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模板工程專項施工方案

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上一篇：落地式腳手架搭拆施工方案

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模板工程專項施工方案
一、工程概況
溫州******校區(qū)演藝影視中心工程位于****南大門，由溫州****投資建設(shè)，****設(shè)計研究院設(shè)計，******監(jiān)理公司監(jiān)理，******集團組織施工。本工程為3 層框架結(jié)構(gòu)，局部地下一層，總建筑面積15600m²，分A、B 兩區(qū)。
二、模板設(shè)計配制原則：
1、保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形狀、尺寸和相互位置的正確。
2、具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承重砼澆筑時產(chǎn)生的豎向荷載和側(cè)壓力。
3、構(gòu)造盡可能簡單、支拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝及砼的澆筑和養(yǎng)護工藝要求。
4、模板接縫嚴密，無漏漿。
5、拼制模板時，板邊要找平刨直。木料上有節(jié)疤、缺口等弊病的部位，應(yīng)放在模板反面或截去，釘子長度宜為模板厚度的2～2.5 倍。合理安排進度。
6、針對工程結(jié)構(gòu)的具體情況，在確保工期、質(zhì)量的前提下，盡量減少一次性投入，增加模板周轉(zhuǎn)，減少支拆用工，并實現(xiàn)文明施工。
三、模板支設(shè)材料
本工程剪力墻，現(xiàn)澆底模采用木膠合板，柱子采用木模十槽鋼，木檔擱柵采用50×100 松木方料，支架采用Ф48（3～3.5mm 壁厚）鋼管，扣件，Ф12—Ф14 對拉螺栓（或止水螺栓），螺栓@200mm，熱軋普通槽鋼。四、模板支設(shè)方法：
1、基礎(chǔ)模板：
⑴、砼底板外側(cè)模，反地粱和反承臺側(cè)模采用240 磚墻，磚墻必須按底板邊線砌筑，磚縫密縫，內(nèi)側(cè)為正墻。
2、柱模板支設(shè)：
本工程普通矩形柱，均采用木模支設(shè)，采用四塊或多塊長柱頭板拼裝，外加型鋼抱箍。對于層高3.8m，350*400 的柱（梁高600mm），松木方料內(nèi)楞為4 條，Φ48（3-3.5mm 壁厚）鋼管柱箍間距為500mm。對于350*500的柱（梁高600mm），松木方料內(nèi)楞間距為150mm，Φ48（3.5mm 壁厚）鋼管柱箍間距為500mm。
施工要點：
⑴、安裝前先在基礎(chǔ)面上彈出縱橫軸線和四周邊線。
⑵、排柱模板，應(yīng)先安裝兩端柱模板，校正固定，拉通長線校正中間各柱模板。
⑶、為便于拆模，柱模板與梁模板連接時，梁模宜縮短2～3mm 并鋸成不斜面。
5 梁、板模板支設(shè)：
為保證砼結(jié)構(gòu)的工程質(zhì)量，提高砼表面觀感，在本工程是將使用平整度光潔度好、硬度、強度高的多層夾板用于梁板支模，采用100×50 方木擱柵和鋼管扣件支撐。
所有模板均由木工繪制翻樣圖，經(jīng)施工、技術(shù)人員復(fù)核。模板在木工車間內(nèi)加工預(yù)制，現(xiàn)場實地拼裝。為了控制現(xiàn)澆梁板的梁與柱節(jié)點的制模質(zhì)量，保證梁柱節(jié)點尺寸準確，大梁底板和側(cè)邊模板、整塊與柱搭接，鑲接點設(shè)在梁中?？缍戎虚g起拱，起拱設(shè)計為全跨長度的1/100～3/1000。模板支設(shè)步驟：
⑴、排間距，板底鋼管立柱間距為1.2，梁底鋼管排架立柱：對于240*600的梁，垂直梁方向為0.8m，沿梁方向為1.2 m。
對于240*600 的梁，梁底及側(cè)面方條間距為300mm，梁側(cè)設(shè)Φ12 對拉螺栓一道，間距600 mm。
⑵、支模架搭設(shè)時，立柱間距嚴格控制，縱橫拉麻線確保順直。
⑶、離地面200mm 處設(shè)置掃地桿一道，對于層高3.8m 的部位，立桿步距1.4m，在步距處用鋼管縱橫拉結(jié)，使模架支撐體系形成一個整體，并加設(shè)水平向剪刀撐（間距9m）。
⑷、支撐架搭設(shè)完成確定水平標高后，架設(shè)梁底鋼管，水平方木擱柵，然后鋪設(shè)底模。
⑸、所有模板按部位支撐完畢后，復(fù)核垂直度并水平拉通線，驗收合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序。
6、樓梯模板支設(shè)：
⑴、根據(jù)大樣劃好平臺標高，先支設(shè)基礎(chǔ)梁，平臺梁平臺模板，再支設(shè)樓梯底板模板。
⑵、支撐底板的擱柵間距為300mm，支撐擱柵的橫木托帶間距為1m，托帶兩端用斜支撐支住，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉牢，擱柵外面釘上外幫板，其高度與踏步上齊。
五、施工中應(yīng)注意：
1、模板安裝前，項目施工技術(shù)人員須審核木工翻工圖，對操作班組人員就施工技術(shù)專項方案，搭設(shè)要求，構(gòu)造要求和安全質(zhì)量注意事項等進行書面技術(shù)交底，交底雙方履行簽字手續(xù)。
2、柱子砼先澆筑完畢的，在柱子砼達到拆模強度時，最上一段板保留不拆，以利于梁模相接。
3、模板制作：
⑴、在現(xiàn)場木工車間進行，木工間必須進行封閉隔離，木工間內(nèi)嚴禁吸煙，并配合足夠的滅火器具，做到工完料清，木屑及時清理。
⑵、木工機械設(shè)置防護罩，木工操作時要求思想集中，以免發(fā)生意外。
⑶模板堆放整齊，地面堆入高度小于2m。
4、模板支撐系統(tǒng)的搭設(shè)須嚴格按方案執(zhí)行，鋼管立桿的間距，材質(zhì)，縱橫拉桿的設(shè)置應(yīng)符合要求，立桿底部用木板墊實，嚴禁用磚作墊高處理；外架及支模架上的堆載嚴格控制，施工荷截不超過設(shè)計規(guī)定，堆料均勻。
5、支模架鋼管、扣件必須有產(chǎn)品合格證和法定檢測單位的栓測檢驗報告，生產(chǎn)廠家必須具有技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。鋼管、扣件使用前，項目部須按照《金屬拉伸試驗方法》（GB/T228），《鋼管腳手架扣件》（GB15831）和《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）對鋼管、扣件質(zhì)量進行抽樣檢測，合格后方可使用。
6、現(xiàn)場建立鋼管、扣件使用臺帳，落實專人加強鋼管、扣件的維修保養(yǎng)工作。凡有裂紋、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、深劃道和外徑、壁厚端面偏差超過規(guī)范要求的鋼管，有裂縫、變形、螺栓出現(xiàn)滑絲的扣件必須報廢。
7、現(xiàn)場配備力矩板手等檢測工具，承重支模架使用前必須組織有關(guān)人員進行驗收，驗收不合格的嚴禁投入使用。
六、模板的拆除
1、拆模流程示意圖
2、拆模程序
拆模應(yīng)遵循：分段分區(qū)塊拆除、平面上先拆臨邊跨再拆內(nèi)部跨、垂直方向分層分皮自上而下拆除、先拆非承重模板再拆除承重模板；拆梁底模應(yīng)從梁跨的中間向兩邊拆除，拆懸臂梁梁底的模板時應(yīng)從懸臂端向支座端拆除；同時拆除模板時應(yīng)隨拆隨清理并堆放整齊，拆模操作順序如下：(1)、柱模板：搭設(shè)作業(yè)平臺→拆除斜撐/支撐水平桿→自上而下拆除柱箍或橫楞→拆除模板間連接螺栓或回形銷→拆除模板→清理模板并分類堆放。
(2)、梁、頂板模板：搭設(shè)作業(yè)平臺→拆梁側(cè)支模水平桿/斜撐→拆除梁側(cè)模→板底承重水平橫桿→對搭接立桿可拆除上立桿或適當(dāng)下放上立桿→拆頂板底模板→拆梁底承重水平橫桿→拆梁底模板→拆支模架剪刀撐→拆支模架橫桿→拆支模架立桿。
3、拆模安全防護措施
⑴、上崗作業(yè)人員必須是已經(jīng)過三級安全教育并經(jīng)考試合格的人員。
⑵、拆模前應(yīng)履行拆模審批手續(xù)。施工員（或木工翻樣）應(yīng)確認構(gòu)件強度必須達到（設(shè)計和施工規(guī)范）允許拆模強度值，作業(yè)環(huán)境防護符合安全要求后，方可批準拆模。
⑶、拆模前應(yīng)做好臨邊防護和洞口防護。
⑷、在拆模前項目部必須對木工和架子班組進行分部分項安全交底，交底應(yīng)交到班組所有作業(yè)人員。上崗時作業(yè)人員必須正確使用安全防護用品。嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁睡眠嚴重不足人員上崗。
⑸、拆模時必須嚴格遵守拆模方案和操作規(guī)程。
⑹、拆模時下方不能有人，拆模區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，以防有人誤入被砸傷。
⑺、拆模時拆模工人必須有可靠的立足點。對高度超過2m 的模板拆除無安全防護時操作工人必須正確佩戴安全帶。
⑻、拆模應(yīng)遵循先拆非承重模板再拆除承重模板，拆梁底模應(yīng)從梁跨的中間向兩邊拆除，拆懸臂梁梁底的模板時應(yīng)從懸臂端向支座端拆除。
⑼、拆模操作時應(yīng)按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落、拉到；作業(yè)間斷時，現(xiàn)場不得留有松動或懸掛的模板。
⑽、拆下的模板應(yīng)及時運到指定地點集中有序堆放，防止釘子扎腳。
⑾、項目安全員（包括班組長、班組兼職安全員）必須對模板拆除作業(yè)進行巡視，發(fā)現(xiàn)有不安全行為或現(xiàn)象時必須立即給予阻止。
七、梁木模板計算書
（一）、梁模板荷載標準值
模板自重= 0.340kN/m2；
鋼筋自重= 1.500kN/m3；
混凝土自重= 24.000kN/m3；
施工荷載標準值= 2.500kN/m2；
強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。
新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值:
 
其中 —— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t —— 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取6.600h；
T —— 混凝土的入模溫度，取15.000℃；
V —— 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；
H —— 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.700m；
 1—— 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000；
 2—— 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。
根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標準值F1=16.790kN/m2
實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值F1=16.800kN/m2
倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標準值F2= 6.000kN/m2。
 
圖梁底模面板示意圖
（二）、梁模板底模計算
梁底模板的高度H = 18mm；
梁底模板的寬度B = 240mm；
本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:
W = 30.00×1.80×1.80/6 = 16.20cm3；
I = 30.00×1.80×1.80×1.80/12 = 14.58cm4；
梁底模板面板按照三跨度連續(xù)梁計算，計算簡圖如下
 
圖梁底模面板計算簡圖
1.強度計算
強度計算公式要求： f = M/W < [f]
其中f —— 梁底模板的強度計算值(N/mm2)；
M —— 計算的最大彎矩(kN.m)；
q —— 作用在梁底模板的均布荷載(kN/m)；
q=1.2×[0.34×(0.24+2×0.60)+24.00×0.24×0.60+1.50×0.24×0.60]+1.4×2.50×0.24=8.17kN/m
最大彎矩計算公式如下:
 
M=-0.10×8.170×0.242=-0.074kN.m
 =0.074×106/16200.0=4.539N/mm2
梁底模面板計算強度小于15.00N/mm2,滿足要求!
2.撓度計算
最大撓度計算公式如下:
 
其中q = 0.34×(0.24+2×0.60)+24.00×0.24×0.60+1.50×0.24×0.60=5.933N/mm
三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度
v = 0.677×5.933×300.04/(100×6000.00×145800.0)=0.372mm
梁底模板的撓度計算值: v = 0.372mm小于[v] = 300/400,滿足要求!
（三）、梁模板底木方計算
梁底木方的高度H = 100mm；
梁底木方的寬度B = 50mm；
本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:
W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3；
I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4；
梁底木方按照按照集中荷載作用的簡支梁計算，計算簡圖如下
 
圖梁底木方計算簡圖
1.強度計算
強度計算公式要求： f = M/W < [f]
其中f —— 梁底模板的強度計算值(N/mm2)；
M —— 計算的最大彎矩(kN.m)；
P —— 作用在梁底木方的集中荷載(kN/m)；
P={1.2×[0.34×(0.24+2×0.60)+24.00×0.24×0.60+1.50
×0.24×0.60]+1.4×2.50×0.24}×0.24=2.451kN
最大彎矩計算公式如下:
 
其中L —— 梁底木方的跨度，L = 300+2×300=900mm
M=2.451×900.000/4=0.551kN.m
 =0.551×106/83333.3=6.617N/mm2
梁底木方計算強度小于13.00N/mm2,滿足要求!
2.撓度計算
最大撓度計算公式如下:
 
其中P = [0.34×(0.24+2×0.60)+24.00×0.24×0.60+1.50×0.24×0.60]×0.24=1.780kN
最大撓度
v = 1779.900×900.03/(48×9500.00×4166666.8)=0.683mm
梁底木方的撓度計算值: v = 0.683mm小于[v] = 900/400,滿足要求!
（四）、梁模板側(cè)模計算
梁側(cè)模板龍骨按照三跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下
 
圖梁側(cè)模板龍骨計算簡圖
1.強度計算
強度計算公式要求： f = M/W < [f]
其中f —— 梁側(cè)模板的強度計算值(N/mm2)；
M —— 計算的最大彎矩(kN.m)；
q —— 作用在梁側(cè)模板的均布荷載(N/mm)；
q=(1.2×16.80+1.4×6.00)×0.60=19.992N/mm
最大彎矩計算公式如下:
 
M=-0.10×19.992×0.2402=-0.180kN.m
 =0.180×106/37800.0=4.760N/mm2
梁側(cè)模面板計算強度小于15.00N/mm2,滿足要求!
2.撓度計算
最大撓度計算公式如下:
 
其中q = 16.80×0.60=11.76N/mm
三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度
v = 0.677×11.760×300.04/(100×6000.00×340200.0)=0.316mm
梁側(cè)模板的撓度計算值: v = 0.316mm小于[v] = 300/400,滿足要求!
（五）、穿梁螺栓計算
穿梁螺栓承受最大拉力N = (1.2×16.80+1.4×6.00)×0.60×0.60/1=12.00kN
穿梁螺栓直徑為12mm；
穿梁螺栓有效直徑為10.4mm；
穿梁螺栓有效面積為84.300mm2；
穿梁螺栓最大容許拉力值為14.331kN；
穿梁螺栓承受拉力最大值為11.995kN；
穿梁螺栓的布置距離為側(cè)龍骨的計算間距600mm。
每個截面布置1 道穿梁螺栓滿足要求。
穿梁螺栓強度滿足要求!
八、梁模板扣件鋼管高支撐架計算書
高支撐架的計算參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）。
支撐高度在4米以上的模板支架被稱為扣件式鋼管高支撐架，對于高支撐架的計算規(guī)范存在重要疏漏，使計算極容易出現(xiàn)不能完全確保安全的計算結(jié)果。本計算書還參照《施工技術(shù)》2002.3.《扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全》，供腳手架設(shè)計人員參考。
模板支架搭設(shè)高度為3.8米，
基本尺寸為：梁截面B×D=240mm×600mm，梁支撐立桿的橫距(跨度方向) l=1.20米，立桿的步距h=1.30米，
 
圖1 梁模板支撐架立面簡圖
采用的鋼管類型為ф48×3.5。
(一)、梁底支撐大橫桿的計算
作用于大橫桿的荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等,通過木方的集中荷載傳遞。
1.木方荷載的計算：
(1)鋼筋混凝土梁自重(kN)：
q1 = 25.000×0.600×0.240×0.240=1.575kN
(2)模板的自重荷載(kN)：
q2 = 0.350×0.240×(2×0.600+0.240)=0.179kN
(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)：
經(jīng)計算得到，活荷載標準值P1 = (1.000+4.000)×0.240×
0.240=0.450kN
2.木方楞傳遞集中力計算：
P = (1.2×1.575+1.2×0.179+1.4×0.450)/2=1.367kN
3.大橫桿的強度計算：
大橫桿按照集中荷載作用下的簡支梁計算
集中荷載P取木方傳遞力，P=1.37kN
大橫桿計算簡圖如下
 
梁底支撐鋼管按照簡支梁的計算公式
 
其中n=1.20/0.30=4
經(jīng)過簡支梁的計算得到
支座反力RA = RB=(4-1)/2×1.37+1.37=3.42kN
通過傳遞到立桿的最大力為2×2.05+1.37=5.47kN
最大彎矩Mmax=4/8×1.37×1.20=0.82kN.m
截面應(yīng)力 =0.82×106/4491.0=182.65N/mm2
水平支撐梁的計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!
(二)、梁底支撐小橫桿計算
小橫桿只起構(gòu)造作用，通過扣件連接到立桿。
(三)、扣件抗滑移的計算:
縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5):
R ≤ Rc
其中Rc —— 扣件抗滑承載力設(shè)計值,取8.0kN；
R —— 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；
計算中R取最大支座反力，R=5.47kN
單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求!
當(dāng)直角扣件的擰緊力矩達40--65N.m時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN；雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。
(四)、立桿的穩(wěn)定性計算:
立桿的穩(wěn)定性計算公式
 
其中N —— 立桿的軸心壓力設(shè)計值，它包括：
橫桿的最大支座反力N1=5.47kN (已經(jīng)包括組合系數(shù)1.4)
腳手架鋼管的自重N2 = 1.4×0.129×5000=0.903kN
樓板的混凝土模板的自重N3=2.100kN
N = 5.468+0.903+2.100=8.471kN
ф—— 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比l0/i 查表得
到；
i —— 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)；i = 1.60
A —— 立桿凈截面面積(cm2)； A = 4.24
W —— 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49
 —— 鋼管立桿受壓強度計算值(N/mm2)；
[f] —— 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值(N/mm2)；[f] = 205.00
l0 —— 計算長度(m)；
如果完全參照《扣件式規(guī)范》不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算
l0 = k1uh (1)
l0 = (h+2a) (2)
k1 —— 計算長度附加系數(shù)，按照表1取值為1.167；
u —— 計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3；u = 1.75
a —— 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；
a = 0.30m；
公式(1)的計算結(jié)果：  = 120.8，立桿的穩(wěn)定性計算 < [f],滿足要求!
公式(2)的計算結(jié)果： = 168.2，立桿的穩(wěn)定性計算 < [f],滿足要求!
如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算
l0 = k1k2(h+2a) (3)
k2 —— 計算長度附加系數(shù)，按照表2取值為1.000；
公式(3)的計算結(jié)果：  = 144.66，立桿的穩(wěn)定性計算 < [f],
滿足要求!
模板承重架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全
隱患。
表1 模板支架計算長度附加系數(shù)k1
——————————————————————————————
步距h(m) h≤0.9 0.91.5 M 傾
經(jīng)計算，符合要求。
4、鋼格構(gòu)柱承載力驗算：
⑴、整體強度驗算：N/A＝581500/6896=84Mpa＜f=215Mpa
⑵、穩(wěn)定性驗算長細比：λx＝L/i=6000/400=15
λ1＝L/i=500/34=14.7 λ0x＝√14.72+152 ＝21 查表得穩(wěn)定系數(shù)為
0.967，所以：
N/AΨ＝581500/（0.967×6896）＝87 Mpa＜f=215Mpa
⑶、結(jié)論：符合要求
四、塔吊安裝
塔吊安裝時采用25t?m 汽車起重機。在安裝時準備好常用工具及經(jīng)緯儀等測量儀器，并配備塔吊司機二名，安裝鉗工二名，安裝電工一名，起重一人，指揮一人。各人員必須技術(shù)熟練，持證上崗。
安裝步驟：將底架十字架吊裝在專用砼基礎(chǔ)上，裝好四根水平拉桿，校正水平擰緊螺栓，將底架固定在砼基礎(chǔ)上。在十字梁上安裝基礎(chǔ)節(jié)，裝上四根斜撐桿。吊裝二節(jié)加強節(jié)并用螺栓與下部連接（注意標準節(jié)上有踏步的一面，要垂直于建筑物）。將爬升架套入塔身，注意套架上有油缸的一面要對準塔身上有踏步的一面。在地面上，將上、下支座以及回轉(zhuǎn)支承，回轉(zhuǎn)機構(gòu)等用螺栓聯(lián)成一體后，吊裝到塔身和套架上，并用螺栓鎖緊。吊裝回轉(zhuǎn)塔身及塔頂。吊裝平衡臂，平衡拉桿，然后吊起一塊平衡重放最后第二塊外。吊裝司機室。吊裝起重臂，起重臂拉桿。吊裝平衡重，穿繞有關(guān)繩索系統(tǒng)。檢查整機的機械部份結(jié)構(gòu)連接部份，電氣和液壓部分等無誤后開始頂升工作。
五、安裝注意事項
1. 塔吊采用三相五線制供電，零線不與塔身連接，塔機要設(shè)專用的接地線可靠接地，接地電阻不大于4Ω。
2.塔機臂架范圍以外5—10m 內(nèi)要保證無物。
3.安裝完畢通電前，應(yīng)用兆歐表檢測各部件的絕緣電阻，電動機的絕緣電阻應(yīng)不小于0.5 mΩ，導(dǎo)線間與地絕緣不小于1 mΩ。
4.供電：起重機的供電電纜線載面積不應(yīng)小于16mm2（銅芯線），電壓降應(yīng)不大于5%，應(yīng)盡量專設(shè)配電屏。
5.塔吊安裝完畢，應(yīng)對重量限制器及力矩限器進行調(diào)整。
六、附墻件的安裝
1、根據(jù)建筑物特點和塔吊的附墻件尺寸，預(yù)先確定建筑物的連接點，并要預(yù)埋準確。附墻件按照說明書的規(guī)定進行設(shè)置。
2、安裝過程必須用經(jīng)緯儀檢查塔機軸心的垂直度，其垂直度全高不超過1/1000，可調(diào)節(jié)四根附著用支撐桿上螺絲。
七、塔吊的操作使用
1、起重機的操作人員必須經(jīng)過訓(xùn)練，了解機械的構(gòu)造和使用，必須熟知機械的保養(yǎng)和安全操作規(guī)程，非安裝維護人員未經(jīng)許可不得攀登塔機。
2、起重機的正常工作氣溫為20。C—40。C，風(fēng)速低于20m/s。
3、在夜間工作時，除塔機本身備有照明外，施工現(xiàn)場應(yīng)備有充足的照明設(shè)備。
4、在司機室內(nèi)禁止存放潤滑油，油棉紗及其它易燃易爆物品，嚴禁使用電爐取暖。5、起重機必須安裝避雷針，同時有良好的接地。
6、塔機定機定人，專機專人負責(zé)，非機組人員不得進入司機室擅自地蠔操作。在處理電氣故障時，須有專職維修人員2 人以上。
7、司機操作嚴禁按“十不吊”規(guī)則執(zhí)行。
8、塔吊使用前必須由當(dāng)?shù)夭块T及公司驗收后可使用。
八、起重機的維護與保養(yǎng)
機械設(shè)備維護與保養(yǎng)
1、機械的制動器應(yīng)經(jīng)常進行檢查和調(diào)整制動瓦和制動輪的間隙，以保證制動的靈活可靠，其間隙在0.5—1mm 之間，在摩擦面上不應(yīng)有污物存在，遇有污物即用汽油洗凈。
2、減速箱、變速箱、外嚙合齒輪等部分的潤滑按照潤滑指標進行添加或更換。
3、要注意檢查各部鋼絲繩有無斷絲和松股現(xiàn)象，如超過有關(guān)規(guī)定，必須立即換新。4、經(jīng)常檢查各部的聯(lián)結(jié)情況，如有松動，應(yīng)予擰緊，塔身聯(lián)結(jié)螺栓應(yīng)在塔身受壓時檢查緊松度，所有聯(lián)結(jié)銷軸必須帶有開口銷，并需張開。
5、安裝、拆卸和調(diào)整回轉(zhuǎn)機構(gòu)時，要注意保證回轉(zhuǎn)機構(gòu)與行星減速器的中心線與回轉(zhuǎn)大齒輪圈的中心線平行，回轉(zhuǎn)小齒輪與大齒輪圈的嚙合面不小于70%，嚙合間隙要合適。金屬結(jié)構(gòu)的維護與保養(yǎng)
6、在運輸中盡量設(shè)法防止構(gòu)件變形及碰撞損壞。
7、在使用期間，必須定期檢修和保養(yǎng)，以防銹蝕。
8、經(jīng)常檢查結(jié)構(gòu)聯(lián)接螺栓，焊縫以及構(gòu)件是否損壞、變形和松動。
九、塔吊拆除及安全措施
1.塔吊拆除：
塔吊使用完畢，應(yīng)通知公司派專門拆除人員進場進行塔吊的拆除工作，塔吊拆除順序剛好和安裝順序相反即先裝的后拆，后裝的先拆。
（1） 上部標準節(jié)的拆除順序與其頂升順序相反，即：先將塔機套架以上部分的重心落在頂升油缸上鉸點的位置并頂升，松開欲拆除標準節(jié)的八個高強聯(lián)結(jié)螺栓，拉動引進小車，將標準節(jié)吊出，放下塔身應(yīng)進行加固。后將拆除之標準節(jié)吊放到地上。如此自上至下逐節(jié)拆除。
（2） 當(dāng)標準節(jié)拆到附墻裝置上一節(jié)時，應(yīng)進行附墻支架的拆除，附墻支架拆除前應(yīng)先進行臨時固定，然后將各連結(jié)螺栓松除。用人工抬至塔吊可吊到位置，用塔吊吊到地面，或用卷揚機運至地面，上部附著支架拆除后，可繼續(xù)進行下部標準節(jié)的拆除。如此可依次將塔吊拆除至最下部。
（3） 當(dāng)塔吊拆至離地面只有二節(jié)標準節(jié)時，即應(yīng)進行塔頂、吊臂、平衡重等拆除。并應(yīng)切斷電源。先松掉鋼絲繩，并收好，然后用吊車卸掉各平衡重。接著拆除吊臂拉桿（應(yīng)用吊車將吊臂前端往上吊起，順松除交接班桿方可拆除），并將吊臂根部與上支座的聯(lián)結(jié)銷軸拆除，以便吊臂與塔身分開，然后將吊臂放至地面，進行逐節(jié)分開拆除。吊臂拆除后應(yīng)用吊車吊離司機室，然后拆除平衡臂，最后拆除塔頂及上、下支座回轉(zhuǎn)機構(gòu)，回轉(zhuǎn)支承等，并將套架及最底節(jié)標準節(jié)、錨桿等拆除，保養(yǎng)。如此便完成了塔吊拆除的所有工作。
塔吊拆除時應(yīng)特別注意事項：
1) 應(yīng)派專人進行監(jiān)護，確保拆除現(xiàn)場無其他有關(guān)人員出入，特別是拆到最底部分時。
2) 拆最底部分時，應(yīng)切實切斷塔吊電源，拆去電纜。
3) 各拆除人員均應(yīng)持證上崗，并由專業(yè)指揮人員統(tǒng)一指揮。
4) 自上而下部件拆除后應(yīng)及時將之運出場外進行保養(yǎng)，以空出場地。
2.安全措施：
A.塔吊安拆工作嚴禁在臺風(fēng)和雨天進行。
B.嚴禁非專業(yè)人員上場操作，違者罰款50 元，責(zé)令退出施工現(xiàn)場。
C.未經(jīng)驗收合格，塔吊司機不準上臺操作，違者罰款50 元。
D.工地現(xiàn)場隨意自升、拆除塔吊處以1000—5000 元罰款。
E.公司定期15 天檢查塔吊，發(fā)現(xiàn)隱患，隨時進行更換維修。
F.對吊裝的鋼絲繩等另部件，必須進行每天檢查三次，發(fā)現(xiàn)隱患隨時更換、維修。G.嚴禁超載和6 級風(fēng)力以上情況嚴禁起吊，違反者指揮罰款100 元，塔吊司機罰款50 元。
H.夜間施工必須有足夠的照明，如不能滿足要求，司機有權(quán)停止操作。
十、塔吊的沉降、垂直度測定及偏差較正：
1.塔吊基礎(chǔ)沉降觀測每半月一次。垂直度在塔吊自由高度時半月一次測定。
2.當(dāng)塔基出現(xiàn)沉降，垂直度偏差超過規(guī)定范圍時，應(yīng)進行偏差校正，在附墻未設(shè)之前，在最低節(jié)與塔吊基腳螺栓間加墊鋼片校正，校正過程用高噸位千斤頂頂起塔身，頂塔身之前，塔身用大纜繩四方纜緊，在確保安全的前提下才能起頂塔岙。如需附墻安裝，
則通過調(diào)節(jié)附墻，加設(shè)附墻的方法進行垂直度校正。
十一、附圖
1、	塔吊基礎(chǔ)平面示意圖
 
2、塔吊平面位置圖

3、塔吊混凝土基礎(chǔ)鋼筋示意圖

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