─────┬─────┼───
│ │ │ │ │ │
│t≤10 │10〈t≤15 │15〈t≤25 │25〈t≤50 │50〈t≤100│t〉100
安全狀 │ │ │ │ │ │
況等級 │ │ │ │ │ │
────┼───┼─────┼─────┼─────┼─────┼───
2│6￣ 9 │ 12￣15 │ 18￣ 21 │ 24￣ 27 │ 30￣ 33 │36￣39
────┼───┼─────┼─────┼─────┼─────┼───
3│10￣12│ 16￣18 │ 22￣ 24 │ 28￣ 30 │ 34￣ 36 │40￣42
────┼───┼─────┼─────┼─────┼─────┼───
4│13￣15│ 19￣ 21 │ 25￣ 27 │ 31￣ 33 │ 37￣ 39 │43￣45
────┼───┼─────┼─────┼─────┼─────┼───
5│ 〉15 │ 〉21 │ 〉27 │ 〉33 │ 〉39 │〉45
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注:圓形缺陷尺寸換算成缺陷點數(shù),以及不計點的缺陷尺寸要求,見GB3323規(guī)定.
表2 按規(guī)定要求全部探傷的壓力容器、低溫壓力容器和槽、罐車圓形缺陷與相應的安全狀況等級
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實測 │ 10*10 │ 10*20 │10*30
厚度mm ├───┬─────┬─────┼─────┬─────┼───
│ │ │ │ │ │
評定區(qū)mm│ │ │ │ │ │
缺陷 │ │ │ │ │ │
點數(shù) │t≤10 │10〈t≤15 │15〈t≤25 │25〈t≤50 │50〈t≤100│t〉100
│ │ │ │ │ │
安全狀 │ │ │ │ │ │
況等級 │ │ │ │ │ │
────┼───┼─────┼─────┼─────┼─────┼───
2│ 3￣6 │ 6￣9 │ 9￣ 12 │ 12￣15 │ 15￣18 │18￣21
────┼───┼─────┼─────┼─────┼─────┼───
3│ 7￣9 │ 10￣12 │ 13￣15 │ 16￣18 │ 19￣21 │22￣24
────┼───┼─────┼─────┼─────┼─────┼───
4│10￣12│ 13￣15 │ 16￣18 │ 19￣21 │ 22￣24 │25￣27
────┼───┼─────┼─────┼─────┼─────┼───
5│ 〉12 │ 〉15 │ 〉16 │ 〉21 │ 〉24 │〉27
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注:圓形缺陷尺寸換算成缺陷點數(shù),以及不計點數(shù)的缺陷尺寸要求,見GB3323的規(guī)定.
表3 非圓形缺陷與相應的安全狀況等級
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│ 缺 陷 尺 寸 │安全狀況等級
├─────┬─────┬─────┼──┬────
缺陷位置 │ │ │ │一般│有特殊要
│ 未熔合 │ 未焊透 │條狀夾渣 │壓力│求的壓力
│ │ │ │容器│容 器
───────┼─────┼─────┼─────┼──┼────
球殼對接焊縫; │H≤0.1t │H≤0.15t │H≤0.2t │ │
圓筒體縱焊縫, │且H≤2mm │且H≤3mm │且H≤4mm │ 3 │ 4
以及與封頭連接│ L≤t │ L≤2t │ L≤3t │ │
的環(huán)焊縫 │ │ │ │ │
───────┼─────┼─────┼─────┼──┼────
圓筒體環(huán)焊縫 │H≤0.15t │ H≤0.2 │H≤0.25t │ │
│且H≤3mm │且H≤4mm │且H≤5mm │ 3 │ 4
│ L≤2t │ L≤4t │ L≤6t │ │
│ │ │ │ │
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注:表中H是指缺陷在板厚方向的尺寸,亦稱缺陷高度;L是指缺陷長度.
第37條 有夾層的,其安全狀況等級劃分如下:
1.與自由表面平行的夾層,不影響定級;
2.與自由表面夾角小于10°的夾層,可定為2級或3級;
3.與自由表面夾角大于或等于10°的夾層,需計算在板厚方向投影的長度,可定為4級或5級.
第38條 使用過程中產(chǎn)生的鼓包,應查明原因,并判斷其穩(wěn)定情況,可定為4級或5級.
第39條 耐壓試驗不合格,屬于本身原因的,可定為5級
第六章 安全附件檢驗
第40條 安全附件應符合《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》,以及有關(guān)標準的規(guī)定.不符合規(guī)定的,不準繼續(xù)使用.
第41條 屬于下列情況之一的,不得使用:
1.無產(chǎn)品合格證和銘牌的;
2.性能不符合要求的;
3.逾期不檢查、不校驗的;
4.爆破片已超過使用期限的.
第42條 安全附件的檢驗,分為二種:
1.運行檢查:指在運行狀態(tài)下對安全附件的檢查.
2.停機檢查:指在停止運行狀態(tài)下對安全附件的檢查.
運行檢查可與外部檢查同時進行;停機檢查可與內(nèi)外部檢驗同步進行,也可單獨進行.
第43條 安全附件的運行檢查:
1.壓力表
檢驗人員應注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致.如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破碎、泄壓后指針不回零位、鉛封損壞等情況,應立即更換.
2.安全閥
(1)檢驗人員應注意安全閥銹蝕情況,鉛封有無損壞,是否在合格的校驗期內(nèi).
(2)安全閥與排放口之間裝設截止閥的,運行期間必須處于全開位置并加鉛封.檢驗員應對其進行檢查,如需動用該閥,應指派專人操作,運行負責人和檢驗員應在場,做好操作記錄.
(3)檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時,應立即處置或停止運行.
3.爆破片
(1)檢查爆破片的安裝方向是否正確,并核實銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行要求.
(2)爆破片單獨作泄壓裝置的(圖-2),爆破片和容器間的截止閥,應處于全開狀態(tài),并應加鉛封.還應檢查爆破片有無泄漏及其他異?，F(xiàn)象.
(見圖631頁)
圖-2 爆破片單獨使用
1-爆破片;2-截止閥.
(3)爆破片和安全閥串聯(lián)使用.
①爆破片裝在安全閥出口側(cè)時(圖-3A),應注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥,二者之間不積存壓力,能疏水或排氣.
②爆破片裝在安全閥進口側(cè)時(圖-3B),應注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無壓力指示,截止閥打開后有無氣體漏出,以判定爆破片的完好情況.
圖 3A安全閥爆破片串聯(lián)使用
1-爆破片;
2-安全閥; (見圖632頁)
3- 壓力表;
4- 截止閥.
圖 3B 安全閥、爆破片串聯(lián)使用
1 爆破片;
2 截止閥;
3 壓力表;
4 安全閥.
(4)爆破片和安全閥并聯(lián)使用(圖 4)時,應參照款(2)進行檢查.
圖 4 安全閥、爆破片并聯(lián)使用
1 爆破片;2 截止閥;3 安全閥.
4.液面計
(1)檢查液面計最高和最低安全液位有無明顯的標記,能否正確指示出介質(zhì)實際液面,防止假液位.
(2)寒冷地區(qū)室外使用和介質(zhì)低于0@的壓力容器,以及槽、罐車,其選型應符合有關(guān)規(guī)范和標準要求,并檢查使用狀況是否正常.
(3)超過檢驗期限、玻璃板(管)損壞、閥件固死或經(jīng)常出現(xiàn)假液位,應停止運行.
第44條 安全附件的停機檢查:
1.安全閥
對拆換下來的安全閥,應解體檢查,修理和調(diào)整,進行耐壓試驗和密封試驗,然后檢驗開啟壓力,并應符合有關(guān)規(guī)程、標準的要求.
新安全閥應根據(jù)使用情況調(diào)試后,才準安裝使用.
安全閥檢驗合格后,打上鉛封并出具合格證.
2.壓力表
檢查壓力表的精度等級、表盤直徑、刻度范圍、安裝位置等,應符合有關(guān)規(guī)程、標準的要求.
檢驗壓力表必須由有資格的計量單位進行,檢驗合格后,重新鉛封并出具合格證.
3.爆破片
應按有關(guān)規(guī)定,定期更換.
4.緊急切斷裝置
對拆下來的緊急切斷裝置,應解體、檢驗、修理和調(diào)整:進行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動等性能試驗.具體要求應分別符合《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的規(guī)定.檢驗合格后,重新鉛封并出具合格證.
第七章 附 則
第45條 本規(guī)程由勞動部負責解釋.
第46條 本規(guī)程自頒發(fā)之日起施行.
附件一
使用單位容器編號:_______________
使用 登 記 證 號:_______________
注 冊 編 號:_______________
在用壓力容器檢驗報告書
使用單位:_____________________________________
容器名稱:_____________________________________
檢驗日期:_____________________________________
報告編號:_____________________________________
檢驗單位:_____________________________________
***省勞動局
目 錄
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序 號│ 檢 驗 項 目 報 告
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1 │在用壓力容器檢驗結(jié)論報告
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