注：此手動法，僅限于手動操作微機，現(xiàn)場設備各按鈕均應在自動位置。

8.1啟動前的設備要求

8.1.1工業(yè)水池水位正常，在水池2/3以上液位，冬季水溫需加熱時應先開補充水閥門，后開蒸汽閥門。停止補水時，應先關蒸汽閥門，后關補充水閥門。運行時將水溫調至15℃~20℃之間。

8.1.2各水泵具備良好的備用狀態(tài)，地腳螺絲無松動，軸承油位正常，周圍無雜物，盤車無卡塞現(xiàn)象。

8.1.3檢修后第一次啟動水泵，要先手動盤車良好。

8.1.4各電流表、電壓表、流量表、測量儀表等處于良好的備用狀態(tài)。

8.1.5化學分析所需藥品、試劑、儀器應備足備齊。

8.1.6各種報表、記錄應齊全，并備好所用測試工具。

8.1.7供水系統(tǒng)中所屬設備及閥門應具備良好的備用狀態(tài)，微機能夠正常運行。

8.1.8設備啟動前各水泵開關打在自動位置，氣動閥門開關打在自動位置。

8.1.9如設備第一次投運或檢修管道時，應先沖洗水管道、氣管道。

8.2啟動順序（微機操作）

8.2.1 啟動#1或#2空壓機一臺，啟動冷干機，開啟多介質過濾器下排閥、進水閥（根據(jù)用水量的多少決定投入的過濾器臺數(shù)）。????

8.2.2啟動清水變頻泵（冬季還要打開蒸汽閥門），同時啟動一級加藥系統(tǒng)（次氯酸鈉NaClO、聚合氯化鋁PAC、聚丙烯酰胺PAM），根據(jù)負荷調整沖程、頻率。

8.2.3多介質過濾器正洗至出水合格（F1＜4，清澈透明），投入運行。多介質過濾器運行后，正洗活性炭過濾器（正洗、運行步驟與多介質過濾器相同），正洗至產水合格后投入運行。

8.2.4進行低壓沖洗

應將現(xiàn)場操作盤中產水排放閥、濃水排放閥打開后，再將活性炭過濾器投入運行，然后啟動高壓變頻泵，同時啟動阻垢劑加藥系統(tǒng)，調節(jié)進水慢開閥使進水壓力保持0.2MPa進行低壓沖洗。自動時均由微機控制順序。

8.2.5低壓沖洗5分鐘后，啟動脫碳風機，關產水排放閥、濃水排放閥，調整進水慢開閥，使進水壓力至運行狀態(tài)，RO投運，產水進入中間水箱。

8.2.6觀察中間水箱水位適中，打開微機中混床窗口，點擊下排閥、進水閥，啟動中間泵，對混床進行正洗。正洗至產水合格后投入運行。

8.2.7調整清水泵、中間水泵壓力，精密過濾器入口壓力，保持中間水箱水位穩(wěn)定，離子交換器投入數(shù)量根據(jù)用水量多少調整。

8.3運行維護

8.3.1按時巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時查找原因進行處理，保證設備正常運行。

8.3.2按時取樣化驗，嚴格控制失效終點，當接近失效時，應增加分析次數(shù)，以防送出不合格的除鹽水。

8.3.3設備失效后，立即停運、解列、切換設備。

8.4設備的停運

8.4.1只保留一臺變頻高壓泵，關停其它運行高壓泵，脫碳風機。

8.4.2開RO濃水排放閥、產水排放閥，低壓沖洗5分鐘，停運高壓泵及阻垢劑計量泵。

8.4.3停清水泵及計量泵（冬季還應關蒸汽閥門）。根據(jù)需要關停運行設備，關RO濃水排放閥、產水排放閥。

8.4.4根據(jù)中間水箱的水位高低，可及時停運混合離子交換器、中間水泵等，并關嚴泵的出口閥門。

8.4.5設備完全停運后，應關?？諌簷C、冷干機。

8.4.6若設備短時間停運，也需要和長時間停運一樣，按先后順序關停，并關嚴所有的出入口閥門。

8.4.7在設備發(fā)生故障的緊急情況下，應立即在現(xiàn)場手動操作，將啟動開關打在停止位置，找出原因，排除故障后，做好啟動準備。

9.1多介質過濾器的工作原理

多介質過濾器作為前處理裝置，使大部分的懸浮物、絮凝產生的礬花顆粒，在無煙煤、石英砂濾層中截留而去除。

多介質過濾器運行前必須投運一級加藥系統(tǒng)：

一級加藥系統(tǒng)包括三個子系統(tǒng)：NaClO（次氯酸鈉）加藥系統(tǒng)，PAC（聚合氯化鋁）加藥系統(tǒng)、PAM（聚丙稀酰胺）加藥系統(tǒng)。

為了保證反滲透系統(tǒng)進水的SDI（污染指數(shù)）＜4，應對原水進行徹底的預處理。系統(tǒng)對原水進行投加氧化劑NaClO進行處理，其目的一方面是將Fe²⁺氧化為Fe³⁺形成膠體，然后使其在后續(xù)的絮凝過程中成為礬花的一部分。另一方面用以消除原水中細菌、藻類等生物。同時其過量的余氯可以抑制預處理系統(tǒng)內生物的滋生，保證系統(tǒng)免遭受二次污染。

另外還必須加入適量混凝劑PAC和助凝劑PAM。

PAC（聚合氯化鋁）的作用是將水中微小的膠體、懸浮物，甚至大分子有機物通過電中和、混凝、架橋、網捕使之形成較大顆粒的懸浮物，以便與PAM結合后，生成較大的礬花（顆粒），在多介質過濾器中徹底去除。

PAM（聚丙稀酰胺）的作用是捕捉原水中細小的顆粒，使之形成大顆粒的礬花，加速PAC混凝速度，以利于多介質過濾器徹底去除。PAM是樹狀的多鏈有機聚合物，分為陰離子型、中性和陽離子型。若用陽離子型的PAM則會對膜產生不可逆轉的破壞，其原因是復合膜（反滲透膜）表面本身呈負電荷，容易使正、負電荷相互吸咐而 無法清洗干凈。所以必須選用分子量為400~800萬單位的陰離子型或中性的PAM。

我廠采用的多介質過濾器，濾料為石英砂、無煙煤（以石英砂為主），正常運行時，水通過配水裝置自上部進入，通過濾層自底部排出，當過濾器運行一段時間后，濾層中逐漸積聚污泥，濾層的透水阻力顯著增大，同時因水流沖刷作用，泥污穿過濾層，因而致使過濾器壓差增大，出水質量超標，此時應立即停止運行，進行反洗。

9.2活性炭過濾器的工作原理

活性炭過濾器投運前根據(jù)需要可啟動還原劑加藥系統(tǒng)。該裝置的作用是投加還原劑，中和水中的余氯，使余氯含量控制在0.1PPM以下，保護反滲透膜不受損壞。

活性炭過濾器可有效去除水中低分子有機物、游離氯，也能減少水中異味。作為反滲透的前處理裝置，活性炭過濾器可有效防止有機物對反滲透膜表面的污染，以及防止水中的游離氯，氧化降解反滲透膜組件，從而不受其本身進水溫度、PH值和有機混合物的影響。本系統(tǒng)采用5臺直徑為3200mm立式活性炭過濾器，每臺出力為70m³/h，運行流速8m/h。操作方式為自動/手動。（設備配置同多介質過濾器相同）

我廠采用的活性炭過濾器，濾料為石英砂、活性炭（以活性炭為主），正常運行時，水通過配水裝置自上部進入，通過濾層自底部排出，當過濾器運行一段時間后，濾層中逐漸積聚污泥，濾層的透水阻力顯著增大，同時因水流沖刷作用，泥污穿過濾層，因而致使過濾器壓差增大，出水質量超標，此時應立即停止運行，進行反洗。

9.3反洗工作原理

對空氣擦洗后的多介質過濾器、活性炭過濾器進行水反沖洗，以去除過濾器內所截留的顆粒等雜質。

為了使失效的過濾器恢復過濾作用，須用清水與空氣進行反洗，即以強大的水流自下而上沖洗濾層，使濾層在上升的水流中逐漸膨脹到一定高度，并有足夠的時間讓濾料互相碰撞、磨擦，讓水流沖洗濾料表面，使污泥從濾料表面脫落，被水流沖出，使濾料表面清潔，恢復原來的工作能力。

9.4反洗步驟

9.4.1水反洗：開啟過濾器上排閥、反洗閥、（濃水池水位正常）啟動反洗泵進行反洗，反洗至產水合格，停反洗泵，關反洗閥。

9.4.2放水：開下排閥放水，放至水面至濾料層約150-200mm（約25分鐘），關下排閥。

9.4.3氣反洗：開過濾器進氣閥，啟動羅茨風機，用氣反洗5-10分鐘，停止氣洗。

9.4.4反復水洗氣洗后，關上排閥，然后進行正洗。

9.4.5正洗

當過濾器進行正洗時，啟動NaClO計量泵、PAC計量泵、PAM計量泵，進行正洗，正洗至7分鐘時，從排水閥門底部取樣觀察，確信無砂，污染指數(shù)合格，關排水閥門、進水閥門，開空氣門放盡壓力，關空氣門備用。

過濾器閥門工作表

備注：V為開啟狀態(tài)，空白為關閉狀態(tài)。

9.5多介質與活性炭過濾器的啟動

9.5.1過濾器啟動前的檢查

9.5.1.1各閥門應靈活，并在關閉狀態(tài)

9.5.1.2開啟壓力表

9.5.1.3空氣濾清器內無積水

9.5.1.4電磁閥無漏氣

9.5.2啟動空壓機、冷干機，開啟管道出口閥門。

9.5.3開過濾器下排閥、進水閥，啟動清水泵。

9.5.4正洗至排水無砂清澈透明，測F1＜4.0，關下排閥。

9.5.5開過濾器產水閥，同時檢查壓力表指示。

9.6過濾器運行中的監(jiān)視：

9.6.1出水應經常保持無色透明，不應出現(xiàn)跑濾料現(xiàn)象。

9.6.2每臺流量不大于清水泵流量極限。

9.6.3當發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應停運并切換備用設備，同時按規(guī)定進行反沖洗工作：

9.6.3.1 出水混濁

9.6.3.2進出口壓差超過規(guī)定值0.05MPa。

?9.6.3.3污染指數(shù)超標F1大于4.0。

?9.6.3.4每臺過濾器運行時間超過60小時（此時間根據(jù)原水水質和累積供水量可變動）。

?9.7過濾器停用

?9.7.1停用時應將進出水閥門全關閉。

?9.7.2將電磁閥開關打在停止位置。

9.7.3開空氣門，將壓力放至零，關閉空氣門待用。??