4.治理方法 ??? 范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹；露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點的，應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平。為保證修處長灰漿或砂漿與混凝土接合可靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷凈，使表面沒有粉層、砂?；驓堅?，并在表面保持濕潤的情況下補修。重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后，根據(jù)露筋嚴(yán)重程度采取措施補救，以封閉鋼筋表面（采用樹脂之類材料涂刷）防止其銹蝕為前提，影響構(gòu)件受力性能的應(yīng)對構(gòu)件進行專門加固。 2.5箍筋代換后截面不足 ? 1.現(xiàn)象：綁扎梁鋼筋時檢查被代換的箍筋根數(shù)，發(fā)現(xiàn)截面不足（根據(jù)箍筋和間距計算結(jié)果）。 ? 2.原因分析 ??? 配料時對橫向鋼筋作鋼筋規(guī)格代換，通常是箍筋和彎起鋼筋結(jié)合結(jié)慮，如果單位長度內(nèi)的箍筋全截面面積比原設(shè)計小，說明配料時考慮了彎起鋼筋的加大。有時由于疏忽，容易忘記按加大的彎起鋼筋數(shù)計算配料單，這樣，在彎起鋼筋不變的情況下，意味著箍筋截面不足。 ? 3.預(yù)防措施 ??? 配料時，作橫向鋼筋代換后立即書寫箍筋和彎起鋼筋的配料單，并要附寫代換具體情況交綁扎鋼筋的班組；綁扎鋼筋人員發(fā)現(xiàn)箍筋截面不足時，應(yīng)注意彎起鋼筋是否加大。 ? 4.治理方法： 增加箍筋。如梁的鋼筋內(nèi)架已綁好，則綁好的箍筋應(yīng)松扣，以便重機關(guān)報布置箍筋間距。 2.6箍筋間距不一致 ? 1.現(xiàn)象 ?? 按圖紙上標(biāo)注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最持發(fā)現(xiàn)末一個間距與其他間距不一致，或?qū)嶋H所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。 ? 2.原因分析： 圖紙上所注間距為近似值，按近似值綁扎，則間距或根數(shù)有出入。 ? 3.預(yù)防措施：根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實際分布間距，供綁扎鋼筋內(nèi)架時作為依據(jù)。 ? 4.治理方法： 如箍筋已綁扎成鋼筋骨架，則根據(jù)具體情況，適當(dāng)增加一個或兩個箍筋。 2.7綁扎搭接接頭松脫 ? 1.現(xiàn)象：在鋼筋骨架搬運過程中或振搗混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)綁扎搭接接頭松脫。 ? 2.原因分析：搭接處沒有扎牢，或搬運時碰撞、壓彎接頭處。 3.預(yù)防措施 ??? 鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端，共三處；搬運鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放；盡量在模內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭，避免搬運有搭接接頭的鋼筋骨架。 ? 4.治理方法：將松脫的接頭再用鐵絲綁緊。如條件允許，可用電弧焊焊上幾點。 2.8柱箍筋接頭位置同向 ? 1.現(xiàn)象：柱箍筋接頭（即彎鉤交搭處）位置方向相同，重復(fù)交搭于一根或兩根縱筋上。 ? 2.原因分析：綁扎柱鋼筋骨架時疏忽所致。 ? 3.預(yù)防措施：安裝操作時隨時互相提醒，應(yīng)將接頭位置錯開綁扎。 ? 4.治理方法：相應(yīng)解開幾個箍筋，轉(zhuǎn)過方向，重新綁扎，力求上下接頭互相錯開。 2.9梁箍筋被壓彎 ? 1.現(xiàn)象：梁的鋼筋骨架綁成后，未經(jīng)搬運，箍筋即被骨架本身重量壓彎。 ? 2.原因分析：梁的高度較大，但圖紙上未設(shè)縱向構(gòu)造鋼筋和拉筋。 ? 3.預(yù)防措施 ??? 當(dāng)梁的截面高度超過700mm時，在梁的兩側(cè)面沿高度每隔300-400mm應(yīng)設(shè)置一根直徑不小于10mm的縱向構(gòu)造鋼筋；縱向構(gòu)造鋼筋用拉筋聯(lián)系。拉筋直徑一般與箍筋相同，每隔3-5個箍筋放置一個拉筋。拉筋一端彎成半圓鉤，另一端做成略小于直角的直鉤。綁扎時先把半圓彎鉤掛上，再將另一端直鉤鉤住扎牢。 ? 4.治理方法： 將箍筋被壓彎的鋼筋骨架臨時支上，補充縱向構(gòu)造鋼筋和拉筋。 2.10雙層網(wǎng)片移位 ? 1.現(xiàn)象 ??? 配有雙層鋼筋（這里所謂雙“層”是指在構(gòu)件截面上部和下部都配有鋼筋，并不是通常所說“單筋構(gòu)件”在受拉區(qū)的兩層鋼筋）網(wǎng)片的平板，一般常見上部網(wǎng)片向構(gòu)件截面中部移位（向下沉落），但只有構(gòu)件被碰損露筋時才能發(fā)現(xiàn)。 ? 2.原因分析：網(wǎng)片固定方法不當(dāng)；振搗碰撞；綁扎不牢；被施工人員踩踏。 ? 3.預(yù)防措施 ?? 利用一些套箍或各種“馬凳“之類支架將上、下網(wǎng)片予以相互聯(lián)系，成為整體；在板面架設(shè)跳板，供施工人員行走（跳板可支于底?；蚱渌锛希荒苤苯愉佋阡摻罹W(wǎng)片上）。 ? 4.治理方法 ???? 當(dāng)發(fā)現(xiàn)雙層網(wǎng)片（實際上是指上層網(wǎng)片）移位情況時，構(gòu)件已制成，故應(yīng)通過計算確定構(gòu)件是否報廢或降級使用（即降低使用荷載）。 2.11綁扎接點松扣 ? 1.現(xiàn)象：搬移鋼筋骨架時，綁扎接點松扣；澆筑混凝土?xí)r綁扣松脫。 ? 2.原因分析：用于綁扎的鐵絲太硬或粗細不適當(dāng)；綁扣形式不正確。 ? 3.預(yù)防措施 ?? ???一般采用20-22號鐵絲作為綁線。綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號鐵絲；綁扎直徑12-16mm鋼筋宜用20號鐵絲；綁扎梁、柱等直徑較大的鋼筋可用雙根22號鐵絲，也可利用廢鋼絲繩燒軟后破開鋼絲充當(dāng)綁線。 綁扎時要盡量選用不易松脫的綁一形式，例如綁平板鋼筋網(wǎng)時，除了用一面順扣外，還應(yīng)加一些十字花扣；鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏；對豎立的鋼筋網(wǎng)，除了十字花扣外，也要適當(dāng)加纏。 ? 4.治理方法：將接點松扣處重新綁牢。 2.12柱鋼筋彎鉤方向不對 ? 1.現(xiàn)象：柱鋼筋骨架綁成后，安裝時發(fā)現(xiàn)彎鉤超出模板范圍。 ? 2.原因分析：綁扎疏忽，將彎鉤方向朝外。 ? 3.預(yù)防措施：綁扎時使柱的縱向鋼筋彎鉤朝向柱心。 ?? 4.治理方法：將彎鉤方向不對的鋼筋拆掉，調(diào)準(zhǔn)方向再綁。切忌不拆掉鋼筋而硬將其擰轉(zhuǎn)，這樣不但會擰松綁扣，還可能導(dǎo)致整個骨架變形。 2.13基礎(chǔ)鋼筋倒鉤 ? 1.現(xiàn)象： 綁扎基礎(chǔ)底面鋼筋網(wǎng)時，鋼筋彎鉤平放。 ? 2.原因分析：操作疏忽，綁扎過程中沒有將彎鉤扶起。 ? 3.預(yù)防措施： 要認(rèn)識到彎鉤立起可以增強錨固能力，而基礎(chǔ)厚度很大，彎鉤立起并不會出露鉤現(xiàn)象，因些，綁扎時切記要使彎鉤朝上。 ? 4.治理方法：將彎鉤已平放的鋼筋松扣，扶起后重綁。 2.14鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反 ?? 1.現(xiàn)象：構(gòu)件施工時鋼筋網(wǎng)主、副筋位置上下放反。 ?? 2.原因分析： 操作人員疏忽，使用時對主、副筋在上或在下，不加區(qū)別就放進模板。 ? 3.預(yù)防措施：布置這類構(gòu)件施工任務(wù)時，要向有關(guān)人員和直接操作者做專門交底。 ? 4.治理方法：鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反，如構(gòu)件已澆筑混凝土，成型后才發(fā)現(xiàn)，必須通過設(shè)計單位復(fù)核其承載能力，再確定是否采取加固措施或減輕外加荷載。 2.15配筋重疊層次多 ?? 1.現(xiàn)象：由于配筋重疊層次多，導(dǎo)致鋼筋骨架寬度或高度偏大，發(fā)生混凝土保護層厚度小、露筋，甚至骨架放不進模板的現(xiàn)象。 ?? 2.原因分析：設(shè)計人員考慮不周。 ? 3.預(yù)防措施： 加強對配筋重疊處的圖紙審查工作，綁扎之前事先發(fā)現(xiàn)癥結(jié)所在，即予糾正（某柴鋼筋形狀、尺寸設(shè)計不當(dāng)者，還應(yīng)在下料前重新畫出圖樣）。 4.治理方法 ?? 1、將已綁好的骨架中重疊層影響保護層部分的鋼筋拆出，改變形狀或尺寸再綁扎；對已澆筑成型的構(gòu)件，發(fā)現(xiàn)有露筋的部位，可用砂漿或環(huán)氧樹脂進行封閉處理。

七、樓地面工程質(zhì)量通病的防治措施

1、地坪不平、倒泛水

防治措施：

a、嚴(yán)格按施工工序施工，基層提前一天清掃干凈澆水濕潤，不準(zhǔn)上人，施工時先在基層上均勻刷一層水灰比為0.4--0.5 的水泥漿，注意不得漏刷腳印處需刷滿，隨鋪40 厚c20 細石砼，隨鋪隨拍實，并用硬刮尺趕平，坡度向地漏處順平，在初凝前抹干，在水泥終凝前原漿壓光，鐵板必須用力，但來回次數(shù)不能太多，保證無抹紋、砂眼，24 小時后即用濕鋸木屑養(yǎng)護7 天以上，不準(zhǔn)過早上人，鋸屑待室內(nèi)粉刷、涂料、油漆完成后方可清理。

b、必須選用好材料，樓地面的水泥宜用425 水泥。

八、內(nèi)外墻面抹灰質(zhì)量通病的防治措施

1、內(nèi)外墻面抹灰及天棚抹灰，粘結(jié)不牢固、空鼓、表面不平整、陰陽角不順直。

防治措施：

1、抹灰前對磚墻、砼表面的砂漿殘渣污垢、油污清除干凈，基層表面凹凸明顯的部位事前剔平，過于光滑的砼表面事先鑿毛，采用界面劑，以增強抹灰與基層的粘結(jié)力，墻面腳手架孔洞模板洞等派專人堵塞嚴(yán)密，對水電管道通過的墻洞以及接線盒、開關(guān)盒四周均應(yīng)先用1：3 水泥砂漿堵嚴(yán)抹平。墻與框架與框架柱、梁相平接合處進行二次嵌縫增加200 寬鋼絲網(wǎng)后抹灰。

2、抹灰前墻面應(yīng)充分澆水濕潤，同時要確保砂漿良好的和易性并具有一定的粘結(jié)強度。

3、抹灰前的原材料和使用砂漿應(yīng)符合質(zhì)量要求，同時拌制的砂漿應(yīng)在2h 內(nèi)用完，配合比上層灰不能高于底層灰，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強的收縮應(yīng)力，破壞強度較低的底層，產(chǎn)生空鼓、裂縫等質(zhì)量問題。

4、砼板墻上抹灰應(yīng)嚴(yán)格分層，不準(zhǔn)一次成活。

5、門窗框塞縫應(yīng)作為一道主要工序，由專人負責(zé)，抹灰前先將水泥砂漿或細石砼用小抹子將門窗框與墻體間的縫隙全部塞實塞嚴(yán)，待達到一定強度后再用水泥砂漿找平。同時門窗框安裝發(fā)生裂縫、空鼓問題。

6、施工前檢查墻面，鑿除局部凸出部分，刮除墻面灰疙瘩，掃刷干凈，澆水濕潤，按要求堵孔。

洞口門窗邊縫隙，分層補平凹陷處。

7、抹灰砂漿嚴(yán)格按配合比計量攪拌均勻，隨拌隨用，確保和易性、保水性及粘結(jié)力要達到規(guī)定要求。

8、混凝土表面要“毛化處理”，用903 膠水等聚合物砂漿噴灑在面層，養(yǎng)護硬化后再抹灰。

9、控制每層抹灰厚度在5—7mm 之間，頭度要刮薄刮緊刮實，二度灰要抹平整。

10、墻面陰陽角應(yīng)用陰、陽角尺抽抹，確保陰陽角方正、順直。

11、天棚抹灰前在靠近頂板的四周墻面上，彈出一條水平線作為天棚抹灰的水平控制線，天棚表面壓光、壓實，不得有抹紋、氣泡、接槎不平，頂板與墻面相交的陰角用陰角尺抽抹，保證陰角順直。

九、門窗工程質(zhì)量通病的防治措施

1、所有成品門窗進場，必須有合格證或其它質(zhì)量資料，嚴(yán)格按樣品進行驗收。

2、現(xiàn)場制作的門窗嚴(yán)格按設(shè)計圖集制作，避免削減框扇斷面尺寸，保證棱角整齊，方整光滑，確保四角加皮墊組合，防水埂應(yīng)達到七級風(fēng)壓水不進室內(nèi)。

3、門窗與墻體間隙要填塞飽滿、均勻，打膠飽滿，做到不滲水、不空鼓。

4、門窗扇安裝必須開啟靈活、穩(wěn)定，無回彈或翹角，同時做好表面保護。

5、各項誤差率必須控制在允許范圍以內(nèi)，開關(guān)靈活，表面潔凈，關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻。

6、做到窗扇防墜落，緩沖隔震墊塊到位，所有配件均達到設(shè)計要求，結(jié)構(gòu)膠保證30 年不老化。

十、屋面工程質(zhì)量通病的防治措施

1、屋面防水層的基層應(yīng)做到平整、不起殼、不開裂，沿溝部位按設(shè)計和規(guī)范要求 增設(shè)附加層，按規(guī)定做好泛水、保證不積水，女兒墻等部位采用凹型泛水。

2、卷材收頭采用槽鋁保護，并用密封膠嚴(yán)密封堵，冒出屋面的四周做成饅頭型，并加設(shè)附加層。

3、屋面找平層、保溫層，按規(guī)范要求設(shè)分倉縫，高標(biāo)準(zhǔn)做好排氣槽和排氣孔。

4、卷材鋪貼前，檢測基層含水率不大于9%，鋪貼時嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。在女兒墻四周用不銹鋼壓縫條處理防水材料的收頭，做到牢固、美觀。

5、防水層必須有專業(yè)防水隊施工，操作人員持證上崗率達100%，嚴(yán)格按我公司制定的防水滲漏技術(shù)措施實施，加強監(jiān)督檢查和施工過程中的控制。

6、屋面保溫層施工時，專人收聽天氣預(yù)報，特別注意防止雨水侵蝕，并備足防雨材料，做到屋面排水管道暢通，同時施工時輪班作業(yè)，分秒必爭，杜絕保溫層因遭受雨水侵蝕，在日后高溫后蒸發(fā)而引起屋面起鼓等質(zhì)量問題的發(fā)生。

十一、外墻防滲技術(shù)措施

1、外墻括糙前墻面清理，處理凹凸部位，墻面洞眼補塞。

2、所有外墻與框架梁柱相平的地方，二次嵌縫并用鋼絲網(wǎng)片，預(yù)防裂縫滲水。

3、所在外墻括糙前，砼表面括蓋石劑，括糙砂漿加5%防水劑，同時瓦工木合打磨密實。

4、外墻括糙完畢后用水養(yǎng)護，在飾面前首先檢查外墻是否有滲水地方，檢查辦法，用高壓泵抽水噴至墻面，經(jīng)查發(fā)現(xiàn)無滲地方方可外墻飾面。

十二、衛(wèi)生間樓地面倒泛水、滲漏

1、衛(wèi)生間樓地面施工時按圖紙標(biāo)高比室內(nèi)地面低400mm左右。

2、施工過程中應(yīng)保證樓地面基層標(biāo)高的準(zhǔn)確性，抹地面時，以地漏為中心向四周輻射沖筋，找地坡度，用刮尺刮平，并保證其表面平整，不留坑洼。

3、水暖工安裝地漏時，應(yīng)注意標(biāo)高準(zhǔn)確，寧可稍低，也不能提高，并與土建緊密配合，做到一次留置正確。

4、穿越樓面板的管道周邊，派專人對管道周邊二次澆筑，分層嵌實，使其管道跟部呈乎狀，略高于其地面并兩次蓄水檢查，確保無滲漏。

5、澆筑樓板時要振搗密實，抹地面面層，也要壓實抹光，在四周墻圈梁上設(shè)置120mm 高的素砼止水帶，以防水滲入墻體，堵塞管道孔時應(yīng)分兩次嵌實。

十三、細石砼地面防起砂、開裂

1、控制好水灰比，砂漿稠度不大于5cm，攪拌均勻。

2、掌握好面層壓光時間：控制在水泥初凝之間，抹壓工作分三次進行。

3、適時養(yǎng)護，面屋抹壓好后，常溫濕潤條件養(yǎng)護，成活一晝夜后進行灑水養(yǎng)護，灑水過早易起皮，過晚易裂起砂，養(yǎng)護時間不少于一晝夜。

4、細石砼地面盡可能安排在室內(nèi)粉刷完工后進行，以免對面層產(chǎn)生損壞和污染。否則須采用保護措施，如在地面上滿鋪油氈或紙板等。

5、在低溫期間施工，關(guān)好門窗等，防止地面早期受凍，施工溫度在±5℃以上。

6、按施工規(guī)范的規(guī)定養(yǎng)護，嚴(yán)禁提前上人，廚衛(wèi)間的工序流程要妥善安排。

十四、標(biāo)高及結(jié)構(gòu)尺寸控制

1、在項目開工前編制測量方案，經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)后方可實施，測量記錄歸檔保存。

2、在施工過程中對測量點線妥善保護，嚴(yán)禁擅自移動。

3、混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中，樓地面模板設(shè)結(jié)構(gòu)邊線及平行于結(jié)構(gòu)邊線200mm的 支?？刂凭€雙控，豎向標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀將層面50cm 線或1 米線設(shè)于已綁好的鋼筋上，并用紅漆標(biāo)志，施工時拉線控制。

4、豎向結(jié)構(gòu)支模時，采用斜向拉撐等措施控制其垂直。門窗洞口等采用預(yù)拼定型模板，并在角部設(shè)置斜撐，以保證其不變形，模板就位后與周邊墻體模板固定牢固，不移位。

5、混凝土結(jié)構(gòu)施工完畢，模板拆除后，及時將建筑500 線或1 米線彈設(shè)在澆筑好的混凝土墻柱上，作為樓地面及門窗洞口、頂棚等的標(biāo)高控制基準(zhǔn)，裝飾裝修施工過程中隨時檢查復(fù)核。

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