圖3—11—5所示為一臺鍛造加熱爐的兩種不同運行方式。(a)是不良運行，停爐后爐溫下降快，重新升溫慢，而且耗熱量也增加。而(b)為良好運行，停爐后爐溫下降慢，重新升溫快，能耗減少，節(jié)省工時。上述不良運行主要是由于沒有注意間斷工作時爐內(nèi)保溫造成的。所以停爐時，應關(guān)閉爐門和煙道插板，并適當調(diào)節(jié)燃氣供入量，使爐內(nèi)保持—定溫度。
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圖3-11-4 退火爐加料示意圖
(a)不正確；(b)正確

圖3-11-5 停爐時爐內(nèi)保存溫的效果
(a)不良運行；(b)良好運行(保溫)

　　八、維護管理

　　爐子工作的好壞及使用期限，除與砌爐質(zhì)量、爐子結(jié)構(gòu)、砌體材料、運行制度和操作人員的技術(shù)熟練程度有關(guān)外，還與日常維護管理等因素有關(guān)。這是由于加熱物料時的裝料、出料對爐底和爐門壽命影響很大。應按爐子尺寸適當安排大小物料，不能強行在小爐子上加熱過大的物料，或把爐溫提得很高以致燒壞爐子。
　　加熱爐爐底上的氧化鐵皮應經(jīng)常清除，以防止和減輕氧化鐵皮對爐底耐火材料的侵蝕。
　　對爐子的活動部分，應定期注油和檢查，金屬結(jié)構(gòu)應刷耐溫防銹漆，砌體結(jié)構(gòu)、換熱鋁、燃燒器的燃氣管道及空氣供應系統(tǒng)也應定期檢查維修。發(fā)現(xiàn)加熱設(shè)備不正常時，不應生產(chǎn)，以防造成更大的損失或安全事故。
　　每次檢修或更換零部件后，均應嚴格按規(guī)程進行驗收才得投產(chǎn)。每臺爐子維修都要有專人負責進行。

　　九、制定運行管理規(guī)程

　　對每臺燃氣應用設(shè)備要結(jié)合其特點及生產(chǎn)任務(wù)制定出運行管理規(guī)程。主要內(nèi)容包括：
　　1．爐子及附件的工作示意圖，注明插板及閥門等的位置。
　　2．爐子點火、運行及停爐操作技術(shù)規(guī)程。
　　3．爐子維護內(nèi)容。
　　4．負責及維修的操作人員。
　　5．事故處理措施。
　　6．爐子運行熱工特性。
　　7. 交接班制度及內(nèi)容。

　　十、燃氣工業(yè)爐不正常工況分析

　　下面以燃氣金屬鍛造加熱爐為例進行分析。
　　(一)爐溫低
　　1．燃燒器熱負荷小。
　　2．燃燒器布置不合理。
　　3. 燃燒器噴嘴堵塞，特別是引射式燃燒器使用凈化不良的燃氣時更易發(fā)生。
　　4．爐前燃氣壓力下降。
　　5．燃燒器頭部燒損，燃燒工況惡化。
　　6．空氣供應不足或過剩。
　　(二)爐門、開孔向外冒煙噴火
　　1．燃氣流量過大。
　　2．煙道插板位置調(diào)節(jié)不當。爐內(nèi)正壓太大。
　　3．燃燒器布置不當，火焰互相干擾。
　　4．空氣供應不足。
　　(三)爐溫不均、局部過熱
　　1．燃燒器位置配置不當，向爐內(nèi)供應熱量不均。
　　2．燃燒室太小，未能完全燃燒。
　　3. 排煙口位置不合理，大小不宜、排煙不均。
　　4．爐子結(jié)構(gòu)尺寸不合理，有死角。
　　5．燃燒器特性與爐型不相適應。
　　(四)燃燒不穩(wěn)定
　　1．燃燒器前燃氣、空氣壓力波動太大。
　　2．燃燒器調(diào)節(jié)比太小，不適應生產(chǎn)調(diào)節(jié)范圍。
　　3．燃燒器頭部過熱，產(chǎn)生回火。
　　4．燃燒器頭部可燃混合物出口速度太大，產(chǎn)生脫火。
　　5．燃燒器頭部混合物出口速度不均。
　　6. 燃燒器安裝不良。
　　7. 爐內(nèi)壓力波動太大。
　　(五)爐襯過早損壞
　　1．爐溫太高時，有大量冷風進入。
　　2．為了降低爐溫，違反操作規(guī)程向爐內(nèi)噴水。
　　3. 烘爐不當或過急。
　　4．加料、出料亂扔亂砸。
　　5．燃燒器安裝不當，高溫火焰噴向爐頂或砌體。
　　6．砌體質(zhì)量低，材質(zhì)差、不耐高溫。
　　7．經(jīng)常超過正常爐溫生產(chǎn)。
　　(六)爐料氧化嚴重
　　1. 爐內(nèi)過剩空氣量太大。
　　2．爐內(nèi)負壓太大，漏風量多。
　　3．燃氣含硫量太高。
　　4. 升溫、加熱待軋、待鍛時間過長。
　　(七)爐料過熱粘結(jié)
　　1．爐溫過高、加熱時間過長。
　　2．爐膛局部區(qū)域溫度過高。
　　(八)換熱器燒壞
　　1．燃燒排出煙氣溫度過高，換熱器材質(zhì)不佳。煙溫超過了換熱器材質(zhì)允許的溫度。
　　2．燃氣配風不足或燃燒室容積太小，未燃盡的混合物與通過換熱器不嚴密處漏入的空氣混合、繼續(xù)燃燒。
　　3．停爐時，過早關(guān)閉換熱器空氣閥門。
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