4.治理方法 ??? 范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹；露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點(diǎn)的，應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平。為保證修處長(zhǎng)灰漿或砂漿與混凝土接合可靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷凈，使表面沒有粉層、砂粒或殘?jiān)?，并在表面保持濕?rùn)的情況下補(bǔ)修。重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后，根據(jù)露筋嚴(yán)重程度采取措施補(bǔ)救，以封閉鋼筋表面（采用樹脂之類材料涂刷）防止其銹蝕為前提，影響構(gòu)件受力性能的應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行專門加固。 2.5箍筋代換后截面不足 ? 1.現(xiàn)象：綁扎梁鋼筋時(shí)檢查被代換的箍筋根數(shù)，發(fā)現(xiàn)截面不足（根據(jù)箍筋和間距計(jì)算結(jié)果）。 ? 2.原因分析 ??? 配料時(shí)對(duì)橫向鋼筋作鋼筋規(guī)格代換，通常是箍筋和彎起鋼筋結(jié)合結(jié)慮，如果單位長(zhǎng)度內(nèi)的箍筋全截面面積比原設(shè)計(jì)小，說明配料時(shí)考慮了彎起鋼筋的加大。有時(shí)由于疏忽，容易忘記按加大的彎起鋼筋數(shù)計(jì)算配料單，這樣，在彎起鋼筋不變的情況下，意味著箍筋截面不足。 ? 3.預(yù)防措施 ??? 配料時(shí)，作橫向鋼筋代換后立即書寫箍筋和彎起鋼筋的配料單，并要附寫代換具體情況交綁扎鋼筋的班組；綁扎鋼筋人員發(fā)現(xiàn)箍筋截面不足時(shí)，應(yīng)注意彎起鋼筋是否加大。 ? 4.治理方法： 增加箍筋。如梁的鋼筋內(nèi)架已綁好，則綁好的箍筋應(yīng)松扣，以便重機(jī)關(guān)報(bào)布置箍筋間距。 2.6箍筋間距不一致 ? 1.現(xiàn)象 ?? 按圖紙上標(biāo)注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最持發(fā)現(xiàn)末一個(gè)間距與其他間距不一致，或?qū)嶋H所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。 ? 2.原因分析： 圖紙上所注間距為近似值，按近似值綁扎，則間距或根數(shù)有出入。 ? 3.預(yù)防措施：根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實(shí)際分布間距，供綁扎鋼筋內(nèi)架時(shí)作為依據(jù)。 ? 4.治理方法： 如箍筋已綁扎成鋼筋骨架，則根據(jù)具體情況，適當(dāng)增加一個(gè)或兩個(gè)箍筋。 2.7綁扎搭接接頭松脫 ? 1.現(xiàn)象：在鋼筋骨架搬運(yùn)過程中或振搗混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)綁扎搭接接頭松脫。 ? 2.原因分析：搭接處沒有扎牢，或搬運(yùn)時(shí)碰撞、壓彎接頭處。 3.預(yù)防措施 ??? 鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端，共三處；搬運(yùn)鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放；盡量在模內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭，避免搬運(yùn)有搭接接頭的鋼筋骨架。 ? 4.治理方法：將松脫的接頭再用鐵絲綁緊。如條件允許，可用電弧焊焊上幾點(diǎn)。 2.8柱箍筋接頭位置同向 ? 1.現(xiàn)象：柱箍筋接頭（即彎鉤交搭處）位置方向相同，重復(fù)交搭于一根或兩根縱筋上。 ? 2.原因分析：綁扎柱鋼筋骨架時(shí)疏忽所致。 ? 3.預(yù)防措施：安裝操作時(shí)隨時(shí)互相提醒，應(yīng)將接頭位置錯(cuò)開綁扎。 ? 4.治理方法：相應(yīng)解開幾個(gè)箍筋，轉(zhuǎn)過方向，重新綁扎，力求上下接頭互相錯(cuò)開。 2.9梁箍筋被壓彎 ? 1.現(xiàn)象：梁的鋼筋骨架綁成后，未經(jīng)搬運(yùn)，箍筋即被骨架本身重量壓彎。 ? 2.原因分析：梁的高度較大，但圖紙上未設(shè)縱向構(gòu)造鋼筋和拉筋。 ? 3.預(yù)防措施 ??? 當(dāng)梁的截面高度超過700mm時(shí)，在梁的兩側(cè)面沿高度每隔300-400mm應(yīng)設(shè)置一根直徑不小于10mm的縱向構(gòu)造鋼筋；縱向構(gòu)造鋼筋用拉筋聯(lián)系。拉筋直徑一般與箍筋相同，每隔3-5個(gè)箍筋放置一個(gè)拉筋。拉筋一端彎成半圓鉤，另一端做成略小于直角的直鉤。綁扎時(shí)先把半圓彎鉤掛上，再將另一端直鉤鉤住扎牢。 ? 4.治理方法： 將箍筋被壓彎的鋼筋骨架臨時(shí)支上，補(bǔ)充縱向構(gòu)造鋼筋和拉筋。 2.10雙層網(wǎng)片移位 ? 1.現(xiàn)象 ??? 配有雙層鋼筋（這里所謂雙“層”是指在構(gòu)件截面上部和下部都配有鋼筋，并不是通常所說“單筋構(gòu)件”在受拉區(qū)的兩層鋼筋）網(wǎng)片的平板，一般常見上部網(wǎng)片向構(gòu)件截面中部移位（向下沉落），但只有構(gòu)件被碰損露筋時(shí)才能發(fā)現(xiàn)。 ? 2.原因分析：網(wǎng)片固定方法不當(dāng)；振搗碰撞；綁扎不牢；被施工人員踩踏。 ? 3.預(yù)防措施 ?? 利用一些套箍或各種“馬凳“之類支架將上、下網(wǎng)片予以相互聯(lián)系，成為整體；在板面架設(shè)跳板，供施工人員行走（跳板可支于底?；蚱渌锛?，不能直接鋪在鋼筋網(wǎng)片上）。 ? 4.治理方法 ???? 當(dāng)發(fā)現(xiàn)雙層網(wǎng)片（實(shí)際上是指上層網(wǎng)片）移位情況時(shí)，構(gòu)件已制成，故應(yīng)通過計(jì)算確定構(gòu)件是否報(bào)廢或降級(jí)使用（即降低使用荷載）。 2.11綁扎接點(diǎn)松扣 ? 1.現(xiàn)象：搬移鋼筋骨架時(shí)，綁扎接點(diǎn)松扣；澆筑混凝土?xí)r綁扣松脫。 ? 2.原因分析：用于綁扎的鐵絲太硬或粗細(xì)不適當(dāng)；綁扣形式不正確。 ? 3.預(yù)防措施 ?? ???一般采用20-22號(hào)鐵絲作為綁線。綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號(hào)鐵絲；綁扎直徑12-16mm鋼筋宜用20號(hào)鐵絲；綁扎梁、柱等直徑較大的鋼筋可用雙根22號(hào)鐵絲，也可利用廢鋼絲繩燒軟后破開鋼絲充當(dāng)綁線。 綁扎時(shí)要盡量選用不易松脫的綁一形式，例如綁平板鋼筋網(wǎng)時(shí)，除了用一面順扣外，還應(yīng)加一些十字花扣；鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏；對(duì)豎立的鋼筋網(wǎng)，除了十字花扣外，也要適當(dāng)加纏。 ? 4.治理方法：將接點(diǎn)松扣處重新綁牢。 2.12柱鋼筋彎鉤方向不對(duì) ? 1.現(xiàn)象：柱鋼筋骨架綁成后，安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)彎鉤超出模板范圍。 ? 2.原因分析：綁扎疏忽，將彎鉤方向朝外。 ? 3.預(yù)防措施：綁扎時(shí)使柱的縱向鋼筋彎鉤朝向柱心。 ?? 4.治理方法：將彎鉤方向不對(duì)的鋼筋拆掉，調(diào)準(zhǔn)方向再綁。切忌不拆掉鋼筋而硬將其擰轉(zhuǎn)，這樣不但會(huì)擰松綁扣，還可能導(dǎo)致整個(gè)骨架變形。 2.13基礎(chǔ)鋼筋倒鉤 ? 1.現(xiàn)象： 綁扎基礎(chǔ)底面鋼筋網(wǎng)時(shí)，鋼筋彎鉤平放。 ? 2.原因分析：操作疏忽，綁扎過程中沒有將彎鉤扶起。 ? 3.預(yù)防措施： 要認(rèn)識(shí)到彎鉤立起可以增強(qiáng)錨固能力，而基礎(chǔ)厚度很大，彎鉤立起并不會(huì)出露鉤現(xiàn)象，因些，綁扎時(shí)切記要使彎鉤朝上。 ? 4.治理方法：將彎鉤已平放的鋼筋松扣，扶起后重綁。 2.14鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反 ?? 1.現(xiàn)象：構(gòu)件施工時(shí)鋼筋網(wǎng)主、副筋位置上下放反。 ?? 2.原因分析： 操作人員疏忽，使用時(shí)對(duì)主、副筋在上或在下，不加區(qū)別就放進(jìn)模板。 ? 3.預(yù)防措施：布置這類構(gòu)件施工任務(wù)時(shí)，要向有關(guān)人員和直接操作者做專門交底。 ? 4.治理方法：鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反，如構(gòu)件已澆筑混凝土，成型后才發(fā)現(xiàn)，必須通過設(shè)計(jì)單位復(fù)核其承載能力，再確定是否采取加固措施或減輕外加荷載。 2.15配筋重疊層次多 ?? 1.現(xiàn)象：由于配筋重疊層次多，導(dǎo)致鋼筋骨架寬度或高度偏大，發(fā)生混凝土保護(hù)層厚度小、露筋，甚至骨架放不進(jìn)模板的現(xiàn)象。 ?? 2.原因分析：設(shè)計(jì)人員考慮不周。 ? 3.預(yù)防措施： 加強(qiáng)對(duì)配筋重疊處的圖紙審查工作，綁扎之前事先發(fā)現(xiàn)癥結(jié)所在，即予糾正（某柴鋼筋形狀、尺寸設(shè)計(jì)不當(dāng)者，還應(yīng)在下料前重新畫出圖樣）。 4.治理方法 ?? 1、將已綁好的骨架中重疊層影響保護(hù)層部分的鋼筋拆出，改變形狀或尺寸再綁扎；對(duì)已澆筑成型的構(gòu)件，發(fā)現(xiàn)有露筋的部位，可用砂漿或環(huán)氧樹脂進(jìn)行封閉處理。

七、樓地面工程質(zhì)量通病的防治措施

1、地坪不平、倒泛水

防治措施：

a、嚴(yán)格按施工工序施工，基層提前一天清掃干凈澆水濕潤(rùn)，不準(zhǔn)上人，施工時(shí)先在基層上均勻刷一層水灰比為0.4--0.5 的水泥漿，注意不得漏刷腳印處需刷滿，隨鋪40 厚c20 細(xì)石砼，隨鋪隨拍實(shí)，并用硬刮尺趕平，坡度向地漏處順平，在初凝前抹干，在水泥終凝前原漿壓光，鐵板必須用力，但來回次數(shù)不能太多，保證無抹紋、砂眼，24 小時(shí)后即用濕鋸木屑養(yǎng)護(hù)7 天以上，不準(zhǔn)過早上人，鋸屑待室內(nèi)粉刷、涂料、油漆完成后方可清理。

b、必須選用好材料，樓地面的水泥宜用425 水泥。

八、內(nèi)外墻面抹灰質(zhì)量通病的防治措施

1、內(nèi)外墻面抹灰及天棚抹灰，粘結(jié)不牢固、空鼓、表面不平整、陰陽(yáng)角不順直。

防治措施：

1、抹灰前對(duì)磚墻、砼表面的砂漿殘?jiān)酃浮⒂臀矍宄蓛?，基層表面凹凸明顯的部位事前剔平，過于光滑的砼表面事先鑿毛，采用界面劑，以增強(qiáng)抹灰與基層的粘結(jié)力，墻面腳手架孔洞模板洞等派專人堵塞嚴(yán)密，對(duì)水電管道通過的墻洞以及接線盒、開關(guān)盒四周均應(yīng)先用1：3 水泥砂漿堵嚴(yán)抹平。墻與框架與框架柱、梁相平接合處進(jìn)行二次嵌縫增加200 寬鋼絲網(wǎng)后抹灰。

2、抹灰前墻面應(yīng)充分澆水濕潤(rùn)，同時(shí)要確保砂漿良好的和易性并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。

3、抹灰前的原材料和使用砂漿應(yīng)符合質(zhì)量要求，同時(shí)拌制的砂漿應(yīng)在2h 內(nèi)用完，配合比上層灰不能高于底層灰，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力，破壞強(qiáng)度較低的底層，產(chǎn)生空鼓、裂縫等質(zhì)量問題。

4、砼板墻上抹灰應(yīng)嚴(yán)格分層，不準(zhǔn)一次成活。

5、門窗框塞縫應(yīng)作為一道主要工序，由專人負(fù)責(zé)，抹灰前先將水泥砂漿或細(xì)石砼用小抹子將門窗框與墻體間的縫隙全部塞實(shí)塞嚴(yán)，待達(dá)到一定強(qiáng)度后再用水泥砂漿找平。同時(shí)門窗框安裝發(fā)生裂縫、空鼓問題。

6、施工前檢查墻面，鑿除局部凸出部分，刮除墻面灰疙瘩，掃刷干凈，澆水濕潤(rùn)，按要求堵孔。

洞口門窗邊縫隙，分層補(bǔ)平凹陷處。

7、抹灰砂漿嚴(yán)格按配合比計(jì)量攪拌均勻，隨拌隨用，確保和易性、保水性及粘結(jié)力要達(dá)到規(guī)定要求。

8、混凝土表面要“毛化處理”，用903 膠水等聚合物砂漿噴灑在面層，養(yǎng)護(hù)硬化后再抹灰。

9、控制每層抹灰厚度在5—7mm 之間，頭度要刮薄刮緊刮實(shí)，二度灰要抹平整。

10、墻面陰陽(yáng)角應(yīng)用陰、陽(yáng)角尺抽抹，確保陰陽(yáng)角方正、順直。

11、天棚抹灰前在靠近頂板的四周墻面上，彈出一條水平線作為天棚抹灰的水平控制線，天棚表面壓光、壓實(shí)，不得有抹紋、氣泡、接槎不平，頂板與墻面相交的陰角用陰角尺抽抹，保證陰角順直。

九、門窗工程質(zhì)量通病的防治措施

1、所有成品門窗進(jìn)場(chǎng)，必須有合格證或其它質(zhì)量資料，嚴(yán)格按樣品進(jìn)行驗(yàn)收。

2、現(xiàn)場(chǎng)制作的門窗嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖集制作，避免削減框扇斷面尺寸，保證棱角整齊，方整光滑，確保四角加皮墊組合，防水埂應(yīng)達(dá)到七級(jí)風(fēng)壓水不進(jìn)室內(nèi)。

3、門窗與墻體間隙要填塞飽滿、均勻，打膠飽滿，做到不滲水、不空鼓。

4、門窗扇安裝必須開啟靈活、穩(wěn)定，無回彈或翹角，同時(shí)做好表面保護(hù)。

5、各項(xiàng)誤差率必須控制在允許范圍以內(nèi)，開關(guān)靈活，表面潔凈，關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻。

6、做到窗扇防墜落，緩沖隔震墊塊到位，所有配件均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，結(jié)構(gòu)膠保證30 年不老化。

十、屋面工程質(zhì)量通病的防治措施

1、屋面防水層的基層應(yīng)做到平整、不起殼、不開裂，沿溝部位按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求 增設(shè)附加層，按規(guī)定做好泛水、保證不積水，女兒墻等部位采用凹型泛水。

2、卷材收頭采用槽鋁保護(hù)，并用密封膠嚴(yán)密封堵，冒出屋面的四周做成饅頭型，并加設(shè)附加層。

3、屋面找平層、保溫層，按規(guī)范要求設(shè)分倉(cāng)縫，高標(biāo)準(zhǔn)做好排氣槽和排氣孔。

4、卷材鋪貼前，檢測(cè)基層含水率不大于9%，鋪貼時(shí)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。在女兒墻四周用不銹鋼壓縫條處理防水材料的收頭，做到牢固、美觀。

5、防水層必須有專業(yè)防水隊(duì)施工，操作人員持證上崗率達(dá)100%，嚴(yán)格按我公司制定的防水滲漏技術(shù)措施實(shí)施，加強(qiáng)監(jiān)督檢查和施工過程中的控制。

6、屋面保溫層施工時(shí)，專人收聽天氣預(yù)報(bào)，特別注意防止雨水侵蝕，并備足防雨材料，做到屋面排水管道暢通，同時(shí)施工時(shí)輪班作業(yè)，分秒必爭(zhēng)，杜絕保溫層因遭受雨水侵蝕，在日后高溫后蒸發(fā)而引起屋面起鼓等質(zhì)量問題的發(fā)生。

十一、外墻防滲技術(shù)措施

1、外墻括糙前墻面清理，處理凹凸部位，墻面洞眼補(bǔ)塞。

2、所有外墻與框架梁柱相平的地方，二次嵌縫并用鋼絲網(wǎng)片，預(yù)防裂縫滲水。

3、所在外墻括糙前，砼表面括蓋石劑，括糙砂漿加5%防水劑，同時(shí)瓦工木合打磨密實(shí)。

4、外墻括糙完畢后用水養(yǎng)護(hù)，在飾面前首先檢查外墻是否有滲水地方，檢查辦法，用高壓泵抽水噴至墻面，經(jīng)查發(fā)現(xiàn)無滲地方方可外墻飾面。

十二、衛(wèi)生間樓地面倒泛水、滲漏

1、衛(wèi)生間樓地面施工時(shí)按圖紙標(biāo)高比室內(nèi)地面低400mm左右。

2、施工過程中應(yīng)保證樓地面基層標(biāo)高的準(zhǔn)確性，抹地面時(shí)，以地漏為中心向四周輻射沖筋，找地坡度，用刮尺刮平，并保證其表面平整，不留坑洼。

3、水暖工安裝地漏時(shí)，應(yīng)注意標(biāo)高準(zhǔn)確，寧可稍低，也不能提高，并與土建緊密配合，做到一次留置正確。

4、穿越樓面板的管道周邊，派專人對(duì)管道周邊二次澆筑，分層嵌實(shí)，使其管道跟部呈乎狀，略高于其地面并兩次蓄水檢查，確保無滲漏。

5、澆筑樓板時(shí)要振搗密實(shí)，抹地面面層，也要壓實(shí)抹光，在四周墻圈梁上設(shè)置120mm 高的素砼止水帶，以防水滲入墻體，堵塞管道孔時(shí)應(yīng)分兩次嵌實(shí)。

十三、細(xì)石砼地面防起砂、開裂

1、控制好水灰比，砂漿稠度不大于5cm，攪拌均勻。

2、掌握好面層壓光時(shí)間：控制在水泥初凝之間，抹壓工作分三次進(jìn)行。

3、適時(shí)養(yǎng)護(hù)，面屋抹壓好后，常溫濕潤(rùn)條件養(yǎng)護(hù)，成活一晝夜后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，灑水過早易起皮，過晚易裂起砂，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于一晝夜。

4、細(xì)石砼地面盡可能安排在室內(nèi)粉刷完工后進(jìn)行，以免對(duì)面層產(chǎn)生損壞和污染。否則須采用保護(hù)措施，如在地面上滿鋪油氈或紙板等。

5、在低溫期間施工，關(guān)好門窗等，防止地面早期受凍，施工溫度在±5℃以上。

6、按施工規(guī)范的規(guī)定養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁提前上人，廚衛(wèi)間的工序流程要妥善安排。

十四、標(biāo)高及結(jié)構(gòu)尺寸控制

1、在項(xiàng)目開工前編制測(cè)量方案，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實(shí)施，測(cè)量記錄歸檔保存。

2、在施工過程中對(duì)測(cè)量點(diǎn)線妥善保護(hù)，嚴(yán)禁擅自移動(dòng)。

3、混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中，樓地面模板設(shè)結(jié)構(gòu)邊線及平行于結(jié)構(gòu)邊線200mm的 支模控制線雙控，豎向標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀將層面50cm 線或1 米線設(shè)于已綁好的鋼筋上，并用紅漆標(biāo)志，施工時(shí)拉線控制。

4、豎向結(jié)構(gòu)支模時(shí)，采用斜向拉撐等措施控制其垂直。門窗洞口等采用預(yù)拼定型模板，并在角部設(shè)置斜撐，以保證其不變形，模板就位后與周邊墻體模板固定牢固，不移位。

5、混凝土結(jié)構(gòu)施工完畢，模板拆除后，及時(shí)將建筑500 線或1 米線彈設(shè)在澆筑好的混凝土墻柱上，作為樓地面及門窗洞口、頂棚等的標(biāo)高控制基準(zhǔn)，裝飾裝修施工過程中隨時(shí)檢查復(fù)核。

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