??????? 3.5低壓MCC單元的操作
???????? 3.5.1 操作時(shí)，應(yīng)小心仔細(xì)，維修前先驗(yàn)電，確定帶電荷不到點(diǎn)部位；
???????? 3.5.2 不得用手直接接觸帶電部位；
???????? 3.5.3 檢修完畢后，將門和面板放回原位；
???????? 3.5.4現(xiàn)場(chǎng)維修時(shí)，MCC單元開關(guān)處，掛牌上鎖設(shè)立警示標(biāo)志。
???????? 3.5.5需停電檢修的設(shè)備，按照停電掛牌上鎖的原則，不能停電的，需有一人監(jiān)護(hù)，一人工作，切不可一人獨(dú)自作業(yè)。
??????? 3.6 電機(jī)的檢修
???????? 3.6.1 檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無異響，檢查軸承；
???????? 3.6.2 搖側(cè)電機(jī)絕緣，絕緣電阻一般不低于0.5兆歐；
???????? 3.6.4 檢查電機(jī)風(fēng)扇，是否損壞；
???????? 3.6.5 檢查電機(jī)端子是否損壞；
???????? 3.6.6 檢測(cè)電機(jī)空載電流是否偏高，空載電流一般不超過額定電流的30%至40%。
??????? 3.7 電機(jī)的潤滑
???????? 3.7.1 電機(jī)按潤滑周期進(jìn)行潤滑。
??????? a、對(duì)于容量較小，無注油孔的電動(dòng)機(jī)，每運(yùn)行4000h(約半年)至少檢查一次，如發(fā)現(xiàn)潤滑脂變質(zhì)，可提早更換。
??????? b、?對(duì)于容量較大、轉(zhuǎn)速較高、有注排油裝置的電動(dòng)機(jī)，一般運(yùn)行750~1500小時(shí)（約1~2個(gè)月），注油一次。加油時(shí)要勤加、少加潤滑脂，將注油孔清理干凈，用油槍通過油杯注入。
??????????? c、電動(dòng)機(jī)加油時(shí)，注入量約為軸承凈容積的1/2（2極電機(jī)）、2/3（4極以上電機(jī)）。潤滑脂為2#鋰基脂或其它高溫潤滑脂。（TA或WTA型及高溫環(huán)境溫度電機(jī)用）
??????? 3.8 其它配電柜的維護(hù)維修
??????? 一般按先停電后檢修的原則，確實(shí)無法停電的，必須兩人同時(shí)進(jìn)行，一人操作一人監(jiān)護(hù)。
??????? 3.9 儀表檢查
??????? 3.9.1 PLC和傳感器均為精密儀器，嚴(yán)禁進(jìn)行絕緣檢測(cè)實(shí)驗(yàn)，以避免損壞設(shè)備。
??????? 3.9.2儀表檢查
???????? a、檢查儀表指示是否正常，現(xiàn)場(chǎng)儀表指示與控制是現(xiàn)實(shí)是否一致，調(diào)節(jié)器輸出與現(xiàn)場(chǎng)閥位是否一致；
???????? b、檢查儀表電源（AC220V或DC24V）、氣源壓力是否正常；
???????? c、檢查儀表保溫伴熱情況；（如：橢圓齒輪流量計(jì)、電磁流量計(jì)、渦街流量計(jì)、渦輪流量計(jì)、質(zhì)量流量計(jì)、法蘭式差壓變送器、浮筒液位計(jì)和調(diào)節(jié)閥等）
???????? d、檢查儀表管線的保溫情況；（如：差壓變送器和壓力變送器導(dǎo)壓管）
???????? e、檢查儀表和工藝連接口的泄漏情況；
???????? f、查看儀表的完好情況。
???????? g、儀表本體和連接件的腐蝕情況；
??????? 3.10 儀表維修
???????? 3.10.1定期排污
?????????? a、排污前，必須和工藝人員聯(lián)系，取得工藝人員認(rèn)可才能進(jìn)行；
?????????? b、流量或壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)排污前，應(yīng)先將自動(dòng)切換到手動(dòng)，保證調(diào)節(jié)閥的開度不變
?????????? c、對(duì)于差壓變送器，排污前先將三閥組正負(fù)取壓閥關(guān)死
?????????? d、排污閥下放置容器，慢慢打開正負(fù)導(dǎo)壓管排污閥，使物料和污物進(jìn)入容器，防止物料直接排入地溝，否則，一來污染環(huán)境，二來造成浪費(fèi)；
?????????? e、由于閥門質(zhì)量差，排污閥門開關(guān)幾次以后會(huì)出現(xiàn)關(guān)不死的問題，應(yīng)急措施是加盲板，保證排污閥處于不泄漏，以免影響測(cè)量精確度；
????????? f、開啟三閥組正負(fù)取壓閥，擰松差壓變送器本體上排污（排氣）螺絲進(jìn)行排污，排污完成后擰緊螺絲；
????????? g、觀察現(xiàn)場(chǎng)指示儀表，直至輸出正常。
??????? 3.10.2 儀表的拆卸與安裝
????????? a、根據(jù)工藝的需要，拆卸現(xiàn)場(chǎng)儀表；
????????? b、拆卸法蘭差壓變送器時(shí),一定要注意確認(rèn)物料已空才能進(jìn)行,并注意保護(hù)變送器膜片。若物料倒空有困難，必須確保液面在安裝儀表法蘭口以下，待儀表拆卸后，及時(shí)裝上盲板；
????????? c、拆卸熱電偶、熱電阻、電動(dòng)變送器等儀表后,電源電纜和信號(hào)電纜接頭分別用絕緣膠布、粘膠帶包好，妥善放置，注意拆卸變送器必須先停電；
????????? d、對(duì)于氣動(dòng)儀表、電氣閥門定位器等，要關(guān)閉氣源，并松開過濾器減壓閥接頭；
??????? e、拆卸的儀表其位號(hào)要放在明顯處,安裝時(shí)對(duì)號(hào)入座,防止同類儀表由于量程不同安裝混淆，造成儀表故障；
??????? f、帶有聯(lián)鎖的儀表，切換置手動(dòng)然后再拆卸；
??????? g、儀表安裝時(shí)，一定要注意儀表位號(hào)，對(duì)號(hào)入座；否則儀表不對(duì)號(hào)安裝，出現(xiàn)故障很難發(fā)現(xiàn)；
??????? h、儀表安裝時(shí)，先對(duì)氣源進(jìn)行排污，待排污后再供氣，防止氣源不干凈造成堵塞等現(xiàn)象，使儀表出現(xiàn)故障；
??????? i、調(diào)節(jié)閥安裝時(shí)注意閥體箭頭和流向一致。若物料比較臟,可打開前后截止閥沖洗后再安裝（注意物料回收或污染環(huán)境），前后截止閥開度應(yīng)全開后再返回半圈；
??????? j、采用單法蘭差壓變送器測(cè)量密閉容器液位時(shí),通常加入負(fù)遷移，這種測(cè)量方法是在負(fù)壓連通管內(nèi)充液，因此當(dāng)重新安裝后，要注意在負(fù)壓連通道內(nèi)加液，加液高度和液體密度的乘積等于法蘭變送器的負(fù)遷移量。所加液體一般和被測(cè)介質(zhì)即容器內(nèi)物料相同；
??????? k、用隔離液加以保護(hù)的差壓變送器、壓力變送器，重新開車時(shí),要注意在檢查導(dǎo)壓管，隔離液不可滲出；
??????? l、當(dāng)用差壓變送器測(cè)量蒸汽流量時(shí),應(yīng)先關(guān)閉三閥組正負(fù)取壓閥門,打開平衡閥,檢查零位。待導(dǎo)壓管內(nèi)蒸汽全部冷凝成水后再開表。防止蒸汽末冷凝時(shí)開表出現(xiàn)振蕩現(xiàn)象,有時(shí)會(huì)損壞儀表,也有一種安裝方式,即環(huán)室取壓閥后一個(gè)隔離罐,在開表前通過隔離罐往導(dǎo)壓管內(nèi)充冷水,這樣在測(cè)量蒸汽流量時(shí)就可以立即開表,不會(huì)引起振蕩；
??????? m、熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線接線注意正負(fù)極性,不能接反。熱電阻A.B.C三極注意不要混淆；
??????? n、檢查調(diào)節(jié)器輸出,DCS輸出、手操器輸出和調(diào)節(jié)閥閥位指示一致（或與電氣閥門定位器輸入一致）。
??????? 3.11 PLC 檢查與維修
???????? 3.11.1 檢查PLC柜內(nèi)的溫度是否正常。
???????? 3.11.2 檢查柜內(nèi)軸流風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況。
???????? 3.11.3 PLC運(yùn)行是否正常，各種指示是否正常。
???????? 3.11.4 各種指示燈是否指示正確。
???????? 3.11.5 更換新卡時(shí)應(yīng)切斷電源。
???????? 3.11.6 新卡更換時(shí)應(yīng)事先與工藝人員取得聯(lián)系。
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