桶廠注塑崗位安全技術操作規(guī)程

　　評論：　更新日期：2015年06月12日

5.4.1.8啟動油泵電機，手動鎖模。

5.4.1.9停止油泵電機，將模具另一端面固定在移動模板上。

5.4.1.10啟動油泵電機，調(diào)節(jié)模具間隙，使其符合要求。

5.4.1.11安裝冷卻水管。

5.4.2拆卸模具的操作程序。

5.4.2.1關閉冷卻水閥門，拆除模具冷卻水管。

5.4.2.2啟動油泵電機，手動鎖模。

5.4.2.3停止油泵電機，懸吊住模具。

5.4.2.4拆除移動模板上的固定螺釘。

5.4.2.5啟動油泵電機，手動開模。

5.4.2.6停止油泵電機，拆除固定模板上的固定螺釘。

5.4.2.7拆卸模具，做好保養(yǎng)工作。

6．接觸有關原料的危險性

?聚乙烯在110℃左右就會軟化，遇明火可燃，就會引發(fā)火災。聚乙烯顆粒潑散，人員行走極易跌滑。

7.1開機操作要點：

7.1.1嚴密觀察系統(tǒng)壓力，若大于15MPa，立即停機，盡快報告領導。

7.1.2調(diào)整壓力，流量控制參數(shù)時應根據(jù)對應電流調(diào)整壓力電流≤0.5A，流量電流≤0.8A

7.1.3經(jīng)常檢查液壓油溫度，模具溫度（應不大于50℃）若異常，立即停機檢查冷卻水情況。

7.1.4注意傾聽電機，油泵的運行聲音是否正常，感觸其溫度，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報。

7.2安裝,拆卸模具的操作要點

7.2.1拆裝模具動作平緩，避免碰撞。

7.2.2拆、裝業(yè)時，必須先停止油泵電機。

7.2.3固定螺栓須堅固。

?7.2.4調(diào)模應循序漸進。

8.不正?，F(xiàn)象及處理方法

不正?，F(xiàn)象	原因	處理方法
成品殘缺	①注射量不足	調(diào)整射膠行程，增大注射量
	②射咀堵塞	清除、異物
	③注射壓力小流量	增大注射壓力，流量的控制參數(shù)
	④塑化溫度低	修正溫度控制參數(shù)，適量提交預置溫度
制品飛邊	模具間隙過大	調(diào)模，使模具間隙符合要求
	注射壓力過大	適當降低注射壓力的控制參數(shù)
	塑化溫度過高	降低溫度參數(shù)
油溫過高	冷卻系統(tǒng)不正常	①檢查冷卻水管道是否暢通 ②檢查冷卻水溫度是否過高（冷卻塔工作是否正常）
油溫過高	液壓系統(tǒng)產(chǎn)生高熱	①油泵可能損壞，對油泵進行修理或更換 ②壓力參數(shù)調(diào)節(jié)過高，即時調(diào)整
噪聲過大	油量不足	即時添加液壓油
	油濾網(wǎng)阻塞	清洗濾網(wǎng)
	電機軸承損壞	更換軸承

9.安全注意事項

9.1工作前必須穿戴齊全勞保用品

9.2嚴守廠紀廠規(guī)，不擅自離崗。杜絕外來人員進入工作現(xiàn)場

9.3操作時，必須使用安全門，安全門失靈嚴禁開機。嚴禁不使用安全門操作

9.4工作現(xiàn)場嚴禁煙火

9.5離開工作崗位必須停機，停油泵電機、關閉冷卻水閥門

9.6手動對空注射時，操作者應將身體偏離射嘴。不能直接用手清理熔融物

9.7檢修電氣部件，須專業(yè)電工，須斷電作業(yè)，并掛“禁止合閘"的警示牌，以防事故的發(fā)生。

9.8維修時，工作人員不準脫崗。

9.9拆裝料筒保溫防護罩前，必須斷開加溫電源開關

10.異?，F(xiàn)象安全處置措施

序號	現(xiàn)象	安全處理措施
1	冷卻水管脫落、爆裂	1.?立即停機，斷電，迅速關閉閥門 2.?排查電氣部件是否受潮
2	電氣著火	1.?迅速切斷電源 2.?用干粉滅火器滅火 3.?專業(yè)電工排查
3	油管泄漏、爆裂	1.?立即停機，斷電 2.?封住總出油口 3.?取敞開容器置于泄漏處接油 4.?清理泄漏物 5.?維修

11.安全設施

12.崗位危險因素及防護措施

序號	崗位危險因素	預防措施
1	滑跌	①保持設備，工作現(xiàn)場干凈無油污，②嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，穿戴勞保用品。
2	觸電	嚴禁濕手開關電氣設備按鈕，電器故障由專門電工負責檢修，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程
3	燙傷	①確保保溫防護罩的防護功效，②勞保穿戴齊全。
4	機械傷害	運轉(zhuǎn)設備部件安裝防護罩，檢修設備時必須切斷電源開關并由專人監(jiān)護，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程
5	粉塵	①佩戴勞保（口罩）②控制原料的粉塵含量
6	靜電	①工作環(huán)境加濕②確保設備靜電釋放設施有效