⑶孔道壓漿

預應力束張拉完畢后，孔道應盡早壓漿，以防鋼鉸線生銹及其它意外事故發(fā)生；壓漿前要檢查孔道是否暢通，不允許有堵孔現(xiàn)象。

為使孔道壓漿流暢，漿液與孔壁粘結良好，壓漿前用壓力水沖洗孔道，并用風機排除積水。

漿液采用水泥凈漿，強度等級一般為箱梁混凝土強度的80%，且不低于40Mpa，并符合設計要求。

壓漿順序自下而上逐孔進行，壓漿用水泥為硅酸鹽或普通水泥，水泥標號PO42.5R，水灰比控制在0.36-0.40，應摻入適量減水劑及膨脹劑，不使用對預應力筋有腐蝕作用的外加劑。水泥漿的泌水率最大不得超過3%，拌合后3h泌水率宜控制在2%，泌水應在24h內重新被漿吸回。水泥漿的稠度應控制在14～18s之間。水泥漿的攪拌應使用雙層水泥凈漿攪拌機，拌出的水泥漿應過濾，以防泌水沉淀。

灌漿作業(yè)時，灰漿的壓力取0.4-0.6Mpa，壓漿緩慢、均勻地進行，相鄰孔道不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道在壓漿前應重新用壓力水沖洗，壓漿達到孔另一端后以排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為準，并以0.6-0.8Mpa壓力保壓5min。縱向預應力孔道應在首次灌漿停滯一段時間后用手動擠壓泵進行補漿，并由人工用細鋼絲仔細搗實。

每個孔道壓漿必須一次性完成，否則要用高壓水將該孔道內水泥漿沖洗干凈后重新壓漿，每一梁段壓漿時要制作3組7.07×7.07×7.07cm試件,標準養(yǎng)護28d,以檢查該組壓漿質量。

埋制在梁體內的錨具，壓漿后應將其周圍沖洗干凈并鑿毛，采用與梁體同標號的砼進行封端。

6、移梁

后張預應力梁在東干渠中橋下構完成后預制，在封端砼達到設計強度的70%時進行移梁。移梁時采用兩臺50噸的吊車直接吊上蓋梁進行安裝。

準備完畢后開始制梁，制梁時現(xiàn)場采用九套模板，13米梁八套(中板七套,邊板一套)，16米梁一套(中板)。張拉臺座設置四道、一道可同時預制四片板梁，現(xiàn)場可采用流水作業(yè)。工期安排見施工進度橫道圖。

⑴ 在張拉臺兩端應分別設置安全板，板高大于2米，防止鋼絞線脫出傷人。

⑵ 工人上班要帶安全帽，高空作業(yè)系安全帶，電氣焊工上班要帶防護手套和眼鏡。

⑶ 預應力張拉要嚴格按操作程序進行，要由熟練的操作工把關，如出現(xiàn)滑級及斷絲現(xiàn)象，應立即停止張拉，待技術人員和監(jiān)理工程師查明原因處理后再進行下步工作。

⑷ 非張拉人員不準進入張拉現(xiàn)場，張拉人員和油泵要立于側面，并在張拉端設安全屏障，防止鋼絞線斷裂傷人。

⑸ 砼澆筑時禁止振動棒碰撞鋼絞線，防止鋼絞線錨固夾片松動后鋼絞線及夾片脫出傷人。

⑹ 梁板安裝脫模起吊平移時，要統(tǒng)一由人指揮，防止出意外。

加工鋼筋時的檢查項目

安裝的允許偏差見下表：

鋼絞線先張法實測項目

后張法實測項目

預制梁（板）實測項目

⑴、預應力張拉施工時需報經(jīng)監(jiān)理同意后實施。

⑵、預應力張拉采用雙控法，即控制張拉力和延伸量，以控制張拉力為主，延伸量校核，實際伸長值與理論伸長值誤差控制在±6%以內。

⑶、預應力鋼絞線采用單根張拉，一端張拉，張拉時盡量減小張拉臺的偏心受壓。

⑷、同一構件內斷絲根數(shù)不超過鋼絲總數(shù)的1%。

⑴、按設計要求和施工技術規(guī)范嚴密組織施工，并做到施工現(xiàn)場清潔、井然有序，機具材料堆碼整齊。多余機具材料及時歸庫，不亂堆放。

⑵、工人的調度、安排隨工程需要而定，沒有因窩工而到處閑逛和聚坐長時間閑談的現(xiàn)象。