混凝土澆筑完成后，應盡量減少暴露時間，并用塑料薄膜緊密覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)。待混凝土初凝前后，卷起塑料薄膜，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋。

混凝土終凝后，撤除薄膜繼續(xù)進行潮濕養(yǎng)護?，F(xiàn)澆混凝土應有充分的潮濕養(yǎng)護時間，盡可能采用蓄水或澆水潮濕養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不低于下表中規(guī)定的最低限值。

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在整個潮濕養(yǎng)護過程中，根據(jù)混凝土溫度與氣溫的差別及變化，及時采取措施，控制混凝土的升溫和降溫速率。

采用塑料薄膜養(yǎng)護時，確保薄膜搭接處密封。

混凝土養(yǎng)護期間嚴格監(jiān)控其溫度和內(nèi)外溫差,根據(jù)溫度監(jiān)控情況及時調(diào)整保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化。

在任意養(yǎng)護時間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于15℃。

混凝土拆模后，應迅速采取切實措施對新暴露混凝土進行后期潮濕養(yǎng)護。及時將暴露面混凝土覆蓋或包裹，以便使混凝土表面保持潮濕狀態(tài)，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）完好。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應具有凝結(jié)水珠。冬季施工時可采用厚塑料布包裹，外用麻袋纏繞保溫。

在炎熱季節(jié)混凝土拆模后，采取適當?shù)母魺岽胧乐够炷帘砻鏈囟仁墉h(huán)境因素影響（曬等）而發(fā)生劇烈變化，保證養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不得超過規(guī)定限值，直至混凝土強度達到設計要求為止。

混凝土拆模時的強度應符合設計及規(guī)范要求。

墩柱芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于20℃時即可拆模。在炎熱和大風干燥季節(jié)，應采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水拆模工藝。大風或氣溫急劇變化時不宜拆模。

拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。

拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)，應在混凝土達到100%的設計強度后，方可承受全部設計荷載。

詳見表7-1墩柱質(zhì)量評定驗收標準及表7-2 鋼筋加工及安裝質(zhì)量評定標準。

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1、嚴格按施工技術(shù)交底組織機械及周轉(zhuǎn)材料。

2、現(xiàn)場施工人員必須遵守安全操作規(guī)程，熟悉施工步驟，嚴禁違規(guī)指揮或野蠻施工。

3、機械操作時，回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴禁站人。

4、夜間基坑四周應有安全警示燈，同時做好安全巡視。

5、施工用電線路應敷設整齊，并要求架空，不得拖地或綁在鋼筋等導電物體上。分配電箱與基坑水平距離不超過20m，并設置漏電保護開關(guān)。所有用電設備應做到一機一閘。

6、施工模板、材料及機具應堆放在基坑頂面1m以外，避免滑落傷人。

7、做好班前安全交底，包括施工工序及安全操作要求等。

8、做好現(xiàn)場施工安全檢查，及時排除安全隱患。

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