3.1在冷態(tài)下檢查鍋爐各部件的嚴(yán)密性的試驗是鍋爐水壓試驗,而在熱態(tài)情況下,檢查鍋爐各部件的嚴(yán)密性的試驗是蒸汽嚴(yán)密性試驗,新安裝的鍋爐必須進行這一程序。

3.2新安裝的鍋爐的安全門未經(jīng)熱態(tài)校驗,因此,必須在熱態(tài)情況下對安全門進行校驗。

 

4.蒸汽嚴(yán)密性試驗
4.1.試驗程序

4.1.1.鍋爐汽包壓力升至9.5MPa。

4.1.2.保持汽包壓力穩(wěn)定。

4.1.3.對下列部分的嚴(yán)密性進行檢查。

4.1.3.1.鍋爐的焊口、人孔、法蘭。

4.1.3.2.汽包、集箱、各受熱面。

4.1.3.3.鍋爐范圍內(nèi)的汽水系統(tǒng)。

4.1.3.4.管道熱膨脹情況。

4.1.3.5.管道的支吊架。

4.1.4.試驗正常后降低汽壓。

 

安全閥是保證鍋爐安全運行的重要附件，為保證其在鍋爐運行時能正常動作，必須在鍋爐投產(chǎn)前對安裝好的二只安全閥進行熱態(tài)校驗。根據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，經(jīng)計算求得該鍋爐二只安全閥的校驗定值分別為（以就地壓力表為準(zhǔn)）：

 

名     稱	起座壓力	回座壓力
過熱器安全閥	10.29MPa	9.57～9.88MPa
汽包安全閥	10.70MPa	9.95～10.27MPa

注:安全門定值允許誤差為正負(fù)0.1MPa。

6.校驗前的準(zhǔn)備工作：

6.1安裝公司首先應(yīng)對新安全閥進行解體檢查，并進行工作壓力的冷態(tài)水壓試驗.

6.2冷態(tài)水壓試驗合格后，將安全閥送交當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局進行試驗臺熱態(tài)校驗，校驗的起、回座壓力如前表。

6.3試驗臺熱態(tài)校驗合格后，再將安全閥安裝到鍋爐上。

6.4安全閥疏水管路應(yīng)暢通，以防動作時發(fā)生水沖擊。

6.5就地壓力表及表盤指示壓力表均應(yīng)校驗準(zhǔn)確。

6.6向空排汽閥應(yīng)操作靈活。

6.7準(zhǔn)備兩副對講機及校驗用具。

7.1校驗工作由調(diào)試單位指導(dǎo)，制造廠家調(diào)整，電廠專業(yè)人員參加，監(jiān)理人員現(xiàn)場監(jiān)督，就地和控制室四方均應(yīng)有人在場，及時聯(lián)系和協(xié)商有關(guān)事宜。

7.2校驗壓力以就地壓力表為準(zhǔn)。

7.3校驗按壓力由高至低的順序?qū)Χ话踩y依次進行，即先校驗汽包安全閥，再校驗過熱器安全閥。

7.4當(dāng)壓力升至9.0MPa時，應(yīng)降低升壓速度，當(dāng)壓力超出校驗定值0.1MPa而安全閥仍未起座時，應(yīng)開啟向空排汽泄壓，待壓力低于校驗定值0.5MPa時，穩(wěn)壓，由安裝公司指定專業(yè)人員對彈簧的緊力進行調(diào)整，調(diào)整結(jié)束后重新升壓校驗，直至合格。

8.1所有工作均在試運指揮組的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下進行。

8.2安全閥調(diào)整時應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，分工明確。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)按鍋爐運行規(guī)程及時處理。

8.3運行人員應(yīng)認(rèn)真監(jiān)盤，精心操作。安全閥起座及回座時，應(yīng)特別注意汽包水位的變化。

8.4安全閥調(diào)整時應(yīng)由兩名熟練工作人員操作，并應(yīng)戴好防護用品。

8.5安全閥調(diào)整期間的壓力，用增減燃燒強度和調(diào)節(jié)向空排汽門。

9.1調(diào)試人員負(fù)責(zé)調(diào)試措施的編寫，向現(xiàn)場工作人員進行技術(shù)、安全交底，操作技術(shù)指導(dǎo)，記錄有關(guān)參數(shù)；

9.2電廠運行人員應(yīng)根據(jù)調(diào)試人員要求，按運行規(guī)程和本措施進行操作，并對運行設(shè)備進行正常巡檢，確保設(shè)備安全運行。

9.3安裝公司負(fù)責(zé)安全閥的調(diào)整、設(shè)備檢查和維修等工作。

9.4監(jiān)理公司負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督工作。