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冶金企業(yè)重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)解讀

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上一篇：冶金企業(yè)隱患排查圖冊(cè)培訓(xùn)

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冶金企業(yè)重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)
解讀

備注：1

會(huì)議室、活動(dòng)室、休息室、操作室、交接班室、更衣室（含澡堂）等6類人員聚集場(chǎng)所， 以及鋼
鐵水罐冷（熱）修工位設(shè)置在鐵水、鋼水、液渣吊運(yùn)跨的地坪區(qū)域內(nèi)的

生產(chǎn)期間冶煉、精煉和鑄造生產(chǎn)區(qū)域的事故坑、 爐下渣坑， 以及熔融金屬泄漏和噴濺影響范圍
內(nèi)的爐前平臺(tái)、爐基區(qū)域、廠房?jī)?nèi)吊運(yùn)和地面運(yùn)輸通道等6類區(qū)域存在積水的

煉鋼連鑄流程未設(shè)置事故鋼水罐、 中間罐漏鋼坑（槽） 、 中間罐溢流坑（槽） 、漏鋼回轉(zhuǎn)溜槽，
或者模鑄流程未設(shè)置事故鋼水罐（坑、槽） 的

轉(zhuǎn)爐、 電弧爐、AOD爐、LF爐、RH爐、VOD爐等煉鋼爐的水冷元件未設(shè)置出水溫度、進(jìn)出水流
量差等監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置， 或者監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置未與爐體傾動(dòng)、氧（副）槍自動(dòng)提升、 電極自動(dòng)斷電和     升起裝置聯(lián)鎖的

高爐生產(chǎn)期間爐頂工作壓力設(shè)定值超過設(shè)計(jì)文件規(guī)定的最高工作壓力， 或者爐頂工作壓力監(jiān)測(cè)
裝置未與爐頂放散閥聯(lián)鎖， 或者爐頂放散閥的聯(lián)鎖放散壓力設(shè)定值超過設(shè)備設(shè)計(jì)壓力值的

第四條  冶金企業(yè)有下列情形之一的 ，應(yīng)當(dāng)判定為重大事故隱患：

2
備注：2

煤氣生產(chǎn)、 回收凈化、加壓混合、儲(chǔ)存、使用設(shè)施附近的會(huì)議室、 活動(dòng)室、休息室、操作室、
交接班室、 更衣室等6類人員聚集場(chǎng)所， 以及可能發(fā)生煤氣泄漏、積聚的場(chǎng)所和部位未設(shè)置固  定式一氧化碳濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置， 或者監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)未接入24小時(shí)有人值守場(chǎng)所的
加熱爐、煤氣柜、 除塵器、 加壓機(jī)、 烘烤器等設(shè)施， 以及進(jìn)入車間前的煤氣管道未安裝隔斷裝
置的

正壓煤氣輸配管線水封式排水器的最高封堵煤氣壓力小于30kPa， 或者同一煤氣管道隔斷裝置的
兩側(cè)共用一個(gè)排水器， 或者不同煤氣管道排水器上部的排水管連通， 或者不同介質(zhì)的煤氣管道

第二條 適用范圍
（2）冶金、有色以外的工貿(mào)企業(yè)中，存在：

煉鐵高爐，30 噸以上的煉鋼轉(zhuǎn)爐、煉鋼電弧    爐、鋼水精煉爐的，相關(guān)要求按照第四條冶金   企業(yè)（一）、（二）、（四）、（五） 、（六   )、（七）、（八）項(xiàng)執(zhí)行。

■1風(fēng)險(xiǎn)分析    ■2說明     ■3判定情形    ■4除外情形

共用一個(gè)排水器的

3
備注：3

1.風(fēng)險(xiǎn)分析
冶金企業(yè)熔融金屬吊運(yùn)過程，可能因起重機(jī)設(shè)計(jì)選型和本質(zhì)安全維 護(hù)不到位，起重機(jī)司機(jī)和指揮人員違規(guī)操作以及熔融金屬罐體本質(zhì)安全 和維護(hù)不到位等因素，發(fā)生熔融金屬泄漏、罐（包）墜落、傾翻事故。 若是將會(huì)議室、活動(dòng)室、休息室、操作室、交接班室、更衣室（含澡 堂）、以及鋼鐵水罐冷（熱）修工位設(shè)置在吊運(yùn)影響范圍內(nèi)，可能引發(fā) 灼燙、火災(zāi)、爆炸等較大及以上生產(chǎn)安全事故。

典型案例：是2007年遼寧清河特殊鋼“4.18”鋼包脫落特別重大事
故，造成32人死亡，6人受傷。事故直接原因之一即是涉事企業(yè)在鋼水  吊運(yùn)通道內(nèi)設(shè)置工具間，并將其作為交接班會(huì)議室。

( 一 ) 會(huì)議室   活動(dòng)室   休息室    操作室   交接班室    更衣室 (含澡堂) 等6類人員聚集場(chǎng)所,
以及鋼鐵水罐冷 (熱 ) 修工位設(shè)置在鐵水、鋼水、液渣吊運(yùn)跨的地坪區(qū)域內(nèi)的

4
備注：4

2.說明
（1）“地坪區(qū)域 ”是指橫向以鐵水、鋼水、液渣，吊運(yùn)跨兩側(cè)立柱靠近熔融金屬吊運(yùn)側(cè)的立柱邊線為界，縱
向以吊運(yùn)跨兩側(cè)圍墻為界的車間內(nèi)零米地面區(qū)域。其中，橫向是指吊運(yùn)熔融金屬起重機(jī)的小車運(yùn)行方向；縱 向是指吊運(yùn)熔融金屬起重機(jī)的大車運(yùn)行方向。

“車間內(nèi)零米地面區(qū)域 ”不包括架空層平臺(tái)正下方被遮擋的區(qū)域，如轉(zhuǎn)爐爐下鋼水罐車、渣罐車行走區(qū)域。

“車間內(nèi)零米地面區(qū)域”
不包括架空層平臺(tái)正下方被遮擋的區(qū)域

（2）“操作室 ”包括控制室、檢驗(yàn)室、化驗(yàn)室。

5
備注：5

3.判定情形（共6項(xiàng)）
（1）煉鋼廠、鐵合金廠的會(huì)議室、活動(dòng)室、休息室、操作室、交接班室、更衣室（含澡堂），設(shè)置在熔融金
屬吊運(yùn)行走區(qū)域的正下方地坪區(qū)域。
注： “正下方地坪區(qū)域 ”是指橫向以吊運(yùn)
跨兩側(cè)立柱靠近熔融金屬吊運(yùn)側(cè)的立柱邊    
線為界，  縱向以吊運(yùn)跨最兩端的鐵水、鋼
水、液渣吊運(yùn)工藝極限邊界為界的車間地
坪區(qū)域。
“吊運(yùn)工藝極限邊界 ”是指因生產(chǎn)工藝需
要，鐵水罐、鋼水罐、液渣罐（包、盆）
位于兌裝位、倒罐位、鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)、澆鑄
位或者地面軌道極限起吊點(diǎn)時(shí)， 吊運(yùn)跨  縱
向靠近最兩端方向的罐（包、盆）  外壁  到    	    達(dá)的垂直邊界位置。

煉鋼連鑄的鑄余渣罐（包、盆）位于起吊點(diǎn)時(shí)的外壁不視為熔融金屬吊運(yùn)工藝極限邊界。                        6
備注：6

3.判定情形（共6項(xiàng)）

（2）煉鋼廠、鐵合金廠的會(huì)議室、活動(dòng)室、休息室、操作室、交接班室、更衣室（含澡堂），設(shè)置在熔
融金屬吊運(yùn)跨距離吊運(yùn)工藝極限邊界50米以內(nèi)的地坪區(qū)域（縱向兩端方向）。

備注：7

3.判定情形（共6項(xiàng)）
（3）煉鋼廠位于車間架空層平臺(tái)的轉(zhuǎn)爐操作室，其面向鐵水吊運(yùn)側(cè)未采用實(shí)體墻完全封閉。           注：“實(shí)體墻 ”是指磚墻、混凝土墻或者采用耐火材料砌（澆）筑的墻體（冶金企業(yè)下同）；

“未采用實(shí)體墻完全封閉 ”是指操作室面向熔融金屬吊運(yùn)側(cè)的出入門、觀察窗未采用實(shí)體墻完全封閉請(qǐng) 請(qǐng)注意：本情形不針對(duì)爐前平臺(tái)兩側(cè)端頭設(shè)置的，人員行走通廊的出入口，也不包括轉(zhuǎn)爐爐前平臺(tái)設(shè)置 的，搖爐操作工棚、搖爐操作臺(tái)。

轉(zhuǎn)爐主控室未采用實(shí)體墻完全封閉

轉(zhuǎn)爐主控室采用實(shí)體墻完全封閉

爐內(nèi)打水降溫控制室情景

8
備注：8

3.判定情形（共6項(xiàng)）

（4）煉鋼廠架空層平臺(tái)的AOD爐、VD爐、VOD
爐的操作室，其面向鐵水、鋼水吊運(yùn)側(cè)未采用實(shí)   體墻完全封閉的外墻，在鐵水罐、鋼水罐吊運(yùn)跨   靠近熔融金屬吊運(yùn)側(cè)的立柱邊線以內(nèi)。

（5）煉鋼廠連鑄流程采用鋼水罐水平連澆車或者
鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)單跨布置的連鑄  平臺(tái)操作室，其  面向  鋼水、液渣吊運(yùn)側(cè)  未采用  實(shí)體墻完全封閉的外墻， 在連鑄平臺(tái)靠近熔融金屬吊運(yùn)側(cè)的立柱邊線以內(nèi)。 注：面向鋼水、液渣吊運(yùn)側(cè)包括  正對(duì)  連鑄跨和  面  向鋼水罐行走路線兩個(gè)方向。
也就是說：在操作室內(nèi)，能夠看到盛裝熔融金屬的罐體行走的出   入口和窗戶，都應(yīng)當(dāng)采用實(shí)體墻完全封閉。

VD 爐控制
室未實(shí)體封 閉的外墻， 在熔融金屬 吊運(yùn)側(cè)的立 柱邊線以內(nèi)

某煉鋼廠連  鑄跨水平澆  注車方式的  連鑄操作室  , 設(shè)置在鋼  水吊運(yùn)跨立  柱以內(nèi)區(qū)域

2
備注：9

注： “安全防護(hù)要求”是指鋼水罐冷（熱）修工位、鐵水罐冷修工位的罐體外壁（靠近罐體吊運(yùn)工藝極限邊界一側(cè)），
與熔融金屬吊運(yùn)工藝極限邊界間距大于等于15米；鋼水罐熱修工位靠近熔融金屬吊運(yùn)側(cè)還需設(shè)置高度大于等于2米，寬  度超出熱修操作工位1米以上的實(shí)體墻（圖4-4） ；實(shí)體墻與吊運(yùn)工藝極限邊界的距離應(yīng)大于等于13米。

3.判定情形（共6項(xiàng)）
（6）煉鋼廠鋼水罐冷（熱）修工位、鐵水罐冷修工位設(shè)置在鐵水、鋼水、液渣吊運(yùn)行走區(qū)域的正下方地
坪區(qū)域內(nèi)，或者設(shè)置在吊運(yùn)跨縱向最兩端時(shí)，未滿足安全防護(hù)要求。

鋼包熱修工位設(shè)置在熔融金屬走行 區(qū)域的正下方區(qū)域內(nèi)

10
備注：10

2                                                              ×	
2                                                              ×

冷修工位與地面罐體極限起吊點(diǎn)距離未達(dá)到15米及以上

熱修工位合規(guī)（鑄余渣罐起吊點(diǎn)不作為極限邊界）

熱修工位設(shè)置在轉(zhuǎn)爐后鋼水車軌道旁側(cè)

鋼水罐熱修作業(yè)車工位未完整過跨

1
備注：11

( 二 ) 生產(chǎn)期間冶煉、精煉和鑄造生產(chǎn)區(qū)域的事故坑 、爐下渣坑 ,  以及熔融金屬泄漏和噴濺
影響范圍內(nèi)的爐前平臺(tái)、爐基區(qū)域、廠房?jī)?nèi)吊運(yùn)和地面運(yùn)輸通道等6類區(qū)域存在積水的

1.風(fēng)險(xiǎn)分析

目的是從確保作業(yè)環(huán)境安全條件的角度，防止熔融金屬冶煉、運(yùn)輸過程出現(xiàn)泄漏、溢渣、噴濺等情形
下，與環(huán)境中積水相遇，引發(fā)高溫灼燙、火災(zāi)、爆炸等生產(chǎn)安全事故。
熔融金屬遇水爆炸機(jī)理及事故嚴(yán)重破壞性：
1.液態(tài)水高溫情況下迅速汽化，體積極速膨脹，壓力驟增—核心因素1；
2.熱氣流攜帶液渣噴濺，造成大面積灼燙傷害—核心因素2；
3.高溫氣流、粉塵對(duì)事故區(qū)域相關(guān)人員呼吸系統(tǒng)造成嚴(yán)重?fù)p害—核心因素3；
4.高溫下水與熔融金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成氫氣，增加爆炸威力，造成事故后果擴(kuò)大（非最核心因素     —鐵水鋼水溫度約1400-1600℃)。

12
備注：12

1.風(fēng)險(xiǎn)分析
典型案例：2012年鞍鋼重型機(jī)械公司“2.20 ”噴爆重大事故，造成13人死亡，17人受傷。

事故直接原因是鑄造地坑滲水，鋼水澆注過程中積水迅速汽化、壓力驟增引發(fā)噴爆事故。

2.20噴爆事故場(chǎng)景

13
備注：13

( 二 ) 生產(chǎn)期間冶煉、精煉和鑄造生產(chǎn)區(qū)域的事故坑 、爐下渣坑 ,  以及熔融金屬泄漏和噴濺 影響范圍內(nèi)的爐前平臺(tái)、爐基區(qū)域、廠房?jī)?nèi)吊運(yùn)和地面運(yùn)輸通道等6類區(qū)域存在積水的

2.判定情形（共3項(xiàng)）

（1）生產(chǎn)期間爐前出鐵場(chǎng)內(nèi)距離高爐主溝、鐵溝邊沿3米以內(nèi)區(qū)域，存在積水。

高爐主溝打水造成積水

高爐主溝邊沿3米內(nèi)積水

14
備注：14

( 二 ) 生產(chǎn)期間冶煉、精煉和鑄造生產(chǎn)區(qū)域的事故坑 、爐下渣坑 ,  以及熔融金屬泄漏和噴濺   影響范圍內(nèi)的爐前平臺(tái)、爐基區(qū)域、廠房?jī)?nèi)吊運(yùn)和地面運(yùn)輸通道等6類區(qū)域存在積水的
2.判定情形（共3項(xiàng)）

（2）生產(chǎn)期間煉鋼渣跨、鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐、電弧爐、感應(yīng)爐、精煉爐、連鑄、礦熱爐的爐前作業(yè)平臺(tái) 和爐下事故坑、渣坑，以及廠房?jī)?nèi)的熔融金屬吊運(yùn)通道和廠房?jī)?nèi)的地面運(yùn)輸通道，存在積水。

煉鋼渣跨積水

煉鋼轉(zhuǎn)爐爐前平臺(tái)積水

AOD爐鋼水罐車走行坑內(nèi)積水

廠房?jī)?nèi)的液渣運(yùn)輸軌道地面積水

15
備注：15

( 二 ) 生產(chǎn)期間冶煉、精煉和鑄造生產(chǎn)區(qū)域的事故坑 、爐下渣坑 ,  以及熔融金屬泄漏和噴濺 影響范圍內(nèi)的爐前平臺(tái)、爐基區(qū)域、廠房?jī)?nèi)吊運(yùn)和地面運(yùn)輸通道等6類區(qū)域存在積水的

2.判定情形（共3項(xiàng)）

（3）生產(chǎn)期間煉鋼鋼錠澆注坑內(nèi)、澆注車運(yùn)行軌道區(qū)域內(nèi)，存在積水。

√

煉鋼模鑄生產(chǎn)區(qū)域保持干燥

澆注車運(yùn)行軌道區(qū)域內(nèi)保持干燥

特殊鋼冶煉車間吊運(yùn)通道積水

×
備注：16

3. 除外情形（共4項(xiàng)）
（1）生產(chǎn)期間爐前出鐵場(chǎng)內(nèi)距離高爐主溝、鐵溝邊沿3米以內(nèi)區(qū)域潮濕。
（2）生產(chǎn)期間煉鋼渣跨、鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐、電弧爐、感應(yīng)爐、精煉爐、連鑄、礦熱爐的爐前作業(yè)平臺(tái)和  爐下事故坑、渣坑，以及廠房?jī)?nèi)的熔融金屬吊運(yùn)通道和廠房?jī)?nèi)的地面運(yùn)輸通道潮濕。
（3）生產(chǎn)期間用于收集（外排）檢修和設(shè)備故障漏水以及工藝?yán)鋮s水的排水溝（槽）內(nèi)積水保持流動(dòng)狀態(tài)。

（4）生產(chǎn)期間煉鋼渣跨悶渣和電弧爐爐下熱潑渣的排水溝（井）內(nèi)積水保持流動(dòng)狀態(tài)。

高爐爐體排水槽內(nèi)積水流動(dòng)

高爐冷卻壁開路水槽保持流動(dòng)

煉鋼渣跨地面潮濕清洗車清理

電弧爐爐下熱潑渣排水溝 （井）積水保持流動(dòng)

17
備注：17

(三 ) 煉鋼連鑄流程未設(shè)置事故鋼水罐 、中間罐漏鋼坑 (槽 )  、中間罐溢流坑 (槽 )  、漏鋼
回轉(zhuǎn)溜槽,  或者模鑄流程未設(shè)置事故鋼水罐 (坑、槽) 的

1. 風(fēng)險(xiǎn)分析
連鑄、模鑄生產(chǎn)未設(shè)置熔融金屬緊急排放、應(yīng)急儲(chǔ)存設(shè)施，或是緊急排放設(shè)施排放通道不暢、內(nèi)部 存在積水，或是有效容量不能滿足事故鋼水最大盛裝量的要求時(shí)，可能造成事故熔融金屬四處漫延，引  發(fā)火災(zāi)、爆炸生產(chǎn)安全事故。

連鑄平臺(tái)應(yīng)急處置不到位熔融金屬泄漏場(chǎng)景

連鑄平臺(tái)緊急排放設(shè)施-漏鋼回轉(zhuǎn)溜槽

連鑄生產(chǎn)應(yīng)急儲(chǔ)存設(shè)施失效

18
備注：18

2.判定情形（共5項(xiàng)）

（1）連鑄流程未設(shè)置事故鋼水罐、中間罐漏鋼坑（槽）、中間罐溢流坑（槽）、漏鋼回轉(zhuǎn)溜槽。

未設(shè)置漏鋼回轉(zhuǎn)溜槽（簡(jiǎn)易地面挖槽充當(dāng)回轉(zhuǎn)溜槽-流通功能失效）

未設(shè)置漏鋼回轉(zhuǎn)溜槽

用溢渣盆替代 漏鋼回轉(zhuǎn)溜槽

未設(shè)置中間罐漏鋼坑（槽）

19
備注：19

2.判定情形（共5項(xiàng)）

（2）漏鋼回轉(zhuǎn)溜槽未按要求設(shè)置或者維護(hù)。
注：回轉(zhuǎn)溜槽設(shè)置要求包括溜槽本體使用鋼板焊接，內(nèi)部使用耐火磚或者耐火材料砌筑，溜槽一端延伸至 事故鋼水罐上方，另一端應(yīng)在不影響中間罐車正常行走情況下盡量靠近中間罐車本體一側(cè)，且端頭封閉； 維護(hù)要求包括內(nèi)部無堵塞、無積水。連鑄機(jī)設(shè)置單側(cè)漏鋼回轉(zhuǎn)溜槽即可。

溜槽前端未進(jìn)入事故罐上方   溜槽本體前端設(shè)置不合規(guī)

溜槽使用簡(jiǎn)易鋼板+噴涂

溜槽前端未在事故罐上方

溜槽尾端未靠近中間罐車

20
備注：20

√

×                √

2.判定情形（共5項(xiàng)）

（3）中間罐漏鋼坑（槽）的應(yīng)急儲(chǔ)存容量小于中間罐滿罐容量。

（4）鋼錠模鑄流程未設(shè)置 事故鋼水罐（槽、坑）。

注：鋼錠澆注坑不得作為 事故坑。

中間罐漏鋼槽容量不足
（外圍擴(kuò)建新的中包漏鋼槽）

中間罐漏鋼槽容量滿足要求

中間罐事故坑容量不足

中間罐漏鋼槽容量不足

模鑄流流程設(shè)置事故鋼水罐

√
備注：21

√

2.判定情形（共5項(xiàng)）

（5）連鑄事故鋼水罐或者鋼錠模鑄事故鋼水罐（坑、槽）的應(yīng)急儲(chǔ)存容量小于鋼水罐滿罐容量。

連鑄事故鋼水罐容量不足（近2/3）

連鑄事故坑容量維護(hù)不足

連鑄事故鋼水罐維護(hù)不足

事故鋼水罐容量維護(hù)良好

22
備注：22

3.除外情形（共2項(xiàng)）

（1）使用鋼水罐水平連澆車的連鑄工藝，未設(shè)置漏鋼回轉(zhuǎn)溜槽。

（2）使用鋼水罐水平連澆車的連鑄工藝，其事故鋼水罐設(shè)置在連鑄平臺(tái)下方的車間內(nèi)零米地面。

鋼水罐水平連澆車的連鑄工藝事故鋼水罐位于平臺(tái)零米地面

23
備注：23

( 四 ) 轉(zhuǎn)爐 、電弧爐 、AOD爐 、LF爐 、RH爐 、VOD爐等煉鋼爐的水冷元件未設(shè)置出水溫度、
進(jìn)出水流量差等監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置 ,  或者監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置未與爐體傾動(dòng) 、氧 (副) 槍自動(dòng)提升 、電    極自動(dòng)斷電和升起裝置聯(lián)鎖的

1.風(fēng)險(xiǎn)分析

煉鋼爐冷卻水系統(tǒng)出現(xiàn)異常，如冷卻水供水管路堵塞、供水中斷、漏水等異常情形容易引發(fā)熔融金
屬高溫灼燙、遇水爆炸等生產(chǎn)安全事故，尤其是轉(zhuǎn)爐氧副槍、電弧爐和精煉爐的氧槍、水冷爐壁、水冷 爐蓋等漏水可以直接進(jìn)入爐內(nèi)的關(guān)鍵水冷設(shè)備，其冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)測(cè)、報(bào)警與聯(lián)鎖設(shè)置，對(duì)于爐體安

全生產(chǎn)尤為重要。
典型案例：
1999年萊蕪鋼鐵公司因轉(zhuǎn)爐氧槍漏水及誤操作引發(fā)“3.10”轉(zhuǎn)爐爆炸事故（3人死亡）
2013年新余鋼鐵公司“4.1”轉(zhuǎn)爐爆炸較大事故（4人死亡、28人受傷）
2022年惠東華業(yè)鑄造廠“2·18 ”電弧爐爐爆炸較大事故（3人死亡、15人受傷）
均是由于冷卻水進(jìn)入爐內(nèi)與熔融金屬相遇導(dǎo)致事故發(fā)生。

24
備注：24

新余鋼廠事故（2013年4月1日） 4亡， 28傷，控制室、擋火門損毀

25
備注：25

2.判定情形（共4項(xiàng)）
（1）轉(zhuǎn)爐、AOD爐的氧槍 自動(dòng)升起未與氧槍氧氣壓力、冷卻水進(jìn)水流量、出水溫度、進(jìn)出水流量差聯(lián) 鎖；水冷副槍 自動(dòng)升起未與副槍冷卻水進(jìn)水流量、出水溫度、進(jìn)出水流量差聯(lián)鎖；  爐體傾動(dòng)未與水冷氧 槍或者副槍的進(jìn)出水流量差聯(lián)鎖。

（2）LF爐的水冷鋼包蓋，電弧爐水冷爐壁、水冷爐蓋、水冷氧氣頂槍、豎井水冷件，Consteel爐連接小 車水套，未設(shè)置出水溫度與進(jìn)出水流量差監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，或者報(bào)警裝置未與電極 自動(dòng)斷電和升起聯(lián)鎖。

3
備注：26

27
備注：27

2.判定情形（共4項(xiàng)）
（3）電弧爐水冷氧氣頂槍的出水溫度與進(jìn)出水流量差監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，未與頂槍自動(dòng)提升和停止供氧聯(lián)鎖。

（4）VOD 、CAS-OB 、IR-UT 、RH-KTB等精煉爐的水冷氧槍未設(shè)置進(jìn)出水流量差監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，或者報(bào) 警裝置未與氧槍自動(dòng)提升和停止供氧聯(lián)鎖。

3.除外情形（共1項(xiàng)）
使用霧化水（壓縮空氣和水 的混合物） 冷卻工藝  ，  且  設(shè) 有霧化水循環(huán)供水水箱和實(shí) 時(shí)監(jiān)測(cè)水箱內(nèi)水位差的電弧 爐 ，未設(shè)置進(jìn)出水流量差監(jiān) 測(cè)報(bào)警裝置。

電弧爐冷卻件霧化水供水水箱液位差監(jiān)測(cè)  信號(hào)和電爐提升、斷電聯(lián)鎖

電弧爐水冷氧氣頂槍

28
備注：28

(五) 高爐生產(chǎn)期間爐頂工作壓力設(shè)定值超過設(shè)計(jì)文件規(guī)定的最高工作壓力,  或者爐頂工作壓力
監(jiān)測(cè)裝置未與爐頂放散閥聯(lián)鎖 ,  或者爐頂放散閥的聯(lián)鎖放散壓力設(shè)定值超過設(shè)備設(shè)計(jì)壓力值的

1.風(fēng)險(xiǎn)分析    爐頂實(shí)際操作壓力是波動(dòng)的，在高爐出現(xiàn)管道和塌料等異常爐況時(shí)爐頂會(huì)出現(xiàn)壓力冒尖。
爐頂放散閥除休風(fēng)操作外，在緊急情況下還可利用來防止?fàn)t頂壓力的異常上升，保證爐頂和煤    氣系統(tǒng)的安全。
典型事故：2019年方大特鋼 “5·29 ”高爐煤氣上升管爆裂較大生產(chǎn)安全事故（6人死亡、4人受傷）
直接原因：5月28日中班、29日白班，高爐四個(gè)上升管處爐頂溫度顯示約157~500℃（高于200~300℃的正    常爐頂溫度），且呈現(xiàn)不均，為降低爐頂溫度，兩個(gè)班次通過爐頂打水裝置長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)打水，打入的液態(tài)    水未經(jīng)霧化，部分落在爐料上，在爐內(nèi)減風(fēng)操作時(shí)出現(xiàn)崩料，含水爐料落入爐體下部高溫區(qū)，其中的水份    迅速汽化，體積急劇膨脹（約1200~ 1500倍），引發(fā)爐內(nèi)壓力瞬間陡升。同時(shí)因爐頂放散閥處于“手動(dòng) ”    操作模式，未與爐頂壓力聯(lián)鎖，未及時(shí)自動(dòng)開啟泄放爐內(nèi)壓力，導(dǎo)致上升管波紋補(bǔ)償器爆裂，大量高溫焦    炭從爆裂處噴出，集中掉落在南出鐵場(chǎng)作業(yè)平臺(tái)和西側(cè)安全通道，造成多人傷亡。

29
備注：29

2.說明
“設(shè)備設(shè)計(jì)壓力值”是指設(shè)計(jì)文件規(guī)定的爐頂放散閥聯(lián)鎖自動(dòng)放散的最大壓力值。

30
備注：30

3.判定情形（共4項(xiàng)）
（1）生產(chǎn)期間爐頂工作壓力設(shè)定值超過設(shè)計(jì)文件規(guī)定的最高工作壓力設(shè)計(jì)值。
（2）生產(chǎn)期間爐頂放散閥未與爐頂工作壓力聯(lián)鎖。
（3）生產(chǎn)期間爐頂放散閥的聯(lián)鎖放散壓力設(shè)定值，超過設(shè)備設(shè)計(jì)壓力值。

（4）爐頂放散閥閥蓋拴拉固定。

4.除外情形（共1項(xiàng)）

單座高爐的爐頂放散閥數(shù)量大于等于3個(gè)，生產(chǎn)期間至少有2個(gè)爐頂放散閥與爐頂工作壓力聯(lián)鎖。

爐頂放散閥處于手動(dòng)控制狀態(tài)

設(shè)計(jì)文件中的放散閥工作條件

爐頂放散閥閥蓋捆綁

31
備注：31

(六 ) 煤氣生產(chǎn) 、回收凈化、加壓混合、儲(chǔ)存、使用設(shè)施附近的會(huì)議室 、活動(dòng)室 、休息室、
操作室 、交接班室 、更衣室等6類人員聚集場(chǎng)所 ,  以及可能發(fā)生煤氣泄漏 、積聚的場(chǎng)所和部         位未設(shè)置固定式一氧化碳濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置,  或者監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)未接入24小時(shí)有人值守場(chǎng)所的

1.風(fēng)險(xiǎn)分析
煤氣區(qū)域會(huì)議室、活動(dòng)室、休息室、操作室、交接班室、更衣室等人員較集中的地方，以及可能      發(fā)生煤氣泄漏、聚集的場(chǎng)所，容易因臨近煤氣設(shè)施故障、失修以及生產(chǎn)異常等因素出現(xiàn)煤氣泄漏情      形，從而引發(fā)  人員中毒、甚至火災(zāi)、爆炸事故。本項(xiàng)重在強(qiáng)化煤氣泄漏情況下的在線監(jiān)測(cè)和預(yù)警預(yù)      報(bào)，警示從業(yè)人員在異常情況下第一時(shí)間實(shí)施應(yīng)急處置。
案例：2008年河北遵化港陸鋼鐵有限公司“12.24”重大煤氣泄漏事故，導(dǎo)致44人煤氣中毒，其中17
人死亡27人受傷，造成事故擴(kuò)大的原因之一即是作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)缺乏必要的煤氣監(jiān)測(cè)報(bào)警設(shè)施，沒有及時(shí)      發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏并盲目施救導(dǎo)致事故擴(kuò)大。

32
備注：32

2.說明
（1）“煤氣生產(chǎn)、回收凈化、加壓混合、儲(chǔ)存、使用設(shè)施 ”是指高爐、轉(zhuǎn)爐、焦?fàn)t、豎爐、豎窯、連  鑄、礦熱爐、煤氣除塵器、煤氣柜、加壓機(jī)、抽氣機(jī)、混合裝置和煤氣加熱爐、退火爐、預(yù)熱爐、點(diǎn)  火爐、干燥爐、熱風(fēng)爐、回轉(zhuǎn)窯、發(fā)電設(shè)施。                                     共20類設(shè)施

（2）“可能發(fā)生煤氣泄漏、積聚的場(chǎng)所和部位 ”是指焦?fàn)t地下室、加熱爐地下室、退火爐地下室、煤 氣柜進(jìn)出口管道地下室、煤氣柜活塞上部、加壓機(jī)房、抽氣機(jī)房、排水器房、烘烤器、預(yù)熱器、高爐 風(fēng)口及以上各層平臺(tái)（爐頂大方孔以上各層平臺(tái)除外）、高爐爐頂液壓站（含封閉式油泵間、封閉式 工具間）、熱風(fēng)爐煤氣自動(dòng)切斷閥操作平臺(tái)、噴煤干燥爐、煤粉制備間、煤氣發(fā)電設(shè)施間（ 含TRT透 平機(jī)隔音罩）、煤氣除塵器卸灰平臺(tái)、轉(zhuǎn)爐爐口以上各層平臺(tái)、真空精煉裝置的水封池、機(jī)械真空泵 房、煤氣加熱爐、煤氣預(yù)熱爐、煤氣熱處理爐、燒結(jié)球團(tuán)主抽風(fēng)機(jī)室、燒結(jié)點(diǎn)火爐、球團(tuán)豎爐（回轉(zhuǎn)

特別注意：本項(xiàng)已經(jīng)列明相關(guān)設(shè)施、部位和場(chǎng)所

窯）點(diǎn)火器、白灰豎窯（回轉(zhuǎn)窯）點(diǎn)火器。

共27類場(chǎng)所和部位

33
備注：33

3.判定情形（共3項(xiàng)）
（1）煤氣生產(chǎn)、回收凈化、加壓混合、儲(chǔ)存、使用設(shè)施附近的會(huì)議室、活動(dòng)室、休息室、操作室、交接
班室、更衣室未設(shè)置固定式一氧化碳濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。
注：本項(xiàng)不適用廠區(qū)煤氣輸配管道旁側(cè)設(shè)置的6類人員聚集場(chǎng)所。
（2）可能發(fā)生煤氣泄漏、積聚的場(chǎng)所和部位，未設(shè)置固定式一氧化碳濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。

（3）在本項(xiàng)明確的6類人員

聚集場(chǎng)所、可能發(fā)生煤氣泄
漏積聚的場(chǎng)所和部位，設(shè)置 的固定式一氧化碳濃度監(jiān)測(cè) 報(bào)警裝置實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，未接入 24小時(shí)有人值守場(chǎng)所。

固定式一氧化碳濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置信號(hào)傳輸至24小時(shí)有人值守場(chǎng)所

34
備注：34

4.除外情形（共3項(xiàng)）
（1）會(huì)議室、活動(dòng)室、休息室、操作室、交接班室、更衣室內(nèi)部設(shè)置的無其他出入口、窗戶的6類人員    聚集場(chǎng)所，未設(shè)置固定式一氧化碳濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。
（2）本項(xiàng)判定情形（1）明確的設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)采取無人值守操作時(shí)，無人值守區(qū)域的會(huì)議室、活動(dòng)室、休息    室、操作室、交接班室、更衣室，未設(shè)置固定式一氧化碳濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。
（3）煤氣生產(chǎn)、回收凈化、加壓混合、儲(chǔ)存、使用設(shè)施24小時(shí)有人值守操作室內(nèi)的報(bào)警裝置實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，	    未接入24小時(shí)有人值守場(chǎng)所。

35
備注：35

(七 ) 加熱爐 、煤氣柜 、除塵器 、加壓機(jī) 、烘烤器等設(shè)施 ,  以及進(jìn)入車間前的煤氣管道未安
裝隔斷裝置的

1.風(fēng)險(xiǎn)分析
本項(xiàng)主要目的：
一是從煤氣設(shè)施本質(zhì)安全的角度，要求在連接各類煤氣設(shè)施的出、入口管道設(shè)置隔斷裝置，確保單    一煤氣設(shè)施（系統(tǒng)），在異常處置或是檢修維護(hù)作業(yè)過程中，實(shí)現(xiàn)與鄰近或是相關(guān)聯(lián)煤氣設(shè)施（系統(tǒng)）    之間的介質(zhì)隔斷，并經(jīng)吹掃置換合格滿足安全作業(yè)條件，進(jìn)而防止煤氣中毒、火災(zāi)甚至爆炸生產(chǎn)安全事    故發(fā)生；
二是從保障進(jìn)入車間廠房?jī)?nèi)部各類煤氣用戶的本質(zhì)安全水平，防止異常工況（含終端用戶檢維修）    , 或者前端環(huán)節(jié)誤操作，或者內(nèi)部煤氣用戶與車間入口煤氣管道之間未進(jìn)行介質(zhì)隔斷，進(jìn)而在管道壓力    波動(dòng)等情況下，引發(fā)車間內(nèi)部煤氣泄漏，造成中毒、火災(zāi)及爆炸等生產(chǎn)安全事故。

36
備注：36

裝隔斷裝置的

案例1：2010年河北普陽鋼鐵“ 1.4”重大煤氣中毒事故，亡21人傷9
人（U型水封本質(zhì)安全不足）	
案例2：2010年河北順達(dá)冶煉公司“1.18”煤氣中毒事故，亡6人    	（違規(guī)使用單一蝶閥隔斷煤氣）	
案例3：2018年貴州水城鋼鐵“1.31”煤氣中毒事故，亡9人傷2人   	（水封前蝶閥未關(guān)閉到位，壓力增加擊穿水封）	
案例4：2018年內(nèi)蒙遠(yuǎn)聯(lián)鋼鐵“12·15”煤氣中毒事故， 亡4人傷13人 	（蝶閥未關(guān)閉開啟插板眼鏡閥，空呼佩戴不規(guī)范）	
案例5：2021年河北德龍鋼鐵煉鐵廠“10·28”煤氣中毒事故， 亡3人 	（蝶閥未關(guān)閉開啟插板眼鏡閥）

(七 ) 加熱爐 、煤氣柜 、除塵器 、加壓機(jī) 、烘烤器等設(shè)施 ,  以及進(jìn)入車間前的煤氣管道未安

2010普陽鋼鐵1.4事故圖示

2018首鋼水城1.31事故圖示

37
備注：37

3
2
√

全封閉式眼鏡閥

2.說明
“隔斷裝置”是指配置在煤氣管道上，用于隔斷煤氣，具有可靠保持煤氣不泄漏到隔離區(qū)域功能的裝 置統(tǒng)稱。具有此功能的裝置，可以是獨(dú)立式或者組合式的。

獨(dú)立式隔斷裝置包括全封閉式眼鏡閥、閥腔
注水型雙閘板切斷閥、閥腔注水型NK閥；
組合式隔斷裝置由蝶閥、閘閥、球閥等切斷 裝置和眼鏡閥、盲板、U/V型水封等共同組成。

閥腔注水型平行雙閘板切斷閥

閥腔注水型NK切斷閥

4
備注：38

4	
2

煤氣柜后電除塵（左）和加壓機(jī)（右）煤氣管道進(jìn)出口蝶閥+眼鏡閥組合式隔斷裝置

閘閥+手動(dòng)眼鏡閥組合式隔斷裝置

扇形眼鏡閥和蝶閥組合式隔斷裝置

敞開式盲板閥和蝶閥組合式隔斷裝置

轉(zhuǎn)爐煤氣蝶閥+眼鏡閥組合式隔斷裝置

39
備注：39

切斷裝置和盲板組合式隔斷裝置

1	
2

2	
1

轉(zhuǎn)爐煤氣回收OG系統(tǒng)蝶閥+U型水封組合式隔斷裝置

煤氣柜進(jìn)出入口蝶閥+U型水封組合式隔斷裝置

切斷裝置和盲板組合式隔斷裝置

40
備注：40

3.判斷情形（共2項(xiàng)）

（1）加熱爐、煤氣柜、除塵器、加壓機(jī)、烘烤器等煤氣設(shè)施的煤氣管道未設(shè)置隔斷裝置。         注：采用切斷裝置和盲板組合式隔斷裝置時(shí)應(yīng)在堵盲板處設(shè)置撐鐵。
高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣凈化系統(tǒng)涉及的重力除塵器、旋風(fēng)除塵器、冷卻器、噴淋塔、洗滌塔、環(huán)縫清洗塔、 文氏管、脫水器的進(jìn)出口煤氣管道，按工藝特性不設(shè)隔斷裝置。

烘烤器煤氣管道未設(shè)置隔斷裝置
（未設(shè)置撐鐵）

柜體進(jìn)口設(shè)單個(gè)敞開式眼鏡閥
做隔斷裝置

煤氣柜出入口隔斷裝置（敞開式眼鏡
閥前后設(shè)置切斷裝置）

高爐重力除塵器等凈化設(shè)施按工   藝特性不設(shè)隔斷裝置- 除外

41
備注：41

4.除外情形（共2項(xiàng)）
（1）轉(zhuǎn)爐煤氣凈化系統(tǒng)負(fù)壓工況的電除塵器進(jìn)出口 煤氣管道未設(shè)置隔斷裝置。

（2）直徑小于100毫米的煤氣管道采用切斷裝置和 盲板組合式隔斷裝置時(shí)，未在堵盲板處設(shè)置撐鐵。

1-進(jìn)入車間前的煤氣管道，未設(shè)置隔斷裝置   2-進(jìn)入車間前的煤氣管道，設(shè)置隔斷裝置

進(jìn)入廠房前的煤氣管道 使用單獨(dú)U型水封做 隔斷裝置

（2）進(jìn)入車間前的入口煤氣管道，未設(shè)置隔斷裝置。

小于100mm煤氣管道除外

轉(zhuǎn)爐煤氣柜前電除塵器除外

3.判斷情形（共2項(xiàng)）

42
備注：42

序號(hào)	
單位	
事故時(shí)間	
傷亡人數(shù)	
直接原因

山東富凱不銹鋼

2015.11.29	
亡10人
傷7人	
壓力波動(dòng)致使單排水器擊

山東富凱不銹鋼

2015.11.29	
亡10人
傷7人	
穿室（1360mm水柱）

2	
首鋼石景山

2005.10.26

9人死亡	
露天煤氣排水煤氣擊穿器  （3080mm水柱）

(八) 正壓煤氣輸配管線水封式排水器的最高封堵煤氣壓力小于30kPa,  或者同一煤氣管道隔斷
裝置的兩側(cè)共用一個(gè)排水器 ,  或者不同煤氣管道排水器上部的排水管連通 ,  或者不同介質(zhì)的煤

氣管道共用一個(gè)排水器的

1.風(fēng)險(xiǎn)分析

水封式煤氣排水器 內(nèi)穿孔、腐蝕泄漏、擊穿場(chǎng)景

2005年“10.26”較大煤氣中毒事故 原因分析

富凱不銹鋼事故還原

43
備注：43

2.說明
（1）“水封式排水器”，是指利用水柱高度克服煤氣壓力，將煤氣管道中的冷凝水、積水等通過溢流 方式自動(dòng)排出的裝置。根據(jù)排水器本體結(jié)構(gòu)不同分為立式水封式排水器、臥式水封式排水器。
（2）“最高封堵煤氣壓力” ，是指水封式排水器 自身結(jié)構(gòu)決定的能夠封住管道中煤氣的最高壓力，一 般用kPa（國(guó)際單位）表示，也可用mmH2O(水柱高度)表示。
3.判定情形（共4項(xiàng)）

（1）正壓煤氣輸配管道水封式排水器的最高封堵煤氣壓力小于30kPa（3060mmH2O）。

排水器水封高度4000mmH2O

排水器水封高度1860mmH2O

排水器銘牌差異水封高度4000mmH2O

44
備注：44

不同介質(zhì)管道共用一個(gè)排水器

3. 判定情形（共4項(xiàng)）
（2）同一煤氣輸配管道隔斷 裝置的兩側(cè)共用一個(gè)排水器。
（3）不同煤氣管道排水器上 部的排水管連通。

（4）不同介質(zhì)的煤氣管道共 用一個(gè)排水器。

加壓機(jī)進(jìn)出口管道隔斷裝置（風(fēng)機(jī)側(cè)）排
液管共用水封井—合規(guī)

加壓機(jī)進(jìn)出管道隔斷裝置（母管側(cè)）排液器 共用（示意-重大）和獨(dú)立設(shè)置（合規(guī)）

45
備注：45

第十四條 本標(biāo)準(zhǔn)所列情形中直接關(guān)系生產(chǎn)安全的監(jiān)控、報(bào)警、防護(hù)等設(shè)施、設(shè)備、裝置，應(yīng)當(dāng)保證正常運(yùn)行
、使用，失效或者無效均判定為重大事故隱患。
【解讀】
由于檢測(cè)、維護(hù)、保養(yǎng)不到位，或者通過關(guān)閉、破壞、篡改等方式，造成本標(biāo)準(zhǔn)所列情形中直接關(guān)系生產(chǎn)安全 的監(jiān)控、報(bào)警、防護(hù)等設(shè)施、設(shè)備、裝置，處于未通電、未啟用、未聯(lián)鎖、數(shù)據(jù)失真，不能正常運(yùn)行、使用   的狀態(tài)，均判定為重大事故隱患。

4. 除外情形（共2項(xiàng)）
（1）煤氣柜柜底、柜體和轉(zhuǎn)爐煤氣柜后  電除塵器底部的水封式排水器最高封堵煤 氣壓力小于30kPa（3060mmH2O）。
（2）煤氣抽氣機(jī)進(jìn)出口管道隔斷裝置兩  側(cè)的正負(fù)壓工況排液管共用水封井(罐)。

另請(qǐng)關(guān)注：

煤氣柜后電除塵底部排水器

煤氣柜柜底排水器

煤氣柜柜體排水器

46
備注：46

第三條 工貿(mào)企業(yè)有下列情形之一的 ，應(yīng)當(dāng)判定為重大事故隱患：
（一）未對(duì)承包單位、承租單位的安全生產(chǎn)工作統(tǒng)一協(xié)調(diào)、管理，或者未定期進(jìn)行安全檢查的。
1.判定情形（共3項(xiàng)）
（1）生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)項(xiàng)目、場(chǎng)所發(fā)包或者出租給其他單位的，企業(yè)未與承包單位、承租單位簽訂專門的安全生 產(chǎn)管理協(xié)議，或者未在承包合同、承租合同中約定各自的安全生產(chǎn)管理職責(zé)。
（2）生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)項(xiàng)目、場(chǎng)所發(fā)包或者出租給其他單位的，企業(yè)與承包單位、承租單位簽訂的安全生產(chǎn)管理 協(xié)議、承包合同、承租合同中，免除或者轉(zhuǎn)嫁企業(yè)安全生產(chǎn)工作統(tǒng)一協(xié)調(diào)、管理義務(wù)。

（3）生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)項(xiàng)目、場(chǎng)所發(fā)包或者出租給其他單位的，企業(yè)未按照安全生產(chǎn)規(guī)章制度或者協(xié)議、合同中 的要求，定期對(duì)承包單位、承租單位進(jìn)行安全檢查，或者發(fā)現(xiàn)安全問題未督促整改。

1-業(yè)務(wù)類型：項(xiàng)目發(fā)包；場(chǎng)地出粗
2-約束：安全生產(chǎn)協(xié)議，或者合同約定
3-約束失效：協(xié)議、何總中免除、轉(zhuǎn)嫁職責(zé)
4-履職：未按協(xié)議、合同， 進(jìn)行檢查；有問題未督促整改
備注：47

第三條 工貿(mào)企業(yè)有下列情形之一的 ，應(yīng)當(dāng)判定為重大事故隱患：
（二）特種作業(yè)人員未按照規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)資格，上崗作業(yè)的。
1.判定情形（共3項(xiàng)）
（1）企業(yè)使用未取得相應(yīng)特種作業(yè)操作證的特種作業(yè)人員上崗作業(yè)。
（2）企業(yè)使用偽造特種作業(yè)操作證的特種作業(yè)人員上崗作業(yè)。

（3）企業(yè)使用特種作業(yè)操作證已過有效期或者到期未復(fù)審的特種作業(yè)人員上崗作業(yè)。

（三）金屬冶煉企業(yè)主要負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員未按照規(guī)定經(jīng)考核合格的。

1.判定情形（共1項(xiàng)）                                    《金屬冶煉目錄（2015版）（(安監(jiān)總管四〔2015〕124號(hào)）  
金屬冶煉企業(yè)主要負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員任職之日起6個(gè)月后，未經(jīng)相應(yīng)的應(yīng)急管理部門考核合格。

《特種作業(yè)人員安全技術(shù)   培訓(xùn)考核管理規(guī)定》（安   全監(jiān)管總局令第30號(hào)）
1-電工作業(yè)
2-焊接與熱切割作業(yè)
3-高處作業(yè)
4-冶金（有色）生產(chǎn)安全   作業(yè)-煤氣
5-制冷與空調(diào)作業(yè)

備注：48

應(yīng)當(dāng)判定為重大事故隱患：

（一）未對(duì)有限空間進(jìn)行辨識(shí)、建立安全管理臺(tái)賬
,  并且未設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志的。
1.說明
“存在硫化氫、一氧化碳等中毒風(fēng)險(xiǎn)的有限空間 ” 是指可能存在硫化氫、一氧化碳、磷化氫、氰化氫  等有毒氣體，容易發(fā)生中毒事故的污水處理設(shè)施、  紙漿池、腌制池、發(fā)酵池等有限空間。

2.判定情形（共1項(xiàng)）
未對(duì)存在硫化氫、一氧化碳等中毒風(fēng)險(xiǎn)的有限空間  進(jìn)行辨識(shí)、建立安全管理臺(tái)賬，也未在有限空間設(shè)  置明顯的安全警示標(biāo)志。

（二）  未落實(shí)  有限空間作業(yè)審批，或者未執(zhí)行“先
通風(fēng)、再檢測(cè)、后作業(yè) ”要求，或者  作業(yè)  現(xiàn)場(chǎng)未設(shè)   置監(jiān)護(hù)人員的。

1.判定情形（共3項(xiàng)）
（1）有限空間作業(yè)前，未進(jìn)行有限空間作業(yè)審批。
（2）有限空間作業(yè)前，未進(jìn)行通風(fēng)和氣體濃度檢測(cè)   ,  或者在  有毒氣體濃度  檢測(cè)不合格的情況下開展  有   限空間作業(yè)。
（3）有限空間作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)未設(shè)置專門的監(jiān)護(hù)人員，或   者監(jiān)護(hù)人員  進(jìn)入有限空間  參與  有限空間  作業(yè)，或者
監(jiān)護(hù)人員未全程監(jiān)護(hù)。

第十三條   存在硫化氫、一氧化碳等中毒風(fēng)險(xiǎn)的有限空間作業(yè)的工貿(mào)企業(yè)有下列情形之一的，
備注：49
冶金企業(yè)重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)
解讀

備注：50

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01-03