一、停風

工業(yè)用風一般分為兩種。即非凈化風和凈化風，本裝置非凈化風主要用于加熱爐吹灰，在正常生產時不使用，而凈化風則用于控制閥、擋板等調節(jié)機構的開關動力，因此裝置停非凈化風不會影響生產，停凈化風對裝置的影響很大，應做如下處理：

（一）停凈化風現象：

停風的基本現象是風開閥全關，風關閥全開。

（1）凈化風罐壓力下降直至回零。

（2）流量控制：風開閥控制的流量全部回零，風關閥控制的流量全部最大。

（3）溫度控制：加熱爐出口溫度及塔頂溫度迅速下降。

（4）壓力控制：測壓點在閥前時，風開閥，壓力上升；風關閥，壓力下降。測壓點在閥后時，風開閥，壓力下降；風關閥，壓力上升。具體講：燃料油壓力下降。

（5）液面控制：一般來講，用進料量控制的液界面，均用風關閥；用抽出量控制的液界面，均用風開閥，因而，停風后，液面升高，處理時注意沖塔及滿液面，溢油問題。

（二）停凈化風處理方法：

1、班長崗位：

（1）立即指揮各崗位參照現場一次表指示及DCS系統的流量、壓力指示，將風開閥改付線，風關閥用上、下游閥卡量，調節(jié)流量、壓力至正常值。

（2）立即匯報車間領導或值班人員、調度，并向調度詢問停風原因及時間。

（3）組織、指揮和協調各崗位的工作。

（4）供風正常后，指揮各崗位逐步改為正?？刂?，恢復操作。

（5）如短時間內不能恢復正常，通知各崗位將各自所屬的調節(jié)閥改用調節(jié)閥副線或上下游閥控制。

（6）如果長時間停風，作降量、降溫處理，并請示領導下一步的處理意見。

2、主操崗位：

（1）儀表迅速改手動，觀察各溫度、液位、壓力、流量的變化并與現場保持聯系。

（2）處理控制閥的主要順序為：反應器頂壓力控、爐兩路進料流控、加熱爐煙道擋板、瓦斯溫控、燃料油溫控、燃料油壓控、汽包液位控、爐兩路注水流控、分餾塔底液位控、緩沖罐底液位控、循環(huán)回流流控、分餾塔頂回流流控、急冷油流控。

（3）密切注意各溫度、流量和界液位的變化，與司塔、司爐崗位配合，搞好平穩(wěn)操作。

（4）供風正常后，逐步改為正常控制，恢復操作。

（5）如果長時間停風，作降量、降溫處理，并請示班長下一步的處理意見。

注意容-2AB界液位及汽包液位，及時做好調節(jié)。

3、司塔崗位：

（1）迅速到反應器頂用現場手動調整反應器壓力。（調整時參看現場壓力表，嚴防超壓）。

（2）將爐兩路注水（走副線）調整為正常值；塔頂回流改用控制閥下游閥控制。

（3）與主操崗位配合，參照電腦內的流量、壓力、液位、溫度指示情況，風開閥改付線，風關閥用上（下）游閥卡量，盡量調節(jié)流量、壓力至原來的正常值，里外作好協調，控制好三大平衡，尤其要注意超壓、超液面問題的發(fā)生，保證安全。

（4）參考機泵電流、進出口壓力表、溫度計、流量一次表、緩沖罐、分餾塔底及柴油線浮球、容-2/AB界液位等參數。綜合分析，維持正常生產。加強巡檢，重點部位要定人在現場看守。做到不超溫、不超壓、不著火、不爆炸、不沖塔、不跑油。

（5）司塔崗位注意各機泵的運行情況，如有抽空現象及時通知主操崗位。

3、司爐崗位：

（1）燃料油壓控閥用上（下）游閥控制，溫控閥改走副線，調節(jié)爐溫至正常。

（2）若加熱爐熄火，則關閉各瓦斯火嘴、燃料油火嘴閥門，重新吹掃爐膛后點火，調整好兩路瓦斯溫控副線開度，按點火步驟恢復爐出口溫度至正常。

若瓦斯壓力超高，則將瓦斯開少許放空；

（2）立即去現場把加熱壓爐的煙道擋板開度定位（如果煙道擋板全開對生產影響較小時，可考慮不處理）。

（3）與司塔崗位配合將兩路進料量流控調節(jié)閥改用下游閥來控制。將燃料油流量調節(jié)閥改用副線閥來控制。將燃料油壓控調節(jié)閥改用下游閥來控制。

（4）供風正常后，逐步改為正?？刂?，恢復操作。

（5）如果長時間停風，配合主操崗位降溫、降量，并請示班長下一步的處理意見。

二、停循環(huán)水

1、發(fā)現停水后，立即在閥井處將機泵冷卻水由循環(huán)水改為新鮮水。

2、司塔將柴油泵停掉，視情況將冷-2B甩掉改走副線，如果塔頂壓力高，則增開空冷風機。

3、循環(huán)水恢復供水后，投用柴油冷卻器，機泵冷卻水改為循環(huán)水。

4、長時間停循環(huán)水時二套如停工，班長及時聯系改閉路循環(huán)（注意塔底液位控制及急冷油線的調整），降爐溫，再按車間指示做進一步的處理。

三、停汽

（一）現象：

1、蒸汽壓力指示迅速下降或逐步下降為零。

2、減頂真空度迅速下降并導致減壓操作相應變化，如塔底液面上升，側線液面下降等。

3、加熱爐煙囪冒黑煙，爐出口溫度下降。

4、過熱蒸汽出口溫度上升。

（二）處理方法：

短時間停汽，則按以下處理：

1、班長崗位：

（1）立即匯報調度，并詢問停蒸汽的原因及時間。

（2）匯報車間領導、值班人員。

（3）組織、指揮和協調各崗位的工作。

（4）關閉各注汽點注汽，注意蒸汽壓力變化情況。

（5）如果長時間停汽，改閉路循環(huán)、燃料油循環(huán)，吹掃渣油出裝置線，并請示車間領導下一步的處理意見。

2、主操崗位：

(1)關閉各防焦蒸汽點注汽。

(2)控制好爐溫，平衡好各溫度、流量和液位，注意各點切水，防止跑油。

(3)根據班長的指示作相應的調整。

（4）因蒸汽壓力下降，汽包產汽量突然增加，注意控制好汽包液位。

(5)作降溫、降量處理，如長時間停汽則作改閉路循環(huán)，并請示班長下一步的處理意見。

3、司塔崗位：

（1）關閉各防焦蒸汽點注汽。

（2）配合主操崗位控制好汽包液位。

(3)注意各點切水，防止跑油。

（4）注意各機泵的運行情況，防止抽空，聽指揮停運相關機泵。

(5)如長時間停汽則作改閉路循環(huán)，請示班長下一步的處理。

（6）蒸汽恢復正常引進裝置要注意排冷凝水。

4、司爐崗位：

（1）短時間停汽而蒸汽壓力又足以滿足火嘴燃燒，則可繼續(xù)維持正常操作。如二套（三）套裝置降溫循環(huán)，則按降量、降溫，直至熄火循環(huán)處理；

（2）熄火最后一個火嘴前，先把初、減頂瓦斯改放空；

（3）熄火后，停爐風機并用余汽吹掃各火嘴，燃燒油改循環(huán)，過熱蒸汽改放空。

四、停電

（一）現象：

1、機泵停運；

2、各流量顯示回零；

3、爐出口溫度突升；

4、燃料油壓力迅速下降，加熱爐熄火。

（二）短時間停電處理：

外電停電按短時間停電處理，如長時間停外電發(fā)電房應緊急啟動發(fā)電機供電。

1、停電后蒸餾班各崗位的應急操作：

班長崗位：

（1）立即向調度、車間領導、值班人員匯報，向調度詢問停電的原因及恢復供電時間。

（2）聯系儀表值班人員檢查UPS工作情況。

（3）指揮主操各控制閥改手動，控制好各液界面、溫度、壓力。

（4）指揮司爐崗位熄滅瓦斯火嘴，關閉各火嘴（瓦斯、燃料油）的爐前手閥，瓦斯改放空，并吹掃各火嘴，注意瓦斯壓力（≯0.25MPa）。（5）指揮司塔崗位關閉各離心泵的出口閥。

主操崗位：

（1）主操崗位立即將所有調節(jié)閥改手動控制（首先將反應器角閥改手動），確保其閥位處于正常狀態(tài)。

（2）密切注意各儀表的運行情況。

（3）注意觀察緩沖罐、分餾塔底、柴油集油箱以及各罐的界液位情況。

（4）密切注意瓦斯壓力，當瓦斯壓力達到0.25MPa時，及時匯報班長，將瓦斯壓力降低至0.23Mpa（短時間放空）。

（5）如儀表停電，立即聯系儀表工，盡快恢復儀表用電；

司爐崗位:

（1）立即熄滅加熱爐所有瓦斯火嘴閥門，關閉燃料油手閥，并在各火嘴給汽吹掃爐膛；

（2）密切注意瓦斯壓力，當瓦斯壓力達到0.25MPa時，瓦斯部分放空，同時開消防蒸汽，注意開小量放空，參看容-2頂壓力，壓力降低0.23MPa左右即停止放空。（方便來電后點火操作）

（3）適當關小各爐煙道擋板及風門，使爐膛溫度不急劇下降。

司塔崗位：

（1）立即關閉各機泵的出口閥門。

（2）注意汽包液位，注意油水分離罐、堿洗罐的界位、液位，并保持穩(wěn)定。

如油水分離罐、堿洗罐液位過高及時向班長匯報并聯系調度作緊急處理。

（3）協助司爐崗位改瓦斯放空（控好壓力）。

（4）注意蒸汽壓力、循環(huán)水壓力、凈化風壓力，如循環(huán)水、凈化風壓力太低，則盡快向班長反映。

（5）如蒸汽壓力低則關閉各注汽點閥門。

2、來電后各崗位的工作：

班長崗位：

（1）通知各崗位作好開工準備。

（2）等待調度的通知，準備恢復生產。

（3）來電后組織、指揮和協調各崗位工作，盡快恢復生產。

主操崗位：

（1）平衡好各塔、容器界液位，注意瓦斯壓力，隨時準備引入爐燒。

（2）恢復供電后，及時作好操作調整，逐步恢復正常操作條件。

（3）如停電時間相對較長，可以按開工步驟進行開工。

*注意：在恢復來電的處理過程中，要注意平衡好二（三）套來料。

司塔崗位：

（1）按班長的指揮，啟動爐進料泵、分餾塔底泵建立循環(huán)，爐點火升溫后視情況逐漸啟動回流泵、各側線泵及其它機泵。

P108視汽包液位情況投用(汽包干鍋時嚴禁馬上給水，以免發(fā)生事故)，爐注水先用P109供給，裝置運轉正常后再將爐注水改用P108供給 。

啟動泵時單臺啟動且間隔不少于5秒，啟動泵前必須確認機泵冷卻水暢通，盤車靈活。啟動完畢查看各機泵的運行情況，如有問題應及時匯報、處理。

（2）配合主操作好操作調整，逐步恢復正常操作，視分餾塔頂溫度情況及時啟動空冷風機。

（3）注意容-2/AB界液位情況及切水情況。

司爐崗位：

（1）按班長的指令，建立好燃料油系統的循環(huán)，調整好燃料油壓力、燃料油給上蒸汽伴熱。

（2）啟動爐風機，吹掃火嘴，準備點火。

（3）密切注意瓦斯壓力，如加熱爐火焰燃燒正常，可緩慢引入一套瓦斯進爐燒，確保一套瓦斯壓力不超高。

（4）順次點火，逐步升溫至正常操作溫度。

*注意：在停電與來電的處理過程中，要密切與調度保持聯系，做到步調一致，有條不紊。

（三）長時間停電：

如果因其它原因造成停電，且短時間無法恢復，按緊急停工處理（如線路問題）。

五、爐管漏油著火

（一）現象：

1、如果爐管輕度漏油，從看火窗（孔）可以看到漏油處著小火，或黑色焦塊，若在彎頭箱處，可看到冒煙及重油痕跡。

2、如果爐管嚴重漏油，則爐膛、出口、分支、對流段及排煙溫度上升，其中某一分支上升比其它分支快，爐膛看不清，煙囪冒黑煙。

（二）原因：

1、爐管局部過熱（如：火嘴安裝不正，造成火焰撲爐管）。

2、輻射爐管流量小、偏流，造成爐管內結焦，傳熱不好，燒壞漏油。

3、爐管質量有缺陷，爐管材質等級低，爐管內油品高溫沖蝕，爐管外高溫氧化爆皮及火焰沖蝕，造成砂眼及裂口。

4、操作中出現超溫、超壓情況，造成爐管結焦燒穿。

5、檢修質量有缺陷。

（三）處理方法：

1、如果只是滲漏或滴油著火：

（1）立即啟動公司報警系統（119報警由公司決定），并匯報調度、車間領導、值班人員。

（2）若發(fā)生在彎頭箱處，可以打開彎頭箱板，拿出保溫材料，檢查漏情，包盒子處理即可（必要時稍降量可降溫處理）。

（3）若發(fā)生在爐膛內，常壓爐時，可按正常停工處理；減壓爐時，則先破減壓塔的真空再按正常停工處理。

2、如果漏油較大或是爐管破裂著火，則按緊急停工處理：

班長崗位：

（1）立即啟動公司報警系統（119報警由公司決定），并匯報調度、車間領導、值班人員。

（2）組織、指揮和協調各崗位的進行應急處理。

（3）加熱爐熄火。

（4）聯系調度將二套渣油裝置切出一套或停工處理（具體在請示車間領導后決定）。

（5）減底泵停運后聯系調度吹掃渣油線、燃料油線。

（6）請示車間領導下一步處理意見。

司爐崗位：

（1）立即關閉燃料油手閥，切斷瓦斯，常頂、減頂瓦斯改放空（閥門一定要關嚴）。

（2）開爐膛消防蒸汽。

（3）停爐風機，適當關小煙道擋板以減少爐內空氣量（但不能關得太小，以防爐膛爆炸和防止損壞爐子襯里）。

（4）停加熱爐進料，如果是減壓爐漏油，則等減壓塔恢復常壓后才停減壓爐的進料。

（5）過熱蒸汽改放空。

（6）請示班長下一步處理意見。

主操、司塔崗位：

（1）則立即切斷該路進料（關加熱爐進口閥門）。

（2）爐進料泵停運后，停加熱爐兩路注水，開爐兩路吹掃蒸汽保護爐管。

（3）停各注汽點注汽。

（4）瓦斯改放空。

（5）經退油線退走反應器及分餾塔油，同時吹掃加熱爐爐管，注意反應器角閥開度，防止憋壓。

（6）吹掃渣油線、燃料油線。

（7）應急處理完畢后，請示班長下一步處理意見。

六、高溫油泄漏著火

本裝置的高溫油主要是原料及爐進料系統、反應器系統、分餾塔底油和循環(huán)回流抽出油，由于其溫度高、自燃點低，大量泄漏時易發(fā)生自燃而引起火災，泄漏大量高溫油多發(fā)生在工藝管線及機泵上，一旦發(fā)生這種情況：

1、先必須立即切斷油源，如果是高溫機泵密封噴油或法蘭撕開噴油泄漏，應立即切斷該泵電源（不能靠近就在配電房拉閘），關死泵進出口閥門（不能靠近則就近關管線上的閥門；如果是工藝設備或管線、管件噴油泄漏，立即關閉泄漏點所屬設備或管線附近的閥門（如能改走付線則改走付線），并停泵泄壓。

2、如能靠近則開蒸汽掩護泄漏點，以防著火，；如果泄漏自燃著火，則立即組織力量滅火，

3、向調度、車間領導、值班人員匯報，并通知消防隊。鑿開報警器報警，119報警由公司處理。

4、如機泵泄漏，未著火或著火不大，則立即啟用備用泵，維持正常生產。

5、如果是工藝設備或管線、管件噴油泄漏未著火或著火不大，滅火后立即組織堵漏搶修，根據情況請示調度，車間領導決定循環(huán)還是繼續(xù)維持生產。

6、如果著火大，則直接按緊急停工或局部停工處理。

7、停止一切動火或可能產生火花或靜電的操作，以防止事故發(fā)生和蔓延。

8、封鎖交通，禁止車輛往來。

9、盡可能控制漏油的面積。

七、低溫油突然大量泄漏

本裝置的低溫油主要減粘汽油、減粘柴油及循環(huán)回流油。

1、減粘汽油大量泄漏：

由于減粘汽油其閃點較低，大量泄漏時易發(fā)生爆炸事故，一旦發(fā)生這種情況：

（1）必須立即切斷油源，如果是機泵密封噴油或法蘭撕開噴油泄漏，應立即切斷該泵電源（應去配電房拉閘），關死泵進出口閥門；如果是工藝設備或管線、管件及其焊縫噴油泄漏，應立即關閉泄漏點所屬設備或管線附近的閥門。

（2）向值班調度和車間領導、值班人員匯報，請示下一步的處理方法。

（3）通知消防隊，并要求封鎖交通，禁止車輛往來，在主要路口拉警戒線，禁止無關人員進入。

（4）因為減粘汽油較輕且易揮發(fā)，遇明火易發(fā)生爆炸，所以需按緊急停爐處理（必要時停一切機泵），瓦斯改放空。

（5）停止一切動火或可能產生火花或靜電的操作，以防止事故的發(fā)生和蔓延。

（6）泄漏點周圍禁止使用非防爆對講機、手機或Call機。

（7）盡可能控制漏油的面積（可用消防沙擋）。

（8）組織人員回收泄漏的油并搞衛(wèi)生（注意要戴防毒面具，以防H2S中毒）。

（9）請示領導組織堵漏搶修，堵漏完畢，漏出的輕油已回收完畢，經質安環(huán)部檢查合格后，方可恢復生產。

2、減粘柴油、循環(huán)回流油大量泄漏

（1）減粘柴油大量泄漏，則改走付線先維持生產或按局部停工、改循環(huán)處理。

（2）向值班調度和車間領導、值班人員匯報。

（3）可能控制漏油的面積（可用消防沙擋）。

（4）組織人員回收泄漏的油并搞衛(wèi)生。

（5）請示領導組織堵漏搶修，堵漏完畢，恢復生產。

（6）如無法堵漏，請示調度、車間領導決定循環(huán)還是繼續(xù)維持生產。

八、瓦斯泄漏

瓦斯氣體密度比空氣大，易燃、易爆，而且有毒，特別是在加工含硫較高的原料時，在瓦斯氣體中含有較高濃度的硫化氫，使瓦斯氣體變得更加危險，瓦斯一旦泄漏，如不采取行之有效的措施，后果將十分嚴重。

(一)預防瓦斯泄漏的措施

1、定期對瓦斯系統管線、容器進行測厚，并存檔，對腐蝕嚴重的設備和管線要及時更換；

2、在平時操作中嚴格遵守操作規(guī)程，杜絕由于誤操作造成瓦斯泄漏事故；

3、平時加強對瓦斯系統泄漏的檢測工作，有問題及時處理。

(二)瓦斯泄漏的處理方法

1、視泄漏情況，如果泄漏大則先處理后匯報；若泄漏小則匯報后處理，用蒸汽吹散瓦斯氣；

2、如果在平時檢查時發(fā)現裝置內有異常氣味，可能發(fā)生了瓦斯泄漏，必須查清瓦斯泄漏的位置，如不能進行現場補救的，班長應指揮切斷泄漏源并改放空，降溫，循環(huán)，請示進一步的處理意見；如果沒有及時發(fā)現，泄漏量較大時，則立即切斷泄漏源，熄滅瓦斯所能涉及范圍內的一切明火，并樹立警示牌，如果在加熱爐附近發(fā)生瓦斯泄漏較大時，則必須立即熄滅加熱爐火，瓦斯送二三套。如不能送往二三套，在容-2處切斷瓦斯去爐前手閥，瓦斯改放空，其它按正常停工處理，同時通知三套減壓爐改燒燃料油。

3、在處理以上事故時，現場作業(yè)人員必須配戴硫化氫氣體防毒面具，盡可能在上風向作業(yè)，而且作業(yè)現場不得少于兩人。

4、各崗位人員在現場禁止使用手機、非防爆對講機，同時禁止在現場大力敲打、摩擦設備、管線及地面。

九、瓦斯高點放空著火（雷擊著火）

瓦斯被點著：關瓦斯放空閥，打開消防蒸汽閥（容-2及冷換一層平臺之間）進行滅火，如生產正常時改瓦斯放空進加熱爐燒或送二三套裝置，同時做好操作調整。

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一、停風

工業(yè)用風一般分為兩種。即非凈化風和凈化風，本裝置非凈化風主要用于加熱爐吹灰，在正常生產時不使用，而凈化風則用于控制閥、擋板等調節(jié)機構的開關動力，因此裝置停非凈化風不會影響生產，停凈化風對裝置的影響很大，應做如下處理：

（一）停凈化風現象：

停風的基本現象是風開閥全關，風關閥全開。

（1）凈化風罐壓力下降直至回零。

（2）流量控制：風開閥控制的流量全部回零，風關閥控制的流量全部最大。

（3）溫度控制：加熱爐出口溫度及塔頂溫度迅速下降。

（4）壓力控制：測壓點在閥前時，風開閥，壓力上升；風關閥，壓力下降。測壓點在閥后時，風開閥，壓力下降；風關閥，壓力上升。具體講：燃料油壓力下降。

（5）液面控制：一般來講，用進料量控制的液界面，均用風關閥；用抽出量控制的液界面，均用風開閥，因而，停風后，液面升高，處理時注意沖塔及滿液面，溢油問題。

（二）停凈化風處理方法：

1、班長崗位：

（1）立即指揮各崗位參照現場一次表指示及DCS系統的流量、壓力指示，將風開閥改付線，風關閥用上、下游閥卡量，調節(jié)流量、壓力至正常值。

（2）立即匯報車間領導或值班人員、調度，并向調度詢問停風原因及時間。

（3）組織、指揮和協調各崗位的工作。

（4）供風正常后，指揮各崗位逐步改為正?？刂?，恢復操作。

（5）如短時間內不能恢復正常，通知各崗位將各自所屬的調節(jié)閥改用調節(jié)閥副線或上下游閥控制。

（6）如果長時間停風，作降量、降溫處理，并請示領導下一步的處理意見。

2、主操崗位：

（1）儀表迅速改手動，觀察各溫度、液位、壓力、流量的變化并與現場保持聯系。

（2）處理控制閥的主要順序為：反應器頂壓力控、爐兩路進料流控、加熱爐煙道擋板、瓦斯溫控、燃料油溫控、燃料油壓控、汽包液位控、爐兩路注水流控、分餾塔底液位控、緩沖罐底液位控、循環(huán)回流流控、分餾塔頂回流流控、急冷油流控。

（3）密切注意各溫度、流量和界液位的變化，與司塔、司爐崗位配合，搞好平穩(wěn)操作。

（4）供風正常后，逐步改為正常控制，恢復操作。

（5）如果長時間停風，作降量、降溫處理，并請示班長下一步的處理意見。

注意容-2AB界液位及汽包液位，及時做好調節(jié)。

3、司塔崗位：

（1）迅速到反應器頂用現場手動調整反應器壓力。（調整時參看現場壓力表，嚴防超壓）。

（2）將爐兩路注水（走副線）調整為正常值；塔頂回流改用控制閥下游閥控制。

（3）與主操崗位配合，參照電腦內的流量、壓力、液位、溫度指示情況，風開閥改付線，風關閥用上（下）游閥卡量，盡量調節(jié)流量、壓力至原來的正常值，里外作好協調，控制好三大平衡，尤其要注意超壓、超液面問題的發(fā)生，保證安全。

（4）參考機泵電流、進出口壓力表、溫度計、流量一次表、緩沖罐、分餾塔底及柴油線浮球、容-2/AB界液位等參數。綜合分析，維持正常生產。加強巡檢，重點部位要定人在現場看守。做到不超溫、不超壓、不著火、不爆炸、不沖塔、不跑油。

（5）司塔崗位注意各機泵的運行情況，如有抽空現象及時通知主操崗位。

3、司爐崗位：

（1）燃料油壓控閥用上（下）游閥控制，溫控閥改走副線，調節(jié)爐溫至正常。

（2）若加熱爐熄火，則關閉各瓦斯火嘴、燃料油火嘴閥門，重新吹掃爐膛后點火，調整好兩路瓦斯溫控副線開度，按點火步驟恢復爐出口溫度至正常。

若瓦斯壓力超高，則將瓦斯開少許放空；

（2）立即去現場把加熱壓爐的煙道擋板開度定位（如果煙道擋板全開對生產影響較小時，可考慮不處理）。

（3）與司塔崗位配合將兩路進料量流控調節(jié)閥改用下游閥來控制。將燃料油流量調節(jié)閥改用副線閥來控制。將燃料油壓控調節(jié)閥改用下游閥來控制。

（4）供風正常后，逐步改為正?？刂疲謴筒僮?。

（5）如果長時間停風，配合主操崗位降溫、降量，并請示班長下一步的處理意見。

二、停循環(huán)水

1、發(fā)現停水后，立即在閥井處將機泵冷卻水由循環(huán)水改為新鮮水。

2、司塔將柴油泵停掉，視情況將冷-2B甩掉改走副線，如果塔頂壓力高，則增開空冷風機。

3、循環(huán)水恢復供水后，投用柴油冷卻器，機泵冷卻水改為循環(huán)水。

4、長時間停循環(huán)水時二套如停工，班長及時聯系改閉路循環(huán)（注意塔底液位控制及急冷油線的調整），降爐溫，再按車間指示做進一步的處理。

三、停汽

（一）現象：

1、蒸汽壓力指示迅速下降或逐步下降為零。

2、減頂真空度迅速下降并導致減壓操作相應變化，如塔底液面上升，側線液面下降等。

3、加熱爐煙囪冒黑煙，爐出口溫度下降。

4、過熱蒸汽出口溫度上升。

（二）處理方法：

短時間停汽，則按以下處理：

1、班長崗位：

（1）立即匯報調度，并詢問停蒸汽的原因及時間。

（2）匯報車間領導、值班人員。

（3）組織、指揮和協調各崗位的工作。

（4）關閉各注汽點注汽，注意蒸汽壓力變化情況。

（5）如果長時間停汽，改閉路循環(huán)、燃料油循環(huán)，吹掃渣油出裝置線，并請示車間領導下一步的處理意見。

2、主操崗位：

(1)關閉各防焦蒸汽點注汽。

(2)控制好爐溫，平衡好各溫度、流量和液位，注意各點切水，防止跑油。

(3)根據班長的指示作相應的調整。

（4）因蒸汽壓力下降，汽包產汽量突然增加，注意控制好汽包液位。

(5)作降溫、降量處理，如長時間停汽則作改閉路循環(huán)，并請示班長下一步的處理意見。

3、司塔崗位：

（1）關閉各防焦蒸汽點注汽。

（2）配合主操崗位控制好汽包液位。

(3)注意各點切水，防止跑油。

（4）注意各機泵的運行情況，防止抽空，聽指揮停運相關機泵。

(5)如長時間停汽則作改閉路循環(huán)，請示班長下一步的處理。

（6）蒸汽恢復正常引進裝置要注意排冷凝水。

4、司爐崗位：

（1）短時間停汽而蒸汽壓力又足以滿足火嘴燃燒，則可繼續(xù)維持正常操作。如二套（三）套裝置降溫循環(huán)，則按降量、降溫，直至熄火循環(huán)處理；

（2）熄火最后一個火嘴前，先把初、減頂瓦斯改放空；

（3）熄火后，停爐風機并用余汽吹掃各火嘴，燃燒油改循環(huán)，過熱蒸汽改放空。

四、停電

（一）現象：

1、機泵停運；

2、各流量顯示回零；

3、爐出口溫度突升；

4、燃料油壓力迅速下降，加熱爐熄火。

（二）短時間停電處理：

外電停電按短時間停電處理，如長時間停外電發(fā)電房應緊急啟動發(fā)電機供電。

1、停電后蒸餾班各崗位的應急操作：

班長崗位：

（1）立即向調度、車間領導、值班人員匯報，向調度詢問停電的原因及恢復供電時間。

（2）聯系儀表值班人員檢查UPS工作情況。

（3）指揮主操各控制閥改手動，控制好各液界面、溫度、壓力。

（4）指揮司爐崗位熄滅瓦斯火嘴，關閉各火嘴（瓦斯、燃料油）的爐前手閥，瓦斯改放空，并吹掃各火嘴，注意瓦斯壓力（≯0.25MPa）。（5）指揮司塔崗位關閉各離心泵的出口閥。

主操崗位：

（1）主操崗位立即將所有調節(jié)閥改手動控制（首先將反應器角閥改手動），確保其閥位處于正常狀態(tài)。

（2）密切注意各儀表的運行情況。

（3）注意觀察緩沖罐、分餾塔底、柴油集油箱以及各罐的界液位情況。

（4）密切注意瓦斯壓力，當瓦斯壓力達到0.25MPa時，及時匯報班長，將瓦斯壓力降低至0.23Mpa（短時間放空）。

（5）如儀表停電，立即聯系儀表工，盡快恢復儀表用電；

司爐崗位:

（1）立即熄滅加熱爐所有瓦斯火嘴閥門，關閉燃料油手閥，并在各火嘴給汽吹掃爐膛；

（2）密切注意瓦斯壓力，當瓦斯壓力達到0.25MPa時，瓦斯部分放空，同時開消防蒸汽，注意開小量放空，參看容-2頂壓力，壓力降低0.23MPa左右即停止放空。（方便來電后點火操作）

（3）適當關小各爐煙道擋板及風門，使爐膛溫度不急劇下降。

司塔崗位：

（1）立即關閉各機泵的出口閥門。

（2）注意汽包液位，注意油水分離罐、堿洗罐的界位、液位，并保持穩(wěn)定。

如油水分離罐、堿洗罐液位過高及時向班長匯報并聯系調度作緊急處理。

（3）協助司爐崗位改瓦斯放空（控好壓力）。

（4）注意蒸汽壓力、循環(huán)水壓力、凈化風壓力，如循環(huán)水、凈化風壓力太低，則盡快向班長反映。

（5）如蒸汽壓力低則關閉各注汽點閥門。

2、來電后各崗位的工作：

班長崗位：

（1）通知各崗位作好開工準備。

（2）等待調度的通知，準備恢復生產。

（3）來電后組織、指揮和協調各崗位工作，盡快恢復生產。

主操崗位：

（1）平衡好各塔、容器界液位，注意瓦斯壓力，隨時準備引入爐燒。

（2）恢復供電后，及時作好操作調整，逐步恢復正常操作條件。

（3）如停電時間相對較長，可以按開工步驟進行開工。

*注意：在恢復來電的處理過程中，要注意平衡好二（三）套來料。

司塔崗位：

（1）按班長的指揮，啟動爐進料泵、分餾塔底泵建立循環(huán)，爐點火升溫后視情況逐漸啟動回流泵、各側線泵及其它機泵。

P108視汽包液位情況投用(汽包干鍋時嚴禁馬上給水，以免發(fā)生事故)，爐注水先用P109供給，裝置運轉正常后再將爐注水改用P108供給 。

啟動泵時單臺啟動且間隔不少于5秒，啟動泵前必須確認機泵冷卻水暢通，盤車靈活。啟動完畢查看各機泵的運行情況，如有問題應及時匯報、處理。

（2）配合主操作好操作調整，逐步恢復正常操作，視分餾塔頂溫度情況及時啟動空冷風機。

（3）注意容-2/AB界液位情況及切水情況。

司爐崗位：

（1）按班長的指令，建立好燃料油系統的循環(huán)，調整好燃料油壓力、燃料油給上蒸汽伴熱。

（2）啟動爐風機，吹掃火嘴，準備點火。

（3）密切注意瓦斯壓力，如加熱爐火焰燃燒正常，可緩慢引入一套瓦斯進爐燒，確保一套瓦斯壓力不超高。

（4）順次點火，逐步升溫至正常操作溫度。

*注意：在停電與來電的處理過程中，要密切與調度保持聯系，做到步調一致，有條不紊。

（三）長時間停電：

如果因其它原因造成停電，且短時間無法恢復，按緊急停工處理（如線路問題）。

五、爐管漏油著火

（一）現象：

1、如果爐管輕度漏油，從看火窗（孔）可以看到漏油處著小火，或黑色焦塊，若在彎頭箱處，可看到冒煙及重油痕跡。

2、如果爐管嚴重漏油，則爐膛、出口、分支、對流段及排煙溫度上升，其中某一分支上升比其它分支快，爐膛看不清，煙囪冒黑煙。

（二）原因：

1、爐管局部過熱（如：火嘴安裝不正，造成火焰撲爐管）。

2、輻射爐管流量小、偏流，造成爐管內結焦，傳熱不好，燒壞漏油。

3、爐管質量有缺陷，爐管材質等級低，爐管內油品高溫沖蝕，爐管外高溫氧化爆皮及火焰沖蝕，造成砂眼及裂口。

4、操作中出現超溫、超壓情況，造成爐管結焦燒穿。

5、檢修質量有缺陷。

（三）處理方法：

1、如果只是滲漏或滴油著火：

（1）立即啟動公司報警系統（119報警由公司決定），并匯報調度、車間領導、值班人員。

（2）若發(fā)生在彎頭箱處，可以打開彎頭箱板，拿出保溫材料，檢查漏情，包盒子處理即可（必要時稍降量可降溫處理）。

（3）若發(fā)生在爐膛內，常壓爐時，可按正常停工處理；減壓爐時，則先破減壓塔的真空再按正常停工處理。

2、如果漏油較大或是爐管破裂著火，則按緊急停工處理：

班長崗位：

（1）立即啟動公司報警系統（119報警由公司決定），并匯報調度、車間領導、值班人員。

（2）組織、指揮和協調各崗位的進行應急處理。

（3）加熱爐熄火。

（4）聯系調度將二套渣油裝置切出一套或停工處理（具體在請示車間領導后決定）。

（5）減底泵停運后聯系調度吹掃渣油線、燃料油線。

（6）請示車間領導下一步處理意見。

司爐崗位：

（1）立即關閉燃料油手閥，切斷瓦斯，常頂、減頂瓦斯改放空（閥門一定要關嚴）。

（2）開爐膛消防蒸汽。

（3）停爐風機，適當關小煙道擋板以減少爐內空氣量（但不能關得太小，以防爐膛爆炸和防止損壞爐子襯里）。

（4）停加熱爐進料，如果是減壓爐漏油，則等減壓塔恢復常壓后才停減壓爐的進料。

（5）過熱蒸汽改放空。

（6）請示班長下一步處理意見。

主操、司塔崗位：

（1）則立即切斷該路進料（關加熱爐進口閥門）。

（2）爐進料泵停運后，停加熱爐兩路注水，開爐兩路吹掃蒸汽保護爐管。

（3）停各注汽點注汽。

（4）瓦斯改放空。

（5）經退油線退走反應器及分餾塔油，同時吹掃加熱爐爐管，注意反應器角閥開度，防止憋壓。

（6）吹掃渣油線、燃料油線。

（7）應急處理完畢后，請示班長下一步處理意見。

六、高溫油泄漏著火

本裝置的高溫油主要是原料及爐進料系統、反應器系統、分餾塔底油和循環(huán)回流抽出油，由于其溫度高、自燃點低，大量泄漏時易發(fā)生自燃而引起火災，泄漏大量高溫油多發(fā)生在工藝管線及機泵上，一旦發(fā)生這種情況：

1、先必須立即切斷油源，如果是高溫機泵密封噴油或法蘭撕開噴油泄漏，應立即切斷該泵電源（不能靠近就在配電房拉閘），關死泵進出口閥門（不能靠近則就近關管線上的閥門；如果是工藝設備或管線、管件噴油泄漏，立即關閉泄漏點所屬設備或管線附近的閥門（如能改走付線則改走付線），并停泵泄壓。

2、如能靠近則開蒸汽掩護泄漏點，以防著火，；如果泄漏自燃著火，則立即組織力量滅火，

3、向調度、車間領導、值班人員匯報，并通知消防隊。鑿開報警器報警，119報警由公司處理。

4、如機泵泄漏，未著火或著火不大，則立即啟用備用泵，維持正常生產。

5、如果是工藝設備或管線、管件噴油泄漏未著火或著火不大，滅火后立即組織堵漏搶修，根據情況請示調度，車間領導決定循環(huán)還是繼續(xù)維持生產。

6、如果著火大，則直接按緊急停工或局部停工處理。

7、停止一切動火或可能產生火花或靜電的操作，以防止事故發(fā)生和蔓延。

8、封鎖交通，禁止車輛往來。

9、盡可能控制漏油的面積。

七、低溫油突然大量泄漏

本裝置的低溫油主要減粘汽油、減粘柴油及循環(huán)回流油。

1、減粘汽油大量泄漏：

由于減粘汽油其閃點較低，大量泄漏時易發(fā)生爆炸事故，一旦發(fā)生這種情況：

（1）必須立即切斷油源，如果是機泵密封噴油或法蘭撕開噴油泄漏，應立即切斷該泵電源（應去配電房拉閘），關死泵進出口閥門；如果是工藝設備或管線、管件及其焊縫噴油泄漏，應立即關閉泄漏點所屬設備或管線附近的閥門。

（2）向值班調度和車間領導、值班人員匯報，請示下一步的處理方法。

（3）通知消防隊，并要求封鎖交通，禁止車輛往來，在主要路口拉警戒線，禁止無關人員進入。

（4）因為減粘汽油較輕且易揮發(fā)，遇明火易發(fā)生爆炸，所以需按緊急停爐處理（必要時停一切機泵），瓦斯改放空。

（5）停止一切動火或可能產生火花或靜電的操作，以防止事故的發(fā)生和蔓延。

（6）泄漏點周圍禁止使用非防爆對講機、手機或Call機。

（7）盡可能控制漏油的面積（可用消防沙擋）。

（8）組織人員回收泄漏的油并搞衛(wèi)生（注意要戴防毒面具，以防H2S中毒）。

（9）請示領導組織堵漏搶修，堵漏完畢，漏出的輕油已回收完畢，經質安環(huán)部檢查合格后，方可恢復生產。

2、減粘柴油、循環(huán)回流油大量泄漏

（1）減粘柴油大量泄漏，則改走付線先維持生產或按局部停工、改循環(huán)處理。

（2）向值班調度和車間領導、值班人員匯報。

（3）可能控制漏油的面積（可用消防沙擋）。

（4）組織人員回收泄漏的油并搞衛(wèi)生。

（5）請示領導組織堵漏搶修，堵漏完畢，恢復生產。

（6）如無法堵漏，請示調度、車間領導決定循環(huán)還是繼續(xù)維持生產。

八、瓦斯泄漏

瓦斯氣體密度比空氣大，易燃、易爆，而且有毒，特別是在加工含硫較高的原料時，在瓦斯氣體中含有較高濃度的硫化氫，使瓦斯氣體變得更加危險，瓦斯一旦泄漏，如不采取行之有效的措施，后果將十分嚴重。

(一)預防瓦斯泄漏的措施

1、定期對瓦斯系統管線、容器進行測厚，并存檔，對腐蝕嚴重的設備和管線要及時更換；

2、在平時操作中嚴格遵守操作規(guī)程，杜絕由于誤操作造成瓦斯泄漏事故；

3、平時加強對瓦斯系統泄漏的檢測工作，有問題及時處理。

(二)瓦斯泄漏的處理方法

1、視泄漏情況，如果泄漏大則先處理后匯報；若泄漏小則匯報后處理，用蒸汽吹散瓦斯氣；

2、如果在平時檢查時發(fā)現裝置內有異常氣味，可能發(fā)生了瓦斯泄漏，必須查清瓦斯泄漏的位置，如不能進行現場補救的，班長應指揮切斷泄漏源并改放空，降溫，循環(huán)，請示進一步的處理意見；如果沒有及時發(fā)現，泄漏量較大時，則立即切斷泄漏源，熄滅瓦斯所能涉及范圍內的一切明火，并樹立警示牌，如果在加熱爐附近發(fā)生瓦斯泄漏較大時，則必須立即熄滅加熱爐火，瓦斯送二三套。如不能送往二三套，在容-2處切斷瓦斯去爐前手閥，瓦斯改放空，其它按正常停工處理，同時通知三套減壓爐改燒燃料油。

3、在處理以上事故時，現場作業(yè)人員必須配戴硫化氫氣體防毒面具，盡可能在上風向作業(yè)，而且作業(yè)現場不得少于兩人。

4、各崗位人員在現場禁止使用手機、非防爆對講機，同時禁止在現場大力敲打、摩擦設備、管線及地面。

九、瓦斯高點放空著火（雷擊著火）

瓦斯被點著：關瓦斯放空閥，打開消防蒸汽閥（容-2及冷換一層平臺之間）進行滅火，如生產正常時改瓦斯放空進加熱爐燒或送二三套裝置，同時做好操作調整。