??????? 3.5.5 管道在運行中一般嚴禁帶壓處理缺陷,如生產(chǎn)需要在開工過程中做冷緊、熱緊或帶壓堵漏時要制定嚴格的安全措施，由施工單位技術負責人審定并報安全部門批準后執(zhí)行。
??????? 3.5.6 在使用及檢查中如遇到下列情況，操作人員有權立即采取緊急措施，同時向上級部門報告：
??????? ａ）管道超溫、超壓、過冷經(jīng)處理仍然無效；
??????? ｂ）管道發(fā)生泄漏或破裂危及安全生產(chǎn)；
??????? ｃ）發(fā)生火災、爆炸或相鄰設備和管道發(fā)生事故直接威協(xié)管道的安全運行。
??????? 3.5.7 使用單位必須對壓力管道操作人員及從事壓力管道技術管理、檢查、檢修等有關人員進行安全技術培訓，實行持證上崗制度。
??????? 3.5.8? 停用二年以上的在用壓力管道，使用前需做耐壓試驗、宏觀檢查及壁厚測定，必要時應委托檢驗部門檢驗。
??????? 3.6? 壓力管道檢驗
??????? 3.6.1 壓力管道定期檢驗的內(nèi)容和檢驗周期按原化工部《化工企業(yè)壓力管道檢驗規(guī)程》的要求進行。
??????? 3.6.2 壓力管道檢驗工作原則上應由公司內(nèi)具備資質(zhì)的檢驗單位進行，特殊情況需外委時，由公司機動部組織落實其他有資質(zhì)的檢驗單位。
??????? ?3.6.3? 壓力管道檢驗人員必須經(jīng)省級以上勞動行政主管部門考核取得相應的資格證書, 并從事資格證書允許范圍的檢驗工作。
??????? 3.6.4? 工廠根據(jù)年度檢驗計劃和生產(chǎn)實際情況編制月份檢驗計劃，并在每月20日前將下月的檢驗
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??????? 計劃報公司機動部。
??????? 3.6.5 工廠負責提供受檢壓力管道的資料，做好壓力管道的技術處理并提出安全檢驗任務書，協(xié)助檢驗單位辦理施工手續(xù)。
??????? 3.6.6? 檢驗實行工藝流程卡傳遞制度，檢驗單位制定的檢驗方案要得到工廠確認，檢驗結束后，使用單位應按檢驗方案逐項檢查驗收。
??????? 3.6.7 檢驗發(fā)現(xiàn)超標缺陷，及時通知工廠組織修理，復檢合格后方可投入使用。
??????? 3.6.8 檢驗單位在檢驗完成后兩周之內(nèi)提交檢驗報告或 檢驗通知卡,保證按時開車。
??????? 3.6.9 壓力管道檢驗收費標準另行制定。
??????? 3.7 壓力管道修理改造
??????? 3.7.1 壓力管道修理主要指檢驗中發(fā)現(xiàn)超標缺陷部位的修理及使用中出現(xiàn)泄漏等問題的修理。
??????? 3.7.2 具有壓力管道安裝許可證的單位，視為其具有相應的壓力管道維修資質(zhì)。對壓力管道進行修理改造時，其施工技術和管理要求，應與新建壓力管道要求一致。
??????? 3.7.3 修理改造的外委項目要實行資質(zhì)審批制度。工廠壓力管道管理人員要對外委項目的施工質(zhì)量進行監(jiān)督。
??????? 3.8 壓力管道附件檢驗
??????? 3.8.1 管道上的閥門、安全閥、壓力表等管道附件檢驗，分運行檢查和停機檢查。
??????? 3.8.2 工廠對壓力管道進行巡回檢查時，對管道附件進行運行檢查。
??????? 3.8.3 停機檢查由工廠組織實施。
??????? 3.8.3.1 安全閥校驗執(zhí)行公司《鍋爐壓力容器安全技術管理規(guī)定》4.2.13條《安全附件檢驗》。
??????? 3.8.3.2 壓力表要按計量部門規(guī)定的期限校驗，工廠定期安排。
??????? 3.8.4 工廠要對壓力管道安全閥建立臺賬和定壓記錄。
??????? 3.8.5 重要管道附件不得任意移位和拆除，如生產(chǎn)需要，需經(jīng)設計部門和單位技術負責人審批。
??????? 3.8.6 在對壓力管道做定期檢驗時，要對管道附件抽檢。
??????? 3.9 事故管理
??????? 3.9.1 出現(xiàn)爆炸、泄漏、燃燒等事故要及時報于公司機動部。
??????? 3.9.2 主管領導要及時組織有關人員分析事故原因,采取措施及時挽救。事后要認真總結，并做好處理工作。
??????? 3.10 定期報表
??????? 3.10.1 壓力管道基礎數(shù)字普查匯總表。
??????? 3.10.2 年度壓力管道修理計劃表。
??????? 3.10.3 年度壓力管道安裝(改造、更新)計劃表。
??????? 3.10.4 年度壓力管道檢驗計劃表。