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鋼筋電渣壓力焊工藝標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)交底

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技術(shù)交底記錄
36、
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鋼筋電渣壓力焊工藝標(biāo)準(zhǔn)
工程名稱交底部位
工程編號 日 期
交底內(nèi)容：
鋼筋電渣壓力焊工藝標(biāo)準(zhǔn)
1 范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑14—40mm 的I—Ⅱ級豎向或斜
向(傾斜度4：1 范圍內(nèi))鋼筋的連接。
2 施工準(zhǔn)備
2.1 材料及主要機(jī)具：
2.1.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。進(jìn)口鋼筋還
應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。
2.1.2 焊劑
2.1.2.1 焊劑的性能應(yīng)符合GB5293 碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ401，常用的
為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。
2.1.2.2 焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250—300℃烘焙2h。
2.1.2.3 使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。
2.1.2.4 焊劑應(yīng)有出廠合格證。
2.1.3 主要機(jī)具
2.1.3.1 手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。
2.1.3.2 自動電渣壓力焊設(shè)備(應(yīng)優(yōu)先采用)包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。
2.1.3.3 焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高(TSV 以上)的交流或直流焊接電
源。(一般32mm 直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A 的焊接電源；32mm 直徑及以上
的鋼筋焊接時，應(yīng)采用容量為1000A 的焊接電源)。當(dāng)焊機(jī)容量較小時，也可以采用較小容量的同
型號，同性能的兩臺焊機(jī)并聯(lián)使用。
2.2 作業(yè)條件
2.2.1 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。
2.2.2 設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。
焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，
技術(shù)交底記錄
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工程名稱交底部位
工程編號 日 期
以便操作者準(zhǔn)確掌握各項焊接參數(shù)。
2.2.3 電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。
2.2.4 作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動保護(hù)，防止發(fā)
生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。
2.2.5 注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工
程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→ 選擇焊接參數(shù) →安裝焊接夾具和鋼筋→ 安放鐵絲球(也
可省去) → 安放焊劑罐、填裝焊劑→ 試焊、作試件→
→確定焊接參數(shù)→ 施焊→ 回收焊劑→ 卸下夾具→ 質(zhì)量檢查
3.1.1 電渣電力焊的工藝過程：
閉合電路→ 引弧→電弧過程→電渣過程→ 擠壓斷電
3.2 檢查設(shè)備、電源、確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。
3.3 鋼筋端頭制備：
鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm 區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物
等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。
3.4 選擇焊接參數(shù)：
鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見表4—23。
不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。
鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 表4—23
鋼筋焊接電壓
焊接電流
(mm)
直徑(A)
(V) 焊接通電時間(S)
電弧過程 U2-1 電渣過程 U
2-2 電弧過程 t1
電渣過程
t2
16
18
20
22
25
200—250
250—300
300—350
350—400
400—450
40—45
40—45
40—45
40—45
40—45
22—27
22—27
22—27
22—27
22—27
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工程名稱交底部位
工程編號 日 期
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500—550
600—650
700—750
850--900
40—45
40—45
40—45
40—45
22—27
22—27
22—27
22—27
24
27
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33
6
7
8
9
3.5 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2 焊劑罐
高度偏下5—10mm，以確保焊接處有足夠的淹埋深度。
上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可
夾緊鋼筋。
鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。
3.6 安放引弧用的鐵絲球(也可省去)。安放焊劑罐、填裝焊劑。
3.7 試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參
數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動、
自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。
3.8 施焊操作要點。
3.8.1 閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源
的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。
3.8.2 電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間
距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。
3.8.3 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延
時，使鋼筋全斷面加速熔化。
3.8.4 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排
除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。
3.8.5 接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30s 后(在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長)，才可回收焊劑
和卸下焊接夾具。
3.9 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、
燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除
熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1 倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。
技術(shù)交底記錄
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工程名稱交底部位
工程編號 日 期
4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1 保證項目：
4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。
檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。
4.1.2 鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)的接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要
求和施工規(guī)范的規(guī)定。
檢驗方法：觀察或尺量檢查。
4.1.3 電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。
力學(xué)性能檢驗時，從每批接頭中隨機(jī)切取3 個接頭作拉伸試驗。
4.1.3.1 在一般構(gòu)筑物中，以300 個同鋼筋級別接頭作為一批。
4.1.3.2 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，
不足300 個接頭仍作為一批。
檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。
4.2 基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：
4.2.1 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm.
4.2.2 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。
4.2.3 接頭處的彎折角不大于4 度。
4.2.4 接頭處的軸線位移應(yīng)不超過0.1 倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。
外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。
檢驗方法：目測或量測。
5 成品保護(hù)
接頭焊畢，應(yīng)停歇20—30s 后才能卸下夾具，以免接頭彎折。
6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1 在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；
鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過
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工程名稱交底部位
工程編號 日 期
程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表4—24 查找原因，及時清除。
鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施 表 4—24
項次焊接缺陷防止措施
1
1． 矯直鋼筋端部
2． 正確安裝夾具和鋼筋
3． 避免過大的擠壓力
4．
軸線偏移
及時修理或更換夾具
2
1． 矯直鋼筋端部
2． 注意安裝與扶持上鋼筋
3． 避免焊后過快卸夾具
4．
彎折
修理或更換夾具
3
1． 減低頂壓速度
2． 減小焊接電流
3．
焊包薄而大
減少焊接時間
4
1．減小焊接電流
2．縮短焊接時間
3
咬邊
．注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位
5
1． 增大焊接電流
2． 避免焊接時間過短
3．
未焊合
檢修夾具，確保上鋼筋下送自如
6
1． 鋼筋端面力求平整
2． 填裝焊劑盡量均勻
3．
焊包不勻
延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量
7
1． 按規(guī)定要求烘焙焊劑
2． 清除鋼筋焊接部位的鐵銹
3．
氣孔
確保被焊處在焊劑中的埋入深度
8
1． 鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹
2．
燒傷
盡量夾緊鋼筋
9
1． 徹底封堵焊劑罐的漏孔
2．
焊包下淌
避免焊后過快回收焊劑
6.2 電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于—20℃時，則不宜進(jìn)行施焊。
雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避
免碰到冰雪。
7 質(zhì)量記錄
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：
技術(shù)交底記錄
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工程名稱交底部位
工程編號 日 期
7.1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。
7.2 焊劑合格證。
7.3 鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報告。
7.4 進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、
焊接性能不良和機(jī)械性能明顯不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。
7.5 鋼筋接頭的拉伸試驗報告。
技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：

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