關(guān)于貫徹執(zhí)行《立窯水泥廠防塵技術(shù)規(guī)程》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的通知
我部委托安徽省勞動(dòng)保護(hù)科學(xué)研究所負(fù)責(zé)起草的《立窯水泥廠防塵技術(shù)規(guī)程》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（報(bào)批稿）業(yè)經(jīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)局以國(guó)標(biāo)函〔１９８５〕１１５號(hào)文正式批準(zhǔn)為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并于一九八七年四月一日起正式實(shí)施，標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)為GB5984-86。
現(xiàn)將《立窯水泥廠防塵技術(shù)規(guī)程》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)印發(fā)給你們。望認(rèn)真貫徹執(zhí)行，以保障職工的安全健康。
中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)立窯水泥廠防塵技術(shù)規(guī)程
　　Technical regulations for dust
control in shaft ki1n cement plants

GB5984-86
１總　　則
１.１為防止立窯水泥廠生產(chǎn)過(guò)程中的揚(yáng)塵對(duì)環(huán)境污染和人體危害，提高經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)水泥工業(yè)發(fā)展，特制訂本規(guī)程。
１.２本規(guī)程適用于立窯水泥廠
１.３立窯水泥廠車間空氣中的粉塵濃度應(yīng)符合ＴＪ３６－７９《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》，廢氣排塵濃度應(yīng)符合ＧＢ４９１５－５８《水泥工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。具體內(nèi)容見(jiàn)附錄Ａ（補(bǔ)充件）。
１.４新建、擴(kuò)建和改建的立窯水泥廠，必須將防塵設(shè)施與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)，同時(shí)施工，同時(shí)投產(chǎn)。
２防塵技術(shù)要求
２.１選擇先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和揚(yáng)塵少的設(shè)備，進(jìn)行合理布置，減少揚(yáng)塵點(diǎn)。降低物料落差高度。降低塵源氣體含塵濃度。
２.２盡量采用密閉化生產(chǎn)。對(duì)不能密閉的揚(yáng)塵設(shè)備，須采取除塵措施
２.３除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)含塵氣體的性質(zhì)、環(huán)境對(duì)凈化程度的要求和除塵設(shè)備的性能等來(lái)確定除塵方案。常用除塵器的性能和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比較見(jiàn)附錄Ｃ（參考件）。
２.３.１合理確定除塵系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)速和其它工藝參數(shù)，正確選擇除塵器和排風(fēng)機(jī)等設(shè)備。
２.３.２盡量采用單級(jí)除塵系統(tǒng)。當(dāng)氣體含塵濃度較高，超過(guò)所選除塵器允許范圍或達(dá)不到衛(wèi)生要求時(shí)，應(yīng)采用兩級(jí)除塵系統(tǒng)。
２.３.３對(duì)不同性質(zhì)的粉塵一般不宜合在一個(gè)除塵系統(tǒng)。對(duì)窯、磨、烘干設(shè)備的揚(yáng)塵，應(yīng)采用獨(dú)立的除塵系統(tǒng)。
２.３.４盡量采用干式除塵，如用水收塵，則必須解決污水、污泥的處理。
２.４各種除塵器的出灰口均須裝設(shè)鎖風(fēng)排灰裝置。
２.５含塵風(fēng)管宜短直，管內(nèi)風(fēng)速一般不宜超過(guò)１８－２０米／秒。風(fēng)管的傾角應(yīng)不小于４５。須設(shè)置水平風(fēng)管時(shí)，應(yīng)有清灰措施。
２.６窯、磨、烘干等除塵系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)需要分別采取保溫、防漏、防腐、防爆等措施。
３防塵技術(shù)措施
３.１立窯除塵
３.１.１立窯操作應(yīng)實(shí)現(xiàn)風(fēng)、煤、料平衡的機(jī)械化連續(xù)生產(chǎn)，穩(wěn)定工況廢氣量、保證除塵系統(tǒng)正常運(yùn)行。
３.１.２立窯除塵工藝設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)煙氣性質(zhì)，結(jié)合具體條件，按表１（略）選擇方案。立窯煙氣性質(zhì)見(jiàn)附錄Ｂ（參考件）。
３.１.３立窯窯面的煙氣量可按２.０－２.５標(biāo)米３／公斤熟料計(jì)算。在確定排風(fēng)量時(shí)，漏風(fēng)量不超過(guò)１００％。
３.１.４窯面操作區(qū)應(yīng)有良好的通風(fēng)散熱條件。看火平臺(tái)層的凈空高度，一般不低于５米。
３.１.５立窯卸料系統(tǒng)應(yīng)有防塵措施。
３.１.６生料成球可采用預(yù)加水成球等新工藝，以消除成球盤的揚(yáng)塵。對(duì)不能消除揚(yáng)塵的，應(yīng)有除塵措施。
３.２烘干機(jī)除塵
３.２.１轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)煙氣除塵，應(yīng)根據(jù)煙氣性質(zhì)，按表２（略）選擇方案，烘干機(jī)煙氣性質(zhì)見(jiàn)附錄Ｂ（參考件）。
３.２.２烘干機(jī)排氣端筒內(nèi)工況風(fēng)速不得超過(guò)４米／秒。在確定系統(tǒng)排風(fēng)量時(shí)，漏風(fēng)量不超過(guò)４０％。
３.２.３轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)與吸風(fēng)罩的連接處，必須嚴(yán)格密封。卸料口和除塵器出灰口均須裝鎖風(fēng)器。
３.２.４其它型式烘干機(jī)的除塵，應(yīng)根據(jù)設(shè)備性能和煙氣性質(zhì)選擇相應(yīng)的除　塵方案。
３.３磨機(jī)除塵
３.３.１生料磨、水泥磨的除塵，應(yīng)根據(jù)其排出含塵氣體性質(zhì)，按表３（略）選擇方案。磨機(jī)排氣性質(zhì)見(jiàn)附錄Ｂ（參考件）。
３.３.２磨機(jī)通風(fēng)量按磨內(nèi)有效斷面風(fēng)速計(jì)算：開(kāi)流磨按０.５－０.９米／秒；圈流磨按０.４－０.７米／秒。在確定系統(tǒng)排風(fēng)量時(shí)，可考慮３０－５０％的漏風(fēng)量。
３.３.３烘干磨和風(fēng)掃磨的排氣含塵濃度較高，應(yīng)采用兩級(jí)除塵系統(tǒng)，可按表３中３、４方案選擇。
３.３.４磨前喂料裝置，應(yīng)有密閉防塵措施。
３.４.５磨尾卸料口和除塵器出灰口，必須裝鎖風(fēng)器。
３.４破碎機(jī)除塵
３.４.１石灰石、石膏、熟料、煤等干物料破碎時(shí)，一般采用一級(jí)袋除塵系統(tǒng)或電除塵系統(tǒng)。
３.４.２對(duì)錘式、反擊式等破碎機(jī)的進(jìn)出料口，可增設(shè)均壓管，以減少進(jìn)出料口的揚(yáng)塵。
３.５包裝機(jī)除塵
３.５.１包裝機(jī)的抽風(fēng)按下吸式方案設(shè)計(jì)，使包裝操作區(qū)有一定負(fù)壓，一般采用一級(jí)袋除塵系統(tǒng)或電除塵系統(tǒng)。操作中須及時(shí)關(guān)閉卸料嘴，防止噴灰。包裝平臺(tái)下應(yīng)設(shè)密閉灰斗。
３.５.２袋裝水泥的紙袋破損率應(yīng)不大于１％。
３.５.３水泥散裝庫(kù)的散裝頭須有除塵措施，以減少庫(kù)底揚(yáng)塵。
３.６物料輸送及儲(chǔ)存的除塵
３.６.１對(duì)物料輸送過(guò)程中分散的揚(yáng)塵點(diǎn)，可采用簡(jiǎn)便的除塵小機(jī)組。
３.６.２斗式提升機(jī)和螺旋輸送機(jī)應(yīng)嚴(yán)格閉封，并在機(jī)殼或出料口設(shè)排氣濾塵裝置。
３.６.３降低皮帶輸送的工作速度，減少皮帶跳動(dòng)所造成的揚(yáng)塵。在皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)，盡量降低進(jìn)出口的物料落差，合理設(shè)置導(dǎo)料溜板或設(shè)除塵小機(jī)組。
３.６.４振動(dòng)輸送糟的轉(zhuǎn)落點(diǎn)，應(yīng)有密閉措施或設(shè)置吸塵罩。
３.６.５空氣輸送斜槽的各連接法蘭必須嚴(yán)密，卸料端的斜糟上方，應(yīng)設(shè)排氣濾塵裝置。
３.６.６粉粒狀物儲(chǔ)存，應(yīng)采用圓筒庫(kù)。一般料庫(kù)（倉(cāng)）的排氣，設(shè)置簡(jiǎn)易袋塵器。對(duì)于氣力輸送入庫(kù)的以及空氣攪抽的粉料庫(kù)，均須設(shè)置袋除塵器。
４防塵技術(shù)管理
４.１立窯水泥廠必須制訂防塵工作管理的規(guī)章制度。對(duì)主要生產(chǎn)設(shè)備的除塵系統(tǒng)要建立崗位責(zé)任制，要有專人值班，其它除塵系統(tǒng)也應(yīng)指定專人兼管。各種除塵設(shè)施都要制訂相應(yīng)的維修管理制度，并定期檢測(cè)，以保證除塵系統(tǒng)正常運(yùn)行。
４.２廠部必須配備專職防塵管理人員，其職責(zé)主要是檢查各項(xiàng)防塵規(guī)章制度的實(shí)施，協(xié)同車間解決除塵技術(shù)問(wèn)題，定期對(duì)本廠職工進(jìn)行除塵技術(shù)教育。
４.３對(duì)操作主要除塵設(shè)備工人，須進(jìn)行技術(shù)考核，合標(biāo)后才能上崗操作。
附錄Ａ?。ㄑa(bǔ)充件）
Ａ.１車間空氣中粉塵最高容許濃度見(jiàn)表Ａ.１（略）。
注：摘自ＴＪ３６－７９《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》。
Ａ.２廢氣排塵濃度標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表Ａ２、表Ａ３（略）。表中的類區(qū)劃分如下：
第一類區(qū)：是指國(guó)家規(guī)定的特殊要求的地區(qū)。
第二類區(qū)：是指海濱和內(nèi)地重要城市的近郊區(qū)，縣城的居民區(qū)和商業(yè)交通居民混合區(qū)。
第三類區(qū)：是指普通城市的遠(yuǎn)郊區(qū)、縣城的近郊區(qū)和獨(dú)立的工業(yè)區(qū)。
第四類區(qū)，是指污染程度輕的城鎮(zhèn)和偏僻的農(nóng)村。
《立窯水泥廠防塵技術(shù)規(guī)程》編制說(shuō)明
《立窯水泥廠防塵技術(shù)規(guī)程》（以下簡(jiǎn)稱《規(guī)程》）共分四個(gè)部分。依次為：１、總結(jié)，２、防塵技術(shù)要求，３、防塵技術(shù)措施，４防塵技術(shù)管理。
一、總　則
１.１闡明制訂《規(guī)程》的目的和意義主要是防止立窯水泥廠的揚(yáng)塵對(duì)環(huán)境的污染和人體的危害，保障工人身體健康，提高經(jīng)濟(jì)效益，以進(jìn)一步促進(jìn)水泥生產(chǎn)的發(fā)展。
我國(guó)水泥生產(chǎn)發(fā)展很快，一九四九年全國(guó)產(chǎn)量不到一百萬(wàn)噸，到一九八三年已突破一億大關(guān)，增長(zhǎng)一百六十多倍。其中小水泥產(chǎn)量占全國(guó)總產(chǎn)量的四分之三。小水泥具有投資少、收效快、占地面積小、就地取材、就地銷售等優(yōu)點(diǎn)，有力地支援了農(nóng)業(yè)和地方建設(shè)，使小水泥成為我國(guó)水泥工業(yè)的重要組成部分。我國(guó)小水泥廠大多是因陋就簡(jiǎn)，土法上馬逐步建設(shè)起來(lái)的，缺少一定的防塵設(shè)備，粉塵飛揚(yáng)嚴(yán)重。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)立窯水泥廠的粉塵排放量約為水泥產(chǎn)量的５－８％，即每年要跑掉三、四百萬(wàn)噸水泥。這不僅嚴(yán)重污染環(huán)境和危害工人健康，而且加快設(shè)備磨損，增加原材料的消耗，提高了產(chǎn)品成本。
隨著生產(chǎn)的不斷發(fā)展，社會(huì)的不斷進(jìn)步，人民生活水平的不斷提高，人們對(duì)勞動(dòng)環(huán)境和自身健康的要求也越來(lái)越高。許多水泥廠都逐步將防塵工作提到了議事日程上，在控制粉塵危害、改善勞動(dòng)環(huán)境方面做了大量工作，使車間崗位粉塵濃度和排放濃度有所下降，但離國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求，差距仍很大。
本規(guī)程擬國(guó)我國(guó)小水泥的現(xiàn)狀和發(fā)展，對(duì)立窯水泥廠的防塵技術(shù)提出最起碼的要求，并且提出比較具體的防塵技術(shù)措施，為設(shè)計(jì)部門尤其是企業(yè)提供方便。另一方面，也使立窯水泥廠的防塵工作有了一個(gè)統(tǒng)一的衡量標(biāo)準(zhǔn)。
技術(shù)規(guī)程就是技術(shù)法規(guī)。用立法的手段，對(duì)加強(qiáng)立窯水泥廠的防塵工作，改善勞動(dòng)環(huán)境，保障工人健康，提高經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)水泥生產(chǎn)發(fā)展具有重要意義。
１.２提出《規(guī)程》的適用范圍是立窯水泥廠。立窯水泥廠包括機(jī)械化立窯水泥廠和普通立窯水泥廠。
１.３指出立窯水泥廠車間空氣中的粉塵濃度和廢氣排塵濃度，要符合現(xiàn)行的國(guó)家有關(guān)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。排放標(biāo)準(zhǔn)是指ＧＢ４９１５－８５《水泥工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，車間崗位空氣中粉塵的最高容許濃度仍按ＴＪ３６－７９《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》。
１.４提出新建、擴(kuò)建和改建的立窯水泥廠，其除塵設(shè)施必須與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)。
中共中央中發(fā)〔１９７８〕６７號(hào)文和國(guó)務(wù)院〔１９７９〕１００號(hào)文，都強(qiáng)調(diào)勞動(dòng)保護(hù)設(shè)施與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)。
八四年七月十八日國(guó)務(wù)院又發(fā)出（８４）９７號(hào)《關(guān)于加強(qiáng)防塵防毒工作的決定》，重申各地區(qū)、各部門的基本建設(shè)項(xiàng)目和全廠性的技術(shù)改造，其塵毒治理和安全設(shè)施必須與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、審批，同時(shí)施工，同時(shí)驗(yàn)收、投產(chǎn)使用。
二、防塵技術(shù)要求
這一章貫徹以防為主，防、除結(jié)合的原則，提出立窯水泥廠防塵工作總的要求。
２.１本條是從生產(chǎn)工藝和設(shè)備本身來(lái)考慮防塵問(wèn)題，這是防塵根本措施。這一條主要有兩個(gè)方面，其一是選擇先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，減少揚(yáng)塵點(diǎn)；其二是設(shè)計(jì)中應(yīng)選用揚(yáng)塵較少的設(shè)備，以降低塵源氣體的含塵濃度。
通過(guò)技術(shù)革新，不斷改進(jìn)生產(chǎn)操作法，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝流程，使生產(chǎn)機(jī)械化和自動(dòng)化，這是控制粉塵污染的根本途徑。例如，普通立窯改造為各種型式的機(jī)械化立窯，并以料封管和相應(yīng)的輸送設(shè)備代替過(guò)去的三道閘門卸料，從而有效地改善了燒成車間的粉塵污染。有些廠采用預(yù)加水成新工藝，使料球高溫爆破率從３０％降低為１％，改善了窯內(nèi)通風(fēng)。既提高熟料質(zhì)量，又減少成球時(shí)揚(yáng)塵。還有許多工廠將聯(lián)合貯庫(kù)的操作環(huán)境。又如，用一套烘磨代替烘干機(jī)和磨機(jī)，用一臺(tái)傾斜式輸送機(jī)取代一臺(tái)水平輸送機(jī)和一臺(tái)提升機(jī)。這樣塵源點(diǎn)減少了，要除塵的點(diǎn)也就少了。
塵源氣體的含塵濃度愈低，愈易除塵。因此在工藝設(shè)計(jì)中應(yīng)選用揚(yáng)塵較少的設(shè)備。對(duì)含濃度高的塵源，可采用降低設(shè)備出口風(fēng)速的辦法。如蘇聯(lián)有一臺(tái)磨機(jī)，把出磨風(fēng)罩體積擴(kuò)大，使罩內(nèi)風(fēng)速成倍降低，出罩氣體的含塵濃度由１２０－１６０克／米３降為５５－６０克／米３。
２.２降低物料差是減小由于正壓造成揚(yáng)塵的一個(gè)有力措施。如近幾年國(guó)際上出現(xiàn)的預(yù)均化堆場(chǎng)，進(jìn)堆場(chǎng)皮帶機(jī)的頭輪可隨堆料的高低而自動(dòng)升降，能經(jīng)常保持卸料時(shí)只有０.５米的落差，基本無(wú)揚(yáng)塵。另外在皮帶機(jī)的轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)，把兩臺(tái)皮帶機(jī)的頭尾輪放在聯(lián)合的鋼支架上，也可降低物料落差。
對(duì)生產(chǎn)設(shè)備、管道和料庫(kù)進(jìn)行密閉，是防塵的前提和基本措施。在不防礙生產(chǎn)操作的前提下，盡量把揚(yáng)塵設(shè)備圍罩起來(lái)，以防止粉塵逸入車間空氣內(nèi)，使搞作工人和粉塵脫離接觸。不能全部密閉的設(shè)備，應(yīng)密閉其揚(yáng)塵部位，設(shè)置吸塵罩。
另外，除合理設(shè)計(jì)和使用塵罩外，對(duì)設(shè)備之間的連接處，不管是動(dòng)態(tài)與動(dòng)態(tài)的連接（如兩臺(tái)皮帶輸送機(jī)的接口外），還是動(dòng)態(tài)與靜態(tài)的連接（如磨頭進(jìn)料斗與進(jìn)料螺旋輸送機(jī)、機(jī)械化立窯卸料的垂直料封與水平料封），都應(yīng)采密閉措施。
２.３這一條闡述了設(shè)計(jì)除塵系統(tǒng)，選擇除塵方案的依據(jù)。
２.３.１從設(shè)備排出或抽出的風(fēng)量就是它的除塵器所處理的風(fēng)量，合理確定風(fēng)量是除塵器正確選型和正常運(yùn)行的基本條件之一。
要分清兩種風(fēng)量：一種是對(duì)生產(chǎn)工藝過(guò)程的排風(fēng)進(jìn)行除塵，如煅燒與烘干的煙氣。這種風(fēng)量確定須通過(guò)熱工計(jì)算。又如磨機(jī)的通風(fēng)，這些風(fēng)量是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)選用計(jì)算的。過(guò)去按照蘇聯(lián)經(jīng)驗(yàn)，磨內(nèi)風(fēng)速要求０.７－１米／秒，一般偏大。目前國(guó)外資料仍多推薦磨機(jī)通風(fēng)量每分鐘為磨機(jī)容積的２－４倍。另一種是單純?yōu)榱顺龎m而對(duì)設(shè)備進(jìn)行抽風(fēng)的風(fēng)量。如包裝機(jī)、破碎機(jī)、輸送機(jī)等。所要除塵的抽風(fēng)量應(yīng)根據(jù)設(shè)備型式、產(chǎn)量、粉料落差情況來(lái)合理確定。
無(wú)論是生產(chǎn)過(guò)程的排風(fēng)量，還是為了避免揚(yáng)塵的抽風(fēng)量都不宜過(guò)大。過(guò)大的風(fēng)量對(duì)生產(chǎn)沒(méi)有好處，對(duì)防塵危害也很大。風(fēng)量愈大帶出的粉塵愈多，所選除塵器和風(fēng)機(jī)也愈大，不但浪費(fèi)，而且風(fēng)量也難于均勻分布，影響除塵率。所謂合理確定除塵風(fēng)量，也即是保證設(shè)備有一個(gè)滿足生產(chǎn)和防塵需要的最佳通風(fēng)量。排風(fēng)量雖有一定儲(chǔ)備，但儲(chǔ)備系數(shù)不宜過(guò)大，必須把生產(chǎn)過(guò)程中的（包括合理增產(chǎn)的）、系統(tǒng)漏風(fēng)上的以及風(fēng)機(jī)選型上的各項(xiàng)儲(chǔ)備系數(shù)綜合考慮。
選擇除塵器之前，應(yīng)掌握有關(guān)除塵器的構(gòu)造、性能、阻力、效率以及生產(chǎn)工藝特點(diǎn)和含塵氣體性質(zhì)，凈化要求等各方面的資料。并加以分析評(píng)價(jià)，以求低阻、高效、經(jīng)濟(jì)、易于管理，要綜合考慮，不要顧此失彼。
所謂正確和合理選擇排風(fēng)機(jī)，主要是指所選風(fēng)機(jī)要適應(yīng)所送含塵氣體的性質(zhì)，風(fēng)機(jī)在除塵系統(tǒng)中工作時(shí)，不但要滿足所需要的風(fēng)量和風(fēng)壓，而且要求風(fēng)機(jī)在這樣的風(fēng)量和風(fēng)壓下，效率最高或在它的經(jīng)濟(jì)使用范圍之內(nèi)。
風(fēng)機(jī)產(chǎn)品樣本所給出的是“標(biāo)準(zhǔn)狀況”下的工作參數(shù)，當(dāng)風(fēng)機(jī)使用狀況與“標(biāo)準(zhǔn)狀況”不同時(shí)，則須將使用狀況下的工作參數(shù)變換為“標(biāo)準(zhǔn)狀況”下的工作參數(shù)。
２.３.２近年來(lái)國(guó)際上多數(shù)采用一級(jí)防塵（如窯、水泥磨、烘干機(jī)），個(gè)別采用兩級(jí)除塵（如窯干磨），三級(jí)除塵已不用。除塵級(jí)數(shù)多了，比較復(fù)雜，阻力大、耗電多，含濕氣體降溫大，易于結(jié)露。因此，盡可能采用單級(jí)除塵。當(dāng)氣體含塵濃度較高，超過(guò)了所選除塵器的容許范圍或達(dá)不到衛(wèi)生要求時(shí)，則采用兩級(jí)除塵。
２.３.３不同工藝設(shè)備所逸出的含塵氣體，其粉塵濃度、氣體溫、濕度各不相同，不宜混合，否則會(huì)影響除塵設(shè)備的正確選用和除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行。特別是混合后有爆炸、燃燒危險(xiǎn)的，更不允許混合在一個(gè)除塵系統(tǒng)。應(yīng)針對(duì)不同工藝特點(diǎn)和含塵氣體性質(zhì)選擇相應(yīng)的除塵設(shè)備，這樣系統(tǒng)之間互不干擾，對(duì)工況的變動(dòng)，生產(chǎn)能力的調(diào)整和擴(kuò)大有較大的適應(yīng)性。當(dāng)然在粉塵濃度不大，混合后粉塵回收利用對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量沒(méi)有影響時(shí)，也允許合在一個(gè)系統(tǒng)。
２.３.４水泥廠的水泥粉塵遇水會(huì)凝結(jié)硬化，一般不能用水除塵。若用水除塵，也存在泥料和污水的二次污染問(wèn)題。因此，立窯水泥廠一般采用干式除塵。由于水除塵具有較高的除塵效率，因此，對(duì)能解決污泥處理的立窯水泥廠，也可采用水除塵。
２.４強(qiáng)調(diào)除塵器必須要有鎖風(fēng)排灰裝置。
漏風(fēng)將降低除塵器內(nèi)的氣體溫度，是造成結(jié)露的主要原因。由于考慮漏風(fēng)，勢(shì)必加大除塵器、風(fēng)機(jī)和電機(jī)的選型，造成能耗增加。除塵器排灰口漏入空氣時(shí)，會(huì)使除塵器內(nèi)已收下的粉塵重新飛揚(yáng)，并顯著降低除塵器的效率。例如，旋風(fēng)除塵器排灰口漏風(fēng)量為３％時(shí)，除塵效率就降為５０％，因此，除塵器的排灰口必須裝設(shè)可靠的鎖風(fēng)排灰裝置。
２.５為防止除塵系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)積灰，風(fēng)管應(yīng)設(shè)計(jì)成與地面垂直或傾斜。風(fēng)管與水平面的傾角應(yīng)不小于４５度，以便風(fēng)管底部積灰能自然滑下。若因條件限制，不能滿足上述要求時(shí)，可用較小的斜度或水平敷設(shè)，但應(yīng)越短越好，并需設(shè)清灰孔。
為防止粉塵沉降，排塵風(fēng)管內(nèi)應(yīng)保持輸送粉塵所必需的最低風(fēng)速。水平風(fēng)管速應(yīng)取大些，但也不是越大越好，因?yàn)轱L(fēng)速越高，風(fēng)管阻力也越大，電能消耗也大?？紤]當(dāng)前在風(fēng)管風(fēng)速選擇有偏大的偏向，故在規(guī)程中給出風(fēng)速的上限，即風(fēng)管風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)１８－２０米／秒。
２.６在水泥生產(chǎn)過(guò)程中，排出含塵氣體常含有相當(dāng)數(shù)量的水分，含水量愈大，氣體露點(diǎn)溫度愈高。當(dāng)廢氣溫度降至露點(diǎn)溫度以下，在除塵器和管道內(nèi)將產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。這是除塵系統(tǒng)發(fā)生故障最常見(jiàn)的原因之一。因此必須分別情況對(duì)窯磨、烘干等除塵系統(tǒng)采取防漏、保溫措施，以保持濕氣體在除塵器及其系統(tǒng)內(nèi)各處的溫度均高于其露點(diǎn)溫度１５－２０度。
對(duì)窯、煤磨等除塵系統(tǒng)，因其廢氣中含有ＣＯ或ＳＯ２或因此還必須采取防腐、防爆措施。
三、防塵技術(shù)措施
這一章為立窯水泥廠防塵細(xì)則，也是《規(guī)程》的主要內(nèi)容。它明確給出立窯水泥廠各主要設(shè)備排出或抽出氣體的性質(zhì)，提出治理方法，列出除塵方案。應(yīng)該指出，《規(guī)程》中所列的除塵方案是現(xiàn)行常用的行之有效的或具普遍意義的方法。隨著除塵技術(shù)的發(fā)展，許多新型高效的除塵器將不斷出現(xiàn)，因此，規(guī)程中提出的除塵方案并非一成不變。
３.１立窯除塵
（１）窯煙除塵
立窯排出廢氣由燃燒后的煙氣、水泥原料在分解反應(yīng)中生成的二氧化碳、原料干燥過(guò)程中放出的水蒸汽等組成。常用機(jī)立窯２.２－２.９米，高度８－１０米，廢氣量范圍在２６３００－５２４００米３／小時(shí)，含塵量１－１０克／標(biāo)米３，個(gè)別高于１０克／標(biāo)米３，廢氣溫度６０－１１０℃，溫度７.６－１６.４％（體積），粉塵粒度分布是１０微米以下的占２０％，小于３０微米的占５０％。
立窯生產(chǎn)由于煙氣工況波動(dòng)大，加之采用開(kāi)門操作的舊工藝，漏風(fēng)大，因此，給窯除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)帶來(lái)一定困難。目前國(guó)內(nèi)立窯煙氣多為自然排風(fēng)，機(jī)立窯用沉降室的居多，也有采用旋風(fēng)除塵器和玻纖袋除塵器的。電除塵器性能好，能取得較好的效果，一些條件較好的廠已在使用。不少?gòu)S正在積極嘗試。要搞好立窯煙氣除塵，首先要穩(wěn)定廢氣量和廢氣溫度，應(yīng)采取均衡加料密閉操作的措施，減少漏風(fēng)，使廢氣溫度不產(chǎn)生大幅度變化，防止結(jié)露。
沉降室簡(jiǎn)單易行，對(duì)捕集大顆粒的粉塵有一條效果，但大多數(shù)廠排出煙氣的含塵濃度仍然偏大，達(dá)不到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。從立窯煙氣的含塵量和飛灰顆粒的大小來(lái)說(shuō)，選用旋風(fēng)除塵器是比較適宜的，但由于窯煙溫差變化大，含溫量高，長(zhǎng)期使用后造成除塵系統(tǒng)結(jié)露積灰以致堵塞，無(wú)法繼續(xù)使用，現(xiàn)在一般已不再選用。近年來(lái)不少立窯水泥廠采用了高效的玻纖袋除塵器回收立窯窯灰鉀肥，除塵效率達(dá)９６.８％，窯煙排放濃度接近國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，但也存在體積大，維修費(fèi)用高等問(wèn)題。為避免結(jié)露須增設(shè)熱風(fēng)爐或電加熱器，又造成能耗增加。從立窯煙氣理化特性來(lái)看，電除