第六步：確定風險控制措施。工作組人員和危險區(qū)域單位或部門的有關人員，根據(jù)確定的風險是否可承受的結果，本著消除危害、降低風險和個體防護的原則，制定控制措施草案計劃，論證分析其可行性予以確定。

第七步：評審風險控制措施的充分性。管理者代表組織有關人員，對風險控制措施進行再次的評價，論證其控制的充分性。經(jīng)討論確定后，管理者代表批準實施。

2、實行分級管理制度

按照基層（車間）——二級機構（分廠）——一級機構（總廠）的層次進行危害辨識、風險評價，要求必須明確各級審核把關的責任人。一級一級地辨識和評價，從下向上報，各層次辨識、評價的結果，必須經(jīng)責任人認真審核并簽署意見后方可上報。一級機構危害辨識、風險評價專業(yè)部門，對各二級機構上報的危害辨識、風險評價結果進行匯總、分析、辨識、評價，最后得出企業(yè)的危害辨識清單、風險評價清單和重大風險清單。根據(jù)評價結果制定風險控制措施，按照基層、二級機構、一級機構的層次，分別進行風險源控制，實行分級管理，一級機構對重大危險源進行重點控制管理。

五、應用示例

在現(xiàn)實的生產(chǎn)和實踐中，各個企業(yè)在建立和實施職業(yè)安全健康管理體系時，采用的危害辨識、風險評價的的方法不盡完全相同，現(xiàn)簡單地介紹一下部分方法的應用情況，具體詳見相關表格。

1、某煉焦化工廠：主要在粗苯、硫銨、煤氣風機房等區(qū)域的風機室、操作室、洗苯塔、硫酸罐區(qū)等10個危險源點的多項危害類型進行了危害辨識、風險評價和風險控制，現(xiàn)以煤氣風機房為例，見表一、二、三、四。

表一： 危害辨識記錄

崗位（部位）： 風機房 編號：

表二： 危害辨識清單

編號：

表三： 風險評價記錄

編號：

表四： 風險評價清單

編號：

2、某機械制造廠：主要在機械加工、鑄件加工、鍛件加工和檢修拆裝等過程的危險危害因素進行了危害辨識、風險評價和風險控制，現(xiàn)以其中兩個危害因素的安全性分析為例，見表五。

表五 安全性分析（部分示例）

3、某礦的預先危險性分析：現(xiàn)以其中兩項危險性分析為例，見表六。

表六 某礦掘進工作面現(xiàn)場危險性分析（部分）

4、某礦局部通風安全評價：主要

4、某礦局部通風安全評價：主要在局部通風設計、配風量的計算及局部通風機的選型、風筒、局部通風其他設施等項目上進行安全評價，現(xiàn)以局部通風風筒風險評價為例，見表七

表七： 某礦局部通風風筒風險評價表

5、某電力機械制造企業(yè)危害辨識、風險評價示例，見表八

六、結束語

企業(yè)在生產(chǎn)過程中，必須得有一套規(guī)范的、科學的、系統(tǒng)的安全管理體制，國家經(jīng)貿(mào)委通知推行的職業(yè)安全健康管理體系，符合于企業(yè)生產(chǎn)實際，而其核心重點在于危害辨識、風險評價和風險控制。而企業(yè)必須根據(jù)自己的實際情況，建立一套符合本企業(yè)的安全管理體系，合理選用危害辨識、風險評價的方法，進行系統(tǒng)化的辨識和評價，制定出切實可行的控制措施，真正使安全管理和安全防范的科學性和超前預防性增強，實現(xiàn)全過程控制和持續(xù)改進，確保企業(yè)安全生產(chǎn)。

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表八 危險源辨識、風險評價和控制一覽表（焊割作業(yè)部分示例）

單位： Q/XHDJ—JL—403—000—002