各省、自治區(qū)、直轄市勞動（勞動人事）廳（局）：
為了搞好超高壓容器安全監(jiān)察和管理工作，現(xiàn)頒發(fā)《超高壓容器安全監(jiān)察規(guī)程》（試行），自一九九四年六月一日起施行。請組織有關(guān)人員學習，采取切實措施貫徹執(zhí)行。執(zhí)行中有何問題，請及時告我部職業(yè)安全衛(wèi)生與鍋爐壓力容器監(jiān)察局。?
超高壓容器安全監(jiān)察規(guī)程（試行）
第一章　總則
第１條　為了加強超高壓容器的安全監(jiān)察，保證安全運行，保護人民生命和財產(chǎn)的安全，促進社會主義建設(shè)事業(yè)的發(fā)展，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。
第２條　本規(guī)程是對超高壓容器安全的基本要求。超高壓容器的設(shè)計、制造、安裝、使用、檢驗、修理和改造等單位，必須遵守《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定，并滿足本規(guī)程的要求。
各級主管部門對本規(guī)程負責貫徹執(zhí)行；各級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)負責監(jiān)督檢查。
第３條　本規(guī)程適用于同時具備下列條件的超高壓容器：
１．最高工作壓力大于等于１００ＭＰａ小于等于１０００ＭＰａ；設(shè)計溫度為零至４２５℃；
２．內(nèi)直徑大于等于１００ｍｍ；
３．介質(zhì)為氣體或氣一液體。
本規(guī)程不適用下列超高壓容器：
１．軍事裝備用的超高壓容器；
２．機器上非獨立的超高壓部件（如超高壓壓縮機、超高壓泵的缸體等）。
本規(guī)程超高壓容器的范圍劃定如下：
１．與外部管道、裝置連接的：螺紋連接的第一個螺紋接頭；法蘭連接的第一個法蘭密封面；專用連接件、管道連接的第一個密封面。
２．超高壓容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件。
第４條　研制和開發(fā)超高壓容器產(chǎn)品，其有關(guān)技術(shù)要求與本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定不一致時，應在試驗研究的基礎(chǔ)上，提出結(jié)論性報告，并經(jīng)省級以上（含省級、下同）主管部門和勞動部門審查批準，然后向勞動部申請試制、試用。經(jīng)一定時期的驗證，證明滿足安全要求，經(jīng)省級以上主管部門組織技術(shù)鑒定并得到認可，由勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)進行制造資格審查，取得相應制造資格之后，方可投入正式制造。
第５條　超高壓容器產(chǎn)品設(shè)計、制造應符合相應國家標準、行業(yè)標準的要求；尚無相應的國家標準或行業(yè)標準的，應符合全國標準化專業(yè)委員會認定的有關(guān)標準。否則，不得進行超高壓容器產(chǎn)品的設(shè)計和制造。
第６條　進出口超高壓容器的管理按國家商檢局和原勞動人事部頒發(fā)的《中華人民共和國進出口鍋爐壓力容器監(jiān)督管理辦法》執(zhí)行。
第７條　本規(guī)程采用的主要術(shù)語的含義
１．超高壓容器
系指設(shè)計壓力大于等于１００ＭＰａ的壓力容器。
２．最高工作壓力
系指在正常操作情況下，容器頂部可能出現(xiàn)的最高壓力。
３．設(shè)計壓力
系指在相應設(shè)計溫度下用以確定容器殼體厚度的壓力（即標注在銘牌上的容器設(shè)計壓力），其值不得小于容器使用時的最高工作壓力。
４．試驗壓力
系指耐壓試驗壓力
５．設(shè)計溫度
系指容器處于正常操作狀態(tài)，在相應設(shè)計壓力下，設(shè)定的受壓元件材料溫度，其值不得低于金屬元件可能達到的最高溫度。
６．主要受壓元件
包括筒體、端蓋、卡箍、螺塞、堵頭、螺紋連接件等。
７．爆破片（帽）的標定爆破壓力
系指爆破片（帽）經(jīng)過爆破試驗標定符合設(shè)計要求的爆破壓力。當爆破試驗合格以后，其值取該批爆破片（帽）規(guī)定抽樣數(shù)量的試驗爆破壓力的算術(shù)平均值。
８．高溫條件
系指設(shè)計溫度大于２５０℃的條件。
９．爆破安全系數(shù)
系指用爆破失效準則導出的容器理論爆破壓力除以容器的設(shè)計壓力所得的數(shù)值。
１０．初始屈服安全系數(shù)
系指容器理論初始屈服壓力除以容器的設(shè)計壓力所得的數(shù)值。
第二章　材料
第８條　超高壓容器用材料應符合相應的國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定。材料生產(chǎn)單位必須保證材料質(zhì)量，并按規(guī)定提供由質(zhì)量檢驗部門蓋章確認的質(zhì)量證明書（原件）。材料生產(chǎn)單位應在材料指定部位或其他明顯的部位作出清晰、牢固的材料標記。
第９條　制造超高壓容器的鍛件的技術(shù)要求、試驗方法和檢驗規(guī)則應符合國家標準或行業(yè)標準規(guī)定，同時應滿足本規(guī)程的要求。
第１０條　制造超高壓容器的鍛件用鋼應采用堿性電弧爐初練和鋼包精煉爐冶煉、堿性平爐（或電爐）及鋼包真空處理加噴粉或電渣重熔精煉。也可采用其它更先進的冶煉方法。鍛件化學成份中磷、硫含量均應小于等于０．０１５％，并嚴格控制鋼中的氣體（如氫、氧、氮等）、有害雜質(zhì)（如銅、鈦等）及有害痕量元素（如砷、錫、銻、鉛、鉍等）的含量。
第１１條　制造超高壓容器主要受壓元件的鍛件，應由鍛件生產(chǎn)單位提供常溫力學性能，包括屈服強度、抗拉強度、伸長率、斷面收縮率、夏比（Ｖ型缺口）沖擊功、斷裂韌性和５０％纖維斷口轉(zhuǎn)變溫度（ＦＡＴＴ）。
要求伸長率（δ5）大于等于１２％；斷面收縮率大于等于３５％；夏比（Ｖ型缺口）沖擊功大于等于３４Ｊ，斷裂韌性Ｋ1c大于等于１２０ＭＰａ√ｍ。當改變冶煉、鍛造或熱處理工藝時，應提供鍛件的Ｋｃ和ＦＡＴＴ值。當設(shè)計溫度超過２５０℃時，還應提供設(shè)計溫度下的屈服強度、拉伸強度、伸長率、斷面收縮率。?
力學性能的試樣應取自經(jīng)性能熱處理后的鍛件的冒口端，端部應切除至少２／３壁厚的余料，試樣取樣位置為試樣中心線距表面１／２壁厚處。取樣方向應為橫向。對于無法取橫向試樣的，可用縱向試樣數(shù)據(jù)代之，但應乘以該材料橫向和縱向數(shù)據(jù)的比值，并滿足本規(guī)程的要求。
第１２條　制造超高壓容器的主要受壓元件的鍛件應按ＧＢ２２６《鋼的低倍組織缺陷及酸蝕試驗法》進行低倍組織檢查，不允許存在裂紋、白點、氣孔、夾渣等缺陷，并按ＧＢ１９７９《結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖》評級，要求一般疏松不超過２級，偏析不超過２級。
第１３條　制造超高壓容器主要受壓元件鍛件的鍛造比應不小于３，對于經(jīng)電渣重熔冶煉的鋼錠，其鍛造比可不小于２。鍛件性能熱處理（正火、淬火和回火）后應進行力學性能檢驗、硬度測定、晶粒度及非金屬夾雜物檢查。鍛件晶粒度按ＧＢ６３９４《金屬平均晶粒度測定法》檢驗應為５級或５級以上。非金屬夾雜物按ＧＢ１０５６１《鋼中非金屬夾雜物顯微評定法》檢驗，硫化物類小于等于２級，氧化物類小于等于２級，二者之和小于等于３.５級。
第１４條　采用新研制的鋼種制造超高壓容器，必須具有完整的技術(shù)評定文件，報勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)同意。技術(shù)評定文件應包括：
１．鋼種生產(chǎn)單位具備的冶煉、鍛制、熱處理、檢測等設(shè)備情況。
２．鋼種的化學成份設(shè)計的技術(shù)依據(jù)。
３．根據(jù)使用要求，按標準試驗方法進行力學性能試驗的數(shù)據(jù)：
（１）常溫拉伸試驗；
（２）夏比（Ｖ型缺口）常溫沖擊試驗；
（３）高溫拉伸試驗（使用溫度在室溫以下的除外），試驗溫度為１００─４２０℃；
（４）５０％纖維斷口轉(zhuǎn)變溫度（ＦＡＴＴ）；
（５）斷裂韌性值；
（６）熱處理、冷熱成形對鋼材力學性能（強度、塑性、韌性）影響的試驗（根據(jù)超高壓容器制造工藝確定）；
４．鋼種的耐腐蝕試驗（僅對耐腐蝕用途的鋼種）報告；
５．鋼種的物理性能試驗：測定鋼的相變點、彈性模量、線膨脹系數(shù)等物理參數(shù)：
６．鋼種試制技術(shù)條件。
第１５條　超高壓容器若采用國外材料制造時，應符合以下要求：
１．所選用的材料應是超高壓容器用鋼，其使用范圍及各項性能應不低于本規(guī)程規(guī)定且應符合國外相應標準的規(guī)定，同時應附有質(zhì)量證明書，并向勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)備案。
２．制造單位首次使用前，應進行有關(guān)試驗與復驗，滿足設(shè)計和使用要求后，方能投料制造。
第三章　設(shè)計
第１６條　超高壓容器的設(shè)計單位，應持有經(jīng)國務院主管部門批準，并報勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)備案的超高壓容器設(shè)計單位批準書。否則，不得設(shè)計超高壓容器。
第１７條　超高壓容器的筒體結(jié)構(gòu)應滿足強度設(shè)計要求。同時，應保證制造的工藝性、制造質(zhì)量的可檢查性和使用的安全性。
第１８條　超高壓容器的設(shè)計壓力不得低于最高工作壓力。裝有爆破片（帽）的超高壓容器，爆破片（帽）的標定爆破壓力應不大于容器的設(shè)計壓力。
第１９條　超高壓容器的設(shè)計溫度不得低于工作時的最高壁溫，且不得超過器壁材料的蠕變溫度。
第２０條　對存在腐蝕、沖蝕的超高壓容器主要受壓元件，應適當增加厚度附加量。
第２１條　超高壓容器的設(shè)計單位，應向用戶（制造單位或使用單位）提供設(shè)計圖樣，主要受壓元件的強度計算書，設(shè)計、安裝（使用）說明書及產(chǎn)品技術(shù)條件。
第２２條　超高壓容器的設(shè)計總圖（藍圖），必須蓋有超高壓容器設(shè)計資格印章。設(shè)計資格印章中應注明設(shè)計單位名稱、技術(shù)負責人姓名、《壓力容器設(shè)計單位批準書》編號及批準日期。
設(shè)計總圖上應有設(shè)計、校核、審核人員的簽字，并由設(shè)計單位總工程師或超高壓容器設(shè)計技術(shù)負責人批準。
第２３條　超高壓容器的設(shè)計總圖上，應注明下列內(nèi)容：
名稱、類別；
主要受壓元件的材料牌號（總圖上的部件材料牌號見部件圖）和主要尺寸；
設(shè)計溫度；
設(shè)計壓力；
最高工作壓力；
介質(zhì)名稱及特性；
容積；
凈重與總重；
厚度附加量；
耐壓試驗要求（包括試驗壓力、介質(zhì)等）；
檢驗要求（包括探傷方法、比例、合格標準等）；
對包裝、運輸、安裝的要求（必要時）；
其它特殊要求。
第２４條　超高壓容器的筒體強度設(shè)計，包括靜載強度設(shè)計、應力分析校核和疲勞設(shè)計計算（當承受重復載荷、頻繁間歇操作或周期性變化載荷時。）
第２５條　超高壓容器筒體靜載強度設(shè)計，應保證在設(shè)計壓力下不發(fā)生塑性破壞，當材料具有各向異性時，須以低強度方向的強度作為設(shè)計基準。
第２６條　超高壓圓筒容器的爆破壓力可按材料的拉伸試驗數(shù)據(jù)或按材料的扭轉(zhuǎn)試驗數(shù)據(jù)進行計算，其計算見附件─（一）
超高壓圓筒容器設(shè)計壓力和壁厚計算見附件─（二）。
第２７條　超高壓容器的爆破安全系數(shù)值，當按材料的拉伸試驗數(shù)據(jù)計算爆破壓力時，應取大于等于３；當按材料的扭轉(zhuǎn)試驗數(shù)據(jù)計算爆破壓力時，應取大于等于２.７。超高壓容器的初始屈服安全系數(shù)應取大于等于１.５。
第２８條　對超高壓容器主要受壓元件的開孔部位、過渡區(qū)、螺紋退刀槽等應力集中部位，應進行應力分析（含熱應力）計算、其一次、二次、峰值應力值應不超過有關(guān)技術(shù)文件（標準或技術(shù)資料）規(guī)定的許用應力。
計算文件應取得設(shè)計單位總工程師或超高壓容器設(shè)計技術(shù)負責人批準。
第２９條　承受重復載荷、頻繁間歇操作或周期性變化載荷的超高壓容器，必須根據(jù)容器運行工況、應力水平（包括應力集中部位），確定容器抗疲勞載荷能力。必要時，必須作出容器結(jié)構(gòu)的疲勞設(shè)計試驗曲線，并算出疲勞壽命。
第四章　制造
第３０條　超高壓容器制造單位必須持有勞動部頒發(fā)的制造許可證，并按批準的品種范圍制造。
第３１條　制造單位必須嚴格按照設(shè)計圖樣和技術(shù)條件制造。對設(shè)計的修改和主要受壓元件材料的改變，必須事先取得設(shè)計單位的修改設(shè)計證明文件，對改動部位應有詳細記載，并存檔備案。
第３２條　制造單位對外協(xié)的超高壓容器筒體鍛件，應逐件進行復驗。復驗的項目包括：化學成份、力學性能、低倍、金相（組織、晶粒度、夾雜物）和無損檢測（超聲、磁粉或滲透）。對外協(xié)的其它主要受壓元件鍛件應有齊全的材料質(zhì)量證明書和檢驗報告。
第３３條　筒體熱處理后，應在筒體外壁上均布劃出５個與筒體軸線相垂直的環(huán)線，在每個環(huán)線上均布?。袋c，做硬度檢查。硬度值應符合設(shè)計圖樣或標準的規(guī)定，硬度最高值與最低值差（ΔＨＢ），環(huán)線間各點應不大于４０；同一環(huán)線上多點不大于２０。
第３４條　超高壓容器的無損檢測
１．超高壓容器的無損檢測應符合本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，并滿足有關(guān)標準，設(shè)計圖樣和技術(shù)文件的要求。
２．無損檢測人員應按照勞動部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格鑒定考核規(guī)則》進行考核，取得Ⅱ級或Ⅱ級以上資格證書，并具有壓力容器鍛件的無損檢測經(jīng)驗。超聲檢測報告應由取得Ⅰ級資格證書者復核后簽發(fā)。
３．超高壓容器的筒體在制造期間（耐壓試驗之前），至少應做兩次百分之百的超聲檢測（性能熱處理前后各一次），其中一次須同時做縱、橫波檢測。其它主要受壓元件應做一次百分之百的超聲檢測。筒體表面應做百分之百的磁粉或滲透檢測。
４．超聲檢測驗收要求：
（１）筒體超聲檢測靈敏度為Φ２ｍｍ當量直徑，不允許有超過Φ３ｍｍ當量直徑的單個缺陷或Φ２ｍｍ和超過Φ２ｍｍ當量直徑缺陷密集區(qū)存在，在筒體內(nèi)壁和開孔部位沿邊緣５０ｍｍ厚度范圍不允許有大于等于Φ２ｍｍ當量直徑單個缺陷存在。
（２）其它主要受壓元件超聲檢測靈敏度為Φ３ｍｍ當量直徑，不允許有超過Φ６ｍｍ當量直徑的單個缺陷或Φ４ｍｍ和超過Φ４ｍｍ當量直徑缺陷密集區(qū)存在。
（３）可采用其他不同的超聲檢測方法，但驗收要求不得低于本規(guī)程規(guī)定。
注：缺陷密集區(qū)：系指當熒光屏掃描線上相當于５０ｍｍ的聲程范圍內(nèi)同時有５個或５個以上的缺陷反射信號；或者在５０×５０ｍｍ的探測面上發(fā)現(xiàn)同一深度范圍內(nèi)有５個或５個以上的缺陷反射信號。
５．磁粉（或滲透）檢測要求：
（１）不允許有裂紋、白點和氣孔等缺陷存在。不允許存在長度大于２ｍｍ的線性缺陷或直徑大于４ｍｍ的圓形缺陷顯示。
（２）發(fā)現(xiàn)４個或４個以上呈線狀分布的線性或圓形缺陷，且其相鄰缺陷首尾相距不超過１．６ｍｍ時，則為不合格件。
注：線性缺陷指長度與寬度之比大于３，且長度尺寸大于或等于１．６ｍｍ的缺陷。
圓形缺陷指長度與寬度之比等于或小于３，且長度尺寸大于或等于１．６ｍｍ的缺陷。
６．制造單位應認真做好無損檢測的原始記錄，準確詳細填發(fā)報告，有關(guān)報告和資料保存期限不應少于七年。
第３５條　超高壓容器筒體精加工后內(nèi)壁表面及密封面粗糙度Ｒａ一般應小于或等于０．８μｍ（經(jīng)設(shè)計單位同意后可取１．６μｍ），外壁表面粗糙度應小于或等于６．３μｍ。盲孔型超高壓容器的筒體內(nèi)壁表面形狀突變部位應圓滑過渡，且粗糙度Ｒａ應小于或等于３．２μｍ。
第３６條　不得對超高壓容器的鍛制受壓元件施行焊接。
第３７條　超高壓容器加工完畢應進行耐壓試驗，試驗場地應有可靠的安全防護設(shè)施，且須經(jīng)單位技術(shù)負責人和安全部門檢查認可，試驗期間無關(guān)人員不得在試驗場地停留。
第３８條　超高壓容器的耐壓試驗
１．耐壓試驗壓力?。蠺按下式計算：
Ｐt＝η·Ｐ·【σ】／【σ】ｔ
式中：Ｐ──超高壓容器的設(shè)計壓力ＭＰａ（對在用超高壓容器一般可取最高工作壓力）
【σ】──試驗溫度下材料的許用應力ＭＰａ
【σ】ｔ──設(shè)計溫度下材料的許用應力ＭＰａ
η──耐壓試驗壓力系數(shù)，可取η＝１．１０─１．２５（設(shè)計壓力高時取低值，設(shè)計壓力低時取高值，一般?。保保?，但Ｐｔ值不應超過１．５Ｐ）　
２．耐壓試驗一般可采用煤油和變壓器油混合液作為試驗介質(zhì)或按設(shè)計圖樣要求的試驗介質(zhì)。試驗場地附近不得有火源，且應配備適用消防器材。
３．耐壓試驗時容器壁溫和耐壓試驗用介質(zhì)溫度應不致引起壓力容器發(fā)生脆性破環(huán)的溫度，一般不低于１５℃。
４．應先將容器充滿液體，使滯留在容器內(nèi)的氣體排凈。容器外壁表面應保持干燥，待容器壁溫與液體溫度接近時，才能緩慢逐級升壓至設(shè)計壓力，每級保壓３─５分鐘，確認無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗壓力，根據(jù)容器容積大小保壓１０─３０分鐘，然后將壓力降到設(shè)計壓力保壓進行檢查，保壓時間不少于３０分鐘。檢查期間壓力應保持不變，不得采用聯(lián)續(xù)加壓方法維持試驗壓力不變，確認無泄漏后再按升壓級差緩慢逐級卸壓。升壓或降壓時每級保壓時間內(nèi)，壓力讀數(shù)應保持不變，不得帶壓調(diào)整緊固件。
５．耐壓試驗要安裝兩個量程相同、經(jīng)校驗合格的壓力表，并應裝在試驗裝置上便于觀察的位置。
６．耐壓試驗后應及時將試驗介質(zhì)排凈，并將容器內(nèi)外表面清理干凈，不得有銹痕。
第３９條　超高壓空器耐壓試驗符合下列要求為合格：
１．無滲漏；
２．無可見的異常變形；
３．試驗過程中無異常響聲；
４．設(shè)計有要求時，應測量容器筒體外徑殘余變形（在距端部１／４、１／２和３／４筒體長度處測量）其值不應超過０．０５ｍｍ。
５．耐壓試驗后必須對筒體進行復核性無損檢測。
第４０條　超高壓容器出廠時，必須配備爆破片（帽）裝置及其使用說明書。其他安全附件根據(jù)用戶要求提供。制造單位應向用戶提供以下技術(shù)文件和資料：
１．竣工圖樣（如在原藍圖上修改，則必須有修改人、技術(shù)審核人確認標志）和主要受壓元件的強度計算書。
２．產(chǎn)品質(zhì)量證明書（參見附件三）；
３．產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書（已實施監(jiān)檢的產(chǎn)品，下同）；
４．設(shè)計、安裝（使用）說明書。
第４１條　制造單位應提供產(chǎn)品銘牌。未裝產(chǎn)品銘牌的超壓容器不能出廠。產(chǎn)品銘牌上至少應注明：制造單位名稱，制造許可證編號，制造年月，容器名稱、類別，產(chǎn)品編號，設(shè)計溫度，設(shè)計壓力，最高工作壓力，容器凈重等。
在產(chǎn)品鉻牌附近應裝設(shè)《壓力容器注冊鉻牌》并應符合《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的規(guī)定。
第五章　使用與管理
第４２條　使用超高壓容器單位的技術(shù)負責人（主管廠長或總工程師），必須對超高壓容器的安全、技術(shù)管理負責。應指定具有超高壓容器技術(shù)知識的工程技術(shù)人員負責安全、技術(shù)管理工作。
第４３條　使用超高壓容器單位的安全、技術(shù)管理工作主要包括：
１．貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關(guān)的超高壓容器安全技術(shù)規(guī)范；
２．編制超高壓容器的安全管理規(guī)章制度；
３．參加超高壓容器安裝的驗收和試車；
４．檢查超壓容器的運行和安全附件的校驗情況；