??????? 5.5.2.2. 設備未經正式批準報廢前，不得拆卸、挪用零部件和自行處理，經正式批準報廢后，可做外調或將可利用的零部件回收后，作為原材料廢料處理，處理或外調所得價款用于設備更新和技術改造費用。
??????? 5.5.2.3. 設備經正式批準報廢后，注銷該設備的卡片和在設備臺帳中的編號以及其它有關資料，并轉財務注銷資產。
??????? 5.5.3. 設備更新的原則
??????? 5.5.3.1. 已到或超過使用役齡的；
??????? 5.5.3.2. 大修過三次以上的；
??????? 5.5.3.3. 精度、性能難以恢復，修復又不經濟的，結構簡單，技術落后，制造質量差，效率低的；
??????? 5.5.3.4. 能耗高，又有新的型號可代替的，故障較多其它方面原因。
??????? 5.5.3.5. 更新時由本部門提出申請，報運行科。運行科根據歷史普查資料和工藝上的要求，提出更新設備清單，經分管領導批準后納入年度技術更新改造計劃中執(zhí)行。
??????? 5.5.3.6. 更新設備到貨，安裝、移交等手續(xù)與新增設備同。
??????? 5.5.4. 設備選型的原則
??????? 5.5.4.1. 考慮現有機型的統一，備件供應方便；
??????? 5.5.4.2. 設備技術先進、可靠、維修性好、價格合理；耗能低；質量好，制造廠家就近。
??????? 5.5.4.3. 設備選型前，先進行市場調查，收集信息，然后根據上述原則進行對比分析，由運行科決定后報分管領導批準，由材料員統一采購。
??????? 5.6. 主要生產設備管理
??????? 5.6.1. 操作工人必須是責任心強、技術熟練的生產工人，并經培訓考試合格后方可獨立操作。
??????? 5.6.2. 嚴格執(zhí)行設備操作規(guī)程，做到定人定機，實行使用維護保養(yǎng)責任制，對多人操作的設備（或機組），建立機長負責制，指定專人負責，統一指揮協同操作。
??????? 5.6.3. 技術操作規(guī)程、檢修規(guī)程和維護保養(yǎng)規(guī)則準確全面。
??????? 5.6.4. 設備潤滑必須嚴格實行“五定”。如采用代用油或新用品油時必須化驗后，經設備技術員同意，分管領導批準后再予使用。
??????? 5.6.5. 嚴格按規(guī)程使用設備，嚴禁超負荷規(guī)范使用設備。發(fā)生意外情況，保護現場，及時報告運行科和生產技術科，以便妥善處理。
??????? 5.6.6. 必須正確使用安全限位裝置，不得隨意拆除或不用。
??????? 5.6.7. 維護保養(yǎng)應以操作工作為主，維修人員配合要遵照說明書的規(guī)定，不得隨意拆卸部件，以避免影響設備的精度和性能。
??????? 5.6.8. 對違反操作規(guī)程、超負荷運轉的任何指令，設備操作者有權拒絕，并及時報告運行科處理。
??????? 5.6.9. 在日常維護保養(yǎng)中，除可拆零件外，一般不應拆卸零件，當必須拆卸時，由專業(yè)的修理人員進行。
??????? 5.6.10. 擦拭材料和清洗劑應嚴格按照說明書規(guī)定，不得隨意代用。只準使用潤滑卡上規(guī)定的并經化驗合格的油料和冷卻液，用前須經過濾。
??????? 5.6.11. 設備的附件和專用工具應用柜架擱置，保持清潔，防止碰傷，不得外借或作其它用途。
??????? 5.6.12. 加強（二保）（二定）保養(yǎng)，設備預檢和預防性維修工作，有計劃地進行強制性預檢預修，對于不能維持到下一個修理周期的零件，對于可換可不換的零件，一定要修換，盡量減少突發(fā)故障，確保生產順利進行。
??????? 5.6.13. 認真進行故障分析，確保生產順利進行。
??????? 5.6.14. 備件齊全，定儲備范圍，定儲備定額，保持最低儲備量。隨機附件完整，妥善保管，不用的應合理存放，同樣要保管維護好。
??????? 5.6.15. 主要生產設備確定后，隨著生產任務、工藝的改進、設備精度、事故等情況的發(fā)生，以及更新改造和工序質量管理點的變動主要生產設備也隨之改變，運行科要定期地組織有關人員進行研究，重新確定。
??????? 5.7. 設備故障管理
??????? 5.7.1. 對主要生產設備實行維護保養(yǎng)制度，通過巡回檢查，定期檢查、精度檢查和調整完好狀態(tài)檢查等方法，掌握易發(fā)生故障的機件部位，有目的地進行維護保養(yǎng)，以控制和防止故障的發(fā)生。
??????? 5.7.2? 加強故障管理基礎資料工作，做好設備故障記錄，認真填寫設備故障維修記錄單和原因分析，及時匯總上報歸檔。
??????? 5.7.3. 設備技術員應每月填寫設備故障維修記錄單，統計故障情況，列出明細，設備技術員負責按重復故障清單及記錄內容進行分析，找出規(guī)律，提出對策，并填寫故障處理報告單。
??????? 5.7.4. 設備技術員針對設備故障，安排檢修計劃，由設備維修人員按處理意見實施，處理完畢后要填寫維修記錄，經設備技術員驗收，同時運行科存檔。
??????? 5.7.5. 通過對多發(fā)生性故障或設備缺陷進行檢驗分析，摸清故障發(fā)生的原因，報出規(guī)律和對策，對設備進行改裝和改善修理工作。
??????? 5.8. 設備維修通知單、回執(zhí)單管理制度
??????? 5.8.1. 設備維修通知單由設備技術員填寫。
??????? 5.8.2. 設備維修通知單應認真填寫，填寫時一律用鋼筆或圓珠筆，不得用鉛筆，字跡要工整。
??????? 5.8.3. 填寫內容應齊全，包括設備名稱、故障發(fā)生時間、故障發(fā)現人、故障內容、填表人和負責人簽字等。
??????? 5.8.4. 故障內容填寫語言應簡練、規(guī)范，盡可能詳細地描述設備故障發(fā)生的具體情況。
??????? 5.8.5.
??????? 5.8.6. 設備維修通知單都應在設備發(fā)生故障后半天內送至運行科。
??????? 5.8.7. 回執(zhí)單由維修運行科填寫，一式二份、運行科、生產技術科各一份。
??????? 5.8.8. 對回執(zhí)單的修后遺留問題及建議一欄，運行科應認真填寫，以便于指導生產。
??????? 5.8.9. 為了便于運行科對資料進行統計整理，回執(zhí)單的設備名稱應與設備維修通知單的設備名稱相一致。
??????? 5.9. 設備維修管理制度
??????? 5.9.1. 根據技術鑒定、可行性分析、設備履歷資料、生產需要等情況，制訂設備維修計劃。
??????? 5.9.2. 準備工作
??????? 5.9.2.1. 擬定維修方案及維修措施；
??????? 5.9.2.2. 核對、核準更換零部件圖紙并確定修理尺寸；
??????? 5.9.2.3. 提請修理、更換件特殊材料、型號、規(guī)格；
??????? 5.9.2.4. 修理更換零、部件的加工或外協件準備；
??????? 5.9.2.5. 確定修理時間，落實更換件或外協件是否齊全。
??????? 5.9.3. 維修時間
??????? 5.9.3.1. 組織修理具體操作人員；
??????? 5.9.3.2. 明確修理要求、修理方案、維修部位、更換零部件等情況；
??????? 5.9.3.3. 合理安排修理順序與進度；
??????? 5.9.3.4. 落實減少主材料、輔助材料消耗的措施，降低維修成本；
??????? 5.9.3.5. 修理完工后交接驗收；
??????? 5.9.3.6. 做好原始記錄及統計工作。
??????? 5.9.4. 統計結算工作
??????? 5.9.4.1 維修占用時間、實用工時、帶料工時、消耗材料、費用核算；
??????? 5.9.4.2. 修理工作總結與經濟活動分析，研究提高及改進措施。
??????? 6. 動力設備運行管理制度
??????? 6.1. 運行值班人員要做好配電室的日常巡視工作，確保安全用電，合理用電。
??????? 6.2. 運行值班人員要做好日常巡視工作確保設備正常運行。
??????? 6.3. 對公司的供電線路、控制線路、電纜溝要每月檢查一次，發(fā)現問題及時維修，確保用電正常。
??????? 6.4. 設備的維修應按照《設備維修通知單、回執(zhí)單管理制度》和《設備維修管理制度》執(zhí)行。
??????? 6.5. 設備維修好后，應做詳細記錄，存入設備檔案。
??????? 7. 中控室生產管理制度
??????? 7.1. 值班人員必須隨時瀏覽監(jiān)視器各畫面中顯示的工藝、設備運行情況。發(fā)現問題及時通知有關值班人員進行處理，重大問題及時通知分管領導，并隨時觀察和了解問題處理情況。
??????????? 7.2. 嚴密監(jiān)視全廠設備運行情況，及時發(fā)現報警信號，及時通知有關操作人員，重大設備故障通知有關領導，不得延誤。
??????????? 7.3. 安生產調度及時調整有關運行參數，使污水處理各工藝流程協調運行保證出水水質。
??????????? 7.4. 認真做好值班記錄，詳細記錄設備故障及其處理情況，詳細記錄工藝運行異常情況以及調整措施和調整效果。
??????????? 7.5. 按時打印日報、月報、年報表，及時報送各有關科室和分管領導。
??????????? 7.6. 嚴格按《中控室操作規(guī)程》進行操作，禁止進行監(jiān)控無關的操作，以免對系統造成損壞。
??????????? 7.7. 搞好硬件、軟件的管理，由專人負責定期對設備進行清潔和維護。嚴禁外部軟盤、光盤插入中控室微機中，以免帶入病毒。
??????????? 7.8. 認真做好交接班工作。交班人應將本班及上一班中的工藝、設備運行情況、存在的問題及應采用的調整措施，詳細交待給接班人。以保持中控室監(jiān)控工作的連續(xù)性。
??????????? 7.9. 值班人員應嚴格遵守《生產調度制度》、《安全操作規(guī)程》等公司的各項規(guī)章制度。
??????? 8. 水區(qū)生產管理制度
??????? 8.1. 值班人員要做好交接班工作，交接好設備運行記錄、報表和工具等。
??????? 8.2. 值班人員要做好日常的巡視工作若發(fā)現設備故障，應及時排除，當不能排除時，應上報運行負責人。
??????? 8.3. 要定期對設備做好保養(yǎng)工作，包括投加潤滑脂、更換、檢查齒輪箱油和螺絲、螺栓的緊固工作。
??????? 8.4. 要定期對設備做好檢修工作，要及時解除設備故障，一些大的設備故障要及時上報生產技術科。
??????? 8.5. 要按《生產調度制度》進行工藝調整，各設備的運行要符合工藝運行要求。
??????? 8.6. 對工藝參數要定期檢測，并做好微生物相的鏡檢工作，及掌握進出水情況。
??????? 9. 泥區(qū)生產管理制度
??????? 9.1. 值班人員要做好交接班工作，交接好設備運行情況。
??????? 9.2. 值班人員要做好日常的巡視工作若發(fā)現設備故障，應及時報告運行負責人。
??????? 9.3. 要定期對設備做好保養(yǎng)工作，包括投加潤滑脂、更換、檢查齒輪箱油和螺絲、螺栓的緊固工作。
??????? 9.4. 要定期對設備做好保養(yǎng)工作，要將設備故障及時上報設備科。
??????? 9.5. 要按《生產調度制度》進行工藝調整，各設備的運行要符合工藝運行要求。
??????? 10.配電室交接班
??????? 10.生產交接班管理制度
??????? 10.1. 值班人員應按照公司規(guī)定進行交接班。
??????? 10.2. 接班人員不得無故遲到，確屬有病或家中有事，必須提前辦理請假手續(xù)，以便安排其它人員替班。
??????? 10.3. 接班人未到，交班人不得下班，待部門領導安排頂班人員，辦理交接班手續(xù)后方可下班。
??????? 10.4. 交接班的內容
??????? 10.4.1. 設備運轉及安全裝置完好情況；
??????? 10.4.2. 公司指示或新更改的信號指令情況；
??????? 10.4.3. 工具物品和消防器材是否完好無損；
??????? 10.4.4. 交待下一班需完成的領料和維修任務。
??????? 10.5. 交接班時應做到全面交接，對口檢查。
??????? 10.6. 交接完畢后，雙方在交接班薄上簽字。
??????? 11. 附則
??????? 11.1. 本制度解釋權歸污水處理有限責任公司。
??????? 11.2. 以上各條款如與上級文件精神有抵觸，按上級文件執(zhí)行。
??????? 11.3. 本制度從2011年5月1日起執(zhí)行。
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