??? 五、隱患整改應做到“閉環(huán)管理”

??? “閉環(huán)管理”即對某一管理行為的全程進行持續(xù)關注和促進，而并不是只發(fā)現問題不解決問題，強調了行為的完整性。

??? 危化品生產由于涉及有毒、有害、易燃、易爆?；?，高溫高壓的特種設備，所以要求我們必須定期開展安全檢查，當發(fā)現隱患及時通知相應部門，制定整改措施并盡快實施，以防止此類事故的發(fā)生。但這就是我們往往容易忽視的一點，即事故隱患在檢查時發(fā)現了，提出了，但卻不注重后期的追蹤整改，易造成事故的發(fā)生，整個整改環(huán)節(jié)沒有構成一個“回路”，即沒有形成一個有效的閉環(huán)。同樣，我們在安全管理工作的整個過程中也同樣適用這個“閉環(huán)管理”。

??? 六、科學開展生產現場的“5s”管理

??? “5s”即整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)，該管理活動是從日本企業(yè)引進的一項比較成功的管理方法。整理指工作現場，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西；整頓指把要用的東西，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標識進行管理：清掃指將不需要的東西清除掉，保持工作現場無垃圾，無污穢狀態(tài)；清潔指維持以上整理、整頓、清掃后的局面，使工作人員覺得整潔、衛(wèi)生；修養(yǎng)指通過進行上述4S的活動，讓每個員工都自覺遵守各項規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習慣，做到“以廠為家、以廠為榮”的地步。比如對廢棄物的處理、設備的地位、檔案的顏色管理、現場的衛(wèi)生清潔都屬于“5s”管理的范圍。

??? “5s”管理本質是生產現場的規(guī)范管理，通過科學的“5s”管理不但可以提高企業(yè)形象、減少浪費、推進標準化建設、增加員工的歸屬感，同時也具有改善管理、預防事故的作用。

　　七、建立和完善標準化作業(yè)程序

??? ?；飞a企業(yè)在生產過程應該是一個標準化的過程。生產過程中的每個流程、行為、動作都應該建立標準化的作業(yè)程序，它的每一個控制參數的改變都可以從作業(yè)程序中查出，如開車啟動程序、超壓處理程序、異常停車處理程序等等，而不是人為隨意的去改變它。當由于某些原因建立的標準化作業(yè)程序不能適應當前的作業(yè)要求時，我們應及時加以更正和完善。

　　八、事故管理全面化、科學化

　　事故管理主要包括事故檔案建立、事故統(tǒng)計分析、事故處理追蹤三個方面。事故檔案建立主要是對事故發(fā)生時及事故發(fā)生后救援、處理的過程的記錄；事故統(tǒng)計分析主要是為了預防類似事故的發(fā)生對事故原因的具體分析；事故處理追蹤指責任人處理情、再教育況追蹤、各種預防措施落實情況追蹤。另外，未遂事故人們認為它沒有直接的損失，往往忽視它的危害，卻不知未遂事故其實是傷亡事故的最大殺手，特別是?；飞a企業(yè)要非常重視未遂事故的記錄、分析、處理。有效科學的事故管理可以讓我們從以往的教訓中吸取教訓，避免同類事故的發(fā)生，減少人員傷亡和財產損失。

　　九、充分保證應急救援體系的完整性

??? 根據國家的法律法規(guī)，?；飞a企業(yè)必須建立自己的應急救援體系，保證事故發(fā)生時最大程度的減少各方面損失。應急救援體系的完整性包括救援知識的培訓、管理網絡的建立、定期的演練、內容的更新、救援設施的保障等。

　　但實際應急救援體系的建立和實施過程中，我們發(fā)現各類預案都有嚴格編寫，指揮人員及后勤保障人員也都俱全，內容也完善，實地檢查時卻大相徑庭，沒有定期的演練、通訊設施無法保障、人員變動后聯(lián)系方式不及時更新等等，不能保證應救援體系的充分有效性，以至于在事故發(fā)生時無法最快的進行反應，從而帶來了巨大的損失。

　　綜上所述，在我國工業(yè)快速發(fā)展的今天，由于安全生產基礎依然較為薄弱，管理水平的缺乏，同時由于我國的經濟水平、人員的綜合素質以及地理環(huán)境等因素的影響和制約，造成我國各個發(fā)展領域，特別是諸如煤礦、煙花爆竹、化工企業(yè)安全生產形勢嚴峻突出，重特大事故屢屢頻發(fā)，這種狀況亟待改善。希望我們可以靈活運用各類有效的管理方法，全面科學地對?；飞a企業(yè)進行管理和監(jiān)督，特別是在實施過程中的管理，多為員工和企業(yè)創(chuàng)造更多的效益。