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軌道交通地鐵建設(shè)明挖法施工培訓(xùn)

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軌道交通工程建設(shè)

明挖法施工培訓(xùn)材料

xx市軌道交通建設(shè)管理有限公司

圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工

土方開挖及支撐體系施工

防水施工

主體結(jié)構(gòu)施工

地鐵明挖施工概述

一、地鐵明挖施工概述
         地鐵車站施工常用的有明挖法、蓋挖法、暗挖法三種方法，不常用的還有鋪蓋法、擴挖法等，明挖法施工最為普遍。明挖法是在一定支護(hù)體系的保護(hù)下開挖基坑，然后在基坑內(nèi)施作地下工程主體結(jié)構(gòu)的施工方法。
　　由于明挖法易于保證施工安全質(zhì)量、地層適應(yīng)性強、施工工期較短、造價低等優(yōu)點，近年來在國內(nèi)各城市中得到普遍應(yīng)用，xx市甚至提出了“能明則明、能盾則盾”的地鐵施工原則。
一、明挖施工概述
１、明挖施工概述
優(yōu)點
（1）便于設(shè)計：明挖法邊坡支護(hù)結(jié)構(gòu)、支撐和錨固體系受力比較明確，便于選擇合理的設(shè)計方案和參數(shù)。
 （2）便于快速施工：一般情況下，明挖法的施工場地比較開闊，工作面較多，可以組織大量人員、設(shè)備、材料、機具等進(jìn)行快速施工。
（3）便于控制施工安全、質(zhì)量和進(jìn)度：明挖法的施工工序和作業(yè)面大部分可以直接觀察和檢查，施工項目便于檢測，安全隱患便于發(fā)現(xiàn)，安全措施便于制訂和落實，應(yīng)急搶險救援場地條件比較好，因此施工的安全、質(zhì)量和進(jìn)度容易控制。
 （4）在拆遷量小的情況下，工程造價較低：明挖法和礦山法、盾構(gòu)法相比，人員投人相對較少，設(shè)備相對簡單，施工效率相對較高，在拆遷量小的情況下，造價較低。

一、明挖施工概述
2、明挖法的優(yōu)缺點
缺點
（1）拆遷工作量大，擾民大，影響交通：在城市采用明挖法施工，一般情況下，需要拆遷建筑物、改移管線和樹木，必要時進(jìn)行交通管制。
 （2）受氣候、氣象條件變化影響大：在寒冷地區(qū)或大風(fēng)、大霧、雨、雪、冰凍天氣，明挖法施工比較困難，容易出現(xiàn)險情。
（3）對環(huán)境影響校大：明挖法施工帶來的噪聲、粉塵、污水、振動等對環(huán)境影響比較大。此外，由于降水作業(yè)，可能引起地下水位下降、地面沉降、建筑物傾斜及地下管線破壞。
（4） 易發(fā)生基坑整體失穩(wěn)破壞：在不良地質(zhì)和復(fù)雜環(huán)境中，一旦設(shè)計或施工不當(dāng)，會發(fā)生邊坡滑移或基坑整體失穩(wěn)，可能造成重大人員傷亡和災(zāi)害。

一、明挖施工概述
2、明挖法的優(yōu)缺點
施工鉆孔灌注樁
人工探孔
開挖上部土方
架設(shè)第一道鋼支撐
施工樁頂冠梁及擋土墻
3、明挖施工工藝流程
隨撐隨挖，開挖至明挖基底
第三道支撐
第四道支撐
第二道支撐
第一道支撐
４、明挖施工工藝流程
施工結(jié)構(gòu)底板及部分側(cè)墻
拆除第四道支撐，施工地下三層側(cè)墻
側(cè)墻達(dá)到設(shè)計強度后，進(jìn)行倒撐
施工地下三層中板
拆除第三道支撐，施工地下二層側(cè)墻
施工地下二層中板
４、明挖施工工藝流程
拆除第二道支撐，施工地下一層側(cè)墻
拆除剩余支撐，施做防水層后，回填頂板土方
施工結(jié)構(gòu)頂板
４、明挖施工工藝流程

二、圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工

二、圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工
降止水施工
鉆孔灌注樁施工
施工準(zhǔn)備工作
支撐體系施工
二、圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工
1、施工準(zhǔn)備工作
（1）、施工場地：施工場地三通一平準(zhǔn)備工作；
（２）施工方案：機具選擇、施工組織等；
（３）施工測量：樁位放線，應(yīng)經(jīng)有一定資質(zhì)的單位復(fù)核，應(yīng)比設(shè)計基坑寬度適當(dāng)外放100～150mm；
（４）周邊環(huán)境調(diào)查：地下管線、周邊建構(gòu)筑物等。

二、圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工
2、鉆孔樁施工
　　基坑開挖過程中，用于圍護(hù)周邊土體，抵抗外部荷載，消除地下水流影響，并使基坑及周邊環(huán)境保持相對穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)統(tǒng)稱為支護(hù)結(jié)構(gòu)，主要分為圍護(hù)結(jié)構(gòu)和支撐體系，圍護(hù)結(jié)構(gòu)的分類主要有地下連續(xù)墻、混凝土灌注樁、SMW工法樁、地釘墻、鋼板樁、擋土墻、攪拌樁、旋噴樁等，支撐體系主要有水平橫撐、錨索等。
        1、樁位精度要求高
        2、樁的垂直度要求高
        3、樁承受側(cè)壓力不同于普通的垂直受力，樁的保護(hù)層不同將很大影響樁的受力狀態(tài)，特別是樁徑較小時對樁的影響更大。
        4、由于土方開挖的時效性，樁兩側(cè)鋼筋處在不同的時間受力狀態(tài)一直在改變。
        
二、圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工
2、鉆孔樁施工
【圍護(hù)樁的特點】
泥漿比重1.15～1.25
含砂率≤4%～8%
沉渣厚度≤150
（錐形測錘重≮1Kg）
樁位放線
人工探孔
鉆機就位
樁孔鉆進(jìn)
清孔
成孔檢測
鋼筋籠吊放
膨潤土7～10%
粘度18～28秒
含砂率＜4%
PH值7～9
制泥漿
材質(zhì)檢驗
主筋間距±10mm
箍筋間距±20 mm
鋼筋籠直徑±10 mm
鋼筋籠長度±30 mm
保護(hù)層厚度±10 mm
鋼筋制作
縱向偏差±50mm
橫向偏差+30mm
樁頂標(biāo)高偏差+30/-50mm
鉆壓5～25KPa
轉(zhuǎn)速20～50轉(zhuǎn)/分
泵排量140～180m3/h
孔徑±5mm
孔深+300
垂直度＜0.3%
籠頂標(biāo)高偏差±50
籠體安放方向應(yīng)正確
下導(dǎo)管
安放隔水球
澆注砼
檢測
驗收
測 沉 渣
宜用中粗砂
骨料粒徑≯40mm
坍落度160～210mm
水泥用量≮320Kg/m3
堿含量≯3Kg/m3
氯離子含量≯0.15%
運載時間≯90分
商砼
導(dǎo)管直徑200～250mm
導(dǎo)管底距孔底300～500mm
導(dǎo)管埋入砼深度2～3m
沉渣厚度≤150mm
必須超灌50cm
每5根不得少于一組砼塊
樁身完整性檢測不少于
樁總數(shù)的10%

鉆孔灌注樁施工工藝流程
    根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場導(dǎo)線控制點，使用全站儀測定樁位，根據(jù)地質(zhì)情況直接定點或打入木樁定點，并以“十字交叉法”引到四周作好護(hù)樁點；孔位偏差軸線方向±50mm,垂直軸線方向+30～0mm。
孔位偏差檢測

旋挖鉆機就位

泥漿比重檢測
泥漿酸堿度檢測
    鉆進(jìn)時，邊鉆進(jìn)邊注入泥漿進(jìn)行護(hù)壁，鉆機與圍護(hù)樁平行就位，鉆進(jìn)過程中隨時檢測垂直度，并隨時調(diào)整，鉆進(jìn)過程中做好記錄。
圍護(hù)樁鉆進(jìn)施工

鋼筋籠采用現(xiàn)場加工制作，主筋采用直螺紋連接，每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3根進(jìn)行取樣檢測。主筋與加強筋采用焊接，焊接必須牢固，以保證鋼筋籠的剛度滿足吊裝要求；主筋與箍筋采用綁扎連接。   
直螺紋套筒檢查
焊接接頭
焊縫寬度檢查
成品鋼筋籠
    制好的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上。存放時，每個加強筋與地面接觸處都墊上等高的方木，以免粘上泥土、雜物。
成品鋼筋籠存放
    鉆機成孔后，進(jìn)行沉渣厚度量測，沉渣厚度不得大于150mm。灌注混凝土前應(yīng)先進(jìn)行導(dǎo)管密閉性試驗，試驗合格后方可使用。清孔、下鋼筋籠、導(dǎo)管安裝完成后，立即灌注C30砼，灌注應(yīng)盡量縮短時間，連續(xù)作業(yè)。
孔低沉渣厚度檢查
導(dǎo)管密閉性實驗
導(dǎo)管安裝
安放鋼筋籠
安放封底球
混凝土測溫
制作試件
坍落度檢測
混凝土施工質(zhì)量控制
旋挖鉆機成孔過程中易出現(xiàn)的問題及解決措施

1、鉆孔偏斜：解決措施主要有檢查鉆機水平儀，鉆桿磨損度等；
2、塌孔：預(yù)防措施：采取升高護(hù)筒，增加水頭或用虹吸管等措施保持水頭相對穩(wěn)定；提升鉆頭，下放鋼筋骨架時應(yīng)保持垂直，不要碰撞孔壁。
處理措施：塌孔位置不深時，可采取深埋護(hù)筒，穿過塌孔處。塌孔位置深時，塌孔不嚴(yán)重時，可回填到塌孔位置以上，并采取改善泥漿性能，加高水頭措施，繼續(xù)鉆進(jìn)。塌孔嚴(yán)重時，應(yīng)立即將鉆孔用砂類土或礫石土回填，無此類土?xí)r可采用粘質(zhì)土并摻入5%-8%的水泥砂漿，觀察數(shù)日后重新開鉆。
二、圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工
2、鉆孔樁施工
【鉆孔過程中易出的問題】
3、 擴孔與縮徑： 擴孔多系鉆頭擺動過大造成，應(yīng)針對原因采取措施?？s徑常因地層中含有遇水能膨脹的軟塑性等土或泥漿比重小造成；前者應(yīng)采取失水率較小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，適當(dāng)加大泥漿比重。
4、漏漿：鉆孔施工時，密切注意泥漿面的變化，一但發(fā)現(xiàn)有漏漿現(xiàn)象，分不同情況及時采取控制措施。
1）增大泥漿比重和粘度，停止除砂，停鉆進(jìn)行泥漿循環(huán)，補漿保證漿面高度，觀察漿面不再下降時方可鉆進(jìn)。
2）若仍漏漿，需在漿液里加纖維素，經(jīng)過循環(huán)堵塞孔隙，使?jié)B漏漿得以控制。
3）若鋼護(hù)筒底口漏漿，在采用上述措施得不到控制后，將鋼護(hù)筒接長跟進(jìn)。
4）在采用上述措施后，若漏漿得不到控制，要停機提鉆，填充粘土，放置一段時間后，再進(jìn)行施鉆。

二、圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工
2、鉆孔樁施工
質(zhì)量通病及防治
一?　導(dǎo)管進(jìn)水
    1 ?現(xiàn)象
        a、首次灌注導(dǎo)管下口進(jìn)泥漿；
　 　   b、灌注中，導(dǎo)管接頭處進(jìn)水；?
        c、灌注中，導(dǎo)管下口涌入泥漿。
    2　原因分析
        (1)?首次灌注混凝土總量計算不當(dāng)
        (2)?未連續(xù)灌注，?導(dǎo)管內(nèi)氣囊高壓將導(dǎo)管間封水橡皮墊擠出： 接頭不嚴(yán)密，?水從接口處漏入導(dǎo)管。
        (3)?測深誤判導(dǎo)管提升過量，使水進(jìn)入。
    3?　預(yù)防及治理方法：根據(jù)原因及時處理。

二、圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工
2、鉆孔樁施工
二　導(dǎo)管堵管
    1　現(xiàn)象
        導(dǎo)管已提升很高，?底口埋入混凝土接近1?m。仍不能涌翻上來。
    2　原因分析
         (1)?各種原因使混凝土離析，粗骨料集中而造成導(dǎo)管堵塞。
         (2)?灌注時間過長，混凝土已初凝，?增大了下落的阻力。
    3?　治理方法
         灌注開始不久發(fā)生堵管時，?可用長桿沖、搗或用振動器振動導(dǎo)管。若無效果，?拔出導(dǎo)管及鋼筋籠，?用鉆機重新成孔，?重新灌注。若不成應(yīng)及時回填，按斷樁處理。
二、圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工
2、鉆孔樁施工
【質(zhì)量通病及防治】
 三?  鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r上浮
    1?　現(xiàn)象
        鋼筋籠入孔加以固定，在灌注混凝土?xí)r，鋼筋籠向上浮移。
    2?　原因分析
        混凝土向下灌注時，?其產(chǎn)生頂托力隨灌注時混凝土位能的大小，?灌注速度的快慢，?及混凝土的流動性變化。
    3?　預(yù)防措施
        (1)?鋼筋骨架上端在孔口處與護(hù)筒相接固定。
       (2)?灌注中，?應(yīng)放慢混凝土灌注速度，。
       (3)?混凝土進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，?及時提導(dǎo)管?但注意導(dǎo)管埋入混凝土表面應(yīng)不小于2?m。

二、圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工
2、鉆孔樁施工
【質(zhì)量通病及防治】
四?　灌注混凝土?xí)r樁孔坍孔
    1?現(xiàn)象：發(fā)現(xiàn)護(hù)筒內(nèi)泥漿水位忽然上升或擺動，隨即驟降并冒出氣泡，為坍孔征兆。用測錘探測與理論深度相差很多時，可確定為坍孔。
    2?原因分析 (1)?灌注混凝土過程中，?孔內(nèi)外水頭高差不合理          
       (2)?護(hù)筒刃腳周圍漏水;?孔外堆放重物或有機械振動，使孔壁在灌注混凝土?xí)r坍孔。
       (3)?導(dǎo)管卡掛鋼筋籠及堵管時，提管均易發(fā)生坍孔。
    3　預(yù)防及治理方法
      (1)?采取各種措施來穩(wěn)定孔內(nèi)水位及防止護(hù)筒及孔壁漏水。
      (2)?用吸泥機吸出坍入孔內(nèi)的泥土保持水頭度，不再坍孔，?可繼續(xù)灌注。
      (3)?如用上法處治坍孔仍不停時?或坍孔部位較深，?回填粘土，?重新鉆孔。
二、圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工
2、鉆孔樁施工
【質(zhì)量通病及防治】
五?　埋導(dǎo)管事故
    1?　現(xiàn)象
        導(dǎo)管從混凝土中提升費勁，甚至拔不出，造成埋管事故。
    2?　原因分析
         (1)?灌注過程中，由于導(dǎo)管埋入混凝土過深，一般往往大于6?m。
        (2)?由于各種原因，部分混凝土初凝，?抱住導(dǎo)管。
        (3)?導(dǎo)管卡掛鋼筋籠
    3?　治理方法
        (1)?埋導(dǎo)管時，?用鏈?zhǔn)交嚒⑶Ы镯?、卷揚機等設(shè)備進(jìn)行試拔。
        (2)?若拔不出時，?按斷樁處理。

二、圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工
2、鉆孔樁施工
【質(zhì)量通病及防治】
六　樁頭澆注高度短缺
    1?　現(xiàn)象：已澆注的樁身混凝土，?沒有達(dá)到設(shè)計樁頂標(biāo)高再加上50cm的高度。
 2?　原因分析
        (1)?由于探測時，?儀器不精確，測錘及吊索不標(biāo)準(zhǔn)?或?qū)⑦^稠的漿渣、坍落土層誤判為混凝土表面。               
        (2)?未在樁頂設(shè)計標(biāo)高值上，增加50cm的預(yù)留高度。
 3?　治理方法 
       (1)?采用準(zhǔn)確的水下混凝土表面測探，用取樣盒等容器直接取樣，?鑒定良好混凝土面的位置。
       (2)?增加50cm的計算樁長。
二、圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工
2、鉆孔樁施工
【質(zhì)量通病及防治】
樁頭部位處于回填土層，塌孔嚴(yán)重，造成混凝土澆注量很大，同時鑿除也很困難。建議使用長護(hù)筒可以有效改善這個問題。       
二、圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工
2、鉆孔樁施工
【常見質(zhì)量問題】
樁位偏差過大造成樁頭鋼筋未能錨入設(shè)計冠梁中，不得不加大冠梁的寬度，無形加大了混凝土的用量，增加了成本。       
鋼筋在冠梁外
二、圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工
2、鉆孔樁施工
【常見質(zhì)量問題】
圍護(hù)樁侵入結(jié)構(gòu)線:輕則影響土方開挖進(jìn)度,嚴(yán)重影響基坑的安全。上圖中右側(cè)基坑部位如果地層含水量忽然增加，會發(fā)生什么現(xiàn)象？        
二、圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工
2、鉆孔樁施工
【常見質(zhì)量問題】
這些侵入結(jié)構(gòu)的樁體無論是先鑿(開挖時)還是后鑿(防水施工前)，均會對施工進(jìn)度產(chǎn)生較大的影響。        
二、圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工
2、鉆孔樁施工
【常見質(zhì)量問題】
圍護(hù)樁向基坑外偏斜成了安全隱患。圖中為了保證鋼筋網(wǎng)的有效拉結(jié)，在找樁的過程中造成側(cè)壁土體塌坍。        
二、圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工
2、鉆孔樁施工
【常見質(zhì)量問題】
土方開挖及樁頭鑿除過程中，未采取有效的措施保護(hù)預(yù)留鋼筋，給后序樁體鋼筋錨固造成了困難。        
二、圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工
2、鉆孔樁施工
【常見質(zhì)量問題】
重點：在保證維護(hù)結(jié)構(gòu)主體施工質(zhì)量的基礎(chǔ)上，采取一切可能措施減少其樁位和垂直度偏差。
措施：
1、測量放線要準(zhǔn)確，并做好保護(hù)措施。
2、施工場地要保持干燥平整。
3、施工機械垂直度校準(zhǔn)是關(guān)鍵，施工時機械位置擺放要恰當(dāng)。
4.混凝土灌注過程應(yīng)嚴(yán)密組織，不允許有斷樁的情況發(fā)生
5.對于成孔過程中的塌孔以及砼澆筑過程中斷樁等現(xiàn)象應(yīng)提前做好應(yīng)急措施，以免造成事故

二、圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工
2、鉆孔樁施工
【注意事項】

三、土方開挖及支撐體系施工
明挖基坑土方開挖原則
1、基坑開挖施工前，先進(jìn)行降止水，保證水位降至基坑開挖面以下1m，確保基坑開挖施工無水作業(yè)。
2、基坑開挖時采用“分層、分段、拉槽開挖、隨挖隨撐，減少無支撐暴露時間” 。橫向先開挖中間土體，后開挖兩側(cè)土體。每層開挖高度不宜大于2米，每層開挖完成后及時進(jìn)行噴砼支護(hù)，保證土體穩(wěn)定。
3、基坑開挖過程中，加強對基坑周邊環(huán)境的監(jiān)控量測，做到信息化指導(dǎo)現(xiàn)場施工。
三、土方開挖及支撐體系施工
    基坑土方開挖遵循“縱向分段、豎向分層、由上至下、中間拉槽、先支后挖”的施工原則，豎向從上到下分層開挖，縱向形成臺階，橫向先挖中間土體，后挖兩側(cè)土體。
基坑開挖示意圖
【明挖基坑開挖示意】
三、土方開挖及支撐體系施工
土方開挖與鋼支撐安裝的關(guān)系
合適的開挖順序可以使運土車輛到達(dá)挖土面，提高土方開挖速度，提高工作效率。
二、圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工
【注意事項】
三、土方開挖及支撐體系施工
對于基坑寬度較窄,宜采用全斷面立式挖土,全斷面推進(jìn)的方式,地鐵工程基坑寬度不寬,一般均采用此方式。
二、圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工
【注意事項】
三、土方開挖及支撐體系施工
這張圖中的鋼支撐安裝比較及時，也就是未安裝支撐距離長度不要超過一個腰梁的長度，三層開挖面交替進(jìn)行，不要幾個開挖面同時較長暴露。
二、圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工
【注意事項】
三、土方開挖及支撐體系施工
此圖從土方開挖的角度看便于噴砼與開挖的銜接，但鋼支撐安裝的時間卻大大滯后了，帶來了安全隱患。
冬季施工土方開挖完成后要及時覆蓋，防止基礎(chǔ)受凍害。
【注意事項】
三、土方開挖及支撐體系施工
第一步：安裝鋼牛腿
鋼牛腿采用L80*8角鋼加工制作而成，用2根M25脹管螺栓錨固在鉆孔樁樁身上。施工前需放設(shè)圍檁高程線，保證牛腿位置準(zhǔn)確。
第二步：安裝鋼圍檁
鋼圍檁分節(jié)制作，采用吊車吊裝就位，固定在牛腿托架上。圍檁背后和樁體間留出60mm空隙 。
第三步：細(xì)石混凝土填縫
第四步：安裝活絡(luò)頭及鋼管
安裝活絡(luò)頭及鋼管時先在地面將活絡(luò)頭拼裝完畢，鋼管與活絡(luò)頭連接成整體，整體吊運到正確位置后將插銷的鋼板與已安裝的鋼圍檁焊接成整體，同時在另一側(cè)安裝鋼支撐的固定端。
預(yù)應(yīng)力施加完畢后，用鋼楔子將活絡(luò)頭中的空隙塞緊。
第五步：施加預(yù)應(yīng)力
鋼管就位后，在活絡(luò)頭水平位置的兩側(cè)安置兩臺200t千斤頂。
圍檁背后和樁體間留出的空隙，用C30細(xì)石混凝土填嵌密實。
施加預(yù)應(yīng)力

C30細(xì)石混凝土填縫

【鋼支撐的安裝】
三、土方開挖及支撐體系施工
鋼支撐的軟連接是保證鋼支撐在發(fā)生碰撞等意外的情況下不會發(fā)生嚴(yán)重事故，在鋼支撐端部及重要的連接處均設(shè)置。
【注意事項】
三、土方開挖及支撐體系施工
無論是工字鋼的對接還是支撐的連接對整個鋼支撐體系受力來說都是很重要的，要做好每一個細(xì)節(jié)，才能確保整體有效。
【注意事項】
三、土方開挖及支撐體系施工
     焊接連接無法滿足要求，在碰撞或基坑變形下很容易失效。
     鋼圍檁背后求有效填充，不能使其發(fā)揮有效作用，或?qū)⑹顾l(fā)生很大變形。甚至基坑失穩(wěn)。
【注意事項】
三、土方開挖及支撐體系施工
     角部鋼支撐不能有效連接，存在安全隱患。
【注意事項】
三、土方開挖及支撐體系施工
三、土方開挖及支撐體系施工
 　　支撐安裝注意事項
　　　支撐的安裝應(yīng)與土方施工緊密結(jié)合，在土方挖到設(shè)計標(biāo)高的區(qū)段內(nèi)，及時安裝支撐。
　　　鋼管橫撐按現(xiàn)場實際需用長度進(jìn)行分節(jié)，管節(jié)間用法蘭、高強螺栓栓接，同時每根橫撐兩端分別配活動端和固定端。
　　　鋼管對稱安裝確保兩端同步，與鋼圍檁正交，斜撐要確?？辜舻沤嵌扰c斜撐角度一致，鋼管橫撐安裝后應(yīng)及時施加預(yù)應(yīng)力。
　　　組合千斤頂預(yù)加軸力必須對稱同步，并分級加載，并確保對稱加載。
　　　加強鋼管支撐軸力及圍護(hù)結(jié)構(gòu)位移監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常及時處理和加固。
　　　鋼管支撐、鋼圍檁為鋼構(gòu)件，一定要確保焊縫質(zhì)量，使用前需進(jìn)行無損傷焊縫檢測。
三、土方開挖及支撐體系施工
 支撐拆除注意事項
  　?、俑鶕?jù)結(jié)構(gòu)襯砌施工或回填施工分段拆除，每次拆除長度不超過20m。
　　 ②利用主體結(jié)構(gòu)換撐時，主體結(jié)構(gòu)的二襯混凝土強度須滿足設(shè)計要求。
 　　③拆除時避免瞬間預(yù)加應(yīng)力釋放過大而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)局部變形、開裂。
　　 ④拆除前對支撐采取固定措施，保證卸力時穩(wěn)定。采用千斤頂支頂并適當(dāng)加力，然后切開鋼管和活絡(luò)頭或補焊板的焊縫，千斤頂逐步卸力，停置一段時間后繼續(xù)卸力，直至結(jié)束。
三、土方開挖及支撐體系施工

四、防水施工

四、防水施工
膨潤土防水毯施工
聚胺脂施工
SBS施工
２
３
防水工程基本概念
１
４
防水施工常見問題
４
四、防水施工
１、防水工程基本概念
（1）外防水：將防水層鋪設(shè)在結(jié)構(gòu)迎水面的施工防水。
（2）防水層的“外防內(nèi)貼”法施工工藝：外防水的一種，將防水層鋪設(shè)在基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)表面的施工方法。用于底板和復(fù)合墻結(jié)構(gòu)的側(cè)墻迎水面。
（3）防水層的“外防外貼”法施工工藝：外防水的一種，將防水層鋪設(shè)在結(jié)構(gòu)迎水面的施工方法。用于頂板和放坡開挖的結(jié)構(gòu)側(cè)墻迎水面。
（4）內(nèi)防水：將防水層設(shè)置在結(jié)構(gòu)內(nèi)表面的防水做法。
（5）全包防水：結(jié)構(gòu)迎水面全部設(shè)置防水層的施工方法。

1、地下工程防水很多種，現(xiàn)在用于車站工程的主要有：SBS、PVC、膨潤土防水毯、自粘卷材、聚氨脂等。  
2、施工縫用的材料主要有：鋼邊橡膠止水帶、止水橡膠條、止水密封膠、預(yù)埋注漿管、水泥基滲透結(jié)晶材料等。
3、所有防水材料的防水起作用的前題是砼的作用是有效的。如果砼失去了作用，防水材料再好也是沒有用的。包括施工縫，防水材料再好，如果砼質(zhì)量不好，水還是會從最薄弱的位置攻進(jìn)去。
四、防水施工
１、防水工程基本概念
      xx市軌道交通防水工程采用的SBS改性瀝青防水卷材均指長纖聚酯氈為胎基，以苯乙烯-丁二烯-苯乙烯（SBS）熱塑性彈性體作石油瀝青改性劑，兩面覆以隔離材料所制成的防水卷材。
卷材厚度：3mm和4mm。
覆面材料：S（砂面）和PE（聚乙烯膜）。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《彈性體改性瀝青防水卷材》GB18242。
      xx市軌道交通防水工程采用的SBS防水卷材均為雙層鋪設(shè)，其中一級防水要求時采用（4mm+4mm），二級防水要求時采用（3mm+4mm）。
四、防水施工
２、SBS施工
SBS通常采用加熱施工法，基面的要求比較高，對防火要求也比較高，在施工中要加強管理。
四、防水施工
２、SBS施工

1）底板混凝土墊層采用結(jié)構(gòu)自找平，即墊層混凝土澆筑后，在初凝前，應(yīng)進(jìn)行提漿壓實，使其表面平整；
2）側(cè)墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)表面掛網(wǎng)噴射混凝土后應(yīng)基本平整，然后抹20mm厚1:2.5水泥砂漿找平；
3）墊層表面不得有積水，側(cè)墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)表面不得有明水流，否則應(yīng)進(jìn)行堵漏或引排處理。
4）基層表面的凸出物（鐵管、錨桿等）應(yīng)割除，然后采用1:2.5的水泥砂漿覆蓋抹平；
5）陰角采用1:2.5水泥砂漿做成50×50mm的鈍角，陽角應(yīng)鑿成30×30mm的鈍角并使用1:2.5水泥砂漿抹平；

四、防水施工
２、SBS內(nèi)貼防水施工
【基層處理】
6）穿墻管件周邊采用1:2.5水泥砂漿做30×30mm的鈍角；
7）經(jīng)過處理后的基層應(yīng)平整，大面采用2m靠尺檢查，直尺與基層的間隙不超過5mm，且只允許平緩變化；基層表面應(yīng)堅實，無明水；
基面找平層
陰陽角倒角處理
四、防水施工
２、SBS內(nèi)貼防水施工
【基層處理】

1）基層應(yīng)經(jīng)驗收合格后，才能進(jìn)行防水卷材的鋪設(shè)；
2）先鋪設(shè)陽角、陰角部位的防水加強層：
（1）陽角、陰角部位鋪設(shè)的防水卷材加強層均指SBS II PY PE PE 4 10 GB18242防水卷材，寬度50cm；
（2）防水加強層采用噴燈熱熔條粘或點粘在基層表面；加強層卷材搭接寬度10cm，熱熔滿粘。加強層任意部位均應(yīng)與基層密貼，不得出現(xiàn)吊空部位。
陰陽角防水加強層
陽交角防水加強層
三、防水施工
２、SBS內(nèi)貼防水施工
【施工工藝】
3）加強層鋪設(shè)完畢并驗收合格后，鋪設(shè)大面SBS改性瀝青防水層：
（1）雙層卷材均應(yīng)按照與結(jié)構(gòu)縱向垂直方向鋪設(shè)（環(huán)向鋪設(shè)）；
（2）鋪設(shè)第一層SBS改性瀝青防水卷材，第一層采用SBS II PY PE PE 4 10 GB18242防水卷材，平面部位采用空鋪法鋪設(shè)；立面采用條粘、點粘或機械固定法鋪設(shè)，具體鋪設(shè)工藝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場基層干燥程度確定，但必須確保固定牢固，防止卷材脫落；
（3）第一層卷材搭接縫采用熱熔法粘結(jié)牢固、密實；
（4）第一層卷材鋪設(shè)完成并驗收合格后，鋪設(shè)第二層SBS改性瀝青防水卷材，第二層采用SBS II PY  SPE 3~4 10 GB18242防水卷材，砂面應(yīng)面向施工人員，第二層卷材與第一層卷材熱熔滿粘；
（5）第二層卷材搭接縫采用熱熔法粘結(jié)牢固、密實；
三、防水施工
２、SBS內(nèi)貼防水施工
【施工工藝】
第一層SBS卷材鋪設(shè)
第二層SBS卷材鋪設(shè)
四、防水施工
２、SBS內(nèi)貼防水施工
4）SBS改性瀝青防水層鋪設(shè)完畢后，鋪設(shè)施工縫、變形縫和穿墻管件部位的防水加強層：
（1）施工縫部位熱熔滿粘一層SBS II PY S PE 3~4 10 GB18242防水卷材，寬度50cm接縫兩側(cè)各25cm，砂面面向施工人員；
（2）變形縫部位粘貼一層1.5mm厚的高分子自粘膠膜預(yù)鋪防水卷材，自粘膠膜防水卷材采用自粘卷材粘貼在SBS防水層表面，寬度1m，變形縫兩側(cè)各50cm，粘貼應(yīng)牢固、密貼；
（3）穿墻管部位按圖熱熔粘貼圓形和條形防水卷材加強層，加強層采用一層SBS II PY S PE 3~4 10 GB18242防水卷材，砂面面向施工人員；
四、防水施工
２、SBS內(nèi)貼防水施工
【施工工藝】
穿墻管防水加強層
施工縫防水加強層

施工縫防水加強層
施工縫防水加強層
四、防水施工
２、SBS內(nèi)貼防水施工
平面防水層甩槎保護(hù)
立面防水層甩槎保護(hù)
四、防水施工
２、SBS內(nèi)貼防水施工

1）現(xiàn)澆混凝土表面不宜采用水泥砂漿進(jìn)行全部找平，由于找平層開裂、找平層與結(jié)構(gòu)層脫層以及找平層水泥砂漿竄水問題會降低防水層的整體防水效果；
2）現(xiàn)澆混凝土表面的尖銳突出物，如模板拼接縫部位的混凝土尖銳突出物等，應(yīng)鑿除并打磨平整，露出新鮮的混凝土基面，使其與周邊現(xiàn)澆混凝土面齊平；
3）現(xiàn)澆混凝土表面的凹坑，應(yīng)先清除坑內(nèi)雜物后，采用1:2.5水泥砂漿填充并抹壓平整，填充后的水泥砂漿邊緣不得出現(xiàn)起皮、砂粒等；
4）陽角應(yīng)打磨成20×20mm的圓角或鈍角；

四、防水施工
２、SBS外貼防水施工
【基層處理】
5）陰角采用1:2.5的水泥砂漿做成50×50mm的鈍角，且應(yīng)確保水泥砂漿與混凝土基層過渡平順，邊緣不得出現(xiàn)開裂、砂粒和起皮等；
6）穿墻管件周邊采用1:2.5水泥砂漿做成30×30mm倒角；
7）混凝土基層應(yīng)清理干凈；
8）經(jīng)過處理后的基層應(yīng)平順，大面采用2m靠尺檢查，靠尺與基層的間隙不超過5mm，且只允許平緩變化；基層表面應(yīng)堅實，無灰塵、砂粒、明水、起皮、油污等；
9）基層表面應(yīng)干燥，含水率不得大于9%，基層含水率檢測方法：在基層表面空鋪1m2防水卷材，2h后掀開，卷材和基層表面無濕印為合格。

四、防水施工
２、SBS外貼防水施工
【基層處理】
1）基層經(jīng)驗收合格后，應(yīng)先涂刷基層處理劑；
2）基層處理劑采用涂刷法施工，應(yīng)涂刷均勻，不可反復(fù)涂刷，基層處理劑實干后（不沾手）方可進(jìn)行卷材鋪設(shè)；
3）先鋪設(shè)陰陽角、施工縫和變形縫部位的防水加強層；
（1）陰陽角和施工縫部位鋪設(shè)的防水卷材加強層均指SBS II PY PE PE 4 10 GB18242-2008防水卷材，寬度50cm；
（2）轉(zhuǎn)角或施工縫兩側(cè)的防水加強層采用噴燈熱熔滿粘在基層表面；加強層卷材搭接寬度10cm，熱熔滿粘；
（3）變形縫防水卷材加強層采用1m寬2mm厚丁基橡膠防水密封膠粘帶或相同品質(zhì)的雙面自粘防水卷材，加強層與基層滿粘，加強層搭接寬度10cm。

四、防水施工
２、SBS外貼防水施工
【施工工藝】
4）加強層鋪設(shè)完畢并驗收合格后，鋪設(shè)大面SBS改性瀝青防水層；
（1）先鋪設(shè)SBS II PY PE PE 4 10 GB18242-2008防水卷材，防水卷材與基層、加強層均應(yīng)熱熔滿粘鋪設(shè)，卷材搭接縫寬度10cm，熱熔滿粘；
（2）第一層防水卷材鋪設(shè)完畢并驗收合格后，鋪設(shè)第二層SBS II PY S PE 3~4 10 GB18242-2008防水卷材，第二層防水卷材與第一層防水卷材之間熱熔滿粘鋪設(shè)，砂面面向施工人員，卷材搭接寬度10cm，熱熔滿粘；
（3）全部防水層鋪設(shè)完畢后，在穿墻管部位熱熔滿粘圓形防水加強層和條形防水加強層，最后用緊固件箍緊。

四、防水施工
２、SBS外貼防水施工
【施工工藝】
5）防水層驗收合格后，及時施做防水層的保護(hù)層；
（1）平面防水層表面先鋪設(shè)隔離層，然后澆筑50mm厚的C20細(xì)石混凝土保護(hù)層；
（2）立面防水層保護(hù)層：防水層表面抹20mm厚1:2.5水泥砂漿或不小于50mm厚的聚苯板、厚度不小于6mm的PE泡沫塑料（發(fā)泡倍率25~30倍）柔性保護(hù)層或砌筑24cm厚的磚墻進(jìn)行保護(hù)。

四、防水施工
２、SBS外貼防水施工
【施工工藝】
涂刷基層處理劑
聚苯板柔性保護(hù)層
四、防水施工
２、SBS外貼防水施工
1、雨雪天氣及五級風(fēng)以上的天氣不得施工；
2、基層含水率不符合鋪設(shè)要求時，不得進(jìn)行防水卷材的鋪設(shè)；
3、平面防水層鋪設(shè)完畢后，應(yīng)盡快驗收，及時澆筑細(xì)石混凝土保護(hù)層；
4、卷材鋪設(shè)方向應(yīng)前后一致，不得互相垂直鋪設(shè)；上下兩層卷材長邊搭接縫應(yīng)錯開1/3~1/2幅寬；相鄰兩幅卷材的短邊搭接縫應(yīng)錯開至少1m；
5、變形縫部位采用自粘卷材作為防水加強層，鋪設(shè)防水層時，應(yīng)盡可能不對自粘卷材表面進(jìn)行熱熔噴烤；
6、應(yīng)確保三層卷材搭接縫部位熱熔充分，使上中下三層卷材之間均粘貼密實；
7、防水層空鼓部位應(yīng)割開，然后熱熔噴烤粘貼密實；破損部位應(yīng)采用與該層防水卷材同規(guī)格的材料進(jìn)行修補，補丁邊緣與破損邊緣的最小距離不小于10cm，補丁與防水層熱熔滿粘；
8、卷材與基層、卷材熱熔后，卷材邊緣應(yīng)溢出熔化的瀝青，并避免欠火或過火（不得熔出胎基）；
9、防水層甩槎長度和臨時保護(hù)措施應(yīng)符合設(shè)計要求。

四、防水施工
２、SBS外貼防水施工
【注意事項】
 
注意事項
1、注意防水毯破損而降低甚至失效。
2、對基層處理要求不高，但應(yīng)盡可能平整。
3、長期暴露在外的防水毯應(yīng)做好保護(hù)。
四、防水施工
3、膨潤土防水毯施工
      xx市軌道交通防水工程采用的單組分聚氨酯防水涂料均指環(huán)保型單組分聚氨酯，應(yīng)能夠在潮濕基面上施工。
      單組分聚氨酯防水涂料用于明挖結(jié)構(gòu)頂板和采用“外防外涂”法施工防水層的側(cè)墻迎水面。
      單組分聚氨酯防水涂料分為I型和II型兩種型號，其中I型為水平型（自流平型），適用于水平面防水施工；II型為垂直型，適用于非水平面的防水施工。
      執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《聚氨酯防水涂料》GB/T19250。
      成膜（實干后）厚度：一級防水要求時2.5mm，二級防水要求時2.0mm。
      
4、聚氨酯施工
四、防水施工
【輔助材料】
1、基層處理劑：為增強涂料防水層與基層之間的粘結(jié)力，在涂料防水層施工前，預(yù)先涂刷在基層的一種涂料。通?？刹捎铆h(huán)氧或聚合物類。
2、胎體增強層：40~60/m2的長纖聚酯布或16~20目的玻纖網(wǎng)格布，設(shè)置在涂層之間，增加涂層的拉伸強度；
3、聚氨酯建筑密封膠：用于細(xì)部節(jié)點處理，其物理性能指標(biāo)應(yīng)符合《聚氨酯建筑密封膠》JC/T 482-2003標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
序號	檢測項目	檢測項目	指標(biāo)	指標(biāo)
序號	檢測項目	檢測項目	聚酯無紡布	玻纖網(wǎng)布
1	外觀	外觀	均勻無團(tuán)狀，平整無皺褶	均勻無團(tuán)狀，平整無皺褶
2	拉力（寬50mm）/N≥	縱向/N	150	90
2	拉力（寬50mm）/N≥	橫向/N	100	50
3	延伸率/%≥	縱向/%	10	3
3	延伸率/%≥	橫向/%	20	3
序號	檢測項目	檢測項目	20HM	25LM	20LM
1	流動性	下垂度（N型），mm	≤3	≤3	≤3
1	流動性	流平型（L型）	光滑平整	光滑平整	光滑平整
2	擠出性（僅適用于單組分產(chǎn)品）ml/min	擠出性（僅適用于單組分產(chǎn)品）ml/min	≥80	≥80	≥80
3	定伸粘接性	定伸粘接性	無破損	無破損	無破損
胎體增強層進(jìn)場抽樣檢驗物理性能
聚氨酯建筑密封膠進(jìn)場抽樣檢驗物理性能
4、聚氨酯施工
四、防水施工
【貯存和運輸】
      貯存于運輸時，不同類型、規(guī)格的產(chǎn)品應(yīng)分別存放，不應(yīng)混雜。避免日曬雨淋，禁止接近火源，防止碰撞，注意通風(fēng)。貯存溫度不應(yīng)高于40℃。在正常貯存和運輸條件下，產(chǎn)品保質(zhì)期自生產(chǎn)日起不超過6個月。
三、防水施工
4、聚氨酯施工
四、防水施工
1）現(xiàn)澆混凝土表面不宜采用水泥砂漿進(jìn)行全面的找平處理，由于找平層開裂，找平層與結(jié)構(gòu)層脫層或找平層水泥砂漿竄水問題會降低防水層的整體防水效果；
2）現(xiàn)澆混凝土表面的尖銳突出物，如模板拼接縫部位的混凝土尖銳突出物等，應(yīng)鑿除并打磨平整，露出新鮮的混凝土基面，使其與周邊現(xiàn)澆混凝土面齊平；
3）現(xiàn)澆混凝土表面的凹坑，應(yīng)先清除坑內(nèi)雜物后，采用1:2.5水泥砂漿填充并抹壓平整，填充后的水泥砂漿邊緣不得出現(xiàn)起皮、砂粒等。過小的凹坑無法采用水泥砂漿填充時，可采用聚氨酯密封膠填充抹平；
4）陽角應(yīng)打磨成10×10mm的圓角或鈍角；
三、防水施工
4、聚氨酯施工
【基層處理】
四、防水施工
5）陰角采用1:2.5的水泥砂漿做成鈍角，且應(yīng)確保水泥砂漿與混凝土基層過渡平順，邊緣不得出現(xiàn)開裂、砂粒和起皮等；
6）穿墻管件周邊采用聚氨酯密封膠做成30×30mm倒角；
7）混凝土基層應(yīng)清掃或吹風(fēng)機清理干凈；
8）經(jīng)過處理后的基層應(yīng)平順，大面采用2m靠尺檢查，靠尺與基層的間隙不超過5mm，且只允許平緩變化；基層表面應(yīng)堅實，無灰塵、砂粒、明水、起皮、油污等；

4、聚氨酯施工
【基層處理】
四、防水施工
4、聚氨酯施工
四、防水施工
1）基層必須經(jīng)過驗收，符合單組分聚氨酯防水涂料的施工要求；
2）正式涂刷前，應(yīng)制作涂層小樣，事先確定單位面積的涂刷用量，以確保涂層厚薄均勻；
3）采用涂刷或滾涂方法涂刷配套的聚氨酯基層處理劑，用量應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定，所有混凝土基層表面均應(yīng)滿涂均勻；
4）底涂層實干后，應(yīng)先涂刷細(xì)部構(gòu)造部位的加強防水層：
（1）在變形縫部位的底涂層表面騎縫粘貼一層1m寬的1.5mm厚丁基橡膠防水密封膠粘帶（或雙面自粘型橡膠瀝青自粘防水卷材），卷材與基層之間必須滿粘，不得出現(xiàn)任何空鼓、翹邊等部位；

4、聚氨酯施工
【施工工藝】
四、防水施工
4、聚氨酯施工
四、防水施工
基層清理及滾涂基層處理劑
實干后的底涂層
4、聚氨酯施工
四、防水施工
（2）在變形縫卷材加強層表面、陰陽角、施工縫、穿墻管件等特殊部位涂刷防水涂膜加強層，加強層厚1mm，一次涂刷成膜；
（3）加強層涂刷完畢后，立即粘貼胎體增強層，胎體增強層材料的搭接寬度10cm，嚴(yán)禁加強層表干后再粘貼胎體增強層。
5）細(xì)部構(gòu)造防水加強層施工完畢后，經(jīng)驗收合格，再進(jìn)行大面防水層的涂刷；大面防水層采用多道（一般3~5道）涂刷，上下兩道涂層涂刷方向應(yīng)互相垂直。每道涂層實干后，才可進(jìn)行下道涂膜施工；
6）涂刷道數(shù)應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度進(jìn)行調(diào)整。高溫施工時，應(yīng)盡量選擇早晚低溫時涂刷，涂刷道數(shù)適當(dāng)增加，每層涂刷厚度適當(dāng)減薄。低溫施工時，可適當(dāng)減少涂刷道數(shù)，每道涂刷厚度適當(dāng)增加。
4、聚氨酯施工
【施工工藝】
四、防水施工
4、聚氨酯施工
四、防水施工
涂刷陰角防水加強層
粘貼胎體增強層
4、聚氨酯施工
四、防水施工
4、涂料防水層的維修
1）空鼓部位：用裁紙刀沿鼓泡邊緣割除鼓泡，清理基層，然后一次性涂抹與防水層同厚的涂料防水層，修補層與原防水層搭接至少10cm；或直接采用聚氨酯密封膠密封需修補部位；
2）露底和針孔部位：采用同厚度聚氨酯涂料或聚氨酯密封膠覆蓋；
3）破損部位：采用同厚度聚氨酯涂料或聚氨酯密封膠覆蓋；
4）露胎體部位：補涂同厚度的防水層；
5）收頭翹邊部位：割除翹邊部位，重新涂刷防水層。
4、聚氨酯施工
【施工工藝】
四、防水施工
5、涂料防水層的保護(hù)
1）驗收合格的涂料防水層應(yīng)盡快施做永久保護(hù)層。平面涂料防水層表面先覆蓋隔離層，并立即澆筑70mm厚的C20細(xì)石混凝土保護(hù)層；
2）涂料防水層位于室外地坪以下的部位，采用表面分層抹總厚度為20mm的1:2.5水泥砂漿，或砌筑240mm厚磚墻的方法進(jìn)行保護(hù)；
3）涂料防水層高于室外地坪以上的部分，采用表面分層抹總厚度為20mm的1:2.5水泥砂漿進(jìn)行保護(hù)。
4、聚氨酯施工
【施工工藝】
四、防水施工
4、聚氨酯施工
四、防水施工

1）雨雪天氣以及五級風(fēng)以上的天氣不得施工；
2）每道涂層實干前，不得上人；涂層表干前不得遇水；
3）涂料防水層與基層之間應(yīng)粘結(jié)牢固，涂料防水層不得有露底、開裂、孔洞等缺陷以及鼓泡、露胎體和皺皮現(xiàn)象，成膜厚度不得小于設(shè)計要求；
4）涂膜收頭部位應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，不得出現(xiàn)翹邊空鼓部位，并應(yīng)在收頭部位采用1:2.5水泥砂漿覆蓋；
5）剛性保護(hù)層完工前應(yīng)對防水層采取保護(hù)措施，以免破壞防水層；涂層甩槎應(yīng)采取臨時覆蓋保護(hù)；
6）應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度的變化（夏季高溫環(huán)境或冬期低溫環(huán)境）選擇合理的施工工藝或添加催化劑，以適應(yīng)不同溫度下的成膜速度和質(zhì)量。添加催化劑時，應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颍?
4、聚氨酯施工
【注意事項】
四、防水施工
聚氨脂防水常見問題：
氣泡非常多，平整度非常差
5、防水施工常見問題
四、防水施工
由于基面砼不夠干燥，大面積出現(xiàn)氣泡，出現(xiàn)了問題。
5、防水施工常見問題
四、防水施工
經(jīng)過改進(jìn)，施工后的效果非常好
四、防水施工
5、防水施工常見問題
施工縫常見問題：
有水會失效的
施工縫基面處理非常好
三、防水施工
5、防水施工常見問題
四、防水施工
止水帶接頭質(zhì)量不符合要求
伸縮縫常見問題：
5、防水施工常見問題
四、防水施工
野蠻施工，造成止水帶損壞，后果極其嚴(yán)重。
伸縮縫常見問題：
5、防水施工常見問題
四、防水施工
止水帶隔離層做的很好
5、防水施工常見問題
施工良好的情況
四、防水施工
穿墻管施做
施工良好的情況
5、防水施工常見問題
四、防水施工

五、主體結(jié)構(gòu)施工

五、主體結(jié)構(gòu)施工
模板施工
腳手架施工
鋼筋施工
混凝土施工
          （１）鋼筋調(diào)直：彎曲不直的鋼筋在混凝土中不能與混凝土共同工作而導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫，以致產(chǎn)生不應(yīng)有的破壞，工程實際中鋼絲和直徑在12mm以下的鋼筋一般軋制成圓盤狀，因此此類鋼筋應(yīng)用到結(jié)構(gòu)實體中必須經(jīng)過鋼筋調(diào)直施工。
五、主體結(jié)構(gòu)施工
１、鋼筋施工
【鋼筋加工】
       （２）鋼筋切斷：鋼筋調(diào)直后即可按下料長度進(jìn)行切斷，鋼筋切斷前，應(yīng)根據(jù)工地材料情況確定下料方案，確定鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、外形符合設(shè)計要求，切斷 時應(yīng)依據(jù)經(jīng)濟(jì)合理的原則長料長用，短料短用，使下腳料的長度最短，力求減少鋼筋的損耗。
五、主體結(jié)構(gòu)施工
１、鋼筋施工
【鋼筋加工】
      （３）鋼筋彎曲成型： 鋼筋彎曲成型主要分為人工彎曲和機械彎曲兩方法，人工彎曲的控制要點如下，地鐵暗挖段格柵鋼筋加工時，因鋼筋曲線較多，多采用人工彎制成形，但在明挖施工中，由于成形鋼筋均為直筋或有規(guī)則的折角，所以一般采用機械彎曲成型。
    
五、主體結(jié)構(gòu)施工
１、鋼筋施工
【鋼筋加工】
      （５）鋼筋加工的質(zhì)量控制
　　 ①受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　a、HPB235受力鋼筋末端應(yīng)做180 °彎鉤，其糨弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍，
     　  b、當(dāng)設(shè)計要求受力鋼筋末端做135 °彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤平直段長度應(yīng)符合設(shè)計要求。
      　 c、受力鋼筋做不大于90 °的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。
      
五、主體結(jié)構(gòu)施工
１、鋼筋施工
【鋼筋加工】
        ②除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)符合下列規(guī)定。
         a、箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)不小于受力鋼筋直徑。
　　b、箍筋彎鉤的彎折角度對于一般結(jié)構(gòu)，不宜小于90 °，對于有抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135 °。
　　c、箍筋彎后平直部分長度對于一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的10倍。
五、主體結(jié)構(gòu)施工
１、鋼筋施工
【鋼筋加工】
　　 ③鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：

１、鋼筋施工
【鋼筋加工】
五、主體結(jié)構(gòu)施工
       鋼筋綁扎方法有十字花扣、反十字扣、兜扣、纏扣、套扣、一面順扣等等，其中最為常用的是順扣綁扎，當(dāng)采用此種方法綁扎鋼筋網(wǎng)、架時，每個綁扎點鉛絲扣方向要變換90°，避免發(fā)生變形、歪斜。
    
１、鋼筋施工
【鋼筋綁扎】
五、主體結(jié)構(gòu)施工
?。ǎ保┙壴罱宇^面積百分率的規(guī)定
　同一構(gòu)件中相鄰縱向鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于２５mm．
鋼筋綁扎接頭連接區(qū)段的長度為１.3L(L為搭接長度），凡搭接接砂中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段．同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合下列要求：
　　①梁板類及墻類構(gòu)件，不宜大于２５％；
　?、趯χ悩?gòu)件不宜大于５０％．
　?、郛?dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于５０％；
１、鋼筋施工
【鋼筋綁扎】
五、主體結(jié)構(gòu)施工
　　在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按照設(shè)計要求配置箍筋，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定．
①箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的０.２５倍；
②受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于鋼筋較小直徑的５倍，且不應(yīng)大于２００mm．
③受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的１０倍，且不應(yīng)大于２０mm。
④當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于２５mm時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外１００mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距為５０mm。

１、鋼筋施工
【鋼筋綁扎】
五、主體結(jié)構(gòu)施工
（２）綁扎接頭的搭接長度　　
　?、佼?dāng)縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于２５%時，其最小搭接長度應(yīng)符合下表規(guī)定。

１、鋼筋施工
【鋼筋綁扎】
五、主體結(jié)構(gòu)施工
（１）電弧焊
　　鋼筋電弧焊是以焊條為一極，鋼筋為另一極，利用焊接電流通過產(chǎn)生的電弧熱進(jìn)行焊接的一種熔焊方法，主要包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄隙焊和熔槽幫條焊５種接頭形式，其最地鐵工程常用的接頭形式有幫條焊和搭接焊兩種。焊接時應(yīng)符合下列要求：
　　 ①焊接時應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)；
　?、诤附訒r，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋；
　?、酆附拥鼐€與鋼筋應(yīng)接觸緊密；
　?、芎附舆^程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過度，弧坑應(yīng)填滿。

１、鋼筋施工
【鋼筋焊接】
五、主體結(jié)構(gòu)施工
　　幫條焊：適用于Ⅰ級、 Ⅱ級、 Ⅲ級鋼筋，分雙面焊和單面焊兩種，。若采用雙面焊，接頭中應(yīng)力傳遞對稱、平衡，施工中應(yīng)盡可能采用雙面焊，而只有在受施工條件限制不能進(jìn)行雙面焊時，才采用單面焊。

１、鋼筋施工
【鋼筋焊接】
五、主體結(jié)構(gòu)施工
　　　幫條焊焊縫厚度尺寸s不得小于主筋直徑的０.３倍，寬度尺寸b不應(yīng)小于主筋直徑的０.８倍。

幫條焊宜采用與受力主筋同直徑的鋼筋施作，幫條長度應(yīng)符合下表規(guī)定
１、鋼筋施工
【鋼筋焊接】
五、主體結(jié)構(gòu)施工
　　搭接焊：適用于Ⅰ級、 Ⅱ級、 Ⅲ級鋼筋，搭接焊接頭的鋼筋需事先將端部進(jìn)行彎折，使兩段鋼筋焊接后仍維持其軸線位于一條直線上，不致發(fā)生偏心受力現(xiàn)象，搭接焊宜采用雙面焊，不能進(jìn)行雙面焊時，也可采用單面焊。搭接焊的搭接長度及焊縫尺寸要求均與幫條焊相同。

１、鋼筋施工
【鋼筋焊接】
五、主體結(jié)構(gòu)施工
?。ǎ玻╀摻铋W光對焊
　　鋼筋閃光對焊是將兩根鋼筋安放成對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋接觸點產(chǎn)生的電阻熱，使金屬熔化，產(chǎn)生強烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法，是電阻焊的一種，閃光對焊的外觀質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列要求：

①接頭處不得有橫向裂紋；
②與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；
③接頭處的彎折角不得大于３ °；
④接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的０.１倍，且不得大于２mm。

１、鋼筋施工
【鋼筋焊接】
五、主體結(jié)構(gòu)施工
１、鋼筋施工
【鋼筋焊接】
五、主體結(jié)構(gòu)施工
　　鋼筋機械連接是通過鋼筋與連接件的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法，機械連接接頭根據(jù)抗拉強度以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉壓性能的差異，分為Ⅰ、 Ⅱ、 Ⅲ級三個性能等級：

１、鋼筋施工
【鋼筋機械連接】
五、主體結(jié)構(gòu)施工
（１）結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙中應(yīng)列出設(shè)計選用的鋼筋接頭等級和應(yīng)用部位，接頭等級的選定應(yīng)符合下列規(guī)定　　
①混凝土結(jié)構(gòu)中要充分發(fā)揮鋼筋強度或?qū)ρ有砸蟾叩牟课粦?yīng)優(yōu)先選用Ⅱ 級接頭，當(dāng)在同一連接區(qū)段內(nèi)必須實施１００%鋼筋接頭的連接時，應(yīng)采用Ⅰ級接頭。
②混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋應(yīng)力較高但對延性要求不高的部位可采用Ⅲ級接頭。
（２）鋼筋連接件中的最小混凝土保護(hù)層厚度宜符合現(xiàn)行規(guī)范要求，且不得小于１５mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于２５mm。
１、鋼筋施工
【鋼筋機械連接】
五、主體結(jié)構(gòu)施工
（３）結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開，鋼筋機械連接區(qū)段長度應(yīng)按３５d計算，在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：　
①接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)Ⅲ級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于２５%， Ⅱ級接頭的百分率不應(yīng)大于５０%。 Ⅰ級接頭的接頭百分率除下條情況外可不受限制。
②接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，應(yīng)采用Ⅱ級或Ⅰ級接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于５０%
③受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。
④對有動荷載要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于５０%。
１、鋼筋施工
【鋼筋機械連接】
五、主體結(jié)構(gòu)施工
（４）直螺紋連接接頭的加工　
　　①直螺紋鋼筋接頭的加工應(yīng)保持絲頭的基本平整，使安裝扭矩能有效形成絲頭的相互對頂力，消除減少鋼筋受拉時因螺紋間隙造成的變形，強調(diào)直螺紋鋼筋白頭如新應(yīng)切平或鐓平后再加工螺紋，是為了避免因絲頭端面不平造成接觸端面間相互卡位而消耗大部分?jǐn)Q緊扭矩和減少螺紋有效扣數(shù)；
　?、阡摻罱z頭的加工長度應(yīng)為正公差，保證絲頭在套筒內(nèi)可相互頂緊，以減少殘余變形。
　　③螺紋時規(guī)檢驗是施工現(xiàn)場控制絲頭加工尺寸和螺紋質(zhì)量的重要工序，產(chǎn)品供應(yīng)商應(yīng)提供合格螺紋量規(guī)。
１、鋼筋施工
【鋼筋機械連接】
五、主體結(jié)構(gòu)施工
（４）直螺紋連接接頭的加工　
　　 ④絲頭加工時應(yīng)使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。
　　 ⑤鋼絲頭有效螺紋中徑的圓柱度誤差不得超過０.２mm。
　　 ⑥標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于１/2連接套筒長度，其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求。
　　⑦絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽，或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞。
１、鋼筋施工
【鋼筋機械連接】
五、主體結(jié)構(gòu)施工
（５）直螺紋連接接頭的質(zhì)量控制　
　?、偻庥^質(zhì)量：鋼筋絲頭不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。
　?、谕庑钨|(zhì)量：絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設(shè)計規(guī)定；牙頂寬度大于０.３p的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長；標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于１/２連接套筒長度，且允許誤差為+２p。
　　③絲頭尺寸的檢驗：用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗，其環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過３p。
１、鋼筋施工
【鋼筋機械連接】
五、主體結(jié)構(gòu)施工
１、鋼筋施工
【鋼筋機械連接】
五、主體結(jié)構(gòu)施工
１、鋼筋施工
【鋼筋機械連接】
五、主體結(jié)構(gòu)施工
（５）直螺紋連接接頭的安裝　
　?、僭谶M(jìn)行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。
　?、阡摻钸B接時應(yīng)用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊。
　　③鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小下表中的擰緊力矩值檢查，關(guān)加以標(biāo)記。
１、鋼筋施工
【鋼筋機械連接】
五、主體結(jié)構(gòu)施工
１、鋼筋施工
【鋼筋工程的常見問題】
五、主體結(jié)構(gòu)施工
１、鋼筋施工
【鋼筋工程的常見問題】
五、主體結(jié)構(gòu)施工
１、鋼筋施工
【鋼筋工程的常見問題】
五、主體結(jié)構(gòu)施工
１、鋼筋施工
【鋼筋工程的常見問題】
五、主體結(jié)構(gòu)施工
１、鋼筋施工
【鋼筋工程的常見問題】
五、主體結(jié)構(gòu)施工
１、鋼筋施工
【鋼筋工程的常見問題】
五、主體結(jié)構(gòu)施工
　　我國目前常用的鋼筋材料制作的腳手架主要有扣件式鋼管腳手架、碗扣式鋼管腳手架、承插式鋼管腳手架、門式腳手架等。地鐵明挖施工常用扣件式腳手架和碗扣式腳手架，搭設(shè)應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》、《建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》等規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求。
五、主體結(jié)構(gòu)施工
２、腳手架施工
懸挑式腳手架
附著升降式腳手架
懸掛式腳手架
立桿（也叫立柱、站桿）它與地面垂直，是腳手架的主要受力桿件，其作用是將腳手架上堆放的材料和作業(yè)人員的全部荷載，通過底座、墊板傳到地基上。
小橫桿（也叫排木、橫向水平桿）與墻面垂直，作用是直接承受腳手架上的荷載，并將其傳到大橫桿上，在雙排腳手架中，它是連接內(nèi)外兩排架體，增強腳手架整體穩(wěn)定性的重要桿件。
大橫桿（也叫順?biāo)畻U、縱向水平桿）它與墻面平行，其作用是與立桿連成整體，將腳手板上堆放的物料和作業(yè)人員的荷載傳到立桿上。
【腳手架主要桿件介紹】
　?、賳闻怕涞啬_手架高度不應(yīng)超過24m；雙排腳手架搭設(shè)高度不宜超過50m，高度超過50m的雙排腳手架應(yīng)采用分段搭設(shè)等措施；腳手架的立桿橫距、步距尺寸采用腳手架設(shè)計計算的尺寸。
　?、谀_手架搭設(shè)高度小于30m時，底部應(yīng)鋪設(shè)通長腳手板，搭設(shè)高度大于30m時，底部應(yīng)鋪設(shè)通長腳手板并增設(shè)專用底托。
　?、哿U搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：立桿基礎(chǔ)不在同一高度上，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m，靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm，立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接；立桿頂端宜高出女兒墻上皮1m，高出檐口上皮1.5m。
２、腳手架施工
【腳手架搭設(shè)要求】
五、主體結(jié)構(gòu)施工
④水平桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：縱向水平桿應(yīng)設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其單根桿長度不應(yīng)小于3跨；縱向水平桿接長應(yīng)采用對接扣件連接，也可采用搭接；橫向水平桿應(yīng)放置在縱向水平桿上部，靠墻一端至墻裝飾面距離不宜大于100mm；主節(jié)點處必須設(shè)置橫向水平桿；桿件接頭應(yīng)交錯布置，兩根相鄰桿件接頭不應(yīng)設(shè)置在同步同跨內(nèi)，接頭位置錯開距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1／3；搭接接頭的搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不小于3個旋轉(zhuǎn)扣件固定。
⑤掃地桿設(shè)置應(yīng)符合下列要求：腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距鋼 管底端不大于 200mm 處的立桿上。橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。
２、腳手架施工
【腳手架搭設(shè)要求】
五、主體結(jié)構(gòu)施工
⑥剪刀撐設(shè)置應(yīng)符合下列要求：高度在 24m 及以上的雙排腳手架應(yīng)在外側(cè)全立面連續(xù)設(shè)置剪刀撐；高度 在 24m 以下的單、雙排腳手架，均必須在外側(cè)兩端、轉(zhuǎn)角及中間間隔不超過 15m的立面上，各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置；剪刀撐桿件接長應(yīng)采用搭接或?qū)?，剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿 上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不應(yīng)大于 150mm。
⑦架體應(yīng)通過連墻件與建筑物主體連接牢固，連墻件設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：架體搭設(shè)高度在6m以下時，可采用加拋撐的方法保持架體穩(wěn)定；架體搭設(shè)高度在6m以上時必須設(shè)置連墻件，連墻件與結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)為剛性連接；連墻件的豎向間距不宜大于層高，且小于4m，橫向間距不宜超過開間尺寸且小于6m；連墻件應(yīng)靠近主節(jié)點設(shè)置，距離主節(jié)點不得大于300mm；開口型腳手架的兩端及腳手架的開口處必須設(shè)置連墻件；連墻件應(yīng)采用雙扣件與結(jié)構(gòu)拉結(jié)。

２、腳手架施工
【腳手架搭設(shè)要求】
五、主體結(jié)構(gòu)施工
⑧扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：螺栓擰緊力矩應(yīng)控制在40～65N.m之間；主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不應(yīng)大于150mm；對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm；
⑨連墻件、剪刀撐、橫向斜撐應(yīng)隨立桿、縱橫向水平桿同步搭設(shè)。
⑩腳手板的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿鋪穩(wěn)，離開施工墻面不宜大于100mm；腳手板應(yīng)設(shè)置在不少于三根的橫向水平桿上，可采用對接平鋪，亦可采用搭接鋪設(shè)；腳手板對接平鋪時，接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度應(yīng)取130～150mm，腳手板搭接鋪設(shè)時，接頭必須支在橫向水平桿上，接頭長度應(yīng)大于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應(yīng)小于100mm；作業(yè)層端部腳手板探頭長度應(yīng)取130～150mm，其板長兩端均應(yīng)與支承桿可靠固定。

２、腳手架施工
【腳手架搭設(shè)要求】
五、主體結(jié)構(gòu)施工
３、模板施工
【模板施工注意事項】
　　（１）明挖基坑中板、頂板一般采用滿堂支架搭設(shè)，慶根據(jù)相關(guān)規(guī)定，預(yù)留沉降量，以確保凈空和限界要求。
　　?。ǎ玻┠０鍛?yīng)盡量采用大型組合鋼模板，可利用內(nèi)拉和外撐方式固定，模板應(yīng)具有足夠的剛度和強度，防止混凝土澆筑過程中跑模漏漿。
　　?。ǎ常└鶕?jù)設(shè)計圖紙，在施工縫、變形縫、后澆帶接縫位置設(shè)置細(xì)部防水材料，并安裝設(shè)計要求的止水帶、止水膠或止水條，止水條應(yīng)固定穩(wěn)固、不變形、不跑漿。
　　?。ǎ矗┠０宀鹦栋凑蘸笾炔穑戎Ш蟛?，先拆非承重模板、后拆承重模板的順序進(jìn)行，拆除大跨度的梁底模板時，先從跨中開始，分別向兩端對稱拆卸。
五、主體結(jié)構(gòu)施工
３、模板施工
　明挖車站中柱一般均為方形鋼筋混凝土柱，施工中一般采用定制柱模板。模板地腳用地錨及木楔頂緊，柱體四周上面用φ48鋼管斜撐和6mm鋼絲繩斜拉防止傾斜。柱體每個側(cè)面各設(shè)兩道鋼管斜撐和兩道鋼絲斜拉繩，根據(jù)實際情況加設(shè)肋距。
五、主體結(jié)構(gòu)施工
３、模板施工
　　側(cè)墻模板可采用組合鋼模板進(jìn)行施工，但在軌道交通建設(shè)上，為了側(cè)墻砼的外觀質(zhì)量，同時加快施工進(jìn)度，一般使用定制的可移動大模板，模板高度和長度根據(jù)現(xiàn)場施工需要及結(jié)構(gòu)凈高進(jìn)行配置。
五、主體結(jié)構(gòu)施工
３、模板施工
五、主體結(jié)構(gòu)施工
五、主體結(jié)構(gòu)施工
3、模板施工
梁模板安裝
側(cè)墻模板安裝
中板模板安裝
頂板模板安裝
五、主體結(jié)構(gòu)施工
4、混凝土施工
混凝土施工注意事項
1、泵管布設(shè)應(yīng)單獨設(shè)支架不能與模板支架相聯(lián)系。
2、混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，否則應(yīng)做好接頭處理。
3、混凝土應(yīng)分層分段兩側(cè)對稱進(jìn)行澆注，一般分層高度為插入振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500MM。
4、混凝土澆注過程中應(yīng)加強模板巡視工作，防止脹模跑模。

不當(dāng)之處敬請指正!
謝謝各位！

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