10、轉(zhuǎn)臂軸承如發(fā)現(xiàn)有損壞或軸承支撐架損壞則需更換，更換轉(zhuǎn)臂軸承必須采用專用拆卸工具拆卸軸承。

11、對個別磨損嚴重的銷套，可采用磨削外圓（磨削尺寸消除原磨損痕跡為準）的方法修復。

12、漏油缺陷要求更換密封圈來修復。
13、裝配前，清洗箱體內(nèi)腔和各零件，對滾動軸承涂以潤滑脂。
14、裝配按拆卸的相反程序進行。
15、裝配時切記兩個擺線齒輪的標記字頭（互成180°對成或上下重合）。
6.1.2.1.3 檢修方法及質(zhì)量標準

7?? 試車與驗收

7.1試車檢查

7.1.1各緊固件牢固。

7.1.2防護罩安全好用。

7.1.3對輪盤車靈活無卡澀現(xiàn)象。

7.1.4油位正常。

7.2啟動

7.2.1工藝人員按操作規(guī)程規(guī)定步驟啟動設(shè)備。

7.2.2啟動后檢查

7.2.2.1軸承蓋嚴密不漏油，不發(fā)熱，溫升≤75℃。

7.2.2.2正常電流下，振動不超過0.08mm，不串軸。

7.2.2.3轉(zhuǎn)動體沒有磨擦外殼的聲音。

7.2.2.4密封嚴密不漏油。

7.2.2.5電流符合空載要求。

7.3驗收

7.3.1合格

7.3.1.1檢修質(zhì)量符合附表A規(guī)程要求，檢修記錄齊全準確，無振動及漏油現(xiàn)象，可移交生產(chǎn)。

7.3.2不合格

7.3.2.1不合格停車

7.3.2.1.1由工藝人員聯(lián)系停車。

7.3.2.1.2緊急情況由工藝人員或維修工用急停按鈕停車。

7.3.2.1.3停車過程不能人為采取各種手段加速設(shè)備停下，避免發(fā)生事故。

8?? 設(shè)備維護保養(yǎng)及故障處理

8.1維護保養(yǎng)

8.1.1檢查本體的振動值≤0.08mm。

8.1.2檢查軸承溫升不得超過75℃。

8.1.3檢查軸承轉(zhuǎn)動無異音。

8.1.4處理漏油現(xiàn)象。

8.1.6每6個月?lián)Q一次潤滑油。

8.2 常見故障處理

9?? 設(shè)備完好標準

附錄A:設(shè)備完好標準

?

?A1：達到設(shè)計能力，能滿足生產(chǎn)需要；

?A2：各零部件基本完整，主件不缺，配件基本齊全；

?A3：開動聲音正常，聯(lián)軸器安全合乎要求；

?A4：有安全防護罩，牢固可靠；

?A5：控制器、電動機干凈，電機接零；

?A6：有檢查點及潤滑點；

?A7：機座基礎(chǔ)穩(wěn)定、地腳螺栓及各部連接鑼絲整齊、緊固；

?A8：內(nèi)部機件無損壞，質(zhì)量符合規(guī)程質(zhì)量標準；

?A9：減速箱（齒輪箱、油箱）油位正常，無明顯滲油；

?A10：機臺基本無灰，物見本色；

?A11：技術(shù)資料基本齊全，有零件圖，有檔案及檢修記錄，并附有檢修、驗收人簽字；

?A12：技術(shù)資料應具有；

?A12.1設(shè)備履歷卡；

?A12.2檢修及驗收記錄；

?A12.3運行缺陷記錄；

?A12.4易損配件圖紙

?

10?? 環(huán)保要求

10.1 用過的抹布要及時收回，放到廢抹布箱，統(tǒng)一送到物流回收組。

10.2 拆下的廢零部件，送到公司指定廢鐵堆。

10.3 廢機油送到班組的廢機油筒里，由公司統(tǒng)一送到物流回收組。